经编织物

摘要： 为研究气囊蒙皮梯形撕裂行为及其破坏机制,针对典型经编织物气囊蒙皮膜材,考虑其纱线细观结构及材料非线性,建立系列参数下膜材梯形撕裂数值模型。首先,将得到的数值结果与试验数据进行对比,验证了数值模拟方法的有效性。其次,通过数值模拟结果分析了梯形撕裂的破坏形态及典型偏轴角度下的撕裂破坏历程。然后,探讨了膜材梯形撕裂力学行为及与破坏强度受切缝长度及纱线偏转等关键参数的影响机制。最后,纳入剪切影响因素,提出了梯形偏轴撕裂破坏强度预测理论。结果表明:裂缝邻域内应力集中翼型区域形状、范围的变化对撕裂扩展方向、撕裂抗力起控制作用,而切缝长度及纱线偏轴是影响应力集中翼型区形状演变的主因;缘于裂缝长度可干扰膜面外变形、裂纹前端区域形态及其纱线应力水平,随裂缝长度增加,断裂位移下降明显,而在轴初始撕裂抗力非减反增;纱线偏转可对翼型区及纱线受载水平施加复杂效应,纱线偏转角度的增加导致撕裂强度呈倒“V”型规律。所得结论及研究方法可为经编织物气囊蒙皮裂纹止裂分析及气囊结构安全性评估提供有益参考。

摘要： 为了探究双轴向经编织物膜材中心撕裂行为与破坏机理,本文以典型PVDF经编织物为研究对象,进行了7个偏轴角度下(0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°)的单轴中心撕裂试验,系统分析了经编织物破坏形态及撕裂强度随偏轴角度的变化规律,并结合细观数值模型进一步挖掘了偏轴角度对撕裂强度的影响及纱线细观受力情况与变形机理。结果表明,经编织物膜材内部纱线的偏转可显著影响切缝的扩展方向和开口形状。临界撕裂应力和极限撕裂应力随偏轴角度的增加整体呈“W”形变化规律,断裂位移和失效位移随偏轴角度的增加整体呈倒“V”形变化规律。纱线的偏转可使承载纱线的应力集中范围和应力分布情况产生显著差异,45°偏轴角度因应力分布更加均匀,变形更加充分,达到最大撕裂强度,是经编织物膜材的最优承载机制。所得结论可为织物膜材局部裂纹止裂分析及建筑膜结构安全性评估提供有益参考。

摘要： 为制备呼吸监测智能服装用针织结构柔性传感器,首先通过等离子体对双经平结构的涤纶经编织物进行预处理,然后利用原位聚合法进行导电处理,分析了导电经编织物的微观结构与导电性能、应变-电阻传感性能,并探讨了其在呼吸监测智能内衣中的应用。结果表明:原位聚合法导电处理可赋予涤纶经编织物良好的导电性能,织物的电阻率较未处理时降低了约11个数量级;导电经编织物具有良好的应变-电阻传感性能,往复拉伸后电阻变化保持稳定,在6%和10%的应变条件下,其敏感因子分别为6和4左右;导电经编织物传感器具备良好的人体呼吸监测能力,不仅能记录呼吸的发生,还可监测呼吸的频率及强度。

摘要： 经编织物结构具有可设计性强、综合性能优异、生产效率高等优点,是理想的复合材料增强结构,广泛应用于航空航天、建筑交通、生物医用、风力发电等领域。本文综述了经编增强材料的常用原材料、常见结构及特点、复合加工工艺及其典型应用领域的最新进展,总结分析了当前经编增强复合材料发展的问题及瓶颈,并结合行业背景展望了其未来发展趋势。

摘要： 以经编涤纶织物为承力骨架和面层,PTFE膜为防护层,探讨了PTFE膜与经编涤纶面料的复合工艺和复合后面料的主要性能指标,结果表明复合织物的耐洗涤性可达20次以上,各项性能指标优于GB 19082的规定,可用于重复使用的医用防护面料,具有较好的应用前景。

摘要： 为探讨拉剪共存应力下织物膜材面内撕裂力学及强度规律,针对典型的经编织物膜材,结合试验与细观数值方法,进行了系列应力比、应力水平、增强膜样式及耦合应力下膜材撕裂破坏特征及强度规律研究,重点挖掘了行为拉剪耦合应力对撕裂强度及破坏特征的影响机制.结果表明不同切缝角度及应力比下,可形成3类膜材裂口:"一"、"十"及"Z"型,而破坏模式均为经或纬纱断裂,未出现两向杂糅;经纬应力存在相互协同作用,且对撕裂强度影响显著,不同切缝参数下破坏强度分布曲线在应力空间中差异明显且存在向1:1强化的特征.增强膜配合应力状态可明显干扰膜材撕裂破坏模式及裂口位置,且增强膜补强效果因应力比高低存在稍许差异.另外撕裂过程中拉剪应力存在耦合关联性,且以拉应力效应为主,而剪应力对裂纹延展及演变的影响不明显.所得结论可为织物膜材局部裂纹止裂及膜结构的安全性评估提供参考.

