树脂锚杆

摘要： 项目建设地点:麟游县项目金额:0.45亿元人民币项目内容:建设年产1000万套树脂锚杆生产线、年产3000万支锚固剂生产线等支护材料全自动生产线、皮带输送机成套设备及配件生产线各一条,新建矿井下通风材料设备车间一座,建设12000平方米厂房,一座配套建设办公楼、职工宿舍生产生活辅助设施。

摘要： 为保证树脂锚杆冲击吸收功测试数据更加科学,以屈服强度为500 MPa树脂锚杆为研究对象,运用测量不确定度理论,分析不确定度来源,建立数学模型,评定分量标准不确定度、合成以及扩展标准不确定度,为准确评价树脂锚杆冲击吸收功提供了科学的方法,获得准确的测量结果,为标准的修订提供科学、合理的技术参数打下良好的基础。

摘要： 以李官集铁矿-400 m中段3号采场顶板支护为工程背景,对比《工程岩体分级标准》,将-400 m中段3号采场岩体划分为质量较差的Ⅳ级岩体,通过对破碎顶板失稳模式及机理分析,确定采用树脂锚杆的支护方式对顶板进行加固。利用FLAC^(3D)数值模拟方法分析采场支护前后顶板稳定性,得出顶板岩层位移场与应力场变化特征及塑性区扩展规律。结果表明:使用锚杆支护后顶板岩层移动下沉量从未支护32 cm降低至16 cm,覆岩塑性区高度由未支护的9.6 m下降至6.4 m,证明该支护方式可以有效控制顶板位移,研究成果可以为类似矿山采场支护提供借鉴。

摘要： 以丽香铁路中义隧道预应力树脂锚杆试验段为工程依托,对初支钢架大变形问题的系统锚杆效果进行研究.中义隧道地质为高地应力碎裂化玄武岩,开挖后初支钢架变形极为严重,关键线路工期滞后较多,且剩余地段围岩以V级大变形为主,施工难度高、进度慢,需进一步研究变形控制及加快施工进度措施.根据煤矿行业相关工程经验,在以预应力树脂锚杆为主的主动支护体系方案基础上,及时开展施工工艺及工法现场试验工作.试验结果表明,预应力树脂锚杆可有效提供抗拔力并明显减小单日变形速率,避免初支侵限换拱,试验段累计变形得到有效控制,施工进度大幅提高,可为川藏、滇藏铁路等类似工程提供参考.

摘要： 采用数值模拟研究扩底补填锚固系统各部件的位移、应力分布状态,结合现场试验对比分析扩底反充锚固与正常锚固相比对控制巷道变形、提高锚固能力的情况.数值模拟结果表明:扩孔最大直径越大,锚杆轴向稳定力越大,锚固系统越稳定;以施加轴向载荷150 kN为例,扩底补填锚固时钻孔围岩的最大应力值是正常锚固的2.9倍,扩底补填锚固时锚固剂的最大应力值是正常锚固的2.8倍,围岩和锚固剂的变形均小于正常锚固;5倍以上的扩底补填锚固各部件位移变化量基本相等,得出5倍扩底补填锚固的可行性最好.现场试验结果表明,扩底补填锚网支护的顶板变形总量、变形速率均小于正常支护,锚固系统的锚固能力提高了2.1倍,扩底补填对防止煤巷树脂锚杆滑移失效效果明显.

摘要： 针对郑州矿区"三软"煤层煤巷支护技术难题,阐释了"三软"煤层的赋存特征和形成原因,分析了三软煤巷支护失稳因素,并基于组合拱梁原理揭示了锚杆支护的作用机理,提出煤层锚固性能、锚杆预紧力、护表强度、快速安装工艺和及时支护是"三软"煤层锚网支护的关键技术.在此基础上,结合超化煤矿22011A运输巷地质条件,进行三软特厚煤层锚网支护技术设计,现场试验结果表明:该巷道从掘进开始到回采结束,巷道顶板离层浅基点和深基点下沉量最大值分别为48mm和52mm,顶底板和两帮相对移近量值最大值分别为372mm和310mm,有效保证了巷道的支护断面,支护效果良好.

