预拉伸

摘要： 以液体硅橡胶DC 186为基体,通过控制交联体系的用量制备了不同的硅橡胶薄膜材料,研究了交联程度对硅橡胶材料力学性能影响,研究了预拉伸程度和持续时间对硅橡胶材料介电性能的影响。结果表明,交联程度的增加会降低硅橡胶分子链运动中的能量损耗;由于预拉伸使得分子链上的极性基团活性降低,发生取向极化的概率减小,因此预拉伸程度越高、预拉伸持续时间越长,硅橡胶材料的介电常数越小,低频下的介电损耗越大。

摘要： 本文研究了固溶时效及固溶预拉伸时效对挤压态Ti-5.5Al-2Zr-1Mo-2.5V钛合金管材微观组织演变、相组成及室温力学性能的影响。结果表明:高温固溶过程中,片状α相内缠结位错通过运动及反应演化成位错阵列,进而形成亚晶界,三角亚晶界形成热沟槽并扩展造成片状α相断裂。同时,淬火以及淬火后预拉伸引入的大量缺陷成为后续时效过程次生α相析出的形核位点,进而诱导次生α相数量增加、尺寸变小。淬火试样在450°C时效2 h后室温屈服强度提高30%,达到1064 MPa,同时还具有10.5%的断裂总伸长率;而2.5%预拉伸时效样品屈服强度提升53%,达到1260 MPa,但伸长率下降至4.8%。

摘要： 滚珠丝杠副传动是目前多数机床采用的进给系统传动方式,文中从滚珠丝杠副的设计和安装角度出发,讨论提高滚珠丝杠副定位精度及使用寿命的方法,着重介绍了丝杠选型、支撑方式选择、轴承座的设计、轴承预紧的选择、预拉伸量的计算及滚珠丝杠副的安装精度要求,为滚珠丝杠副的设计安装提供参考。

摘要： 通过有限元分析与钻孔法残余应力测试相结合,研究了淬火介质参数、预拉伸对铝锂合金板材淬火残余应力分布与演变的影响。结果表明:淬火介质冷却速率越慢,板材残余应力越小,淬火介质对合金冷却能力由大到小的顺序为10%NaCl>水>5%PAG;随着预拉伸量的增加,板材表层压应力减小,并逐渐转变为拉应力。预拉伸量为2.5%时,残余应力绝对值稳定在25 MPa内。有限元点追踪表明,在40°C水温淬火过程中,板材体中心点(A)与上表面中心(B)在三个方向上的残余应力变化规律相反,最终均呈平面应力状态;而板材宽向线中心(C)与长向线中心(D)演变规律相似,但分应力的方向不同;板材顶点(E)在三个方向上的残余应力均较小。

摘要： 某市新建长输蒸汽管道在初始运行后Z型组对旋转补偿器发生漏汽。经过现场勘查与理论分析,发现漏汽主要是因为施工擅自取消了一组补偿器、补偿器安装未进行预拉伸,靠近补偿器的滑动支架约束了管道的横向变形,补偿器旋转轴线倾斜,旋转发生扭曲、内外套筒挤压不均密封填料所致。

摘要： 美国科学家开发了一种新的材料和工艺,用于制造比生物肌肉更强壮、更灵活的人造肌肉。研究成果发表在《科学》杂志上。加州大学洛杉矶分校(UCLA)工程学院研究人员称,创建人造肌肉来完成工作并检测力和触觉,一直是科学和工程界的巨大挑战之一。在制造人造肌肉方面,虽然许多材料都很有竞争力,但具有高弹性的轻质介电弹性体(DE)因其柔韧性极佳而备受关注。大多数DE由丙烯酸或硅树脂制成,但这两种材料都有缺点。传统的丙烯酸DE可实现高驱动应变,但需要预拉伸且缺乏灵活性;有机硅更容易制造,但它们不能承受高应力。

