销孔

摘要： 核电厂现有的主泵联轴器销孔加工主要采用磁力钻配合长轴进行销孔加工,一次只能实现一个销孔加工,存在设备笨重、操作不便、调整复杂、加工质量不稳定、效率不高等问题,特别在现场施工进度紧张时问题尤其突出。对此,研制一套主泵联轴器销孔同钻铰工具,并进行了模拟试验,试验结果表明同钻铰工具具有较好的加工性及实用性,具有良好的工程应用价值。

摘要： 某摩托车发动机平衡轴材料为20CrMo钢,经过渗碳、淬火、冷处理和低温回火处理,仅运行了5 h就断裂。对断裂的平衡轴进行了宏观检验、断口分析、化学成分分析、金相检验和硬度测试。结果表明:平衡轴的化学成分、硬度、有效硬化层深度和显微组织均符合技术要求,裂纹源起源于平衡轴的销孔,平衡轴是在交变应力的作用下因过载而断裂的。

摘要： 为了满足JWF1572型棉纺环锭细纱机批量生产的需求,介绍该设备新型龙筋的结构以及加工中存在的问题,并提出改进方案.通过将龙筋销孔加工专用机床从原来的3轴控制系统改造为4轴控制系统,选择硬质合金钻头加工Φ13H8销孔,选用Φ12 mm四刃杆铣刀通过成形程序加工长圆孔,以及设计侧面定位块改进工装,改进程序补偿螺距间隙等措施,在保证加工质量的前提下,使新型龙筋加工时间由15 min缩短至5 min,大幅提升加工效率.

摘要： 以大型风电内齿圈为研究对象,基于销孔位置度理论分析,结合销孔实际加工情况,采用加工变形预控制技术、对称错位加工技术、正反面对中技术以及优化检测评估方式,共同保证销孔高位置度精度技术要求.改进后的销孔加工方法同时解决了齿圈变形和定位误差难题.

摘要： 针对某缸径为135 mm的高强化柴油机铝活塞销孔出现的异常磨损和开裂现象,综合分析活塞尺寸和探伤检测结果及材料检测结果等,结合活塞销孔失效机理,判定显微缩松是导致此次活塞销孔失效的根本原因,并对活塞铸造工艺进行优化改进.对优化后的活塞进行可靠性试验和小批量生产验证,活塞销孔没有出现失效故障,改进方案有效.

摘要： 文章以某机型静子结构件加工工艺方案研究为依托,较为详细地阐述了其关键静子部件缸体的机械加工工艺方案设计过程及其轴承座内孔、缸体销孔批量加工的主要工艺措施.

摘要： 柴油机机体上销孔多且精度要求高.本文介绍了镗刀头偏心布置这一加工方法,对柴油机机体上的销孔加工作了分析,径向尺寸微调方便,有效地保证销孔加工精度.

摘要： 本发明提供了一种孔销零件测量装置，所述孔销零件测量装置包括用以放置孔销零件的测量平台、至少两组朝向所述测量平台的摄像组件、用以驱动所述测量平台转动的旋转电机，每一所述摄像组件包括光学相机和测距模组，至少两组所述摄像组件与所述测量平台的轴向的夹角不同。本发明的孔销零件测量装置通过所述摄像组件对所有孔销零件的孔销特征进行空间三维测量以后，从测量的数据库中自动提取得到最优的匹配结果，所述孔销零件测量装置操作方便，无需人工过多干预，可以大大提高装配效率，优化工作流程，降低废品率。

摘要： 本发明提供一种应用于机械设备轴类零部件加工设备技术领域的连接杆销孔加工装置，本发明还涉及一种应用所述的连接杆销孔加工装置加工销孔的方法，所述连接杆销孔加工装置的装置底座(1)上设置中间卡槽(23)，连接杆(3)设置为能够卡装在中间卡槽(2)内的结构，装置底座(1)上还设置定位孔(4)，定位孔(4)内卡装定位销(5)，连接杆(3)上的销孔(6)设置为延伸到定位销(3)内的结构，本发明的连接杆销孔加工装置及应用该连接杆销孔加工装置加工销孔的方法，结构简单，制造成本低，能够方便快捷地完成符合要求的连接杆销孔的加工，并且连接杆销孔加工效率得到明显提高，连接杆销孔加工质量满足要求。

摘要： 本发明涉及转向节加工技术领域，公开了转向节主销孔加工的组合式勾刀及转向节主销孔加工方法，包括第一勾刀、第二勾刀和反铣刀，第一勾刀包括第一柄部、第一刀杆、第一勾刀头，第一勾刀头上的第一底部切削刃与第一柄部轴心垂直；第二勾刀包括第二柄部、第二刀杆、第二勾刀头，第二勾刀头上的第二底部切削刃与所述第二柄部轴心垂直；反铣刀包括第三柄部、第三刀杆、反铣刀头，反铣刀头上的第三外周切削刃与所述第三柄部轴心平行。本发明具有以下优点和效果：第一勾刀和第二勾刀在加工过程中为直线运动，只需将勾刀反方向回退出主销孔即可加工到位，加工时间从原来的10min缩短至2‑3min，大幅度提高了加工效率。