摘要： 为进行拉拔荷载作用下围岩剪应力和锚杆轴向力的分析,以Mindlin位移解为理论基础,基于理想弹塑性荷载传递模型,得出围岩剪应力分布与位移关系曲线,并结合某金矿具体工程实例进行验证分析.应用FLAC3D进行树脂锚杆拉拔实验模拟,分析锚杆在不同拉拔荷载作用下轴向力及围岩塑性区的分布情况,并与理论分析进行对比.研究表明:拉拔实验塑性区呈倒锥形分布;围岩剪应力呈负指数分布,围岩剪应力值在孔口位置为0,距离孔口 50 mm范围内剪应力急剧增大至峰值,之后缓慢减小并在孔底位置趋近于0;树脂锚杆的轴向力在孔口位置受力最大,孔底轴向力逐渐减小并趋于零.研究结果可为树脂锚杆支护提供参考.

摘要： 为研究树脂锚杆金属杆体冲击性能,以屈服强度为335、400、500和600 M Pa的树脂锚杆金属杆体为研究对象,制备的标准试样尺寸为55 mm×10 mm×10 mm(长×宽×高),采用摆锤冲击试验机,分别对V形缺口和U形缺口试样进行冲击测试,获得每种屈服强度的杆体冲击吸收功,得到屈服强度与冲击吸收功之间的关系,有利于从根源上消除由于锚杆杆体脆断所带来的安全隐患,提高锚杆产品的安全性.

摘要： 锚杆杆体-黏结剂界面是锚杆锚固作用演化的核心,是研究锚杆支护系统力学传递机制的基础,对于揭示锚固作用机理有着重要的工程实际意义.以杆体-树脂界面为研究对象,基于弹性力学中厚壁筒原理开展了室内试验,采用聚氯乙烯塑料套筒模拟了两种低刚度围岩条件下的套筒拉拔试验,以研究不同法向刚度和肋间距条件下杆体-树脂界面力学特性的演化规律.试验结果表明,两种低刚度围岩条件下的峰值剪切应力对应的最优肋间距为20 mm,耗能值对应的最优肋间距为30 mm;基于厚壁筒原理修正了法向应力测量值,以减弱套筒拉拔试验中的泊松效应,根据拉拔试验结果阐述了界面切向和法向力学特性的演化过程.研究成果为进一步揭示锚杆杆体-黏结剂界面力学演化规律提供参考.

摘要： 以树脂锚杆为研究对象,基于万能材料试验机,综合考虑其结构特点,设计出一种用于测试杆体尾部螺纹螺母组装件承载力的简便试验工装,建立试验模型,从而解决试样夹持的问题,不仅降低了测试强度,而且提高了检验效率及测试结果的准确性.

摘要： 目前，树脂锚杆支护作为一种主动支护形式已成为煤矿巷道的主要支护形式。为了分析树脂锚杆在拉拔力作用下锚固段损伤状态及其承载机理,提高树脂锚杆支护在煤矿现场应用的时效性,首先根据煤矿树脂锚杆的围岩环境和受力特点建立了动力学模型,进行树脂锚杆瞬态激振的动力学分析;然后以混凝土试块模拟围岩,并在混凝土试块预留孔中锚固了树脂锚杆进行锚杆拉拔试验,并在拉拔同时采用弹性波无损检测仪进行锚杆无损动力检测;最后采用FLAC数值模拟软件模拟了树脂锚杆锚固段的承载及变形,得到了树脂锚杆在一定载荷和围压作用下动力响应.结果表明,树脂锚杆的锚固损伤是一种渐近式破坏过程,这种渐近式破坏可以通过弹性无损检测方法准确检测锚杆的有效锚固长度,并推断锚杆的实时承载力,从而提高树脂锚杆支护在煤矿现场应用的时效性.

