精制过程

摘要： 在催化裂化汽油精制过程中,降低硫含量保持辛烷值,对提高汽油的动力经济性有着重要意义。但这一过程中涉及的操作变量较多,难以调控。本文借助相关性分析,稀疏PCA和神经网络对操作变量进行逐级降维,建立辛烷值损失预测模型,并采用遗传算法进行决策寻优。训练数据集上调控与预测结果充分表明了所建模型的合理性。

摘要： 对丙烯腈副产法乙腈精制过程样品的紫外光谱进行了系统的研究,包括:粗乙腈原料、脱氰塔出料、反应器处理样、除杂塔出料和成品塔出料。研究发现,在反应器处理阶段采用双氧水+氨水进行化学除杂,可将样品中的氢氰酸的含量大幅度降至10×10-5以内。进一步对比其精制得到的乙腈产品,发现其紫外光谱的最大吸收峰和强度低于正常的工业级乙腈而接近色谱级乙腈的水平,我们推测是由于双氧水能够有效地氧化降解样品中的大分子杂质,使其在后续的精制过程中更容易被除去。该方法得到的乙腈产品品质更高,过程绿色环保,并且为副产法乙腈直接制备色谱级乙腈提供了方向。

摘要： 巅茶之美,在于细节之美。无论是在原料上的精挑细选,在鲜叶采摘、初制工艺环节的严格要求,还是在熟茶发酵过程中对工艺细节的精准把控,以及在精制过程中对安全卫生的苛刻标准,每一个细节都是为一杯健康、安全、卫生的高端精品普洱熟茶而生;每一个细节之处,都彰显了巅茶这个小而美的茶企,以科技立身,以品质立本,打造百年茶品牌的决心与底气。

摘要： 聚丙烯环管工艺是当前生产聚丙烯的主要技术之一,具有传导系数高、生产强度大等特点.然而,作为聚丙烯生产的关键,在原料丙烯精制过程中,会受到一些不良因素的影响,进而影响聚丙烯环管工艺的生产效率.

摘要： 由于己内酰胺的生产工艺路线长,原料较多,使得粗己内酰胺中杂质组分复杂.随着国内己内酰胺行业竞争的日趋激烈,对产品的质量要求逐步提高,单一的精制方法很难满足下游客户对产品品质的要求.因此,在己内酰胺萃取精制过程中,均采取多种精制方法相结合对其进行处理,以达到理想的效果,但这就产生了精制路线长、能耗高、产品质量稳定性差等问题.因此,本文就针对己内酰胺萃取精制过程展开探讨.

摘要： 一、项目介绍该工艺从最原始的原料即棉籽着手,全面考虑油脂的萃取,饼粕的脱毒利用,油脂的化学转化以及两种不同性质溶剂的耦合利用,有利于系统地降低生产成本,原料、能量以及生产装置的优化配置,为溶剂套用和能量套用提供了较多的可能性,省去了毛油的精制过程以及中间产品油脂的购销、运输、仓储等费用,大大减少了废水排放量。

摘要： 如今,人们对饮食的要求越来越高,对食品的加工也越来越精细。其实,过于精制的食物并不一定是最好的,因为食物在精制过程中丢失了许多很有营养价值的成分。1.保护米面的＂外衣＂。米面中含有丰富的B族维生素,对人体神经系统有很好的调节作用。曾有报道,某地区经常发生婴幼儿因食用精制米、面而导致患脚气病死亡。

摘要： 氟化铝和冰晶石的生产方法已自成独门工艺,具有最优化的生产工艺和先进技术,彻底解决了长期以来困扰氟化铝和冰晶石生产中所发生的生产问题、质量问题、安全问题和环保问题.其特点是以全新的质量控制方法,将低品质原料稳定生产出高质量产品,产品质量远好于现行国家标准中最优质量级别所规定指标.“三废”回收利用,不污染环境.与目前通用的生产工艺相比,该工艺明显节能降耗;主成分氟、铝、钠回收率高,分别达到98.4％、98.5％、97.3％;具有工作环境清洁和简化操作的优点;可生产出满足不同用户需求的高质量产品并用于大规模生产.

摘要： UF4是铀精制过程的最终产品,也是生产金属铀和UF6的中间产品,随着核电事业的迅猛发展,对UF4需求量日益增加。UF4转化为UF6时仅有较小的净化能力,其质量直接影响核燃料元件的纯度和使用性能,故需对其杂质含量进行严格的质量检验。由于铀的原子谱线数目较多,直接测定会对

摘要： 目前,食用油中苯并[a]芘的污染已经引起世界各国的广泛重视,我国政府和油脂行业科研工作者也对其进行了大量的科学研究,本文重点阐述植物油中苯并[a]芘的来源,食用油精制过程中苯并[α]芘的控制与处理关键工艺方法,包括质量管理控制点、精制生产技术控制点、小包装油灌装控制点、消费者科学用油过程中对苯并芘控制技术的研究进展进行了综述,以期为行业内技术人员解决此问题提供借鉴.

