深槽

摘要： 徐六泾节点整治工程是国务院批复的《长江口综合整治开发规划》的重要组成部分。目前已实施的新通海沙整治工程,使徐六泾节点断面河宽缩窄了近16.3%,对徐六泾河段的河床演变及潮流量产生了一定的影响。在介绍徐六泾节点整治工程的基础上,就整治后徐六泾节点段河床演变和潮流量变化等进行了分析。分析结果表明:整治工程对徐六泾断面形态产生了直接影响,左侧较长的顺长缓坡逐渐冲刷成副槽,原来偏“V”形断面形态向偏“W”形断面形态发展;工程的影响主要位于围堤前沿;徐六泾断面潮流量未见明显减小;徐六泾节点段深槽基本稳定。

摘要： 深圳大空港地区建设过程中亟需解决用地紧张的问题,其中,空港新城位于茅洲河出口左岸,工程建设使得岸线向海推进,将养殖区和近岸水域围填成陆,-3 m深槽被截断。建立物理模型,进行水动力模拟和清水动床冲刷试验,选取比重为1.22 t/m~3、中值粒径为0.23 mm、起动速度为4.3~5.2 cm/s的塑料沙为床沙,研究茅洲河口水域水流扩散特性,分析围垦对河势稳定的影响。试验结果表明,围垦工程实施后,近岸深槽填埋导致沿岸输沙路径被阻断,工程附近河床将发生较大调整,茅洲河落潮流受交椅湾水流挤压,贴岸向下游输移扩散,在茅洲河径流和下游涨潮流的共同作用下,近岸河床逐渐冲刷形成了新的深槽,新深槽贴着外推后的新岸线分布,从茅洲河口向西南方向延伸,新深槽基本连续,但-3m等高线没有贯通,扩宽率较小;与现状比,新深槽宽度较窄,冲深偏浅。根据河床演变自生性试验成果,涨落潮流在近岸水域具有较强的塑槽能力,分别从上下游两个方向淘刷侵蚀河床,在近岸水域冲刷出深槽,其分布特点与现状相似,结合水流特性、河势发展和新深槽的分布特点,提出茅洲河口治理方案,方案基本沿新冲刷出的深槽布置,全长约4.0 km,上起茅洲河口现状深槽,上游底宽150 m,下至伶仃洋东滩-4 m等高线,下游底宽200 m,建议开挖至-4.0 m,两侧坡度为1∶7。

摘要： 近底悬沙浓度的确定对于研究床面泥沙的起动和输移具有十分重要的意义。基于双尾翼近底悬沙采样系统,选择徐六泾断面浅滩和深槽,在洪、枯季水文监测期间同步采集了距河床50 cm和10 cm的水样。现场实测资料分析表明:①浅滩和深槽含沙量垂向分布规律不同,浅滩泥沙粒径较粗且越靠近河床泥沙越粗,含沙量垂向分布呈“L”形,中上层水体含沙量变化较小,越靠近河床含沙量变化越大;深槽泥沙粒径较细,含沙量垂向分布较为均匀。②近底悬沙对浅滩和深槽的测验成果影响程度不同,计入近底悬沙后,浅滩处平均含沙量平均增幅为7.37%,深槽处平均增幅小于1%。③近底悬沙对测验成果的影响程度在时间尺度上有差异,计入近底悬沙后,含沙量一般情况下是增大的,但增幅不同,枯季大于洪季,落潮大于涨潮,大潮大于小潮。

摘要： 针对大小鱼山北堤堤基范围地质条件复杂多变的特征,开展了围堤加固方案的研究.1)分析堤基具有软土深厚、局部发展有深槽的特点,概括地质特征.2)采用圆弧滑动法对不同地质特征的典型断面,尤其是深槽段进行稳定分析.3)提出结构方案的优化建议.研究结果表明:采用爆破挤淤地基加固方案处理含砂层的深厚软基是合理可行的,镇压棱体的范围和高程对结构优化有重要影响.优化方案可有效减少抛石量、降低工程造价.

摘要： 建筑物会对地基产生较大的压力,利用地下连续墙结构能够起到较好的支撑作用,从而提高建筑施工整体质量水平,推动建筑领域的稳步发展.阐述了地下连续墙技术的基本原理和特点,分析了建筑地下连续墙主体设计要点,从深槽处理、清理及钢筋工程等环节,对建筑施工中的地下连续墙施工技术应用要点进行探究.

摘要： 为确保坝基大型深槽处理中承载板的结构安全,文章采用多种计算方法、多个模型相结合的方式,对其进行综合计算分析,确定配筋参数,并复核变形和裂缝情况.工程应用情况表明:此分析方法和分析成果是可靠的.文章提出的结构分析方法和分析成果复核标准可为类似工程提供参考和借鉴.