摘要： 煤炭地下开采过程中,在工作面回采、临近煤层开采等动压作用下巷道围岩体中应力会显著升高、新的裂隙大量产生并扩展等,继而对树脂锚杆支护巷道的顶板安全和稳定性产生影响.本文以淮南矿区朱集煤矿1111(1)首采工作面轨道顺槽为工程背景,采用钻孔应力计实测了超前支承压力;研发了新型光纤光栅测力锚杆和光纤传输系统,在线监测了巷道顶板锚杆杆体的载荷演化过程.分析结果表明:树脂锚杆杆体内应力呈现非均匀分布且波动变化,杆体内多数监测点应力随着工作面的不断靠近而增加,同时锚杆杆体内应力分布曲线初步可分为三种类型:增长型、降低型和波浪型.有关成果可为改善锚杆承载特性、提高支护效果提供依据.

摘要： 树脂锚杆已在我国矿山井巷支护中广泛应用.本文介绍了树脂锚杆产品分类、试验温度、抗压强度指标、锚固力指标及有效期。对树脂锚杆的凝胶时间试验法、锚固力试验作了简单的概述。同时对中外锚杆标准进行了比较，阐述了未来发展方向。

摘要： 贵州锦丰金矿工程地质条件复杂，矿岩属半坚硬软弱层状碎屑岩类，易发生垮塌、风化和遇水泥化等现象，锦丰金矿建矿初期采用管缝式锚杆+钢网支护方式，在生产过程中暴露出了诸多问题。为此，锦丰金矿引进了树脂锚杆+湿喷混凝土支护技术，开展了湿喷混凝土配合比优化、湿喷混凝土制浆系统建设、生产工艺探索完善、树脂锚杆及其机械化安装配套装置的国产化研制等大量研究工作，攻克了诸多技术难题，目前湿喷混凝土+树脂锚杆已全部替代了管缝锚杆+钢网支护工艺，显著提高了地下矿山的巷道稳定性，缩短了每循环作业时间，改善了掘进效率，还降低了生产成本，很好的解决了锦丰金矿巷道的支护难题，为锦丰地下矿的正常生产提供了有力的保证。

摘要： 随着开采深度、开采强度的加大,准备巷道、回采巷道的锚杆除承受较大的准静态采动压力外,一些锚杆还要承受冲击载荷的影响并产生动力扰动损伤.采用数值模拟方法模拟了岩层断裂对下位煤岩层和巷道的位移扰动,理论分析了扰动波在锚杆锚固结构中的波动特征与黏弹性效应,并在动静组合加载系统上进行了树脂锚固体剪切损伤的实验研究.综合研究认为工作面推采使岩层间出现层位差并导致非全长锚固锚杆产生动态加、卸载现象;树脂锚固体具有黏弹性效应,这种效应使波动中出现应力增强,从而导致锚固体损伤;树脂锚固体具有明显的黏滞效应,这种黏滞效应使弹性波在树脂体中传播时产生波的衰减与延迟.

摘要： 郑西客运专线黄土隧道采用树脂锚杆深孔注浆加固地层。本文根据工程的特殊性质，对化学灌浆材料进行了选择。通过理论分析和试验结果认为，聚氨酯和水泥的混合材料可以达到良好的注浆效果。

摘要： 大朝山水电站地下厂房顶拱开挖施工中采用树脂锚杆及湿喷钢纤维肋拱混凝土支护方案取代钢筋混凝土衬砌,施工中严格控制喷钢纤维混凝土配合比,认真细化支护工艺,最终观测结果表明该支护手段安全可靠,保证了地下厂房顶层开挖的施工安全和工程永久安全,可为类似工程施工借鉴.

