高压管道

摘要： 氢能是实现碳中和目标的重要途径,高压储运是国内外重点发展的氢能储运方式。由于高压氢气储量大、充放频繁且易导致高压氢脆,氢能高压储运设备具有潜在的泄漏和爆炸危险,近年来国内外已发生多起事故。随着氢能快速发展,我国氢能高压储运设备种类和数量快速增长,安全保障面临新的挑战。本文介绍了氢能高压储运设备基本特点、发展现状和面临的挑战,并提出了若干研究建议。

摘要： 以北京轨道交通新机场线盾构区间下穿既有高压管道及侧穿桥桩为工程背景,使用FLAC 3D软件建立三维数值模型.模拟分析表明,在未采取加固措施时,桥桩最大累计竖向位移达17.5 mm,超出控制值.掘进前选取100 m试验段,总结出盾构机穿越该类土层的最佳参数,选择合适参数进行穿越南六环的施工,选取合适注浆压力与注浆量避免浆液损失.根据现场实际监测所得数据经过高斯曲线拟合,计算该地段沉降槽宽度系数,为盾构施工提供参考和指导.

摘要： 文中通过P IG清管技术在长距离高压管道的应用,介绍了由电子定位跟踪装置、清管器、收发球等组成的P IG清管系统.分析了清管系统运行情况,对该系统在长距离高压管道清洗中可能出现的问题提出解决方案,为长距离管道清洗提供整套方案.

摘要： 天然气长输管道是将天然气从其产地直接运输到消费地点的有效通道,其运输过程中的气体通常都是经过净化处理后并且符合国家天然气商用标准。在进行天然气长途运输时需要进行高压处理以提高输送量。但在实际应用过程中,在管路沿线一定距离时要设立中间截断阀门,以便在发生突发事故时可随时检修与处理。但是在现实运输环境中,要遇到多种复杂多变的环境,比如山川、海洋以及城市地下工况等。在本文中,将具体对不同环境中天然气长输管道所面临的腐蚀问题进行叙述,并且提供行之有效的解决途径,最后为未来天然气输送管道的防护提供更多的改进与提升的建议。

摘要： 锦屏二级水电站厂区枢纽工程高压管道高度约250m,因此,高压管道混凝土运输施工技术为厂区枢纽工程的施工难点之一.通过研究竖井混凝土运输施工技术,解决了高压管道高竖井钢衬回填混凝土运输问题,圆满完成了高压管道钢衬段混凝土回填施工,保证了施工安全.

摘要： 利用SOLIDWORKS软件三维建模对沟槽式卡箍结构进行应力分析和疲劳计算,分析结果表明,应力集中位置位于卡箍内侧尖角位置和相对应管道加工槽底面,抗疲劳应力强.沟槽式卡箍管路结构能够满足高压远距离供液系统的强度要求,选用材料合理.

摘要： 在石油工程上,管道厚度计算早已形成固定的计算公式并列于各国相关的设计标准中。当涉及到介质为含油污水设计压力为55MPa的管道,在对其进行壁厚计算时,由于介质的超高压,通常采用的《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008版)中第6.2.1章节的计算公式以及《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1-2020中第1.4条规定将不再适用。这就面临着采用何种规范以及壁厚计算公式的问题。本文笔者根据多年工作实践,结合项目实际情况,对设计压力大于42MPa的油气田高压管道壁厚计算进行了分析并得出最优的计算公式。

摘要： 基于热-弹-塑性有限元法,充分考虑材料性能随温度变化,利用ABAQUS有限元软件对X80天然气高压管道激光-电弧复合焊焊接过程进行分析,着重研究了焊接过程中应力场与位移场的变化趋势.结果表明:组合热源可以准确模拟激光-电弧复合焊的焊接过程;焊缝结合处起始阶段至0.05 m处及0.42～0.475 m处管道内壁的应力值大于外壁值;在焊料位置处,除距起始距离0.03 m内及距离区间0.47～0.52 m外,其余位置管道内壁的应力值大于管道外壁的应力值.边界条件不仅会影响残余应力场的形成,并且对焊接的形变量存在影响.采用硬度检测以及X射线法检测残余应力的方式验证模拟仿真的准确性,实测值均能满足技术标准要求,研究结果对提升高压天然气管道焊接质量提供参考.

摘要： 高压管道是加氢装置建设过程中的关键路线,通过对其可施工性分析,解决可施工性难题,找到应对的措施,保证项目目标的实现。

摘要： P91材质管道在动力、化工和石油炼化工程应用越来越广泛。针对P91的焊接特性,制定一些列措施,以便提高焊接质量,保证管道服役安全性。

摘要： 结合管道壁厚计算公式选用、材料许用应力算法、腐蚀余量取值等,对比国内外行业标准差异,结合钻井操作工况,合理选取计算参数,对计算结果进行对比验证,给出国内海洋模块钻机高压管道各压力等级、各尺寸的推荐壁厚等级及壁厚值.