摘要： 对固溶态2050铝锂合金挤压棒材施加1%~5%的预拉伸变形量,研究预拉伸变形量对该合金力学性能的影响。结果表明:合金经固溶滚火处理后,基体内大部分相回溶,局部区域出现了小尺寸再结晶晶粒。当预拉伸变形量增加到5%,2050铝锂台金的屈服强度增加幅度较大,由固溶态的321MPa增加到470MPa;抗拉强度的增幅较小,由固溶态的489MPa增加到534MPa;伸长率由固溶态的27.1%降低到15.0%;屈强比由固溶态的65.6%增加到88.0%。固溶态2050铝锂合金挤压棒材经2%预拉伸处理和155°C72h的时效处理后,抗拉强度、屈服强度、屈强比和伸长率分别为587MPa、555MPa、94.5%和9.8%,接近AMS4353标准要求,达到了2050铝锂合金T84状态的性能指标。从合金的综合性能考虑,预拉伸变形量宜控制在1%~3%之间。

摘要： 采用室温拉伸、电导率测量等实验研究预拉伸变形对6061铝合金板材力学性能及组织的影响,结合金相显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)分析和探讨其影响机理。结果表明,随预拉伸变形量的增加,板材厚度不断减小,富铁相破碎分布于晶界间,纵向晶粒平均截距从36.72μm降至32.99μm;当预拉伸变形量为4%时,可在不降低其力学性能情况下改善板材表面质量;当预拉伸变形量为16%时,经170°C/12h人工时效可使其力学性能达到峰值,此时抗拉强度、屈服强度与延伸率分别为359.76MPa、346.73MPa与12.74%。

摘要： 随着煤矿机械装备技术水平的发展,对矿用链条的可靠性要求也逐步提高。在实际工况中,链环会因关键部位应力过大而导致疲劳寿命降低。本文提出链条出厂前增加预拉伸工艺以提高疲劳寿命,并使用大型有限元分析软件Hyperworks对此过程进行模拟。模拟结果证明,在实际工况下,经过参数恰当的预拉伸后的链环,比未经预拉伸后的链环关键部位的应力却有所降低。

摘要： 金属材料弹性模量的测量精度受很多试验因素的影响,将挤压成型的7N21铝合金加工成圆棒试样,采用静态拉伸试验方法测量了其弹性模量,并对控制模式、引伸计的使用及预拉伸对弹性模量测量的影响进行了分析.结果表明:弹性模量测量精度受控制模式与试样预拉伸的影响较小,主要由引伸计的选择与使用决定.采用单个引伸计测量同一试样多个方向上的弹性模量值并取平均值的方法可以有效消除偏心拉伸的影响,能够提高测量结果的准确性和稳定性.

摘要： 含铬高硅TRIP钢室温变形时通常具有较长的屈服平台，因此在成形过程中零件表面容易出现褶皱等缺陷。为了解决这个问题，本文采用预拉伸试验研究了不同预拉伸变形量对TRIP 钢屈服平台的影响，并且对拉伸前后的 TRIP钢试样做了TEM透射分析以期能找出形成屈服平台的机制。试验表明随着预拉伸量的增加屈服平台长度减少，当预变形量达到1.0％时屈服平台消失；此外相同预拉伸条件下，奥氏体越稳定，屈服平台越短。根据预拉伸试验和TEM透射分析表明柯氏气团和奥氏体的应力松弛机制共同对TRIP钢的屈服平台的形成起作用。

摘要： 由于电活性聚合物材料在电场作用下所表现出的许多优异的力学性能,如大应变、响应快、能量转换率高等特点,使得这种高分子智能材料引起了广泛关注,有望被加工成能量转换器在工程中广泛应用.但是由于描述该材料变形的控制方程的非线性性和多种失效模式的存在,使得设计电活性聚合物能量转换器面临诸多的困难.本文针对美国人工肌肉公司(Artificial Muscle Inc.)开发的一款电活性聚合物薄膜作动器,利用热力学基本原理推导得到了系统的控制方程,分析了作动器在工作中可能存在的失效模式,并给出了各种失效模式的判定准则.通过改变作动器的初始预拉伸,研究了初始预拉伸对薄膜的力电响应的影响,结果表明,在某一预拉伸下,薄膜中的电场分布将趋于均匀.

