旋转补偿器

摘要： 某市新建长输蒸汽管道在初始运行后Z型组对旋转补偿器发生漏汽。经过现场勘查与理论分析,发现漏汽主要是因为施工擅自取消了一组补偿器、补偿器安装未进行预拉伸,靠近补偿器的滑动支架约束了管道的横向变形,补偿器旋转轴线倾斜,旋转发生扭曲、内外套筒挤压不均密封填料所致。

摘要： 随着蒸汽用户日益增多,补偿器在蒸汽管道中的应用越来越广。介绍了旋转补偿器的工作原理及设计要点,并辅以应用实例介绍了旋转补偿器的选型计算方法,及其相较于传统波纹补偿器的优点,以利于旋转补偿器在国内蒸汽管道设计技术方面的推广。

摘要： 简单介绍了旋转补偿器的结构、布置方式,与相关的工程实例相结合,探讨了旋转补偿器在中压蒸汽管道中的应用。

摘要： 旋转补偿器是应用于高温高压蒸汽管道热补偿的有效措施,它拥有良好的密封性和较高的安全性,具有补偿距离长、压力损失小、吸收位移量大、固定点推力小等特点.近年来已广泛应用于长距离供热管网工程.从实际工程案例的蒸汽管道热补偿方案入手,对传统的蒸汽管道热补偿及旋转补偿器补偿方式进行对比分析,讨论旋转补偿器在高温高压蒸汽管网工程中应用的优越性.

摘要： 旋转补偿器是应用于高温高压蒸汽管道热补偿的有效措施,它拥有良好的密封性和较高的安全性,具有补偿距离长、压力损失小、吸收位移量大、固定点推力小等特点。近年来已广泛应用于长距离供热管网工程。从实际工程案例的蒸汽管道热补偿方案入手,对传统的蒸汽管道热补偿及旋转补偿器补偿方式进行对比分析,讨论旋转补偿器在高温高压蒸汽管网工程中应用的优越性。

摘要： 集中供热技术是供热行业发展的重要方向,而蒸汽热网设计工作是集中供热系统研究的重点和热点.随着蒸汽热网输配技术指标的提高和节能政策的日趋严格,对热网的设计及其新材料新工艺研发、运行稳定性和长输热网经济性均提出更高的要求.对热网设计技术相关成果进行梳理并阐明当前的设计现状:在降低输送温降方面,系统介绍了保温材料的关键性能指标、保温结构和材料、隔热管托特点和应用效果;在降低输送压降方面,较为全面地分析管材和蒸汽流速选取要点,介绍旋转补偿器的特点和重要设计参数;最后分析集中供热热网设计存在的问题,对其未来的发展进行展望.结果表明:保温材料经历由膨胀珍珠岩到岩棉、再到离心玻璃棉、纳米气凝胶的发展过程,保温结构实现了由圆形结构转变为椭圆形复合结构变革.新材料、新工艺、新管道附件的开发和应用,显著提高了蒸汽热网的节能效果,压降由传统设计的0.1 MP a/km降低至0.02 MPa/km～0.03 MPa/km,温降由15°C/km～20°C/km降低至5°C/km～7°C/km.随着技术进步和设计的精细化,压降和温降指标还会进一步降低.

摘要： 旋转补偿器作为一种新型补偿器,具有补偿量大、安全性能高、固定支架推力小等特点,现已广泛应用于蒸汽供热管网工程中.本文介绍了旋转补偿器的特点及工作原理,结合某生物质热电有限公司厂外供热管线工程,介绍了旋转补偿器在应力分析软件CAESARⅡ中的建模过程,并对模拟结果进行了研究和分析.

摘要： 为了使型旋转补偿装置在长输蒸汽管网中的合理应用,通过建立几何模型和力学模型,分析了型补偿装置左侧及右侧的补偿管段长度和、两侧折弯、力偶臂长度、两旋转补偿器中心距离、热伸长量、偏装量、横向位移量及补偿器水平推力对补偿装置设计和运行的影响,其合理的设计和安装对蒸汽管网的安全运行具有重要的意义.

摘要： 本文比较全面地论述了常见旋转补偿器结构的密封性能、摩擦力矩特点、疲劳寿命、压力损失等,并给出校核公式.在管系中的旋转补偿器选型应用方面,与波纹补偿器进行比较并提出选型方法及注意事项,明确了其应用特点.

