数控镗铣床

摘要： 随着科技快速发展,机电一体化技术已经在各个生产制造领域得到广泛应用。文章对机电一体化技术在数控镗铣床改造过程中的应用策略进行了分析。

摘要： 数控镗铣床使用一段时间后,进给传动链就会有间隙.以T K6916/20/26系列数控镗铣床为例,介绍了X轴(立柱)的正反向间隙检测和消除方法.

摘要： 在设计过程中,需要对主轴箱的设计程序进行合理优化,对主轴箱的设计体系进行积极完善,而在对主轴箱进行设计之前,也需要结合具体设计理念对具备可行性的设计方案进行制定.据此,本文分析了数控镗铣床主轴箱装配体装配设计问题,希望能够对现实有所裨益.

摘要： 当前我国的制造领域迅速发展,为更好地提高企业市场竞争力,应加强对数控镗铣床改造的重视,科学运用机电一体化技术,提升数控镗铣床改造质量,为我国制造领域的良好发展打下坚实的基础.基于此,文章就机电一体化技术的数控镗铣床改造重要性以及优势加以了阐述,并详细探究了基于机电一体化技术的数控镗铣床改造要求和措施,希冀为实际改造实践工作的开展提供参考和帮助.

摘要： 传统制造业"上云"和"不上云"的差别有多大?江苏泰隆减速机公司(下文简称泰隆)就是一个例证。泰隆是减速机行业龙头企业、中国机械工业500强,拥有大型数控磨齿机、数控镗铣床、蜗杆磨床、加工中心等生产设备,其中高精尖设备占比达到66%。但设备不能互联互通、综合效率不高、质量追溯体系不健全、维护成本高等问题成为制约企业发展的瓶颈。

摘要： 随着我国经济的发展和科学技术水平的提升,现代机械制造技术拥有了广阔的发展空间.我国制造业的具体水平往往体现在机床的生产能力方面,所以想要达成持续发展的目标,必须要加强对数控机床相关问题的重视.在数控机床中,数控镗铣床具有一定的代表性,对数控镗铣床床身进行优化可提升机床的性能.因此,分析基于多目标的数控镗铣床床身优化问题,希望能够为相关人士提供参考.

摘要： 随着我国的经济在快速的发展,社会在不断的进步,所谓数控卧式镗铣床,作为一种可自动运转的加工设备,在普通铣床中实现了数字控制系统的融合,在这种系统控制的状况下,可以充分保证精准的铣削加工,为数控技术的完善以及技术的创新提供参考。结合数控卧式镗铣床技术,对设备系统的组成进行分析,主要包括了主传动系统、数控卧式回转工作台、数控系统以及进给伺服系统等。对于机电-体化技术而言,通常会将机械技术、信息技术以及电工电子技术.等作为重点,通过微电子传感技术的分析以及改造技术的运用,进行技术的有机整合,实现机电-体化技术在数控镗铣床改造中的有效运用,积极促进机电-体化技术的智能化发展。

摘要： 总结分析机电一体化技术在数控镗铣床改造中的必要性、创建研究模型,旨在通过对相关技术的分析研究及运用,以提高机电一体化技术在数控镗铣床改造的应用价值和促进机电行业的稳定发展.

摘要： 本文介绍了机床爬行故障的原因及排除方法，分析数控镗铣床爬行故障的原因,以及排除故障的具体措施和方法。

摘要： 本文主要描述了对俄罗斯引进数控镗铣床的840D数控化升级改造,重点介绍改造的可行性分析,系统的选型,安装调试等。通过PLC的编程调试和机床参数的选择,使之与机床匹配,并通过调整与测试,使机床精度达到出厂标准,从而完成数控机床的技术改造。

摘要： 本文描述了西门子840Di数控系统和交流伺服驱动系统闭环控制在BFT130卧式数控镗铣床技术改造中的应用,着重介绍改造的可行性分析、系统选型设计、安装调试的具体过程和实现的方法。通过PLC控制软件的编程调试和机床参数的匹配调整,完成了该数控机床的技术改造。

