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树脂锚固剂

树脂锚固剂的相关文献在1977年到2023年内共计276篇,主要集中在矿业工程、建筑科学、化学工业 等领域,其中期刊论文75篇、会议论文10篇、专利文献719618篇;相关期刊45种,包括中国包装科技博览、煤矿安全、煤矿开采等; 相关会议9种,包括2015年全国矿山建设年会、第十二次全国岩石力学与工程学术大会会议、中国不饱和聚酯树脂行业协会第十一届年会等;树脂锚固剂的相关文献由495位作者贡献,包括吕继双、郭治富、康鹏等。

树脂锚固剂—发文量

期刊论文>

论文:75 占比:0.01%

会议论文>

论文:10 占比:0.00%

专利文献>

论文:719618 占比:99.99%

总计:719703篇

树脂锚固剂—发文趋势图

树脂锚固剂

-研究学者

  • 吕继双
  • 郭治富
  • 康鹏
  • 张礼才
  • 王厚东
  • 刘长龙
  • 唐君
  • 朱国坤
  • 刘少伟
  • 卢新华
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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    • 刘少伟; 崔磊; 马念杰; 姜彦军; 李永恩; 彭博; 卢运海
    • 摘要: 常用的树脂锚固剂是实现螺纹钢锚杆与围岩黏结的重要介质,其工作性能对锚固质量存在重要影响,螺纹钢锚杆端部搅拌树脂锚固剂是锚固的关键步骤。为明晰螺纹钢锚杆端部搅拌树脂锚固剂问题,基于已有成果分析了螺纹钢锚杆搅拌端部类型,重点对双楔形端部搅拌树脂锚固剂进行了力学分析,得到了加制“V”型槽双楔形搅拌端效果良好的理论基础。锚杆端部加制“V”型槽有助于锚杆端头刺入锚固剂封袋,增加锚固剂所受的旋转力,更好破坏锚固剂封袋,增强锚固剂的搅拌效果;拉拔实验发现,双楔形角在60°~75°,随着双楔形角的增大,锚杆的拉拔力有逐渐递增的趋势,在双楔形端部加制“V”型槽的螺纹钢锚杆锚固时,平均拉拔力峰值比未加制“V”型槽的提高了22%,比传统原型锚杆提高了62%,相比于锚杆有横肋双楔形搅拌端,无横肋双楔形搅拌端的平均拉拔力峰值下降了约16%;通过高速动态非接触全场应变测试系统观察搅拌过程发现,锚杆原型搅拌端搅拌锚固剂时其封袋是被搅拌端挤压、摩擦破坏的,且破坏过程中锚固剂封袋几乎没有发生扭曲;锚杆单楔形搅拌端搅拌锚固剂时锚杆单楔形尖端从锚固剂与孔壁之间的空隙插入,将锚固剂推入孔壁的一侧进行挤压、旋转,并从锚固剂侧面破袋;锚杆双楔形搅拌端搅拌锚固剂时,双楔形端部使锚固剂封袋顶部产生凹陷、挤压、扭曲,最终使锚固剂封袋破坏,在双楔形端部加制“V”型槽后,锚固剂封袋发生更大扭曲,更有助于破坏锚固剂封袋,使树脂胶泥与固化剂充分混合,提升搅拌效率。
    • 陈翔宇; 臧润泽
    • 摘要: 施工过程中预制管桩桩头已发生破损,不可作为急需施工和高应变检验对象,需对桩头部分截桩并进行处理后方可进行应变实验。而传统的修复工艺是在破损部分采用高强度混凝土灌浆的施工方法而且需历时7d以上,满足不了紧张的工程需求。
    • 罗琛
    • 摘要: 介绍了树脂锚固剂在我国煤矿的发展和应用,论述了树脂锚固剂的分类、特性、范围和基础技术参数,讲述了锚固树脂锚固剂的应用,并选取煤矿展开实验性分析。研究结果表明:使用预应力强锚杆索高支撑体系,并配以新研制的具备足够保护特性的低粘性全长锚固树脂锚固剂,可以控制矿井巷道支护围岩变化,为软岩巷道支护提出了一个有效方法,最后分析了树脂锚固剂的发展趋势。
    • 殷清明; 郭雷; 汤加良
    • 摘要: 当前水利工程施工中大量采用了全长粘结型锚杆,为了优化工程施工效率,应当掌握全长粘结型锚杆支护施工工艺,不断优化设计方法,提升设计效率,本文分析了钻孔施工概况,研究了水利工程全长粘结型锚杆施工技术,运用制浆机拌制水泥浆,灰浆水灰的重量比0.38:l~0.45:1,水泥:水之间比例1:(0.38~0.45),水泥:砂之间调制比例设置为1:(1~2).加强对药卷的保存,避免受潮.树脂锚固剂龄期24h,储存环境温度22±1°C,端锚锚固剂其抗压强度大于等于60MPa,长锚固的锚固剂其抗压强度大于40MPa.检测树脂锚固剂外包装,要求产品质地较为柔软.运用注浆机将水泥浆水泥浆向锚杆孔内灌注,运用风压注浆器、注浆机等往锚杆孔内注入水泥砂浆,将锚固剂药卷泡在专用水槽内浸泡2~3min,运用Ⅱ级螺纹钢筋,填充密实之后,保证材料凝结、硬化,将全长粘结型材料锚固在岩体中,本文研究对水利工程优化施工提供了一定指导.