摘要： 对7075铝合金厚板的预拉伸量与时效工艺制度对其淬火后残余应力大小及变化规律进行了测试与分析.结果表明:随着预拉伸量的增加,轧向和横向残余应力均由压应力转变为拉应力,当预拉伸量为2﹪左右时,残余应力降到零;随着时效温度的升高和时效时间的增加,轧向和横向残余应力均呈下降趋势.合理的预拉伸量和时效制度是减少7075铝合金厚板淬火残余应力有效的工艺措施.

摘要： 本发明涉及一种用于在借助拉伸吹塑成型法将由热塑性合成材料构成的预成型件(12)改型成容器并以液体填注之前对这些预成型件进行预处理的方法，在该方法中，为了后续的拉伸吹塑成型法而对这些预成型件(12)进行加温和消毒。借助以微波辐射并且通过在预处理期间对预成型件消毒来进行预成型件(12)的加温。本发明还涉及用于预处理并用于将由热塑性合成材料构成的预成型件(12)吹塑成容器的吹塑机。

摘要： 本发明涉及一种用于在借助拉伸吹塑成型法将由热塑性合成材料构成的预成型件(12)改型成容器并以液体填注之前对这些预成型件进行预处理的方法，在该方法中，为了后续的拉伸吹塑成型法而对这些预成型件(12)进行加温和消毒。借助以微波辐射并且通过在预处理期间对预成型件消毒来进行预成型件(12)的加温。本发明还涉及用于预处理并用于将由热塑性合成材料构成的预成型件(12)吹塑成容器的吹塑机。

摘要： 本发明的双轴拉伸吹塑成形用的预塑形坯(1)的特征是，通过挤压吹塑成形而形成为具备口部(4)、主体部(3)和底部(2)的有底筒状，通过以液体作为加压介质的双轴拉伸吹塑成形而成形为容器(11)，通过挤压吹塑成形而形成于底部(2)的底部分模线(2a～2d)从底部(2)的轴心向外侧延伸，并且形成为将底部(2)在周向上至少分成三部分的形状。另外，本发明的容器(11)的特征是，是通过将该预塑形坯(1)双轴拉伸吹塑成形而形成的，该双轴拉伸吹塑成形以液体作为加压介质。

摘要： 本发明涉及一种成型机的双推伺服预拉伸方法及预拉伸结构，在原有一个动力气缸驱动第一推杆的基础上，增加了张力气缸和第二推杆，并且通过主动齿轮、从动齿轮分别与第一推杆、第二推杆的啮合，将动力气缸的单驱动力转换成双推杆的推出预拉伸方式，使第一推杆、第二推杆能够同时进行拉伸，并且双齿轮在拉伸过程中相互啮合牵制，推座抖动的惯性传递到两个齿轮的齿轮轴上并化解，使得推座具有更好的稳定性；而张力气缸的两个气室相连通，使得张力气缸的两个气室内的气压能够实现自平衡，降低第二推杆上下移动时受到的阻力，使得动力气缸的动力需求减小，预拉伸过程中能够降低预拉伸结构因自身重力所带来的负载，提升预拉伸结构以及模具的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种滚珠丝杠预拉伸机构及其预拉伸方法，滚珠丝杠预拉伸机构包括：滚珠丝杠副；前锁紧组件；后锁紧组件，其中，所述滚珠丝杠副的前端及后端分别由所述前锁紧组件及后锁紧组件所固定，所述后锁紧组件包括从内到外依次套设在所述滚珠丝杠副上的后端轴承、后端轴承套、及后端轴承座，所述后端轴承套上还套设有拉伸螺母，所述拉伸螺母与所述后端轴承座的外侧相邻接，所述后端轴承座内贯穿地设有防转销，所述防转销穿过所述后端轴承座后与所述后端轴座套的外表面相抵触。根据本发明，其能够获得避免了轴承锁紧螺母在锁紧滚珠丝杠轴承的同时来拉伸滚珠丝杠所产生轴承内圈将滚珠丝杠“抱死”现象的有益效果。