摘要： 选择分散染料雅特隆红S-BEL、雅特隆黄SL-G和雅特隆蓝SL-B对涤纶经编织物进行染色,探讨了染液pH值、染色温度、载体种类对染色效果的影响.结果表明:雅特隆红S-BEL较佳的染色pH值为8,雅特隆黄SL-G和雅特隆蓝SL-B较佳的染色pH值为10,碱性染色织物的K/S值略大于酸性浴染色的织物.以苯甲醇为载体,三种染料在110°C染色织物的K/S值和不加载体在130°C染色织物的K/S值接近.三种染料在酸性浴和碱性浴染色织物的耐皂洗色牢度、耐干热牢度相近,其中雅特隆蓝SL-B的耐皂洗色牢度较差.

摘要： 主要从玻璃纤维增强材料的角度出发,研究了不同的纱线规格,不同的织物克重和不同的织物成型工艺对复合材料力学性能的影响.研究结果表明:针对0°单轴向玻璃纤维织物增强的复合材料,玻璃纤维纱线的本身模量与复合材料最终的力学性能存在正相关的联系,但与±45°方向的剪切性能没有必然的的联系.增加0°主纱方向的克重,有利于增强0°拉伸和压缩性能,但是当克重增加到一定程度时,0°拉伸和压缩性能基本保持稳定状态.不同的缝编针数成型的玻璃纤维织物对复合材料力学性能基本没有影响.

摘要： 通过分析玻璃纤维经编织物面密度的影响因素及其产生机理,提出了对应的控制措施和改进方法,为技术人员进行产品质量分析和生产管控提供了理论支持,有利于稳定产品质量,提高玻璃纤维增强材料力学性能.

摘要： 由于经编织物在成本和性能上具有巨大优势,已被广泛应用于能源、交通、飞行器、运动器材等领域.针对双轴向(+45/-45)碳纤维经编织物层板,采用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺制备了[(45/-45)/(0/90)]2s(Layup-1)和[(60/-30)(-60/30) (0/90)]s(Layup-2)两种不同厚度和铺层的层合板,并检测了板的成型质量和纤维体积含量;研究了两种层合板的落锤冲击性能和冲击后的压缩强度.结果表明,通过合理控制工艺参数,可以制备出成型质量均匀且纤维体积含量可达54.2％的层合板.并且,Layup-1层合板可承受更高的冲击栽荷,并具有较高的剩余压缩强度.而Layup-2层合板具有更大的抵抗冲击变形的能力和吸收更多冲击能的能力,在冲击过程中具有明显的损伤发生和损伤累积过程,但其冲击后的压缩强度比Layup-1稍低.

摘要： 本文提出了一种用于经编织物疵点分割的非下采样小波轮廓波变换算法(NWCT).相较于传统轮廓波变换,NWCT引入了小波变换来替代原有算法中的拉普拉斯金字塔变换,并改进采用了非下采样方向滤波器组用于方向子带的分解.通过这一算法,输入的织物图像首先被分解为低频近似系数A和高频细节系数V,H和D.然后,通过非下采样滤波器组对高频细节系数进行滤波以获得方向子带系数.随后,采用区域能量法选择出最优方向子带系数用于高频细节系数V,H和D的重构,并通过非下采样小波轮廓波逆变换来重构织物图像.最后,采用自适应阈值法和和数学形态学处理分割出清晰的疵点轮廓.本文实验表明NWCT可实现对常见疵点(断纱、横档和油污)的有效分割.同时,该算法对方向性较强的疵点具有良好的分割性能,这也为将来经编织物疵点自动检测提供了新的途径.

摘要： 为了使用PBT长丝开发弹性经编针织物,除了需要研究经编织造参数工艺对PBT和PET交织经编针织物对织物弹性的影响之外,还需要研究后整理工艺对织物的弹性的影响.为了使PBT和PET交织经编织物在染整后获得最优的弹性伸长和弹性伸长回复率,本文研究了染色温度、热定型温度和时间对织物弹性伸长和回复率的影响.研究结果为:坯布预处理后遇到湿热整理进一步收缩,但是热定型过程会对弹性性能有不利影响.最优的染色温度为130°C,热定型温度为145°C,热定型时间为40s,并且进布时横纵向没有任何拉伸.成品织物在100N下,纬向定负荷伸长为131.66mm,横向定负荷伸长为105.09mm.定伸长回复率3在定伸长为30％拉伸为5次时,纵向为83.39％,横向为79.35％.