摘要： 某石化公司新上渣油加氢装置TP347高温高压管道的焊接接头在稳定化热处理后出现大量裂纹,经过对焊缝金属进行一系列试验,发现焊缝金属韧性很差,晶间腐蚀试验也不合格.经过微观分析,发现焊缝柱状晶晶界存在大量碳化物析出,冲击试样断口存在密集碳化铌和氧化性夹杂物.焊接工艺经过改进并严格控制焊接过程后,焊接接头的工艺性能得到了显著改善.针对现场焊后稳定化热处理存在温差应力的情况,取消了焊后稳定化热处理工艺.

摘要： 高压管道的抗外压稳定是抽水蓄能电站水道系统放空的关键,本文以华东琅琊山抽水蓄能电站1号高压管道输水系统放空为例,阐述放空过程的控制要求,并对放空前后的监测数据进行分析,尤其对充排水时渗压计测值增大的情况进行解释,对指导同类型高压管道放空有一定的借鉴意义.

摘要： 常见的水工隧洞衬砌型式包括钢筋混凝土衬砌、钢板衬砌等,本文根据文登抽水蓄能电站实际工程情况,在分析在建及已建工程高压管道衬砌型式的基础上,通过技术因素对比分析并结合实际工程运行经验,考虑长远效益和安全运行,最终体现"安全第一"和"资产全寿命周期管理"总体最优的理念,选定高压管道及岔管为钢板衬砌型式.

摘要： 布仑口-公格尔水电站引水隧洞高压管道衬砌的上斜井段与其他洞段相比,具有更长的长度、更大的施工难度、更难的质量保证以及更缓慢的施工速度.经研究分析,该洞段决定采用自密实混凝土取代常规混凝土完成上斜井衬砌的浇筑.本文对自密实混凝土实验室配合比的设计、施工配合比的调整、上斜井段自密实混凝土衬砌施工工艺进行了较详细的研究总结,并对陡深斜井自密实混凝土与常规混凝土衬砌在施工速度和施工成本等方面的优势进行了对比分析.结果表明,自密实混凝土更加适用于陡深斜井衬砌,减少了施工循环,简化了施工工序,降低了施工难度,更好地保证了施工质量和混凝土作业人员的安全,且施工速率提高328.7％,工期缩短37.38％.自密实混凝土在陡深斜井衬砌工程上的应用具有重要意义.

摘要： 针对P91材料高压管道首次用于化工工艺主蒸汽管道管线距离长、设计质量标准高、工期短的施工特点,认真分析影响材料焊接质量的因素，在焊接施工中针对不同材料的焊接性常常会因为焊接工艺参数、焊接材料、焊工技能、焊接环境、技术措施等诸多因素设计或采取的不当，会在焊缝表面和内部产生金属不连续的缺陷、通过无损检测能够检测出来，在焊接施工中对热输入敏感的材料，会因为焊接热输入-线能量、焊前预热、焊后热处理等热参数控制不当，造成焊接接头金相组织达不到满足使用的组织，通过焊接工艺评定，预热、后热、热处理制度，预热、层间温度及焊接参数的控制，焊工技能控制等措施，以及焊接材料、环境管理、监督检查等手段对焊接缺陷进行控制。解决了工期与质量的矛盾,保证质量和工期.

摘要： 针对P91材料高压管道首次用于化工工艺主蒸汽管道管线距离长、设计质量标准高、工期短的施工特点,认真分析影响材料焊接质量的因素,采取针对性强的措施进行控制,解决了工期与质量的矛盾,保证质量和工期.

摘要： 中国南海东方1-1气田F平台关井压力超过了ASME B16.5规定的2500lbf法兰承受的压力额定级,此气田的高压工艺管道设计挑战很大.在工程设计当中,往往出现由于人为的担心高压工艺管道安全而增加管道壁厚,和担心按ASME B31.3执行1.5倍的设计压力进行水压泄露试验而损坏材料.为了解决以上两个问题,采用材料力学、弹性力学、塑性力学和高等数学等相关理论知识,对高压与非高压工艺管道壁厚计算公式进行推导、对比和分析.指出了人为增加管道壁厚和担心执行1.5倍的设计压力进行水压泄露试验而损坏材料是不科学的,节约了管道材料.此外,还对高压工艺管道材料许用应力选择的3个方法进行了优先顺序.东方1-1气田F平台的高压工艺管道已经调试完毕,进入待生产阶段.