摘要： 邢东煤矿井下大型中央水泵房掘进体积2240m,最大掘进断面34.0m,由于深井高应力且受地质构造影响大,水泵房所处岩层稳定性较差.在施工过程中,利用高强树脂锚杆(配合预应力锚索)一次支护技术,改善了围岩应力状态,取得了优质、快速、高效、安全施工的良好效果.

摘要： 锚杆在矿建工程中已被广泛使用,但是将其用于建筑工程中具有一定的特殊性,介绍了锚杆在房屋改扩建工程中的成功实例.

摘要： 锚杆在矿建工程中已被广泛使用,但是将其用于建筑工程中具有一定的特殊性,介绍了锚杆在房屋改扩建工程中的成功实例.

摘要： 一种反锚式可回收树脂圆钢锚杆，适用于煤矿综采工作面顺槽内侧煤壁及其它临时巷道的顶、帮支护；其目的是可简单方便地回收金属杆体。本实用新型包括有杆体、反锚式锚头、托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母；反锚式锚头由搅拌头和加长套筒组合而成；搅拌头的外表面为圆柱形，圆柱面上加工有不连续的螺旋肋线；搅拌头的后端设有盲螺纹孔；杆体两端均设有螺纹；杆体前端与正锚式锚头之间采用密封螺纹联接；杆体前部包覆有一层用以防止杆体被多余锚固剂粘结的非金属防护套；杆体后部依次设有托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母。

摘要： 一种正锚式可回收树脂圆钢锚杆，适用于煤矿综采工作面顺槽内侧煤壁及其它临时巷道的顶、帮支护；其目的是可简单方便地回收金属杆体。本实用新型包括有杆体、正锚式锚头、托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母；正锚式锚头外表面为圆柱形，圆柱面上加工有不连续的螺旋肋线，锚头后部设有盲螺纹孔；杆体两端均设有螺纹；杆体前端与正锚式锚头之间采用密封螺纹联接，杆体前部包覆有一层用以防止杆体被多余锚固剂粘结的非金属防护套；杆体后部依次设有托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母。

摘要： 本发明公开了一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，包括如下工序：a、选用旋转接头和锚杆；b、钻锚杆孔，使其满足要求；c、将锚固剂包(6)放在锚杆杆体(3)内，并将锚杆插入锚杆孔内；d、将旋转接头的转轴(13)一端部与锚杆杆体(3)一端可拆卸连接，再将高压水管(24)与旋转接头的套管(16)上设置的注入孔(161)连接，并打开高压水管(24)阀门直至锚固完成；e、再将旋转接头的转轴(13)另一端与钻孔设备(23)的输出端连接；f、启动钻孔设备预紧锚杆。本工序可实现锚固剂均匀混合、锚固、预紧和高压注浆一体，解决了现有树脂锚杆安装工序复杂、对安装人员技术要求高、失效多等问题。

摘要： 本发明公开了一种新型钻锚注一体化树脂锚杆的安装工艺，包括如下工序：a、选用旋转接头和锚杆；b、钻锚杆孔，使其满足要求；c、将锚固剂包(6)放在锚杆杆体(3)内，并将锚杆插入锚杆孔内；d、将旋转接头的转轴(13)一端部与锚杆杆体(3)一端可拆卸连接，再将高压水管(24)与旋转接头的套管(16)上设置的注入孔(161)连接，并打开高压水管(24)阀门直至锚固完成；e、再将旋转接头的转轴(13)另一端与钻孔设备(23)的输出端连接；f、启动钻孔设备预紧锚杆。本工序可实现锚固剂均匀混合、锚固、预紧和高压注浆一体，解决了现有树脂锚杆安装工序复杂、对安装人员技术要求高、失效多等问题。