摘要： 浮纹型贾卡经编织物的设计包括浮纹花型设计和底网花型设计,两种不同的花型采用不同的组织,本文结合该类织物的工艺需求,分析了不同组织结构的特点及其在实际生产中的应用情况.在实际生产过程中,由于单纱选择装置特殊的作用,使得浮纹类织物新工艺在开机时容易出现大面积断纱现象,本文详细阐述了该类织物生产过程中起始横列编织易断纱的原因,提出使用浮纹起头工艺来解决断纱问题,并将浮纹起头工艺整合到贾卡控制系统之中,因而使得新工艺上机生产时,先启用浮纹起头工艺,为花型生产做好准备,再进行花型生产.上述做法不仅保证了织造的顺利进行,同时还满足了生产要求的布面质量.文中还给出了浮纹起头工艺的设计原则,并用一实例加以说明.

摘要： 为实现剪线贾卡提花经编织物的计算机辅助快速设计,在深入分析衬纬型贾卡和剪线压纱型贾卡的提花原理以及EFS单纱选择装置工作原理的基础上,利用数学矩阵的方法,分别建立剪线贾卡提花经编织物的意匠格模型和提花设计模型;通过对形成立体花纹的纱线退出编织、进入编织和缺垫浮线等特殊工艺的探讨,建立花型意匠和剪线意匠两种设计模式;以具体的工艺设计为例、介绍基于所建模型的剪线贾卡提花经编织物计算机辅助设计方法,验证所建模型的正确性,实现剪线贾卡提花织物快速、高效地设计.

摘要： 聚乙烯(PE)涂料具有广泛的工业应用价值.这种涂层能够承受长期的应力,这会导致涂层改变其原有性能,并且在某些特定情况下更加贴合使用需求.本文研究了PE涂层多轴向经编涤纶纤维织物在拉伸载荷作用下的蠕变行为,并对其在三个具代表性的角度上的蠕变行为进行了研究.通过数学模型来分析粘弹性和粘塑性变形的数据,结果表明,织物的蠕变变形是各向异性的.此外,蠕变变形值与纤维的体积和分布状态以及载荷有关.因此提出一种多轴向经编针织物非线性粘弹性和粘塑性的数学模型,该模型得到的数据与实验结果吻合较好,说明了该模型在多轴向经编针织物蠕变性能预测中的潜在应用.

摘要： 从超大隔距经编间隔织物的结构出发,详细分析了该产品与普通经编间隔织物在结构和性能上的差异,阐述了超大隔距经编织物的织造加工设备和编织原理,重点提出了一套完整的织造工艺并介绍了织物涂层后整理的方法.最后对超大隔距经编间隔织物的应用进行了总结和展望.超大隔距经编间隔织物是普通间隔织物的升级与革新，也是经编间隔织物的重大突破。在生产方面，超大隔距经编间隔织物的三维结构生产一步到位。生产迅速可一次成型，避免了复合加工和化学黏合，具有良好的结构整体性和一次成型性。超大隔距经编间隔织物是一种较为新颖的纺织品；在应用方面，超大隔距经编间隔织物可用作层压制品的取代品，因其性能独特、收纳携带方便，可循环使用，不易污染环境。

摘要： 随着国内外经编产业的快速发展,经编间隔织物、单丝网布织物在各个领域有广泛的应用,间隔纱、网布用的母丝、单丝原材料得到了极大的发展,整经作为织造前准备的关键工序,整经水平的提高对织造效率与质量发挥关键作用.本文介绍了国内外分丝整经机发展状况及趋势,并结合我公司成功研制出了SGZF388Z型智能控制分丝整经机,对该设备的主要技术参数、技术特点和技术突破进行了讨论,并总结了经编用分丝整经机及张力控制技术的效果和发展前景.

摘要： 随着国内外经编产业的快速发展,经编间隔织物、单丝网布织物在各个领域有广泛的应用,间隔纱、网布用的母丝、单丝原材料得到了极大的发展,整经作为织造前准备的关键工序,整经水平的提高对织造效率与质量发挥关键作用.本文介绍了国内外分丝整经机发展状况及趋势,并结合我公司成功研制出了SGZF388Z型智能控制分丝整经机,对该设备的主要技术参数、技术特点和技术突破进行了讨论,并总结了经编用分丝整经机及张力控制技术的效果和发展前景.