摘要： 中国南海东方1-1气田F平台关井压力超过了ASME B16.5规定的2500lbf法兰承受的压力额定级,此气田的高压工艺管道设计挑战很大.在工程设计当中,往往出现由于人为的担心高压工艺管道安全而增加管道壁厚,和担心按ASME B31.3执行1.5倍的设计压力进行水压泄露试验而损坏材料.为了解决以上两个问题,采用材料力学、弹性力学、塑性力学和高等数学等相关理论知识,对高压与非高压工艺管道壁厚计算公式进行推导、对比和分析.指出了人为增加管道壁厚和担心执行1.5倍的设计压力进行水压泄露试验而损坏材料是不科学的,节约了管道材料.此外,还对高压工艺管道材料许用应力选择的3个方法进行了优先顺序.东方1-1气田F平台的高压工艺管道已经调试完毕,进入待生产阶段.

摘要： 中国南海东方1-1气田F平台关井压力超过了ASME B16.5规定的2500lbf法兰承受的压力额定级,此气田的高压工艺管道设计挑战很大.在工程设计当中,往往出现由于人为的担心高压工艺管道安全而增加管道壁厚,和担心按ASME B31.3执行1.5倍的设计压力进行水压泄露试验而损坏材料.为了解决以上两个问题,采用材料力学、弹性力学、塑性力学和高等数学等相关理论知识,对高压与非高压工艺管道壁厚计算公式进行推导、对比和分析.指出了人为增加管道壁厚和担心执行1.5倍的设计压力进行水压泄露试验而损坏材料是不科学的,节约了管道材料.此外,还对高压工艺管道材料许用应力选择的3个方法进行了优先顺序.东方1-1气田F平台的高压工艺管道已经调试完毕,进入待生产阶段.

摘要： 一种用于由刀具本体接收的高压冷却剂管道，包括一个冷却剂管道本体，该冷却剂管道本体具有邻近于本体出口端的一个环形凸缘。存在一个螺纹套环，该螺纹套环具有一个外部螺纹表面。该螺纹套环包含一个内部套环孔，该内部套环孔包括一个直径扩大的内部套环孔表面部分以及一个直径减小的内部套环孔表面部分。存在一个出口密封件凹座，该出口密封件凹座是由该环形凸缘的面向出口的凸缘表面以及一个直径减小的本体区段和该直径扩大的内部套环孔表面部分限定的。存在一个进口密封件组件凹座，该进口密封件组件凹座是由该环形凸缘的面向进口的凸缘表面以及一个直径减小的本体区段和该直径扩大的内部套环孔表面部分限定的。一个出口密封件位于该出口密封件凹座中。一个进口密封件组件位于该进口密封件组件凹座中，其中该进口密封件组件包括被一对热塑性聚酯弹性体环夹住的一个进口密封件。

摘要： 本发明涉及用于高压燃料喷射用途的管道的密封销及用于使用该密封销的高压燃料喷射用途的管道。密封销(20)设置有：狭槽(22)，其设置在插入管道口(23)的密封销端部的轴向中心处，并具有底部(22')；以及密封销端部外周部(25)，其接触在管道口(23)内侧的锥形部(23')，其中密封销端部外周部(25)由于超高压的内部压力在弹性区域中变形，并接触锥形部(23')。

摘要： 一种用于由刀具本体接收的高压冷却剂管道，包括一个冷却剂管道本体，该冷却剂管道本体具有邻近于本体出口端的一个环形凸缘。存在一个螺纹套环，该螺纹套环具有一个外部螺纹表面。该螺纹套环包含一个内部套环孔，该内部套环孔包括一个直径扩大的内部套环孔表面部分以及一个直径减小的内部套环孔表面部分。存在一个出口密封件凹座，该出口密封件凹座是由该环形凸缘的面向出口的凸缘表面以及一个直径减小的本体区段和该直径扩大的内部套环孔表面部分限定的。存在一个进口密封件组件凹座，该进口密封件组件凹座是由该环形凸缘的面向进口的凸缘表面以及一个直径减小的本体区段和该直径扩大的内部套环孔表面部分限定的。一个出口密封件位于该出口密封件凹座中。一个进口密封件组件位于该进口密封件组件凹座中，其中该进口密封件组件包括被一对热塑性聚酯弹性体环夹住的一个进口密封件。

