机织物

摘要： 为了探讨经过洗涤后的机织物对织物透湿性能试验结果的影响,选取4种有代表性的机织物,用吸湿法作对比试验。该试验结果表明,以天然纤维为主要成分的无涂覆机织物(1^(#)~9^(#))水洗后与水洗前透湿率的平均百分率为-12.4%,水洗后的透湿率比水洗前的透湿率小;以合成纤维为主要成分的无涂覆机织物(10^(#)~13^(#))水洗后与水洗前透湿率的平均百分率为3.4%,水洗后的透湿率比水洗前的透湿率大;覆膜机织物与涂层机织物(14^(#)~17^(#))水洗前后的透湿率平均百分率为39.8%,水洗后的透湿率比水洗前的透湿率大。该试验表明,水洗对织物的透湿性能有影响,对不同织物及后整理加工的织物影响及变化也不同。以天然纤维为主要成分的无涂覆机织物水洗后的透湿率比水洗前的透湿率小;以合成纤维为主要成分的无涂覆机织物水洗后的透湿率比水洗前的透湿率大;覆膜机织物与涂层机织物水洗后的透湿率虽比水洗前的透湿率大,但比无涂覆机织物的透湿率小。

摘要： 为探究人体在显汗状态下穿着服装的热湿舒适性,客观评价含水率对羊毛织物热湿舒适性能的影响,选取拉伸细化羊毛机织物为原料,采用去离子水浸泡后烘干的方法,分别对不同含水率织物的微观结构、热阻、表面温度、接触冷暖感、浸润性能、导湿性能等进行测试与分析。研究结果表明:拉伸细化羊毛织物含水率小于40%时,织物浸润性能较干燥状态时略有改善,但织物仍然呈现疏水性;含水率达到50%左右时,有明显的接触凉感,热传递性能较好,导湿性能达到最好;含水率大于50%时,接触角逐渐减小,织物呈亲水性,吸湿效果良好、干燥速率较快,湿传递性能增强;随着含水率增大,织物热阻逐渐减小、表面温度下降、传热性能增强。

摘要： 选取12种不同类型和规格的机织物面料,分别采用织物触感测试仪进行柔软度、光滑度和冷暖感指数测试,同时开展人员评分,换算得到主观评价指数。通过数据对比,分别分析了两种评价方式所得结果的差异程度,结果表明,仪器测试的客观评价结果与主观评价结果没有存在显著性差异,为后续进行织物触感特性评价方法标准化研究提供实践基础。

摘要： 针对梭织物密度检测中存在的问题,提出一种基于图像处理的梭织物密度智能分析系统。该系统通过取像装置采集样品高清实时图像,对图像进行自动标定、分割及矫正,计算并输出织物样品的经纬向根数测定结果。与人工测量相比,智能分析系统的检测结果相对偏差小于5%,表明该方法适用于梭织物密度的自动分析检测。

摘要： 为研究织物组织结构与复合纱线线密度对织物凉爽性能的影响,将线密度为7.4和9.8 tex涤纶分别与线密度为7.8 tex锦纶反向加捻、并线后作为纬纱,以8.3 tex涤纶/竹浆纤维50/50混纺纱作经纱,设计平纹、二上一下斜纹和透孔组织织物。测试织物的瞬间接触凉感、热湿舒适性能及织物干、湿态升温曲线,并采用凉爽温度指数对织物的综合凉爽性能进行评价。研究结果表明:6种设计织物的瞬间接触凉感均高于标准,且平纹织物最好,纬纱粗细对瞬间接触凉感影响不显著;透孔织物透气性最好,且在人体出汗的状态下具有较好的导湿散热性能。平纹织物凉爽温度指数最高,最大凉爽温度为2.8°C,综合凉爽性能最好。

摘要： 探讨了3种不同组织机织物的防紫外线(UV)性能,织物的纬向密度各不相同。以14.76 tex的纯棉环锭纺单纱为原料,制备不同组合的机织物试样。研究结果表明,纬向密度对相同组织机织物的紫外线防护系数(UPF)有显著影响。在中、低纬向密度条件下,缎纹织物的UPF值较高,平纹织物的UPF值较低。