    • 公绪进; 张德稳; 刘文
    • 摘要: 树脂锚固剂作为工业建设生产必要之物,要求其生产单位对锚固剂的生产工艺和自身性能有一个全面的了解.树脂锚固剂因其具有常温环境下固化快、粘接性能极强、锚固力可靠以及抗干扰等众多优良性能,成为我国工程建设不可缺少的建筑材料.随着工程建设难度不断增大,建筑材料不断更新,同时在某方面也影响树脂锚固剂对生产技术的改造,使得锚固剂能够适用于更多的新型材料,以及在恶劣的自然环境下可以长久使用.对树脂锚固剂的生产工艺进行改造,不仅能够完善锚固剂的各方面质量,而且还能够提高生产速度,降低生产所需的成本,实现生产企业利益最大化.
    • 刘少伟; 何亚飞; 付孟雄; 姜彦军; 李永恩; 范凯
    • 摘要: 固胶比是树脂锚固剂制作时重要的指标,决定树脂锚固剂性能的优劣。针对树脂锚固剂在工程上的广泛应用,发现树脂锚固剂中树脂胶泥与固化剂配比对其工作性能存在重要的影响。为得到不同类型矿用树脂锚固剂的最佳固胶比,提升其工作性能,基于树脂锚固剂固化反应机理,采用数值模拟、实验室试验以及现场工程试验相结合的方法,研究了不同类型不同固胶比树脂锚固剂的锚固性能,得到了不同类型树脂锚固剂最佳固胶比例关系。结果表明:中速树脂锚固剂固胶比为2%(对照组),4%,6%,8%和10%时,锚固工作时在锚杆横肋、锚固剂与锚杆横肋下表面接触区域均出现了不同程度的应力集中,应力峰值均在该区域;与对照组相比,随着固胶比逐渐增大,锚杆应力以及锚固剂剪应力峰值也逐渐的增大,且在固胶比为8%时两者应力值峰值达到最大。同理,对煤矿常用的超快、快速、中速3种树脂锚固剂依次进行固胶比与锚固力关系实验室试验,发现中速树脂锚固剂在固胶比为8%时锚固力峰值平均值最大,与对照组相比,其锚固力提升了23.70%;超快、快速树脂锚固剂在固胶比分别为8%,4%时锚固力峰值平均值最大,与对照组相比,锚固力分别提升了39.24%,7.35%。在煤矿巷道进行不同类型及固胶比的锚固试验得出,超快、快速、中速3种不同类型树脂锚固剂最佳固胶比分别为8%,4%,8%,为树脂锚固剂的配制以及选择提供了参考依据。
    • 钱任; 王彬; 王晟华; 翟树利
    • 摘要: 树脂锚杆在我国煤矿巷道支护以及各类工程中都有广泛的应用,主要用于岩石岩土中的锚固支护.为研究不同围岩环境对树脂锚杆锚固性能的影响,利用非线性有限差分数值模拟软件Flac3D建立锚杆拉拔实验模型,分析不同围岩强度下树脂锚杆轴向位移和轴向应力分布的变化,结果表明:高围岩强度下的锚杆锚固段轴向应力相对增大,整体轴向位移降低,孔口处轴向位移相对较小,而低围岩强度下的轴向应力基本呈线性分布.不同围岩强度条件下的锚固剂剪应力变化趋势基本相同,距孔口约200 mm处的锚固剂剪应力分布曲线发生交汇,距孔口0~200 mm的坚硬强度围岩最大锚固剂剪应力较大,大于 200 mm则软岩强度较大,根据结果提出了增强树脂锚杆拉拔性能的意见.
    • 罗琛
    • 摘要: 由于传统树脂锚固剂生产技术存在着很多缺陷和不足,所以对其技术进行改造乃是势在必行.本文先介绍了树脂锚固剂及其生产工艺,然后分别从技术改造前的生产状况、技术改造内容、技术改造后的效果这三个方面阐述了树脂锚固剂生产技术改造问题,希望能给相关工作带来一点参考.
    • 张明; CAO Chen; 张怀东; TRAN Vancong; REN Ting; 马双文; 韩军
    • 摘要: 本次实验研究对钢质骨料添加剂的外形、粒径和浓度进行了优化,以提高树脂锚固剂在破坏界面的抗剪能力和改变原锚固剂的直剪破坏方式来直接改善整个锚固系统的加固效果,进一步提高了钢质骨料对试件锚固力的增强程度.试验通过向散装慢速树脂锚固剂中分别添加粒径为1.5,2.0,2.8 mm的钢砂和1.4,2.0,2.5 mm的钢丸,每种粒径的钢质骨料又分为30,40,50共3种数量;使用矿业Φ20 mm右旋螺纹钢锚杆和长度100 mm、内径30 mm、壁厚7.0 mm的钢套筒制作锚固试样;然后使用电液伺服万能试验机,加载方式为2 mm/min进行拉拔试验采集数据,并结合销栓作用相关理论分析不同钢质骨料添加剂对平均锚固力的影响.