摘要： 本发明公开一种车钩销孔淬火感应器及车钩销孔淬火工艺，该感应器包括用于与设备连接的连接板、水道连接件和两个工作段本体：其水道连接件的一端与所述连接板固定连接，所述水道连接件的内部具有主水道；两个所述工作段本体固定设置在所述水道连接件的另一端；相对于所述水道连接件，两个所述工作段本体间隔对称设置，且每个所述工作段本体具有与所述主水道分别连通的淬火水道和冷却水道；所述淬火水道与所述工作段本体的感应表面相邻设置，且所述感应表面配置为：与待处理销孔的条状淬火面相适应的仿形表面，且其上开设有与所述淬火水道连通的喷水孔。应用本方案，能够在依据标准要求形成两个条状淬火面的基础上，确保淬硬层深度满足质量要求。

摘要： 本发明提供了一种销孔对中自动检测装置及销孔参考线的制作装置，涉及风力发电系统技术领域，本发明提供的销孔对中自动检测装置包括销孔参考线和检测装置，销孔参考线设置于主轴的圆周面，并与主轴的轴线和锁紧孔的轴线处于同一平面内，检测装置设置于靠近主轴的圆周面的固定位置，并与锁紧销处于同一平面，用于检测销孔参考线，检测装置检测到销孔参考线时，操作人员可从检测装置得出锁紧销与锁紧孔已对中的信息。该发明解决了相关技术中锁紧销与锁紧孔对中困难的技术问题，提高了工作效率，并节省了人力。

摘要： 本发明提供一种应用于机械设备轴类零部件加工设备技术领域的连接杆销孔加工装置，本发明还涉及一种应用所述的连接杆销孔加工装置加工销孔的方法，所述连接杆销孔加工装置的装置底座(1)上设置中间卡槽(23)，连接杆(3)设置为能够卡装在中间卡槽(2)内的结构，装置底座(1)上还设置定位孔(4)，定位孔(4)内卡装定位销(5)，连接杆(3)上的销孔(6)设置为延伸到定位销(3)内的结构，本发明的连接杆销孔加工装置及应用该连接杆销孔加工装置加工销孔的方法，结构简单，制造成本低，能够方便快捷地完成符合要求的连接杆销孔的加工，并且连接杆销孔加工效率得到明显提高，连接杆销孔加工质量满足要求。

摘要： 一种内缸已加工销孔实配外缸同位销孔的加工方法，它要解决现有加工方法难以适用内缸销孔已加工准时按已加工销孔同位加工外缸销孔的技术问题。加工方法：一、内外汽缸的试装和找正；二、辅助销套的固定；三、辅助销套的销孔内装入找正插销，利用铣床按找正插销的外圆打表，找正铣床主轴中心与插销中心偏差在0.03mm以内；四、在外汽缸下半的凸台上加工销孔，销孔单面留有余量；五、内外缸试装并确定销孔偏差；六、外汽缸下半安装找正销，使找正主轴中心与找正销中心偏差在0.03mm以内；七、加工销孔至最终尺寸。本发明保证了外缸按照内缸已加工销孔实配加工销孔位置、方向的准确性，不会对已加工销孔的尺寸造成影响。

摘要： 本发明公开一种车钩销孔淬火感应器及车钩销孔淬火工艺，该感应器包括用于与设备连接的连接板、水道连接件和两个工作段本体：其水道连接件的一端与所述连接板固定连接，所述水道连接件的内部具有主水道；两个所述工作段本体固定设置在所述水道连接件的另一端；相对于所述水道连接件，两个所述工作段本体间隔对称设置，且每个所述工作段本体具有与所述主水道分别连通的淬火水道和冷却水道；所述淬火水道与所述工作段本体的感应表面相邻设置，且所述感应表面配置为：与待处理销孔的条状淬火面相适应的仿形表面，且其上开设有与所述淬火水道连通的喷水孔。应用本方案，能够在依据标准要求形成两个条状淬火面的基础上，确保淬硬层深度满足质量要求。

摘要： 本发明提供了一种销孔对中自动检测装置及销孔参考线的制作装置，涉及风力发电系统技术领域，本发明提供的销孔对中自动检测装置包括销孔参考线和检测装置，销孔参考线设置于主轴的圆周面，并与主轴的轴线和锁紧孔的轴线处于同一平面内，检测装置设置于靠近主轴的圆周面的固定位置，并与锁紧销处于同一平面，用于检测销孔参考线，检测装置检测到销孔参考线时，操作人员可从检测装置得出锁紧销与锁紧孔已对中的信息。该发明解决了相关技术中锁紧销与锁紧孔对中困难的技术问题，提高了工作效率，并节省了人力。

摘要： 本实用新型涉及一种汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模，特别涉及机械加工领域。其由底板及两侧板构成，所述底板两侧固定有侧板，所述侧板由凹形端面与钻套构成，所述钻套固定在凹形端面的端部。采用这种钻模的优点在于：两侧板与底板构成的模腔为叶片外形的仿形结构，使用时通过两侧板上的两副钻套只需对其一次定位即可，工作效率高，后销孔的同心度好。