摘要： 本发明涉及用于高压燃料喷射用途的管道的密封销及用于使用该密封销的高压燃料喷射用途的管道。密封销(20)设置有：狭槽(22)，其设置在插入管道口(23)的密封销端部的轴向中心处，并具有底部(22')；以及密封销端部外周部(25)，其接触在管道口(23)内侧的锥形部(23')，其中密封销端部外周部(25)由于超高压的内部压力在弹性区域中变形，并接触锥形部(23')。

摘要： 本实用新型公开了一种基于管道堵塞状态的管道内高压冲洗破碎装置，包括传动杆，传动杆外套设有套筒，传动杆与套筒之间转动连接，套筒安装有第一承板，第一承板上方连接有两个支柱，支柱上方安装有第二承板，第二承板上方安装有电机，套筒外表面设有四个套管，套管内部活动安装有圆杆，圆杆一端连接有顶板，传动杆中间转动连接有冲压台，传动杆和冲压台之间设置有转动轴承，冲压台上侧设有注水口，注水口安装有水阀，冲压台中间设有若干出水孔，传动杆最下方连接有破碎钻头，破碎钻头由六片不规则叶片组合而成，破碎钻头安装有切割机构，切割机构包括五层切割体，切割体为多层圆环和圆盘组成。

摘要： 本实用新型提供了一种高压力钢丝网骨架复合管道用连接结构及复合管道，包括管状铁皮和管状的挡环，所述管状铁皮和管状的挡环通过焊接方式构成T型扣压铁皮，其中管状铁皮靠近钢丝管端部一端形成凸台，所述T型扣压铁皮套设在钢丝管上，所述钢丝管端面设置厚壁外挡，所述厚壁外挡远离钢丝管端面一侧设有凹槽，所述凹槽与T型扣压铁皮凸台配合，所述管状铁皮内壁设有圆齿，具有直接焊接，不再使用法兰，降低了连接成本，且后期的防腐维护更加方便容易，提高耐压性的优点。

摘要： 本实用新型公开了针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，包括呈对称分布的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣均是由两组呈半弧形结构的弧形板组合而成，所述第一卡扣和第二卡扣的顶端均呈水平开设有转孔。本实用新型中，首先，采用组合拼接式结构，这种组合式结构，既降低了管道对口器的制造成本，同时也便于操作人员的安装和操作使用，同时组合式结构的设置，便于管道对口器的拆装和携带处理，其次，内部设置有调节锁紧机构，这种结构可实现两组管道封口处的调节和锁紧处理，既便于管道的日常焊接使用，同时也提升了管道对口器的功能性。

摘要： 本实用新型涉及接头技术领域，且公开了一种玄武岩纤维石油高压输送管道的可拆换内衬管道接头，包括第一输油管，所述第一输油管的端部固定连接有限位框，所述限位框的中部与第一输油管连通，所述限位框的内部开设有螺纹孔，所述第一输油管的外周活动套接有固定板，所述固定板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端螺旋穿过螺纹孔，所述固定板靠近螺纹杆的一侧压紧限位框；所述固定板的中部开设有通口，所述固定板通口的内部固定套接有限位圈，所述固定板通口的内部转动连接有挡圈，所述固定板的通口与限位框的中部连通。该玄武岩纤维石油高压输送管道的可拆换内衬管道接头，具有适配热胀冷缩和减少损坏的效果。

摘要： 本发明涉及辅助机械器具领域，尤其是高压管道快速施工连接方法及具有该高压管道的管路组件，包括如下步骤：在对应路线上固定安装用于固定放置多节高压管道的管道托架；在当前施工的管道托架两侧的地面上搭设专用承吊移位设备；通过塔吊机吊装各个待安装的高压管道并转移放置在对应的承吊移位设备上；两相邻的无缝钢管材质的高压管道依次实现预安装双位的耐高压密封圈、中心轴对位调节、对顶安装。本施工方法在进行两相邻的高压管道密封安装时利用两个专用承吊移位设备实现预先调位，保证安装前的准确定位，安装后的管路结构采用设置的双耐高压密封圈配合现浇方式形成的密封定型圈来达到提高高压状态下密封效果的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种高温高压管道柔性接头和管道连接系统，柔性接头包括法兰、圆柱体、管道延伸件。法兰与上一节管道连接，管道延伸件与下一节管道连接，法兰与圆柱体通过防松螺栓进行连接，管道延伸件与圆柱体之间安装有弹性轴承，粘结连接，波纹管分别与法兰和管道延伸件连接，法兰延伸管与管道延伸件相接触，形成管道通路。本实用新型可以实现高温高压介质的输送；柔性接头中的弹性轴承能够减小管道弯曲挠度，延长管道在海洋动态环境中的使用寿命；也可以降低浮式平台与立管连接处的弯曲刚度，保证浮式平台运行的稳定性。