摘要： 旋转补偿器作为较新型补偿器,以其补偿量大等特点,目前已广泛应用于管道系统中,但其生产、应用、检测等方面体系尚在建立与完善中,本文基于目前旋转补偿器的现状与应用前景,结合正在制定的标准,对其应用及检测技术进行介绍.旋转补偿器应根据介质流向安装，旋转角可以很大，但要控制摆动值，宜进行预偏装。补偿器吸收热位移较大时，应注意周围有无障碍物。避免管托过长，管托应根据热位移量进行偏装。补偿器的力偶臂应宜控制在2～6m，减小旋转角。补偿器两侧一定距离内不宜设置导向支架，如设置导向支架、弹簧支架应考虑净偏移量。采用旋转补偿器后，固定支座间距增大，为避免管道挠曲，应适当设置导向支架。为了减小管道运行时的摩擦阻力，宜采用滚动支架或减阻滑动管托。当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的最苛刻工况，合理布置管道。当一条管道100%预偏装，另一条不采用预偏装时，可以减小两条管道的净间距。

摘要： 本文针对现有旋转补偿器存在的问题,提出改进方法,主要对新型旋转补偿器的安全性能、密封性能、旋转性能进行重点设计,通过试验验证,总结出一套理论结合实际的设计经验.

摘要： 本文介绍了一种旋转补偿器在供热管网中的应用实例,来说明架空蒸汽管道中采用旋转补偿器的灵活应用方式.通过本文的应用实例可以看出,与波纹补偿器的对比,旋转补偿器更加经济实用.另外,旋转臂长可以根据现场情况灵活选择,因地制宜,只要管道布置合理,同样可以获得比较好的补偿效果.

摘要： 本文基于通用有限元分析软件ANSYS,建立了一组旋转补偿器及其补偿管道的三维有限元模型,对旋转补偿器在化工管道增压升温情况下的动态补偿过程进行了数值模拟.数值模拟结果表明:旋转补偿器能够实现预计的位移补偿功能,单只旋转补偿器的补偿能力达到1.8m;在位移补偿过程中主管道所受附加应力很小。

摘要： 旋转补偿器是一种新型补偿器，它可以通过芯管和密封座之间的相对转动来实现管道热位移补偿，具有补偿量大、补偿距离长的突出优点，近年来在热力管道上获得了越来越广泛的应用。本文以旋转补偿器滚动钢珠为研究对象,以钢珠初始接触点塑性变形量不超过1.0％为判别条件,通过考虑大变形、材料非线性和接触效应的多重非线性有限元分析,拟合得到了单个钢珠许用载荷与材料屈服强度的定量关系.基于受力分析进一步建立了单个钢珠许用载荷与旋转补偿器规格及工况参数的对应关系,得到了一种钢珠滚动旋转补偿器适用范围的评价方法.基于该方法对20号钢及304不锈钢、直径12mm的钢珠滚动旋转补偿器的适用范围进行了评价.

摘要： 本文介绍了旋转补偿器的主要构件设计计算及其计算机辅助设计.包括旋转管和密封套管的计算、异径管的计算，钢球按GB/T308-2002《滚动轴承钢球》的规定选用。滚动轴承对中性能好，能承受重力，减少摩擦力，保护密封填料。管法兰、端面密封、填料密封的设计按相应标准的规定进行设计。计算机辅助设计包括计算程序的编制和绘图程序的编制。

摘要： GSJ-V旋转筒补偿器作为一种新型补偿器，主要应用于架空敷设的热水和蒸汽管道，介质设计温度-60～485°C，设计压力0～5. 0 MPa。安装在热力管道上需要两个以上成组布置，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道应力，由于其优越的性能，近年来被各行业广泛使用。本文对GSJ-V旋转筒补偿器在蒸汽管道中的应用进行探讨。介绍了GSJ-V旋转筒补偿器的结构、工作原理等，结合工程实例通过对几种补偿方式的比较，得出旋转补偿器的明显优势。

摘要： 本文从工程应用的需要出发，利用计算机技术，对旋转补偿器设计技术进行了分析和研究，开发了旋转补偿器辅助设计系统，提高了产品方案设计的效率和质量，增强了企业的市场竞争力。

