数控镗床

摘要： 针对桥壳焊接自动线对桥壳中段两端加工的工艺要求,创新设计了一种用于该自动线的卧式双面数控镗床.该设备具有机器人自动上下料、更换品种自动切换,整个生产过程不需人工干预的功能.本文介绍了设备所能达到的加工产品工艺要求、机床整体布局,着重阐述了机床关键部件工装夹具、数控镗车头、刀辅具的设计,简单介绍了其他部件.

摘要： “好手艺不是一天就养成的，你得沉下去，对于机械加工口自差一道都绝对不过关。”这是梁伟拿若技校毕!出证回家时，母亲叮嘱他的一句话。初听这句话，梁伟诧异了一下，在农村牛活了一辈子的母亲，居然能一语道出工匠的真谛。 从大连重工集团技工学校机械加工专业毕业后，梁伟先后从事过车床、130镗床、大型160数控镗床加工操作，在工作中兢兢业业。如今，他已经成为大连华锐重工集团股份有限公司减速机厂数控镗铣班班长，全国五一劳动奖章获得者，更是辽宁省内为数不多的数控车床和数控镗铣床双工种高级技师，是一位名副其实的“双枪大工匠”。

摘要： ИР1400镗床电气系统配置.故障处理实例,如速度控制单元6SC660频繁显示F09和F11报警,测量系统的132*,136*报警.

摘要： 根据公司发展要求,固定体径向孔改用数控镗床加工,为了保证数控镗床能顺利投产,为公司各型号固定体设计加工专用夹具,并结合原有加工经验,编写加工作业指导书.

摘要： 介绍了数控三头镗车专机的性能,论述了球阀阀体的加工工艺和工装,分析了实际应用结果.

摘要： 以数控镗床为对象,提出了一种基于Petri网的数控系统的建模、分析以及故障诊断方法.为了保证故障诊断的实时性和正确性,用Petri网构建了HNC-22MD镗床数控系统的分析模型,并对系统的可达性、有界性、活性等进行了分析,定义了标识矩阵,以此实现镗床数控系统的在线实时故障诊断.实验结果表明,这种方法可充分反映镗床数控系统的控制和信息流程,为数控镗床的高效、可靠和稳定运行提供了理论基础.

摘要： 为了精密加工座体，保证左右两侧孔系的同轴度，通过坐标变换，在DIXI数控精密镗床上实现了一次装夹对座体两侧孔系的精确定位和加工。

摘要： 针对车轴加工技术要求,提出了采用专用组合机床加工车轴的工艺方案.设计了用于车轴轴头铣端面、钻镗孔及倒角的自动加工专用数控镗床.分析了机床的工作循环,并对机床的双主轴箱动力部件、液压夹紧装置、轴向检测装置进行重点阐述.机床采用在线检测装置,加工柔性化,适用于大批量自动化加工,有效地提高了车轴轴头加工的精度和效率.

摘要： 机架是组成油井空心箱的主要结构，上体盖与油井主体部分分离，并且轴线与平行曲轴之间的夹角应在45°~55°之间，中间用螺栓连接，在液压槽与活动连杆之间的液力端杠杆通过焊接的方式连接，去除回火后的余热再进行打造，以防高温使抽油机盖产生变形。首先确定齿轮切片轴承底座的平面结构示意图和螺栓加工立体图，在此基础上对螺栓剖面等距划分，确定出轴座的重心位置。然后运行数控镗床的操作程序，切削打磨齿轮轴的多余部分；同时在曲轴装配中增大操作平面的摩擦系数，防止用冷流水对切削部位进行降温的过程中出现打滑的现象。最后更换螺孔组中的镗液，目的是增加设备在各种工作环境下的稳定性。

摘要： 在探讨国内外车轴端面孔加工方法优缺点的基础上,结合机床柔性化设计理念,提出了车轴端面孔加工专用数控镗床的设计思路.文中介绍了适用不同规格车轴端面孔的镗削加工工艺,提出了卧式双头配置的专用镗床总体结构方案,并给出机床的工作方式和主要技术参数,分析了专用夹具工作方式,阐述了三菱E60L数控系统配置及调试,设计出机床关键部件——数控滑台和滚珠丝杆副.