摘要： 随着国内外经编产业的快速发展,经编间隔织物、单丝网布织物在各个领域有广泛的应用,间隔纱、网布用的母丝、单丝原材料得到了极大的发展,整经作为织造前准备的关键工序,整经水平的提高对织造效率与质量发挥关键作用.本文介绍了国内外分丝整经机发展状况及趋势,并结合我公司成功研制出了SGZF388Z型智能控制分丝整经机,对该设备的主要技术参数、技术特点和技术突破进行了讨论,并总结了经编用分丝整经机及张力控制技术的效果和发展前景.

摘要： 随着国内外经编产业的快速发展,经编间隔织物、单丝网布织物在各个领域有广泛的应用,间隔纱、网布用的母丝、单丝原材料得到了极大的发展,整经作为织造前准备的关键工序,整经水平的提高对织造效率与质量发挥关键作用.本文介绍了国内外分丝整经机发展状况及趋势,并结合我公司成功研制出了SGZF388Z型智能控制分丝整经机,对该设备的主要技术参数、技术特点和技术突破进行了讨论,并总结了经编用分丝整经机及张力控制技术的效果和发展前景.

摘要： 一种编织物的编织方法及编织物，其能调整添纱风格编织物部的编织宽度方向的收缩量。在编织将第二线圈横列(2)配置在第一线圈横列(1)的里侧的添纱风格编织物部(3)的编织物的该编织方法中，由第一编织形成添纱风格编织物部(3)的至少一部分。第一编织具备工序A、工序B和工序C。在工序A中，在第一线圈横列(1)的编织时对构成已存线圈横列(4)的第一基础线圈(41)进行贴补，编织从第一基础线圈(41)拉出的第一主线圈(11)。在工序B中，在第二线圈横列(2)的编织时在第一基础线圈(41)的线圈纵行方向连续地编织向与第一主线圈(11)相反方向拉出的第一副线圈(21)。在工序C中，将第一主线圈(11)和第一副线圈(21)重叠。

摘要： 一种筒状编织物的编织方法及筒状编织物，其使用横编机，相对于筒状基底部(1)的筒状的终端部(10)形成外层(21)和内层(22)连接成筒状的带状部(2)。在编织带状部(2)时形成由外层连接部(41)和内层连接部(42)构成的连接部(4)，外层连接部(41)由与外层起口部(31)的各线圈连接的线圈构成，内层连接部(42)由与内层起口部(32)的各线圈连接的线圈构成。在带状部(2)的编织后，通过绕入使带状部(2)和连接部(4)向相互相反方向旋转。在从带状部(2)中的与筒状基底部(1)的连接侧由包线圈处理连接了外层(21)的线圈纵行方向的终端(21e)和外层连接部(41)之后，由包线圈处理连接内层(22)的线圈纵行方向的终端(22e)和内层连接部(42)。

摘要： 一种袋状编织物的编织方法及袋状编织物，在从筒径变化的闭口端区域编织袋状编织物时，能使起口部不醒目。袋状编织物的编织方法编织具有闭口端区域和剩余部的袋状编织物，其中，具备工序A、工序B和工序C，该工序A形成交替地被卡定在前针床和后针床上的起口部；该工序B通过从上述起口部的编织宽度方向的一端侧朝向另一端侧依次反复进行将上述一端侧作为折回侧的C字状编织，形成上述闭口端区域；该工序C与上述闭口端区域的线圈纵行方向的终端连续地编织上述袋状编织物的剩余部。在上述工序B中，当反复进行上述C字状编织时，将在上述起口部中的上述前针床侧的部分和在上述起口部中的上述后针床侧的部分直接或间接地连接，并且使上述C字状编织的编织宽度变化。

摘要： 一种筒状编织物的编织方法及筒状编织物，该筒状编织物具备筒状基底部和形成在其终端部的带状部，在编织该筒状编织物时，对带状部的形成没有限制。该筒状编织物的编织方法使用横编机，将2层构造的带状部(20)相对于筒状基底部(10)的筒状的终端部(10E)连接，在筒状基底部(10)和带状部(20)接合时，使筒状基底部(10)向带状部(20)的一侧移动进行接合。此时，通过转入使筒状基底部(10)旋转。