摘要： 通过实际生产中数据的对比分析，研究了石灰乳对铝酸钠溶液在精制过程中的影响。结果表明：在铝酸钠粗液精制过程中投加适量的石灰乳作为助滤剂能在一定程度上改善过滤过程的性能，提高过滤机台时产能，有效减少滤速突变引起的悬浮颗粒穿透，降低精液浮游物。

摘要： 本文建立了测定味精精制生产中铁含量的新测定方法紫外-可见分光光度法，利用该方法测定铁含量取得了满意的效果，而且操作简便，快速准确。线性回归方程为y=0.00828x，在o-25.0mg/L之间铁离子的浓度与吸光度成线性关系，相关系数r=0.9997。

摘要： 如何高效率地分离提纯精制是赖氨酸生产中一个重要课题。曾经有过沉淀法，有机溶剂抽提法，电渗析法和离子交换吸附法等方法，但绝大多企业选择了离子交换分离的办法，因为该法的赖氨酸收率高，纯度好。然而，传统的固定床离子交换吸附分离，树脂及化学试剂消耗量大，废水排放量大，操作比较复杂，连续离子交换色谱分离技术的应用，克服了上述缺点，在实践中取得了很好的效果。本文简述了该技术的工作原理，对其特点进行了讨论，指出产品收率高，纯度亦高；化学品消耗少，废水量小；树脂消耗少，运行费用低；操作简便，可调性好等。

摘要： 在对脂肪酸精制TiCl4除钒机理进行了研究的基础上,选择合适的脂肪酸除钒试剂,并采用自主研发的精制除钒工艺进行脂肪酸精制除钒工业试验.试验结果表明:在试剂选择合理的基础上,自主研发的精制除钒工艺能满足高含钒TiCl4生产要求,能生产出满足生产要求的精TiCl4.

摘要： 在对脂肪酸精制TiCl4除钒机理进行了研究的基础上,选择合适的脂肪酸除钒试剂,并采用自主研发的精制除钒工艺进行脂肪酸精制除钒工业试验.试验结果表明:在试剂选择合理的基础上,自主研发的精制除钒工艺能满足高含钒TiCl4生产要求,能生产出满足生产要求的精TiCl4.

摘要： 在对脂肪酸精制TiCl4除钒机理进行了研究的基础上,选择合适的脂肪酸除钒试剂,并采用自主研发的精制除钒工艺进行脂肪酸精制除钒工业试验.试验结果表明:在试剂选择合理的基础上,自主研发的精制除钒工艺能满足高含钒TiCl4生产要求,能生产出满足生产要求的精TiCl4.

摘要： 在对脂肪酸精制TiCl4除钒机理进行了研究的基础上,选择合适的脂肪酸除钒试剂,并采用自主研发的精制除钒工艺进行脂肪酸精制除钒工业试验.试验结果表明:在试剂选择合理的基础上,自主研发的精制除钒工艺能满足高含钒TiCl4生产要求,能生产出满足生产要求的精TiCl4.

摘要： 本发明涉及一种在精制装置中的转动精制盘的精制分段(7，17，27，37)，用于分解和精制在两彼此相对的和可相对旋转的精制盘(4，5)之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。本发明的特征是，该精制分段设置有至少一个清除集中在精制盘外边缘外面的材料的清洁件(10，20，30，40)。本发明还涉及设置有至少一个这种精制分段的精制装置。

摘要： 本发明提供氩精制方法、氩精制装置、目标气体精制方法和目标气体精制装置。该氩精制方法和装置适于利用TSA法以高产出率得到高纯度氩，并且适于实现TSA循环时间的缩短化。在氩精制方法中，将含有Ar的气体输入到贮存槽(10)，从贮存槽(10)向包含填充有吸附剂的吸附管的TSA吸附塔(51A、51B)侧供给气体。并且，在各个TSA吸附塔中反复进行包含吸附、加热脱除和冷却的工序的循环。在吸附工序中，在吸附管内的吸附剂处于较低的吸附用温度的状态下，将气体导入吸附管，使气体中的杂质吸附于吸附剂，并将Ar富化气体从吸附管中导出。在加热脱除工序中，利用液体状载热体使吸附管内的吸附剂升温，从吸附剂中脱除杂质，将精制气体导入吸附管并从吸附管中导出排出气。排出气被导入贮存槽(10)。在冷却工序中，利用液体状冷媒使吸附管内的吸附剂降温。