摘要： 本发明提供一种铣镗床Y向拖动系统和数控铣镗床，属于数控机床技术领域，铣镗床Y向拖动系统包括立柱和主轴箱，立柱上设置导轨以及在导轨上运动的滑块，滑块与主轴箱固定连接；在立柱与主轴箱之间还设置有滚珠丝杠以及配合设置在滚珠丝杠上的滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠通过轴端接入动力源，滚珠丝杠螺母与主轴箱固定连接。本发明提供的铣镗床Y向拖动系统，能够提高数控铣镗床Y轴和Z轴方向移动的响应速度和工件的加工精度，减少机床的维护维修时间，提高加工效率。

摘要： 本发明属于数控卧式铣镗床技术领域，尤其为一种智能数控的卧式数控铣镗床，包括固定板，所述固定板的底面开设有滑轨，所述固定板的上表面开设有排屑口，所述固定板的上表面固定连接有收集框，所述收集框的顶端固定连接有工作台，所述收集框的外表面固定连接有直角框，所述直角框的内侧壁固定连接有两个第一电动推杆。本发明通过设置有放置框，便于对收纳框和存水框进行存放，采用第二电动推杆和升降框的组合使用，起到对金属屑进行阻挡的作用，达到对金属屑进行收集的效果，利用第一电动推杆和推板的配合，能够将掉落的金属屑推入至收集框的内部，达到了对金属屑和切削液进行分离的效果，有效的避免在对金属屑收集时较为麻烦的问题。

摘要： 本发明提供一种数控铣镗床分度工作转台，涉及数控铣镗床技术领域。该数控铣镗床分度工作转台，包括底座，所述工作台顶部转动连接有转台，所述第三电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动杆中间位置外径上固定连接有从动齿轮，所述转动杆顶端固定连接有驱动齿，所述转台内部中心位置固定连接有限位齿轮。通过第三电机工作带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动转动杆转动，通过转动杆转动带动驱动齿转动，驱动齿每转动一圈带动限位齿轮转动45°，进而带动转台转动45°，进而对转台上的分度盘进行更换，使得新的分度盘对准铣刀位置，分度转台的旋转角度精准控制。

摘要： 本实用新型提供一种铣镗床Y向拖动系统和数控铣镗床，属于数控机床技术领域，铣镗床Y向拖动系统包括立柱和主轴箱，立柱上设置导轨以及在导轨上运动的滑块，滑块与主轴箱固定连接；在立柱与主轴箱之间还设置有滚珠丝杠以及配合设置在滚珠丝杠上的滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠通过轴端接入动力源，滚珠丝杠螺母与主轴箱固定连接。本实用新型提供的铣镗床Y向拖动系统，能够提高数控铣镗床Y轴和Z轴方向移动的响应速度和工件的加工精度，减少机床的维护维修时间，提高加工效率。

摘要： 一种用于大型数控落地镗床万用附件的支架装置，包括机架部件和支撑部件；其中，机架部件为支架装置的基础件，包括底座、固定平板和若干吊环，底座为钢结构件，置放于地面上，固定平板水平地固定于该底座上，上平面设有多个螺纹孔和通孔，若干吊环通过该通孔和螺纹连接于底座上，用于整体吊运支架装置；支撑部件用于支撑镗床附件，可拆卸地连接于固定平板上，包括多个调节支撑和固定支撑，固定支撑通过螺纹固定于固定平板的螺纹孔中，调节支撑通过螺纹高度可调节地连接于固定支撑之上，并通过固定螺母进行定位紧固。本实用新型提高了镗床附件交互使用的便捷性，提升了效率，保证了安全，适用于大型数控落地镗床所有的附件，具有结构简单、成本低廉、使用便捷、安全可靠等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种重型数控落地铣镗床滑枕热伸长补偿系统。主要解决现有的铣镗床滑枕受热伸长而影响机床加工精度的问题。其特征在于：所述主轴（403）与滑枕（402）前端固定，所述数据采集装置（5）包括光栅尺（501）和读数头（502），其中读数头（502）固定在滑枕（402）前端，光栅尺（501）固定在主轴箱（401）上。该补偿系统通过光栅尺对滑枕前端热伸长导致的位置变化进行自动实时监控及补偿，从而保证机床主轴位置不受滑枕热伸长的影响，保证机床的加工精度。