摘要： 本发明提供一种金属箱预拉伸焊接变位器及金属箱预拉伸焊接方法，金属箱预拉伸焊接变位器，包括：机架、旋转框架和电机；机架的两端部设置有转轴，电机与转轴传动连接；旋转框架包括围框、托架、压紧器、顶紧器和拉紧器，围框的端部连接在转轴上，围框的两侧分别设置有多个托架，托架垂直于围框，托架的一端部设置有托板；托架的另一端部设置有压紧器，位于围框其中一侧的托架上设置有顶紧器，围框的两端部设置有相对的拉紧器。通过拉紧器对待焊接的金属箱的金属板进行预拉伸处理，使得焊接时的焊缝一直处于受拉力状态，减轻金属箱的焊接变形程度，实现通过金属箱预拉伸焊接变位器提高金属箱体的焊接质量和成品率。

摘要： 本发明涉及数控机床制造技术领域，尤其涉及一种用于五轴加工中心的滚珠丝杠预拉伸机构，包括滚珠丝杠本体、固定组件和调节组件。固定端通过固定组件固定安装于机床床身上。调节组件能够先对伸长端进行调节，以使滚珠丝杠本体的伸长端伸长到预拉伸的长度，再将调节组件固定连接于滚珠丝杠本体的外侧壁。通过在滚珠丝杠本体的固定端和伸长端分别设置有固定组件和调节组件，固定组件固定安装于滚珠丝杠本体的固定端，调节组件能够先对预拉伸进行伸长以后再固定安装于滚珠丝杠本体的伸长端，确保滚珠丝杠本体的两端均采用固定式结构，以使滚珠丝杠本体的传动刚性强，定位精度高。

摘要： 本发明涉及一种成型机的双推伺服预拉伸方法及预拉伸结构，在原有一个动力气缸驱动第一推杆的基础上，增加了张力气缸和第二推杆，并且通过主动齿轮、从动齿轮分别与第一推杆、第二推杆的啮合，将动力气缸的单驱动力转换成双推杆的推出预拉伸方式，使第一推杆、第二推杆能够同时进行拉伸，并且双齿轮在拉伸过程中相互啮合牵制，推座抖动的惯性传递到两个齿轮的齿轮轴上并化解，使得推座具有更好的稳定性；而张力气缸的两个气室相连通，使得张力气缸的两个气室内的气压能够实现自平衡，降低第二推杆上下移动时受到的阻力，使得动力气缸的动力需求减小，预拉伸过程中能够降低预拉伸结构因自身重力所带来的负载，提升预拉伸结构以及模具的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种滚珠丝杠预拉伸机构及其预拉伸方法，滚珠丝杠预拉伸机构包括：滚珠丝杠副；前锁紧组件；后锁紧组件，其中，所述滚珠丝杠副的前端及后端分别由所述前锁紧组件及后锁紧组件所固定，所述后锁紧组件包括从内到外依次套设在所述滚珠丝杠副上的后端轴承、后端轴承套、及后端轴承座，所述后端轴承套上还套设有拉伸螺母，所述拉伸螺母与所述后端轴承座的外侧相邻接，所述后端轴承座内贯穿地设有防转销，所述防转销穿过所述后端轴承座后与所述后端轴座套的外表面相抵触。根据本发明，其能够获得避免了轴承锁紧螺母在锁紧滚珠丝杠轴承的同时来拉伸滚珠丝杠所产生轴承内圈将滚珠丝杠“抱死”现象的有益效果。

摘要： 本实用新型提供了一种预拉伸缠绕头及预拉伸缠膜机，包括用于支撑膜辊和连接板的框架，连接板上开有长槽，压辊在所述槽内前后移动；所述连接板内设置有两个由分别大齿轮和小齿轮驱动的相同拉伸辊，所述压辊和小齿轮驱动的拉伸辊由弹性部件的弹力作用下呈贴靠或分离状态；框架上还设有用于将拉伸后的膜导向至供打包的货物的导向辊。本实用新型为实现水平缠绕和垂直缠绕共用一套缠绕头，做成两个不同结构的框架；膜导向辊单元是指无动力辊子，用于将拉伸后的膜导向至供打包的货物。本实用新型结构简单可靠，操作简单，故障率低；工艺路线短，设备少，占地面积小，费用低。