摘要： 本文是针对我公司大采高、大功率采煤机行星头大外圆的加工缺少设备辅具而展开的设计:一是设备辅具如果从厂家定制,则周期长,影响生产;二是设备辅具如果从厂家定制,则费用大,造成生产成本高.为加工大于Φ650的摇臂行星头外圆,需要在现有底座和刀座之间设计一个径向加长的加长刀座.通过这次加长刀座的成功设计,节省了定制特殊加长刀座的费用和时间、节约了生产成本、提高了生产效率,使得数控车间与新工业园区后续加工更大摇臂行星头密封槽处的外圆成为可能.

摘要： 目前壳体类零件精加工采用卧式数控镗铣床加工，提高壳体上三组空间相交的孔系在加工中基准A、B、C位置度公差Φ0.04的一次加工合格率,三组空间相交的孔系位置度公差将直接决定该产品的正常使用性能,零件材料为铸铝ZL101A,在实际加工中的一次加工合格率为60％左右,不合格的问题基本上都集中在这个位置度公差上,主要反映在A、B基准定位精度超差从而导致位置度公差超差.在对一次加工不合格品进行二次或多次返修时,很难达到质量要求.

摘要： 本文使用的热误差检测系统以重型落地幢铣床TK6920为依托，通过对机床的环境温度和变转速热特性及实际切削过程中主轴各个方向的热变形的实验发现:机床的不同高度环境温度引起的主轴热变形中，最大变形发生在Z向约40um，环境变化温度可达士2度;不同转速下，机床热变形的变化和转速变化大体一致;实际切削中，机床在低转速润滑和冷却条件较好情况下，机床主轴各向热误差相对较小。验证了此热误差检测系统的实用性，为该重型机床温度补偿的实时监测及补偿方案的设计奠定了基础。

摘要： 本文使用的热误差检测系统以重型落地幢铣床TK6920为依托，通过对机床的环境温度和变转速热特性及实际切削过程中主轴各个方向的热变形的实验发现:机床的不同高度环境温度引起的主轴热变形中，最大变形发生在Z向约40um，环境变化温度可达士2度;不同转速下，机床热变形的变化和转速变化大体一致;实际切削中，机床在低转速润滑和冷却条件较好情况下，机床主轴各向热误差相对较小。验证了此热误差检测系统的实用性，为该重型机床温度补偿的实时监测及补偿方案的设计奠定了基础。

摘要： 本文使用的热误差检测系统以重型落地幢铣床TK6920为依托，通过对机床的环境温度和变转速热特性及实际切削过程中主轴各个方向的热变形的实验发现:机床的不同高度环境温度引起的主轴热变形中，最大变形发生在Z向约40um，环境变化温度可达士2度;不同转速下，机床热变形的变化和转速变化大体一致;实际切削中，机床在低转速润滑和冷却条件较好情况下，机床主轴各向热误差相对较小。验证了此热误差检测系统的实用性，为该重型机床温度补偿的实时监测及补偿方案的设计奠定了基础。

摘要： 本文使用的热误差检测系统以重型落地幢铣床TK6920为依托，通过对机床的环境温度和变转速热特性及实际切削过程中主轴各个方向的热变形的实验发现:机床的不同高度环境温度引起的主轴热变形中，最大变形发生在Z向约40um，环境变化温度可达士2度;不同转速下，机床热变形的变化和转速变化大体一致;实际切削中，机床在低转速润滑和冷却条件较好情况下，机床主轴各向热误差相对较小。验证了此热误差检测系统的实用性，为该重型机床温度补偿的实时监测及补偿方案的设计奠定了基础。