摘要： 为探究多层织物的防刺特性及是否能够达到新的警用测试标准,利用超高分子量聚乙烯(ultra-high molecular weight polyethylene,UHMWPE)长丝织造单层、双层、三层平纹机织物,将此类机织物与UHMWPE短纤维针刺非织造布叠层复合,设计并制备一系列三层“汉堡”型和多层交替铺层型的复合织物,测试并分析复合织物的防刺特性,对比不同能量下的穿刺深度。研究发现:三层“汉堡”型复合织物的防刺特性难以达标,但三层压层织物与接结织物的差异很小,表明复杂的多层织造工艺未能增强复合织物的防刺效果;将三层平纹机织物层压复合并与非织造布多次交替铺层时,所得复合织物的防刺特性显著增强;织物层数与穿刺深度存在明显的函数关系,根据现有的11~17层复合织物防刺特性测试结果,预测当织物层数为21~23时,复合织物将能达到GA 68—2019中A类防刺服的要求。

摘要： 帝人公司宣布推出采用该公司专有的丝束展开技术开发的轻质、坚固且具有成本效益的碳纤维机织物。这种新型机织织物由3K(3,000)碳纤维长丝纱线制成,适用于需要低重量和设计灵活性的应用,例如汽车内饰材料和体育用品。帝人公司利用其内部的丝束展开技术,成功地将3K织物从成型厚度0.2毫米减薄至约0.15毫米,与1K机织物成型为碳纤维增强塑料(CFRP)时的厚度相同。

摘要： 为探究机织物和非织造布铺层顺序对复合材料的力学性能的影响规律,采用真空辅助树脂传递模塑成型工艺制备了6种不同铺层顺序的机织/非织混杂结构复合材料。分别测试其拉伸、弯曲和低速冲击性能,结果表明,芳纶机织/非织层间交替混杂结构弥补了纯平纹结构复合材料在厚度方向性能差的缺陷,提高了单一结构铺层复合材料的弯曲强度及抗低速冲击能力,同时其拉伸性能较纯非织造布铺层复合材料有所提升。其中,受力面为非织造布的层间交替混杂复合材料具有最大的弯曲强度,在低速冲击载荷作用下具有最小的减振系数;复合材料中的非织造布层能显著阻止平纹层间损伤的扩展,并使平纹产生以纱线断裂为主的破坏形式。

摘要： 以高性能T300-6K碳纤维丝束为主要原料、以软质PVC涤纶线为辅助材料,通过合理设计接结双层结构、间隔结构、正交结构、夹芯层结构机织物的经向剖面示意和组织图,参照相似产品进行工艺参数设计,再结合织造前对碳纤维丝束进行上浆处理,搭建承载经纱的辅助平台使一定宽度的经纱平顺通过综眼、筘齿,最终在半自动小样织机上得到了碳纤维复杂结构机织物。织造工艺及关键技术的优化为碳纤维复杂结构机织物的规模化生产提供了数据支撑与参考。

摘要： 机织物的编织工艺千变万化,不同的编织工艺造就了机织物组织点飞数的不同,这在丰富了材料外观多样性的同时,对材料的吸声效果也产生了影响.通过对织物组织点飞数的调节,可以优化织物材料的吸声性能.关于纺织材料的研究工作,主要涉及到织造物的一些最基本的参数,包括质量、褶皱情况等对吸声效果的影响,如Peutz提出在墙前悬挂的窗帘的正入射吸声系数取决于流阻、材料质量、距墙距离和褶皱情况.