摘要： 本发明提供一种与以往相比外观良好的带有口袋的编织物及其编织方法。带有口袋的编织物(1)具备：基底编织物部(2)；口袋编织物部(3)，其具有呈袋状地相连的一侧口袋部(3F)和另一侧口袋部(3B)，并与基底编织物部(2)的线圈横列方向的中途相连；以及口袋编织物部(3)的开口缘部(4)，其由一侧口袋部(3F)与基底编织物部(2)的边界(23)形成。在该带有口袋的编织物(1)中，开口缘部(4)的至少一部分位于相对于开口缘部(4)的始端(4b)而在基底编织物部(2)的线圈纵行方向和线圈横列方向上均错开的位置，另一侧口袋部(3B)和基底编织物部(2)在线圈横列方向上被没有接缝地连续编织。

摘要： 本发明涉及具备加厚部的横编织物的编织方法以及具备加厚部的横编织物。提供能够在线圈横列方向编织多处加厚部的横编织物的编织方法。本发明是编织具备加厚部的横编织物的编织方法。具备加厚部编织工序，其中，伴随着折返进纱方向而连续地重复n次、对包括n(n为5以上的整数)根织针的针排进行1次针织纱进纱的加厚部编织小工序，由此形成至少一个加厚部完全组织。在加厚部编织小工序中，针织操作和集圈操作分别由至少1根织针进行，浮线操作由至少(n－3)根以上的织针进行，在加厚部编织工序中，每形成一个加厚部完全组织，使包括n根的针排的每根织针进行针织操作和集圈操作至少各1次，并且进行浮线操作(n－3)次以上。

摘要： 一种编织物的接合方法，将芯材插入于要接合的2根编织物端部的中空部分将2根编织物连接后，用热缩性管覆盖接合部分，以120～160°C对热缩性管进行加热使其收缩，由此使编织物端部之间接合，从而成为用于编织物强化中空纤维膜的编织物，在纺丝时施加负荷、多孔中空纤维膜被用作净水处理及下水道废水处理等的处理膜的情况下都能够展示足够的接合部强度。使通过该方法而端部被接合的编织物穿过双环形纺丝喷嘴的内侧喷嘴内，将从双环形纺丝喷嘴的外侧喷嘴中喷出的制膜原液涂敷于穿过双环形纺丝喷嘴的内侧喷嘴的接合编织物的外表面，使其浸渍后，在凝固液中凝固，并进行往绕线筒的缠绕，由此制成编织物强化多孔中空纤维膜。

摘要： 一种袋状编织物的编织方法及袋状编织物，在从筒径变化的闭口端区域编织袋状编织物时，能使起口部不醒目。袋状编织物的编织方法编织具有闭口端区域和剩余部的袋状编织物，其中，具备工序A、工序B和工序C，该工序A形成交替地被卡定在前针床和后针床上的起口部；该工序B通过从上述起口部的编织宽度方向的一端侧朝向另一端侧依次反复进行将上述一端侧作为折回侧的C字状编织，形成上述闭口端区域；该工序C与上述闭口端区域的线圈纵行方向的终端连续地编织上述袋状编织物的剩余部。在上述工序B中，当反复进行上述C字状编织时，将在上述起口部中的上述前针床侧的部分和在上述起口部中的上述后针床侧的部分直接或间接地连接，并且使上述C字状编织的编织宽度变化。

摘要： 一种筒状编织物的编织方法及筒状编织物，筒状编织物具备带状部，该带状部是具有二层构造的结实的带状部。以环绕筒状基底部(10)的线圈纵行方向的终端部(10E)的方式在终端部将二层构造的带状部(20)相连，其中，进行如下的工序A、工序B、工序C和工序D，在工序A中，交替地连续地进行在终端部的基端部(1)编织第一线圈(2)的步骤和在终端部的编织宽度方向的外侧编织第二线圈(3)的步骤；在工序B中，以第二线圈(3)为基点编织带状部的始端(20S)；在工序C中，一边使筒状基底部向一方向旋转，一边编织带状部，将除了基端部(1)以外的终端部和带状部接合；在工序D中，通过藏针处理将基端部(1)和带状部的终端(20E)从两者的边界位置顺次接合。

摘要： 一种编织物的编织方法及编织物，其能调整添纱风格编织物部的编织宽度方向的收缩量。在编织将第二线圈横列(2)配置在第一线圈横列(1)的里侧的添纱风格编织物部(3)的编织物的该编织方法中，由第一编织形成添纱风格编织物部(3)的至少一部分。第一编织具备工序A、工序B和工序C。在工序A中，在第一线圈横列(1)的编织时对构成已存线圈横列(4)的第一基础线圈(41)进行贴补，编织从第一基础线圈(41)拉出的第一主线圈(11)。在工序B中，在第二线圈横列(2)的编织时在第一基础线圈(41)的线圈纵行方向连续地编织向与第一主线圈(11)相反方向拉出的第一副线圈(21)。在工序C中，将第一主线圈(11)和第一副线圈(21)重叠。