摘要： 本发明实施例提供一种镗铣床的滑枕挠度补偿装置及镗铣床，其中所述装置包括：连接镗铣床的鞍座和滑枕座的第一连杆机构，滑枕座能够绕第一连杆机构相对于鞍座旋转；安装在鞍座上的驱动机构；第二连杆机构，第二连杆机构的第一端与驱动机构的动力输出端连接，第二连杆机构的第二端与滑枕座连接；其中，第二连杆机构的延伸方向与镗铣床的滑枕伸缩方向平行，驱动机构用于驱动第二连杆机构以使得滑枕座绕第一连杆机构旋转以补偿滑枕挠度。本发明通过固定于鞍座的驱动机构直接驱动补偿滑枕座，驱动机构通过驱动与滑枕座连接的第二连杆机构以使得滑枕座绕第一连杆机构旋转以补偿滑枕挠度，补偿响应速度快、精度高。

摘要： 本发明提出一种落地镗铣床主轴箱驱动系统及落地镗铣床，该落地镗铣床主轴箱驱动系统，包括立柱、设置于所述立柱两侧的第一光栅尺及第二光栅尺、控制器、主轴箱，还包括用于驱动所述主轴箱的双驱动装置，该双驱动装置设置于所述立柱上，该第一光栅尺及第二光栅尺分别用于检测所述主轴箱两侧的位移信息；所述控制器用于根据所述第一光栅尺及第二光栅尺检测所述主轴箱的位移信息，确定所述主轴箱两端的相对位移差值，并根据所述位移差值控制所述双驱动装置同步运动。该落地镗铣床主轴箱驱动系统通过双驱动装置对该主轴箱进行驱动，使得该主轴箱不仅传动速度快，而且运行平稳。因此，可提高具有该落地镗铣床主轴箱驱动系统的该落地镗铣床的加工精度。

摘要： 本发明公开了一种超重型数控龙门镗铣床，包括固定座，所述固定座为9字形，所述固定座的内部通过第一平移机构安装有移动板，所述移动板的顶部通过第一升降机构安装有夹具台，所述固定座的内部通过第二平移机构安装有横梁，所述横梁的一端滑动贯穿固定座，所述横梁的一端通过第二升降机构安装有壳体，所述壳体的内部通过旋转机构安装有转动板，所述转动板上安装有镗铣机构。本发明可实现是进行铣削加工还是镗削加工，实现了在单个机构上既可以进行铣削加工也可以进行镗削加工，结构更加紧。

摘要： 本发明提供一种数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统，涉及数控机床领域。该数控定梁式龙门镗铣床用刀具形变监测系统，包括横梁，所述滑块的右侧中下部固定连接有限位杆，所述第二传动杆的右端固定连接在百分表左侧的测杆左端，所述第一传动杆的左端滑动连接在防护罩右侧下端中部的开口内，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的右侧固定连接在防护罩的左侧。通过每次加工好机械零件的前后，都能对刀具本体进行形变监测，避免了刀具本体发生形变而不能及时发现，而导致加工的机械零件出现残次品，并实现了每次对机械零件加工之前和加工之后都能对刀具本体实现很好的保护，延长了刀具本体的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于数控龙门镗铣床加工薄壁焊接齿轮罩时的镗铣夹具，镗铣夹具包括底板、设置在底板上的定位座一和定位座二、至少两个压紧在齿轮罩一侧侧板的外侧面上的侧板压紧件、至少两个支撑在齿轮罩另外一侧侧板的外侧面上的侧板支撑件、至少两个支撑在齿轮罩另外一侧侧板的领圈上的领圈支撑件；定位座一和定位座二沿直线分别设置在底板上且位于齿轮罩两端的合面部位处，至少两个侧板压紧件和至少两个侧板支撑件沿齿轮罩轮廓线方向分布，至少两个领圈支撑件沿领圈的周向分布。本实用新型能增加齿轮罩的刚性和稳定性，使齿轮罩在合箱后的加工过程中减小振动和变形，保证了加工出来的齿轮罩的质量，提高了加工效率，减少了加工成本。