摘要： 机织物紧度是表示织物结构紧密程度和预测织造生产难易程度的重要指标，也是划分棉布产品品种的重要依据。探讨了机织物紧度计算方法的不足和改进方案.通过分析机织物总紧度计算公式失效的情况、机织物紧度超过100％的合理性、经纬向紧度超过100％时总紧度概念存在的价值、总紧度计算公式失效的原因等,提出机织物总紧度计算的改进方案.rn 由于织物紧度超过100%时总紧度概念仍有价值，因此应当对经纬向一向或双向紧度大于100%时的总紧度计算方法进行改进：当机织物经纬向紧度均大于100%时，总紧度等于经纬向紧度之和减100%;当经向或纬向紧度一向大于100%时，总紧度等于紧度大于100%那一向的紧度。经纬向紧度均小于100%或经纬向紧度等于100%时沿用现有公式。rn 异经或异纬织物以及变化经纬密织物可以按照其排列规律的一个完整循环计算平均值．用平均值计算得出织物的紧度值。

摘要： 探讨了机织物紧度计算方法的不足和改进方案.通过分析机织物总紧度计算公式失效的情况、机织物紧度超过100％的合理性、经纬向紧度超过100％时总紧度概念存在的价值、总紧度计算公式失效的原因等,提出机织物总紧度计算的改进方案.认为:当机织物经纬紧度均大于100％时,总紧度计算方法为总紧度等于经纬向紧度之和减100％;当经向或纬向紧度一向大于100％时,总紧度等于紧度大于100％那一向的紧度.另外,探讨了两种特殊织物紧度的计算方法.

摘要： 针对织物的各向异性,本文研究了平纹和斜纹织物的折皱回复性能随取向角变化的情况.取向角定义为折痕方向从纬纱方向逆时针旋转到试样长边方向的夹角.本文旨在找出更有效地检测机织物折皱回复性能的取向角.实验中,采用织物折皱回复动态测试仪测量不同取向角的试样的折皱回复角度.实验结果表明,平纹织物的折皱回复角度随着取向角的增加呈现先增大后减小的趋势,斜纹织物正面对折和反面对折试样的趋势有所不同.平纹织物的回复角在取向角为0°和90 °(即经纬向)时较小,因此传统采用的经纬向作为测试方向不能很好地反映织物的该性能.经过实验证明了对角线方向(45°取向角)能较全面反映结构均匀平纹织物的折皱回复性能,斜纹斜向和其垂直方向这两个正交的方向能作为斜纹织物的测试角度.

摘要： 滚筒干衣机烘干衣物时,进风量、加热丝功率共同决定了滚筒内的烘干温度,对织物外观平整性产生显著影响,合适的加热丝功率选择有助于干衣机的参数优化.本文选取5种常见的未经抗皱整理的机织物,经过相同的洗涤程序处理之后,在滚筒干衣机加热丝功率分别为700W、1800W、2500W条件下烘干,测试烘干后外观平整度与烘干前后的抗弯曲刚度.研究发现,加热丝功率较低,即烘干温度较低时,机织物外观平整度较好;加热丝功率增大,即烘干温度增大时,机织物平整度降低.纯棉织物在700W与2500W烘干后的平整度最大差值为1.6级,CVC与涤纶织物的平整度差值略低,分别为0.7级和0.6级.加热丝功率对纯棉织物烘干后的平整度影响显著.

摘要： 探讨了机织物紧度计算方法的不足和改进方案.通过分析机织物总紧度计算公式失效的情况、机织物紧度超过100％的合理性、经纬向紧度超过100％时总紧度概念存在的价值、总紧度计算公式失效的原因等,提出机织物总紧度计算的改进方案.认为:当机织物经纬紧度均大于100％时,总紧度计算方法为总紧度等于经纬向紧度之和减100％;当经向或纬向紧度一向大于100％时,总紧度等于紧度大于100％那一向的紧度.另外,探讨了两种特殊织物紧度的计算方法.

摘要： 利用微量水分管理仪(MMT)对经纬密度相同、经纱为18.2tex棉、纬纱为3种不同改性涤纶长丝的9块机织物进行了动态水分传递性能研究,并利用灰色关联度理论对符合吸湿排汗指标要求的7块织物进行了综合性能排序.结果表明:改性涤纶纱的浮长越大,越有利于汗液的排出,浮长最短的平纹织物对水分的单向输送能力最弱;棉/3#改性涤纶的3/1斜纹织物和棉/2#改性涤纶的点格织物具有相对最佳的吸湿排汗及速干性能.

