抛掷爆破

摘要： 地堑区域抛掷爆破高台阶剥离方案合理与否,直接影响到生产安全、原煤产量接续与资源回收率。在分析地堑影响区域断层产状特征与煤层赋存条件的基础上,充分考虑高台阶边坡稳定性的前提下,提出了4种地堑影响区域高台阶抛掷爆破方案,通过分析每种方案其上部剥离系统需要超前剥离的工程量及工期,确定最佳的抛掷爆破方案;同时以拉铲典型作业工程条件与地堑影响区域特殊工程条件的差异性分析为基础,将地堑影响区对拉铲的影响进行分级,提出地堑影响区2中不同的剥离工艺,并结合现场生产实际,考虑不同工艺在地堑影响区煤炭资源回收的程度,最终确定了可行、合理的抛掷爆破高台阶剥离方案,为黑岱沟露天煤矿顺利通过过地堑影响区提供了保障。

摘要： 从剥采比、剥离台阶的稳定性、采场岩石特征和环境约束、技术经济等方面分析了影响露天煤矿应用抛掷爆破的因素,并指出了抛掷爆破在露天煤矿剥离环节中的适用条件。以黑岱沟露天煤矿为例,介绍了抛掷爆破技术的探索与应用过程,并从抛掷爆破参数设计、效果预测与评价、工艺匹配及参数优化等方面形成了体系完善的抛掷爆破—拉斗铲无运输倒堆工艺。系统总结了台阶深孔抛掷爆破机理,抛掷爆破参数优化,抛掷爆破剥离工艺及开采程序方面的国内外研究成果。客观分析了抛掷爆破剥离技术及其工艺系统特点,并从抛掷爆破后爆堆形态、有效抛掷率以及岩体内部节理裂隙发育程度的不确定性等方面考虑,提出了未来露天煤矿抛掷爆破技术的研究与应用趋势。

摘要： 为探究露天矿山抛掷爆破中炮孔倾角对爆破效果的影响,以黑岱沟露天煤矿为工程背景,对爆破参数进行了理论分析,分别对炮孔倾角为45°、65°、70°、75°时的抛物运动进行了计算,并对炮孔倾角进行了优化设计,结果表明:在保证预留边坡稳定性的前提下,优化调整炮孔倾角不仅可以提高抛掷率、增加爆堆沉降高度,还能节约钻孔和炸药成本;炮孔倾角为65°~75°时的组合抛掷爆破效果最好,经济效益最佳。

摘要： 为提供露天矿抛掷爆破设计和安全校核依据,以黑岱沟露天矿第二采区为工程背景,通过抛掷爆区的振动监测和回归分析,分别对露天矿开采过程中爆破振动波的峰值振速和主振频率衰减规律进行了研究。结果表明:对于同一条测线,水平径向x方向的振速比水平切向y方向与垂直方向z方向的振速大,且预裂爆破带后的振动强度明显减小;主振频率随着爆心距的增大,同样有衰减的趋势,且黑岱沟露天煤矿南区爆破振动主频在3~30 Hz。

摘要： 露天矿抛掷爆破的爆堆形态对于爆破效果的评价以及后续剥离工艺的设计极为重要.当前现场采用的激光扫描手段存在设备笨重、程序复杂、耗时较长、架设位置受限、作业存在安全风险、存在扫描盲区等诸多问题.针对上述问题,研究经过现场反复试验,提出了基于无人机倾斜摄影的抛掷爆破爆堆形态测量方法.对于外业采集方案进行了详细的设计,并对内业数据处理的关键算法:基于sift算法的图像匹配、光束法区域网空三测量、基于P MVS的影像密集匹配进行了分析.研究结果表明,模型误差完全满足比例尺1:500测绘成果I级精度要求,且无人机测绘技术与传统技术相比,具有测绘作业效率高、设备系统成本低、安全系数高、作业人员少、测绘结果精准等特点.

摘要： 为提供露天矿抛掷爆破设计和安全校核依据,以黑岱沟露天矿第二采区为工程背景,通过抛掷爆区的振动监测和回归分析,分别对露天矿开采过程中爆破振动波的峰值振速和主振频率衰减规律进行了研究.结果 表明:对于同一条测线,水平径向x方向的振速比水平切向y方向与垂直方向z方向的振速大,且预裂爆破带后的振动强度明显减小;主振频率随着爆心距的增大,同样有衰减的趋势,且黑岱沟露天煤矿南区爆破振动主频在3～30 Hz.

摘要： 针对金山金矿在采用浅孔房柱采矿法和全面采矿法开采厚度6m以上矿体时,存在的采矿损失率较高、采场生产能力偏小、作业安全性较差等问题,结合湾家坞矿区矿体开采技术条件及开采现状,提出4种技术上可行、经济上合理的采矿方案,并采用未确知测度理论进行方案优化.未确知测度模型评价结果显示:在充分考虑各采矿方案操作难易程度、安全、适用性等9种因素情况下,分段空场分区下盘抛掷爆破充填采矿法为最佳开采方案.