摘要： 复杂流态下长江深槽岸坡最适用的防护形式为抛石,但受块石来源枯竭影响,亟需寻找合适的防护材料.在长江南京段已有的工程实践基础上,首次采用沙袋对复杂流态河段长江深槽岸坡进行防护.介绍长江南京八卦洲头右缘深槽岸坡防护工程的结构断面、 沙袋体型、 充填料、 土工织物等有关设计情况.针对如何确保沙袋抛投落点位置准确这一关键问题进行分析研究,采取了优选施工船舶、 合理分层分区、 生产性试验、 二次定位法、 动态量测修正、 加密检测频次等解决措施,确保了工程质量,为类似工程提供依据.

摘要： 槽钢作为建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等的主要材料,在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能.本文研究分析了市面上槽钢压槽机的不足与问题,从而针对性地设计开发了一种可以持续将钢板压制成型的槽钢成形机构.

摘要： 冷轧带钢是技术和资金密集型产品,酸洗是冷轧带钢生产的重要工序。在对比深槽酸洗、浅槽酸洗和浅槽紊流酸洗三种酸洗工艺优缺点的基础上,结合紊流酸洗的原理、工艺特点和结构特点,介绍了浅槽紊流式酸洗技术在河钢乐亭的应用,通过分析证明:浅槽紊流式酸洗具有多项技术优势,对提高酸洗板表面质量、扩展品种及规格范围具有重要作用。

摘要： 本发明公开了一种深硅刻蚀方法、深硅槽结极及半导体器件。该方法包括：步骤1、向反应腔室内输入沉积气体，启辉进行沉积；步骤2、开始通入刻蚀气体，以下电极功率P起始进行物理轰击；步骤3、对基片进行化学刻蚀；步骤4、判断当前循环次数是否达到总循环次数，是则结束工艺，否则循环执行所述步骤1至所述步骤3，其中，在循环次数达到初始循环次数之后，将当前沉积时间增大，和/或将当前下电极功率增大；在执行所述步骤3时，保持刻蚀时间不变。本发明通过沉积步中沉积时间的递进以及物理轰击步中下电极功率的递进，能够制造出深度较深、垂直度较高并且底部圆角较小的深硅槽结构，这种深硅槽结构有利于器件加工，能够提高产品良率。

摘要： 一种槽深测量装置及用其测量槽深的方法。本发明属于带油槽结构的轴承检测领域，具体涉及一种槽深测量装置及用其测量槽深的方法。本发明目的是为了解决目前端面油槽深度在机床上难以实现在线测量以及效率低的问题。产品：包括测量仪表和仪表槽；所述仪表槽上设置有相互连通通孔和螺纹孔。方法：一、将测量仪表插入通孔中，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，先放置在无油槽的端面上，压下测量仪表然后通过螺纹孔中的螺杆将其固定；二、将被测工件的端面及油槽擦洗干净，确保仪表槽的底面与被测工件油槽侧的端面紧密接触，移动仪表槽至测量仪表的表头处于油槽内的中间位置，完成槽深的测量。

摘要： 本发明公开了一种均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽；该均匀化深冷处理方法具有以下步骤：①将轧辊置于深冷处理槽中；所述深冷处理槽中设有液氮喷嘴；每个液氮喷嘴外侧均设有一组均匀雾化装置；②通过可升降垫铁将所述轧辊升高至与所述槽底距离250～350mm，然后通过控制系统控制超低温电磁阀，将液氮从液氮储罐中经液氮喷管送入每个液氮喷嘴中，并经过均匀雾化装置对轧辊进行深冷处理。本发明的方法通过对深冷处理槽进行改造，包括喷嘴的数量、结构、与轧辊的位置关系等进行优化，以及设计相应的均匀雾化装置，不仅能够实现轧辊表面均匀化深冷处理，而且能够实现轧辊内部均匀化深冷处理，从而有效解决涡流软点超标的问题。

摘要： 本实用新型提供一种落盖槽部槽宽及槽深调节装置，包括L形板，L形板包括立板和平板，立板上具有第一长圆孔，左托盖板侧壁上固定有水平螺杆，水平螺杆上设置调节螺母以实现立板与左托盖板侧壁的固定，调整水平螺杆在第一长圆孔中的上下位置实现立板与左托盖板上下相对位置的调节，平板上具有第二长圆孔，压盖板上具有向上伸出的竖立螺杆，竖立螺杆上设置调节螺母以实现平板与压盖板的固定，调整竖立螺杆在第二长圆孔中的左右位置实现平板与压盖板左右相对位置的调节，左托盖板底壁上固定有左调节块，右托盖板底壁上固定有右调节块，调节螺钉穿设于左调节块和右调节块的螺纹孔中，随着调节螺钉旋转实现左托盖板和右托盖板左右方向上的靠近和远离。