试验数据表明:与无添加钢质骨料的锚固试件相比,向树脂锚固剂中添加钢砂和钢丸对锚固试件的平均锚固力分别为125.6,129.0 kN,提高了6.4%和9.4%;其中,添加粒径为1.4~1.5,2.0 ~2.0和2.5~2.8mm的试件平均锚固力分别为127.6,124.7和129.6 kN,提高了8.1%,5.7%和9.8%,呈现先减小而后增大的趋势;而添加钢质骨料的数量增加对锚固力的提升程度呈现逐渐减小的趋势,即添加骨料数量为30,40,50的试件平均锚固力分别为128.5,127.2和126.2 kN,提升约8.9%,7.8%和6.9%.本次实验中最大锚固力提升来自添加数量为30、粒径为1.4 mm的钢丸,平均锚固力为135.1 kN,增加了14.5%.试验中的锚固剂破坏方式为剪切破坏,且钢质骨料产生的销栓作用对锚固剂破坏表面造成划痕,并根据锚固段破坏机理分析,进一步讨论了锚固剂抗剪强度及残余抗剪强度参数对锚固效果产生的重要影响.
    • GUO Dongming; HAN Xiao; YANG Jun; HOU Tianyu; WU Cengceng; DING Yingying
    • 摘要: 为确定不同速率树脂锚固剂的合适组合比例,满足现代矿井煤巷快速掘进速度与质量的较高要求.采用FLAC3D软件,建立了锚杆拉拔试验计算模型,通过对不同时间下锚固剂强度参数赋值,模拟得到不同速率树脂锚固剂在不同组合比例下锚杆拉拔力随时间的增长情况.结果表明:各组合比例下,前30 min是拉拔力增长的主要时间段,之后较为平缓;随着时间的增长,不同锚固剂组合比例下拉拔力的区别逐渐减小,区别主要集中在前20 min之内;在拉拔力增长时段内,较其他组合比例,快速与中速树脂锚固剂在3∶2组合时,锚杆拉拔力均为最大,拉拔力增长速率最慢,能有效解决锚杆支护质量和速度间的矛盾,为最合适组合比例.%To determine the appropriate combination ratio of resin anchoring agents at different rates to ensure the rapid tunneling speed and quality of modern mine coal roadway. The calculation model of bolt pull-out test was established by FLAC3D. Through the assignment of anchoring strength parameters at different time, the growth of bolt pull-out force with different ratios of resin anchoring agent at different combination ratios was simulated. The results show that the first 30 minutes is the main time period of the pull-out force growth, and then the growth rate is relatively flat; with the increase of time, the difference of the pull-out force of anchoring agent is gradually reduced under different combination ratios, and the difference is mainly concentrated within the first 20 minutes; during the pull-out growth period, the bolt pull-out force is the largest and the pull-out force growth rate is the slowest when the fast and medium-speed resin anchoring agent is combined in 3∶2 ratio, which can effectively solve the contradiction between the quality and speed of the bolt support, which is the most suitable combination ratio.
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