摘要： 根据最新地质数据,黑岱沟露天煤矿二条区推进过程中出现类平行于工作线的两条断陷带,将会对北部3幅抛掷作业区产生巨大影响,届时势必会严重影响抛掷区的钻孔作业,进而影响原煤及拉斗铲的接续,同时断陷带的存在会导致高台阶边坡稳定性下降,台阶下部作业人员与设备将面临巨大的安全隐患.因此提出加宽抛掷区的方案,在高台阶下部留设安全平盘,可将两条断层面完整包含于2幅抛掷爆破区域内,使预裂面尽量远离断层面,尽可能地减少断陷带对我矿安全生产工作的影响.

摘要： 抛掷爆破效果直接影响露天矿剥离成本,对抛掷爆破—拉斗铲倒堆工艺系统生产效率具有重要影响,为提高露天矿抛掷爆破效果预测的精度,反馈优化抛掷爆破设计.在分析露天矿抛掷爆破效果影响因素的基础上,建立参数优化后粒子群算法和极限学习机相结合的露天矿抛掷爆破效果IPSO-ELM预测模型.利用Sigmoid惯性权重自适应调整和学习因子动态调整的参数优化方法,对传统粒子群算法中迭代效率低、易陷入局部收敛的缺点进行改善,采用黑岱沟露天煤矿抛掷爆破实测数据对该模型进行实例分析,选取炸药单耗、排距、台阶高度、孔距、最小抵抗线作为输入变量及有效抛掷率和松散系数作为输出变量,建立露天矿抛掷爆破效果IPSO-ELM预测模型,并将ELM模型、GA-ELM模型与其进行对比.研究结果表明:将常规粒子群算法中的惯性权值和学习因子进行自适应和动态调整的改进之后,模型的收敛速度明显提高;IPSO-ELM预测模型的运行时间短、收敛速度快,平均预测精度达到0.9895,均方误差、平均绝对误差、平均相对误差控制在0.2714、5.0565％、0.2603％,预测误差明显低于ELM、GA-ELM模型且预测精度最高,对预测露天矿抛掷爆破效果具有较好的适用性.

摘要： 本文主要阐述了利用国产油相替代进口复合油相制备重铵油炸药的研究过程和应用效果.从研发背景、理化实验、通过工业化生产在黑岱沟露天煤抛掷爆破中应用、爆破效果分析等内容进行探讨,得出了用国产复合油相代替进口复合油相生产重铵油炸药不仅理论上行得通,而且通过爆破应用也验证了此研究的可行性结果.国产复合油相在生产应用中具有价格低廉、采购周期短,突破了国外复合油相对炸药生产工艺技术的封锁限制,值得推广应用和同行业借鉴.

摘要： 黑岱沟露天煤矿爆破数字化综合处理系统实现了爆破设计的智能化、可视化与科学化,大大提高了爆破设计效率和质量,显著改善了抛掷爆破效果.本文针对基于爆破数字化综合处理系统的抛掷爆破设计优化及应用进行了探讨,包括优化前排炮孔抵抗线，优化炮孔孔深，优化端帮交叉孔孔深，炮孔装药结构优化，优化最大起爆药量，并对爆破效果的改善和安全经济效益进行了分析.

摘要： 为了扩大露天煤矿的开采范围，同时有效降低露天煤矿的生产成本，研发适合我国覆盖层厚、煤层厚、效率高、成本低的开采工艺技术，是我国煤炭工业面临的重大课题。本文介绍了厚覆盖层、厚煤层地质情况下的抛掷爆破设计及爆破分析,高台阶边坡稳定监测方法,并对高台阶吊斗铲倒堆剥离抛掷爆破关键技术、吊斗铲倒堆关键技术进行了详细研究,对扩大其适应范围、提高资源回收率和安全环保水平、推动行业科技进步具有重大意义.

摘要： 通过对某露天煤矿的高速摄影测量,分析了高台阶抛掷爆破抛掷速度规律.将岩石运动抛掷过程分为三个阶段:静止阶段、加速阶段和减速阶段,并分析了三个阶段产生的原因，揭示了爆破岩体整体抛掷运动速度规律.对台阶抛掷爆破的生产实践有一定的指导意义.

摘要： 露天矿剥离采用预裂加抛掷爆破技术,可将大量破碎岩石抛入采空区,从而大大减少二次倒堆工程量,大幅度降低剥离成本。本文在分析露天矿高台阶条形药包的抛掷爆破技术和相关爆破参数的前提下,通过试验对高台阶抛掷爆破的孔网参数与抛掷效果进行了研究,以便为实际工程提供参考。

摘要： 爆堆形态是衡量露天煤矿高台阶抛掷爆破效果的重要指标,直接影响到抛掷爆破的有效抛掷率和拉斗铲效率。通过统计对比分析,爆堆的形态与Weibull模型的曲线吻合。Weibull模型的曲线的形态主要由参数a,b控制,通过统计分析,得出爆破参数与控制Weibull曲线形态的参数a,b的关系,预测抛掷爆破爆堆的形态。利用Visual C++开发了模拟抛掷爆破爆堆形态的软件,可以模拟不同岩石情况和爆破参数条件下的爆堆形态,为确定最佳爆破参数提供有益的帮助。