摘要： 温度、蒸汽量等熨烫参数是使蒸汽熨烫衣物达到除皱、塑形熨烫效果的重要因素,安全的熨烫温度可以保证熨烫时衣物不损伤或减少损伤,合适的熨烫蒸汽量有助于提高熨烫效率.本文选取了5种常见的未经抗皱整理的机织物,经过相同的洗涤程序预处理之后,在不同的温度条件下熨烫,测试其断裂强力、变色牢度和沾色牢度;在0～200g/min不同的蒸汽量水平下熨烫,测试织物的烫后平整度,找到对烫后平整度影响较大的蒸汽量区间.实验结果表明:棉和麻织物的安全熨烫温度为175°C以下;棉涤、丝和毛织物的安全熨烫温度为150°C以下.对棉、麻、棉涤织物烫后平整度影响较大的蒸汽量区间为0～200g/min,对丝和毛织物烫后平整度影响较大的蒸汽量区间为0～50g/min.

摘要： 在平面机织结构基础上发展起来的纤维层连结构预成型体得到先进复合材料界的高度重视,它具有整体性和低成本等特性.本文针对工程产品复杂形状层连预成型体研制需要,重点研究了层连预成型体结构,包括纱束截面、单元结构和纤维体积分数;研究发现了层连结构的内部塑性和稳态层连结构,并建立了稳态层连结构的数学模型.实验结果表明,样件的外形尺寸和纤维体积分数与理论预测结果相吻合,验证了模型精度满足上程设计计算要求.

摘要： 在平面机织结构基础上发展起来的纤维层连结构预成型体得到先进复合材料界的高度重视,它具有整体性和低成本等特性.本文针对工程产品复杂形状层连预成型体研制需要,重点研究了层连预成型体结构,包括纱束截面、单元结构和纤维体积分数;研究发现了层连结构的内部塑性和稳态层连结构,并建立了稳态层连结构的数学模型.实验结果表明,样件的外形尺寸和纤维体积分数与理论预测结果相吻合,验证了模型精度满足上程设计计算要求.

摘要： 本发明公开了一种具有纸机纵向(MD)纱线与纸机横向(CD)纱线交织的顶层和底层的造纸织物，所述顶层和底层用经向粘结纱线结合在一起。CD纱线中的至少一些由热定形(在MD张力下退火)后降到室温时产生强收缩力的材料制成。这些CD纱线在织物中的位置使得强的收缩力抵消当织物置于载荷下时产生的并通常导致边缘卷曲的张力。这些CD纱线的示例性材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。

摘要： 本发明提供了包括下列步骤的制造机织或针织织物的方法：通过生丝丝胶固定法，使用三嗪骨架交联反应来改性机织或针织织物以提高其防缩防皱性和形状稳定性，然后用特殊的煮练法除去丝胶。制造机织或针织织物的方法包括如下步骤：通过使用真丝丝胶固定法整理和处理生丝和/或纤维素纤维；将经整理/经处理的生丝和/或纤维素纤维并线和加捻在一起；机织或针织经并线和经加捻的纱线；通过将要形成布匹的机织或针织织物浸泡在染缸中而将其溶胀；然后用酶煮练在染缸中溶胀的机织或针织织物，从而提供了具有防缩防皱性和形状稳定性的机织或针织织物。

摘要： 本发明提供了包括下列步骤的制造机织或针织织物的方法:通过生丝丝胶固定法,使用三嗪骨架交联反应来改性机织或针织织物以提高其防缩防皱性和形状稳定性,然后用特殊的煮炼法除去丝胶。制造机织或针织织物的方法包括如下步骤:通过使用真丝丝胶固定法整理和处理生丝和/或纤维素纤维;将经整理/经处理的生丝和/或纤维素纤维并线和加捻在一起;机织或针织经并线和经加捻的纱线;通过将要形成布匹的机织或针织织物浸泡在染缸中而将其溶胀;然后用酶煮炼在染缸中溶胀的机织或针织织物,从而提供了具有防缩防皱性和形状稳定性的机织或针织织物。