摘要： 介绍DHBSK型横向波纹补偿器在热力管道应用中存在的问题,对GSJ-V型旋转补偿器与DHBSK型横向波纹补偿器的性能进行比较分析,阐述GSF-V型旋转补偿器在3号热网的改遣情况以及应用效果,并计算改造后降低热网管道压力损失所带来的年少耗1427.6tce标准煤、节支12万元检修费用的节能效果。

摘要： 本发明属于补偿器同步旋转结构技术领域，具体涉及一种双旋转补偿器型Mueller矩阵椭偏仪的补偿器同步旋转结构，小同步齿轮、大同步齿轮与伺服电机轴伸端同轴固定连接，小同步齿轮通过第一齿形皮带与第一锥齿轮同步齿轮啮合，第一锥齿轮同步齿轮与第一直齿锥齿轮主动轮同轴固定连接，第一直齿锥齿轮主动轮与第一直齿锥齿轮从动轮啮合，大同步齿轮通过第二齿形皮带与第二锥齿轮同步齿轮连接，第二锥齿轮同步齿轮与第二直齿锥齿轮主动轮同轴固定连接，第二直齿锥齿轮主动轮与第二直齿锥齿轮从动轮啮合。本发明通过一个伺服电机带动起偏臂和检偏臂上的两个相位补偿器以不同的速度比同步旋转，并且单伺服电机的控制方式和最终信号的触发采集也更为简洁。

摘要： 本发明属于补偿器同步旋转结构技术领域，具体涉及一种双旋转补偿器型Mueller矩阵椭偏仪的补偿器同步旋转结构，小同步齿轮、大同步齿轮与伺服电机轴伸端同轴固定连接，小同步齿轮通过第一齿形皮带与第一锥齿轮同步齿轮啮合，第一锥齿轮同步齿轮与第一直齿锥齿轮主动轮同轴固定连接，第一直齿锥齿轮主动轮与第一直齿锥齿轮从动轮啮合，大同步齿轮通过第二齿形皮带与第二锥齿轮同步齿轮连接，第二锥齿轮同步齿轮与第二直齿锥齿轮主动轮同轴固定连接，第二直齿锥齿轮主动轮与第二直齿锥齿轮从动轮啮合。本发明通过一个伺服电机带动起偏臂和检偏臂上的两个相位补偿器以不同的速度比同步旋转，并且单伺服电机的控制方式和最终信号的触发采集也更为简洁。

摘要： 本发明涉及一种旋转补偿器端面密封结构及采用该结构的旋转补偿器。所述旋转补偿器端面密封结构，包括内管(1)、密封压紧法兰(5)和外套管(6)，外套管(6)供内管(1)插入的一端端部内壁上开有一道环形凹槽(16)，环形凹槽(16)内设置有环形密封件(14)，并由套装在密封压紧法兰(5)上、位于外套管(6)环形凹槽外侧的密封压环(15)固定。本发明可以有效延缓密封填料石墨在高温下的热失重(烧蚀量)，有效防止旋转补偿器因长期使用密封材料在介质冲刷下从外套管和密封压紧法兰之间的装配间隙中的流失，密封效果有显著提高。

摘要： 本发明涉及一种用于旋转补偿器的端面密封结构及采用该结构的旋转补偿器。所述旋转补偿器用端面密封结构，包括设置在外套管(6)内表面上的环形内凸台(10)、设置在密封压紧法兰(5)与环形内凸台(10)之间的密封填料(8)，密封压紧法兰(5)与密封填料(8)之间设置有密封压环(7)，所述密封压环(7)截面呈凹字形，密封压紧法兰(5)与密封填料(8)相邻的一端伸入密封压环(7)的凹字形槽口内；环形内凸台(10)与密封填料(8)相邻一面开有一个环形凹槽，前述环形凹槽内安装有密封抗压环(9)。本发明可以有效延缓密封材料在高温下的烧蚀量，减少了旋转补偿器在工作状态下密封材料在装配间隙中的流失，且密封效果有显著提高。

摘要： 本实用新型涉及一种旋转补偿器端面密封结构及采用该结构的旋转补偿器。所述旋转补偿器端面密封结构，包括内管(1)、密封压紧法兰(5)和外套管(6)，外套管(6)供内管(1)插入的一端端部内壁上开有一道环形凹槽(16)，环形凹槽(16)内设置有环形密封件(14)，并由套装在密封压紧法兰(5)上、位于外套管(6)环形凹槽外侧的密封压环(15)固定。本实用新型可以有效延缓密封填料石墨在高温下的热失重(烧蚀量)，有效防止旋转补偿器因长期使用密封材料在介质冲刷下从外套管和密封压紧法兰之间的装配间隙中的流失，密封效果有显著提高。