摘要： 本发明公开了一种钻锚高压注浆一体化树脂锚杆，属于锚固用具领域。包括锚头(5)和杆体(3)，杆体(3)内设有可沿杆体(3)内壁滑动活塞(2)，活塞(2)内设有单向阀(12)；锚头(5)为箭头状结构且内部设有贯穿整个锚头(5)的注入通孔，锚头(5)靠近箭头部为阶梯轴结构的连接部(52)，连接部(52)上倾斜设有锚固剂通孔(9)，锚头(5)注入通孔开口处端设有堵头(8)。本装置低压时，通过高压水推动活塞(2)，将树脂压入混合器(4)实现树脂锚固剂混合，实现锚固。继续通入高压水，当注浆压力达到一定压力时单向阀(12)开启，高压水直接流入锚头(5)的注入通孔，并将堵头(8)打开从而实现高压注浆。

摘要： 本实用新型涉及树脂锚杆玻璃纤维增强塑料锚杆。其特点是：树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体1为螺杆状杆体。与杆体配套的螺母、托盘可在杆体的任意端方便安装，杆体一次成型后，不需要进行二次加工，降低了生产成本，提高了生产效率。

摘要： 本申请涉及一种用于玻璃钢树脂锚杆的锚具，其包括锚环，所述锚环内设置有一锥形内腔，所述锚环开口较大的一端可拆卸安装有一用于抱紧玻璃钢树脂锚杆的锁紧件，所述锁紧件包括具有弹性的锁紧筒，所述锁紧筒为两端开口的筒状结构，所述锁紧筒的周壁上设置有多个让位口，所述让位口由靠近锚环的一端向远离锚环的一端延伸，所述让位口长度小于锁紧筒长度，所述锁紧筒内周壁上设置有用于配合玻璃钢树脂锚杆使用的内螺纹；本申请具有增强锚具对玻璃钢树脂锚杆的锁紧力的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种钻锚高压注浆一体化树脂锚杆，属于锚固用具领域。包括锚头(5)和杆体(3)，杆体(3)内设有可沿杆体(3)内壁滑动活塞(2)，活塞(2)内设有单向阀(12)；锚头(5)为箭头状结构且内部设有贯穿整个锚头(5)的注入通孔，锚头(5)靠近箭头部为阶梯轴结构的连接部(52)，连接部(52)上倾斜设有锚固剂通孔(9)，锚头(5)注入通孔开口处端设有堵头(8)。本装置低压时，通过高压水推动活塞(2)，将树脂压入混合器(4)实现树脂锚固剂混合，实现锚固。继续通入高压水，当注浆压力达到一定压力时单向阀(12)开启，高压水直接流入锚头(5)的注入通孔，并将堵头(8)打开从而实现高压注浆。

摘要： 本实用新型涉及一种无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工用切割设备，放置平台上表面前部与手动切割机上的底座下表面固定连接，底座上表面中部设前夹紧板，前夹紧板后部设后夹紧板，底座上表面右部前侧设定位块A，滑杆滑动贯穿定位块A，滑杆左端与后夹紧板右侧壁固定，定位块A正右侧设定位块B，定位块B左侧壁下部与放置平台右侧壁前部固定，定位块B右侧壁设气缸，气缸的主轴滑动贯穿定位块B，气缸主轴端与滑杆右端固定，导向杆外部前侧罩设U形槽，U形槽与放置平台下表面前部固定，U形槽下侧壁螺接贯穿螺栓，导向杆上表面前端设限位板。本实用新型有益效果：能快速调整切割所需长度的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体。

摘要： 本实用新型涉及无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术领域，公开了一种无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体包覆装置，包括机箱、液体容器和两个导轨，所述液体容器的底面与机箱的内底壁固定连接，机箱的内壁固定连通有润滑油管，液体容器的上表面开设有两个沉槽，液体容器的内底壁安装有两个伸缩杆，每个伸缩杆的顶端均安装有固定环，每个导轨的外表面均滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧面均安装有夹爪；本实用新型通过设置有液体容器，能够起到添加防腐漆的作用，实现大量存储防腐漆进而方便进行大量涂漆的目的，通过沉槽、伸缩杆和固定环相配合，能够起到对传送的金属杆体进行固定的目的，实现固定后将金属杆体升降进行涂漆的目的。