摘要： 本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种镗铣床用工件压紧装置，包括固定在工作台上的左、右两个导柱(1)，两个导柱(1)之间架设有一横梁(2)，该横梁(2)在两个导柱(1)上的高度位置可调整；所述的横梁(2)上设有一液压油缸(3)，该液压油缸(3)的伸缩杆(4)头端向下穿过横梁(2)后固定一压板(4)；所述的压板(4)一端下部设有垫块结构(5)，待加工件(6)位于压板(4)的另一端下部，垫块结构(5)与工件(6)高度相匹配。采用液压缸提供压紧动力，龙门式两个导柱配以压板，可以快速实现压紧工件，快速拆装，减少操作时间，提高作业效率。

摘要： 本实用新型实施例提供一种镗铣床的滑枕挠度补偿装置及镗铣床，其中所述装置包括：连接镗铣床的鞍座和滑枕座的第一连杆机构，滑枕座能够绕第一连杆机构相对于鞍座旋转；安装在鞍座上的驱动机构；第二连杆机构，第二连杆机构的第一端与驱动机构的动力输出端连接，第二连杆机构的第二端与滑枕座连接；其中，第二连杆机构的延伸方向与镗铣床的滑枕伸缩方向平行，驱动机构用于驱动第二连杆机构以使得滑枕座绕第一连杆机构旋转以补偿滑枕挠度。本实用新型通过固定于鞍座的驱动机构直接驱动补偿滑枕座，驱动机构通过驱动与滑枕座连接的第二连杆机构以使得滑枕座绕第一连杆机构旋转以补偿滑枕挠度，补偿响应速度快、精度高。

摘要： 本实用新型提出一种落地镗铣床主轴箱驱动系统及落地镗铣床，落地镗铣床主轴箱驱动系统，包括立柱、设置于所述立柱两侧的第一光栅尺及第二光栅尺、控制器、主轴箱，还包括用于驱动所述主轴箱的双驱动装置，该双驱动装置设置于所述立柱上，第一光栅尺及第二光栅尺分别用于检测所述主轴箱两侧的位移信息；所述控制器用于根据所述第一光栅尺及第二光栅尺检测所述主轴箱的位移信息，确定所述主轴箱两端的相对位移差值，并根据所述位移差值控制所述双驱动装置同步运动。该落地镗铣床主轴箱驱动系统通过双驱动装置对该主轴箱进行驱动，使得该主轴箱不仅传动速度快，而且运行平稳。因此，可提高具有该落地镗铣床主轴箱驱动系统的该落地镗铣床的加工精度。

摘要： 本发明公开了一种数控镗铣床快速定位固定装置，本发明涉及镗铣床技术领域，包括：支撑板，所述支撑板用于贴合工件的一端为平面，所述支撑板上设置有多个开口；压块，所述压块滑动设置在开口内，且每个开口内压块的数量至少为一个；复位弹簧，所述压块上设置有凹槽，所述复位弹簧位于凹槽内，且复位弹簧的两端分别与凹槽的内壁和开口的内壁延伸处固定；插销，所述插销滑动设置在开口内，所述插销用于配合工件上的插孔实现工件的定位固定。本发明采用压块、复位弹簧、连杆、插销配合设计，当工件按压在开口处时，压块可以在工件的压力下位移，并通过连杆转化为插销的位移并插入工件的插槽内实现固定，从而无需传动技术中的螺栓等繁琐的锁紧方式。

摘要： 本实用新型公开了一种数控镗铣床用镗头调节设备，包括镗头，镗头外表面的中部活动套接有转动衔接块，转动衔接块外表面的中部活动套接有转动外轴块，镗头外表面的左右两侧均活动套装有调节转动架，镗头的底部活动套装有转动连接盘，转动连接盘的左右两侧均固定安装有卡接拆装架，卡接拆装架外表面的上下两侧均开设有往复弹性槽，往复弹性槽的内部活动套装有卡接弧形块。上述方案中，工件加工时，不能够多方位调节镗头对工件加工，从而导致其加工范围减小，且影响加工效率，此时利用调节转动架内部等组件，使得镗头能够进行纵向转动，最终实现镗头的多方位调节，使其能够提高工件的加工效率。