摘要： 本发明涉及一种深槽的填充方法及深槽的填充结构。上述深槽的填充方法包括如下步骤：提供具有至少一深槽的半导体衬底，深槽的深宽比小于或等于40；将绝缘件置于半导体衬底上，且绝缘件遮蔽深槽的开口，绝缘件的材质为聚合物材料；对绝缘件进行加热，使绝缘件呈液态；在真空条件下，对绝缘件加压，使液态的绝缘件填充于深槽内，然后固化，在深槽内形成绝缘层。上述深槽的填充方法在深槽内填充绝缘层仅需要几分钟至十几分钟，较传统的化学气相沉积的方法(需要几十个小时)大大节省了沉积时间，提高了生产效率。且以聚合物材料为绝缘件的材料，较传统的以二氧化硅为绝缘层，介电常数相差不大，甚至部分高于二氧化硅，绝缘性好。

摘要： 本发明提供了一种切深槽方法及切深槽加工装置，涉及机械加工技术领域。本发明用于加工槽结构，槽结构包括第一槽壁，根据槽结构选择切槽刀，在数控车床上安装切槽刀，将切槽刀移动至槽结构槽口靠近第一槽壁处；将切槽刀沿折线型路径进给；将切槽刀重复沿折线型路径进给至进给深度为槽结构深度。本发明通过将切槽刀沿折线型路径进给，使加工出的槽结构的宽度符合要求，无需退刀后将切槽刀向槽宽方向移动以扩槽，提升了加工效率，同时切槽刀沿折现型路径进给，在槽宽方向上给切屑预留了排放的空间，便于切屑排出，防止切槽刀与切屑摩擦，使切槽刀受损，提高了加工效率。

摘要： 本发明涉及一种深槽的填充方法及深槽的填充结构。上述深槽的填充方法包括如下步骤：提供具有至少一深槽的半导体衬底，深槽的深宽比小于或等于40；将绝缘件置于半导体衬底上，且绝缘件遮蔽深槽的开口，绝缘件的材质为聚合物材料；对绝缘件进行加热，使绝缘件呈液态；在真空条件下，对绝缘件加压，使液态的绝缘件填充于深槽内，然后固化，在深槽内形成绝缘层。上述深槽的填充方法在深槽内填充绝缘层仅需要几分钟至十几分钟，较传统的化学气相沉积的方法(需要几十个小时)大大节省了沉积时间，提高了生产效率。且以聚合物材料为绝缘件的材料，较传统的以二氧化硅为绝缘层，介电常数相差不大，甚至部分高于二氧化硅，绝缘性好。

摘要： 本发明公开了一种深槽加工用车刀组及大型零件深槽加工方法，用于加工大型零件深槽的新型车刀组和加工大型零件深槽加工的方法。用于加工大型零件深槽的新型车刀组包括：切槽刀；75°车刀；90°车刀。刀杆中设置精准冷却单元，75°车刀的加工端设置用于刀片的过定位固定方式，提高切削稳定性。用于加工大型零件深槽的加工方法，包括如下步骤：切槽；切宽槽；槽底修整，方法优化了传统的大型零件深槽粗加工过程。该加工深槽的新型车刀组，可有效减少加工大型零件深槽过程的换刀时间、提高金属去除率。

摘要： 本实用新型公开了一种轴类零件窄深槽槽深测量仪，包括：测量针、V型定位块、千分表和紧固螺钉；其中，所述千分表与测量针相连；V型定位块顶部具有凸台，凸台几何中心处开有通孔；测量针穿过V型定位块上的通孔；V型定位块侧面具有螺纹孔，紧固螺钉穿过螺纹孔将千分表固定安装在V型定位块上；测量针的轴线与V型定位块上表面垂直，且与V型定位块的对称面重合。本实用新型专利克服了普通量具无法测量轴类零件上窄深槽的不足，具有结构简单，成本低廉、加工制作方便，操作简便易行，检测时间短、准确度高等优点，有很强的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种厚行印制板深孔深槽自动填胶设备，涉及印制线路板加工制造领域，其机构包括材料粉碎系统、胶液搅拌系统和填料系统，材料粉碎系统用于将玻纤等固态材料破碎为均匀的粉末状，胶液搅拌系统通过第一搅拌泵驱动第一搅拌杆带动第一搅拌叶片搅拌胶液搅拌箱内的胶液，使胶液始终保持流动状态，填料系统的低速螺杆泵利用其自吸能力，根据需求吸入粉碎机内或胶液搅拌箱内的填充料，低速螺杆泵再通过输送管将填充料输送至灌胶笔，灌胶笔对印制板内槽进行填充，本实用新型为可根据需求提供不同类型的填充材料，且方便控制，同时各系统之间连接方便且方便操作。