摘要： 本发明公开了发电机转子、主轴的下线槽利用数控镗床和数控分度装置的加工方法，包括以下步骤：步骤一、在200镗床的工作台面上分别配置A轴分度驱动装置、B轴分度检测装置、静压支撑装置；步骤二、将发电机转子或主轴装夹固定在第一静压支撑装置和第二静压支撑装置上；步骤三、启动镗床，调整镗刀位置，沿发电机转子或主轴的轴向加工下线槽，加工完一个下线槽后，通过A轴分度驱动装置驱动发电机转子或主轴旋转给定角度，并通过B轴分度检测装置检测旋转角度，A轴分度驱动装置根据B轴分度检测装置检测结果修正旋转角度。本发明的加工方法，设备成本低，维护方便，通用性好。

摘要： 本发明公开了一种汽轮机转子、主轴的枞树型叶根槽利用数控镗床和数控分度装置的加工方法，包括以下步骤：步骤一、在200镗床的工作台面上分别配置A轴分度驱动装置、B轴分度检测装置、静压支撑装置；步骤二、将汽轮机转子或主轴装夹固定在第一静压支撑装置和第二静压支撑装置上；步骤三、启动镗床，调整镗刀位置，在汽轮机转子或主轴的轮缘上加工枞树型叶根槽；步骤四、加工完一个枞树型叶根槽后，通过A轴分度驱动装置驱动发电机转子或主轴旋转给定角度，并通过B轴分度检测装置检测旋转角度，A轴分度驱动装置根据B轴分度检测装置检测结果修正旋转角度。本发明的加工方法，设备成本低，维护方便，通用性好。

摘要： 本发明公开了一种在数控镗床上加工机械压力机人字齿轮的方法，步骤如下：在落地数控镗床地平台上安装一数控转台，将其上表面找平后固定，在数控转台上放置多个等高胎座并固定；将被加工人字齿轮齿坯放置于等高胎座上，按齿坯端面和齿顶圆找正、夹紧；调整数控镗床主轴中心与人字齿轮齿坯中心一致；调整数控转台角度，使齿坯上预先画好的基准齿槽中心与数控镗床主轴中心一致；通过铣人字齿轮的数控程序，使成形铣刀与人字齿轮齿坯之间满足斜齿轮螺旋运动关系，进行铣齿加工，每加工完一个人字齿后，退刀，数控转台转一个齿距角，进行下一个人字齿铣齿加工；以此类推，完成所有人字齿的铣齿。本发明操作简便，铣齿效率提高50％以上，加工精度高。

摘要： 本实用新型公开一种数控镗床，包括底座，底座顶部两端分别固定连接有主轴箱和挡板，主轴箱与挡板之间固定连接有两个相对设置的侧板，侧板底端与底座顶部固定连接，主轴箱内部开设有容纳腔，容纳腔底部固定连接有升降部，升降部顶端固定连接有驱动部，驱动部啮合有刀盘，底座顶部靠近挡板的一端固定连接有第一移动部，第一移动部与主轴箱底部转动连接，第一移动部顶端固定连接有第二移动部，第二移动部顶端靠近主轴箱的一侧固定连接有卡盘，底座顶部中心开设有废料收集部，主轴箱顶端滑动连接有罩壳，罩壳底端与侧板顶端滑动接触，升降部、驱动部、第一移动部、第二移动部均电性连接有控制部。达到了方便清理加工过程中产生的碎屑的目的。