摘要： 本实用新型涉及一种用于旋转补偿器的端面密封结构及采用该结构的旋转补偿器。所述旋转补偿器用端面密封结构，包括设置在外套管(6)内表面上的环形内凸台(10)、设置在密封压紧法兰(5)与环形内凸台(10)之间的密封填料(8)，密封压紧法兰(5)与密封填料(8)之间设置有密封压环(7)，所述密封压环(7)截面呈凹字形，密封压紧法兰(5)与密封填料(8)相邻的一端伸入密封压环(7)的凹字形槽口内；环形内凸台(10)与密封填料(8)相邻一面开有一个环形凹槽，前述环形凹槽内安装有密封抗压环(9)。本实用新型可以有效延缓密封材料在高温下的烧蚀量，减少了旋转补偿器在工作状态下密封材料在装配间隙中的流失，且密封效果有显著提高。

摘要： 本实用新型涉及一种旋转补偿器的端面密封结构及采用该结构的旋转补偿器。所述端面密封结构包括设置在外套管内表面上的环形内凸台、设置在内管外表面上的环形外凸台，环形内凸台与环形外凸台相邻的一面的局部内凹，形成第一环形凹槽；相应的环形外凸台环与环形内凸台(8)相邻的一面局部凸出、形成第一台阶，未凸出部分为第二台阶；环形外凸台的第一台阶将密封环顶在环形内凸台的第一环形凹槽内，环形外凸台的第二台阶与环形内凸台之间的空间内安装有一个柔性密封件。本实用新型可以有效延缓密封材料在高温下的烧蚀量，减少旋转补偿器在工作状态下密封材料在装配间隙中的流失，且密封效果有显著提高。

摘要： 一种旋转补偿器之端面密封结构及采用该结构的旋转补偿器。所述端面密封结构包括设置在外套管内表面上的环形内凸台、设置在内管外表面上的环形外凸台，环形内凸台与环形外凸台相邻的一面的局部内凹，形成两级同轴环形凹槽，其中位于环形外凸台内侧的第一级环形凹槽的直径小于位于外侧的第二级环形凹槽的直径；相应的环形外凸台环与环形内凸台相邻的一面局部凸出、形成第一台阶，未凸出部分为第二台阶；环形外凸台的第一台阶与环形内凸台内凹部分之间内设置一个形状与两级环形凹槽相适配的密封环，环形外凸台的第二台阶与环形内凸台之间安装有一个柔性密封件。本实用新型可以有效延缓密封材料在高温下的烧蚀量，减少旋转补偿器在工作状态下密封材料在装配间隙中的流失，且密封效果有显著提高。

摘要： 本实用新型涉及一种旋转补偿器之端面密封结构及旋转补偿器。所述旋转补偿器之端面密封结构包括内管、密封压紧法兰和外套管，密封压紧法兰远离外套管一端的端部内壁上开有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有第一环形密封件，并由套装在内管上、位于密封压紧法兰第一环形凹槽外侧的第一密封压环固定；外套管供内管插入的一端端部内壁上开有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二环形密封件，并由套装在密封压紧法兰上、位于外套管第二环形凹槽外侧的第二密封压环固定。本实用新型可以有效延缓密封填料石墨在高温下的热失重(烧蚀量)，有效防止旋转补偿器因长期使用密封材料在介质冲刷下从外套管和密封压紧法兰之间的装配间隙中的流失，密封效果有显著提高。

摘要： 本实用新型涉及一种旋转补偿器密封结构及旋转补偿器。所述旋转补偿器端面密封结构，括内管(1)、密封压紧法兰(5)和外套管(6)，其特征在于密封压紧法兰(5)远离外套管一端的端部内壁上开有一道环形凹槽(16)，凹槽(16)内设置有环形密封件(14)，并由套装在内管(1)上、位于密封压紧法兰(5)凹槽外侧的密封压环(15)固定。本实用新型可以有效延缓密封填料石墨在高温下的热失重(烧蚀量)，减少了旋转补偿器在因长期使用密封材料在介质冲刷下从内管和密封压紧法兰之间的装配间隙中的流失，且密封效果有显著提高。