摘要： 制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。

摘要： 公开了一种通过螺旋地卷绕机织织物带的方式制造造纸机织物的方法。该织物带包括纵向纱线和横向纱线，并且沿其至少一个侧边具有侧向边缘，该侧向边缘未粘接到延伸到该侧边外的横向纱线的线端上。在带边纹的织物带的螺旋卷绕过程中，一个匝中的侧向边缘盖在织物带的毗邻匝上或垫在其下。毗邻匝的侧边相互靠压着。这样得到的螺旋状连续接缝通过将盖在其上面或垫在其下面的侧向边缘以超声波方式焊接到或粘接到毗邻匝中的织物带上的方式合上。

摘要： 本发明提供能够使用颜色数量有限的原液着色纤维表现丰富的颜色变化、并且耐热性和耐升华性优异从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。以下述方式制造聚酯纱线：所述聚酯纱线仅包含在原纱或原棉的状态下的耐升华牢度性能在使用JIS L 0805(污染用灰度级谱)的判定中被评价为4～5级以上的原液着色纤维，使用一种颜色的该原液着色纤维或组合使用多种颜色的该原液着色纤维以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成。另外，通过对这些聚酯纱线进行机织或针织而制造机织物或针织物。此外，通过对这些机织物或针织物进行缝制而制造制服。

摘要： 制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。

摘要： 一种阻燃聚酯纤维,它含有满足下列(1)—(3)通式的磷化合物共聚的聚酯,并且磷原子的含量为500—50,000ppm：tan δ max≥0.1740 (通式1)；Tα－3.77×ln(dtpf)≤137.0 (通式2)；1.331≤SG－≤1.345 (通式3)；其中tan δ max是在动态粘弹性测量中损耗角正切的最大值,Tα是损耗角正切达到最大值时的温度,dtpf是单根纤维的细度(dtex),SG是密度(g/cm3),△n是双折射;特别是一种阻燃聚酯纤维,其采用亨特色差仪测定的L值不小于67和b值不大于10.00,一种至少部分地使用该阻燃聚酯纤维制得的阻燃聚酯机织物和针织物,以及一种仿麂皮起绒机织物和针织物,其是将该阻燃聚酯机织物和针织物经过起绒处理得到的起绒机织物和针织物,其在KES－FB4表面试验机上测试的机织物和针织物的表面摩擦系数为0.200—0.300。基于此,本发明可提供阻燃聚酯纤维、机织物、针织物、无纺布和仿麂皮起绒机织物、针织物,其具有优良的染色性能和优良的机械性能如耐磨性,热稳定性等,它还具有极好的洁白度和柔软的手感,以及长期的阻燃稳定性。

摘要： 一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，包括经纱和纬纱，所述的具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料由经纱和两种纬纱交织组成，所述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料正面的经纱采用了靛蓝和硫化黑染色，所述的经纱原料为棉纱，所述的两种纬纱由弹力纱和咖啡碳混仿涤纶短纤组成，织造上述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的工艺，包括：络筒—整经—浆染联合—织造—后整理加工处理—成品检验—打包。本发明提供的防护面料，手感柔软、蓄热保暖、吸湿发热保暖、抑菌除臭适合秋冬季的防护面料，布料可以经过不同的水洗工艺，做到布面不同颜色的洗退效果，以达到不同颜色外观需求。

摘要： 本实用新型提供能够使用颜色数量有限的原液着色纤维表现丰富的颜色变化、并且耐热性和耐升华性优异从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。以下述方式制造聚酯纱线：所述聚酯纱线仅包含在原纱或原棉的状态下的耐升华牢度性能在使用JIS L 0805(污染用灰度级谱)的判定中被评价为4～5级以上的原液着色纤维，使用一种颜色的该原液着色纤维或组合使用多种颜色的该原液着色纤维以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成。另外，通过对这些聚酯纱线进行机织或针织而制造机织物或针织物。此外，通过对这些机织物或针织物进行缝制而制造制服。