摘要： 本发明涉及一种精制分段(8，18)，构成一在精制装置中的精制盘(4)的至少一部分，该精制盘用于分解和精制在被一精制机壳体(3)包围的两彼此相对的精制盘之间的精制间隙(6)中的含有木质纤维素的材料。本发明的特点是，沿精制分段的整个周边设置有导向件(12，22)，以当被精制材料离开精制间隙时使该被精制材料偏转，使得该材料不会被直接抛到精制机壳体的壁上。本发明还涉及设置有若干所述精制分段的精制装置。

摘要： 本发明涉及使用新制备路线获得加氢精制催化剂载体，所述新制备路线减轻了在工业设备的运行期间硼损失(或浸出)的问题。由于催化剂中存在硼有助于提高对于加氢精制反应(加氢处理和加氢裂解)的活性(加氢和酸性)和稳定性，因此将硼保持在催化剂中确保了在整个工业设备的整个运行周期中操作特性得到保持。

摘要： 本发明涉及一种在精制装置中的转动精制盘的精制分段(7，17，27，37)，用于分解和精制在两彼此相对的和可相对旋转的精制盘(4，5)之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。本发明的特征是，该精制分段设置有至少一个清除集中在精制盘外边缘外面的材料的清洁件(10，20，30，40)。本发明还涉及设置有至少一个这种精制分段的精制装置。

摘要： 本发明提供氩精制方法、氩精制装置、目标气体精制方法和目标气体精制装置。该氩精制方法和装置适于利用TSA法以高产出率得到高纯度氩，并且适于实现TSA循环时间的缩短化。在氩精制方法中，将含有Ar的气体输入到贮存槽(10)，从贮存槽(10)向包含填充有吸附剂的吸附管的TSA吸附塔(51A、51B)侧供给气体。并且，在各个TSA吸附塔中反复进行包含吸附、加热脱除和冷却的工序的循环。在吸附工序中，在吸附管内的吸附剂处于较低的吸附用温度的状态下，将气体导入吸附管，使气体中的杂质吸附于吸附剂，并将Ar富化气体从吸附管中导出。在加热脱除工序中，利用液体状载热体使吸附管内的吸附剂升温，从吸附剂中脱除杂质，将精制气体导入吸附管并从吸附管中导出排出气。排出气被导入贮存槽(10)。在冷却工序中，利用液体状冷媒使吸附管内的吸附剂降温。

摘要： 本发明涉及一种精制分段(8，18)，构成一在精制装置中的精制盘(4)的至少一部分，该精制盘用于分解和精制在被一精制机壳体(3)包围的两彼此相对的精制盘之间的精制间隙(6)中的含有木质纤维素的材料。本发明的特点是，沿精制分段的整个周边设置有导向件(12，22)，以当被精制材料离开精制间隙时使该被精制材料偏转，使得该材料不会被直接抛到精制机壳体的壁上。本发明还涉及设置有若干所述精制分段的精制装置。

摘要： 本发明公开了一种降低VCM精制过程中换热自聚装置及自聚方法，属于VCM精制技术领域，人工拆除方式对低沸塔内壁进行清理以及涂刷新的阻聚剂来降低自聚，效率低，包括固定架，固定架底端固定设有底板，底板上表面固定安装有动力装置，固定架上表面固定安装有低沸塔，低沸塔上表面固定安装有阻聚罐，阻聚罐底端固定套接有送剂装置，本发明电机带动转柱转动通过转轴带动三个空心环同步转动，并联动L形顶杆上下往返移动，从而推动三个空心环同步移动，并且联动送剂装置连续性从阻聚罐内抽取新的阻聚剂对低沸塔内壁进行涂刷新的阻聚剂，以及清理使用过的阻聚剂的往复过程，从而实现不间断VCM精制过程。

摘要： 本发明公开一种汽油精制过程中的路径优化模型，通过数据挖掘技术提取影响辛烷值损失的关键变量，进而建立辛烷值损失预测模型，基于该模型对每个样本的操作条件进行优化。力求在保证汽油产品进一步脱硫效果的前提下，尽量降低汽油辛烷值损失，实现汽油产品的清洁化。

摘要： 本发明公开了一种毛茶精制过程中茶梗回收再处理装置，具体涉及毛茶精制技术领域，包括分离箱，分离箱的顶面可拆卸安装有挡板，挡板的表面固定连通有进料口，分离箱的左端固定安装有进气装置，分离箱的右端固定安装有排出管。本发明通过设置筛分装置配合凸轮，可以使得整体装置持续震动，不需要一直利用电力输出，通过弹簧的特性来达到持续震动的效果，使得整体装置的耗能降低，更为环保，提升环保型的同时也达到了提高整体装置实用性的效果，设置可抽出的实板和滤板的相互配合，可以有效的适应两种工作状态，震动时保持实板的贴合，过渡的时候可以保证茶梗进入下一步的工作步骤，因此可以有效的提高整体装置实用性。