摘要： 为适应产量规模的增加,黑岱沟露天煤矿进行了拉斗铲工艺技术改造.抛掷爆破—拉斗铲倒堆工艺受到地质条件影响较大,造成该矿在采煤、边坡稳定、预裂爆破、推土工程量等方面出现了一系列问题。本文针对这些问题提出了增加采掘带宽度、改变坡面角、改进炸药性能和推土方式等有效的应对措施,设计出了使拉斗铲作业行走时间最短、作业回转角度最小、拉斗铲的台时工作效率达到最大、拉斗铲扩展平台推土量最小及运距最短的可行性方案,最后又研究了岩石台阶抛掷爆破下煤台阶不受损失以及拉斗铲倒堆工艺条件下采煤如何合理生产,达到设备最大能力的发挥和生产能力的最大化.

摘要： 露天矿采用抛掷爆破技术，可将大量剥离物抛入采空区，使拉斗铲剥离量大为减少，剥离成本大幅度降低。详细研究分析了确定抛掷爆破参数的方法、预裂爆破及倾斜钻孔的应用、取得最佳预裂效果的炸药类型和装药结构以及台阶参数与抛掷爆破效果的内在联系。为更好地应用拉铲倒堆剥离工艺和抛掷爆破技术提出了建议。

摘要： 爆破设计智能化、可视化与科学化,已成为当今国际爆破技术的一个主要发展方向.在岩石爆破理论和抛掷爆破技术的基础上,综合利用了面向对象(OO)技术、地理信息系统(GIS)、虚拟现实(VR技术、多维数据库理论和地质统计学方法,研究开发了爆破数字化综合处理系统,进行系统总体流程及数据流设计、分析系统开发的核心技术,剖解系统的功能结构,并进行现场条件下应用验证,取得了良好的应用效果.构建爆破数字化综合处理系统,实现抛掷爆破设计方案的优化,有利于提高爆破的管理水平和生产效率.

摘要： 交通困难,机械设备无法到达,是堰塞湖应急排险的最大难题。采用爆破方式炸开缺口泄流就成了堰塞湖应急排险的有效手段。本文叙述了根据不同堰塞体结构,确定不同的爆破方式,在实际施工中,对块石堰体采用裸露接触爆破、对土质堰体采用人工挖坑抛掷爆破的方案取得了较好效果,为堰塞湖的抢险处理提供了可以借鉴的经验。

摘要： 本文介绍了壁式爆力削壁充填采矿法在峪耳崖金矿的应用.对于矿岩界限明显、缓倾斜薄和极薄矿脉采用矿岩分爆、围岩抛掷爆破充填采空区技术,降低了损失和贫化率,减小了采场暴露面积,提高了矿山综合经济效益.

摘要： 本发明公开了一种强抛掷超深孔台阶爆破方法。包括将待开挖岩体分区，采用超深孔台阶爆破技术，根据爆后岩块的休止角对爆破台阶再分区为上部常规松动区和下部加强抛掷区，两区分界线与水平面的夹角等于或小于爆后岩块的休止角，两区采用不同的装药结构；整个爆破台阶采用分段延期起爆，常规松动区与加强抛掷区的延期起爆时差须保证加强抛掷区起爆前，常规松动区爆后岩块有充分的时间在自重及其后排爆破推理的作用下自动滚落。本发明上部常规松动区爆后岩块可在自重及其后排爆破推力的作用下自动滚落，节约了炸药用量；下部加强抛掷区可最大程度将爆后岩块抛掷，可显著降低台阶堆渣率，具有施工便捷、高效经济的优势。

摘要： 本发明属于爆破技术领域，基于双壶分层抛掷的岩石爆破开挖方法，首先使用钻机将岩石钻出所需深度的装药孔，在装药孔的底部布置下层扩壶装药，所述下层扩壶装药与岩石表面之间布置上层扩壶装药，爆破后分别形成上层药壶结构和下层药壶结构；在下层药壶结构中设置下层扩壶装药，对下层药壶结构进行若干次爆破扩壶；向扩壶后的下层药壶结构和上层药壶结构中填充炸药，并采用延时间隔起爆的方式进行爆破开挖，提高爆破开挖效率。

摘要： 本发明提供了一种露天煤矿抛掷爆破‑松动爆破分区开采方法，将采场划分为抛掷爆破作业区和松动爆破作业区，抛掷爆破作业区划分为第一开采区和第二开采区，松动爆破作业区划分为第三开采区和第四开采区，采用分区开采方法，拉斗铲仅在抛掷爆破作业区作业，缩短了拉斗铲设备整体走行时间，延长了有效作业的时间，增大了年生产能力；本发明将电铲‑卡车调至松动爆破作业区独立工作面，提高了工作效率和系统生产能力，抛掷爆破的台阶设计高度可提高至50m以上，可显著提高有效抛掷率；抛掷爆破作业区工作线长度缩短后，构筑拉斗铲站立平台的作业量大幅度减少，降低了综合开采工艺系统的总作业量，节省了成本。

摘要： 本发明提供一种盘区机械化上向水平分层充填顶柱定向抛掷爆破采矿法，属于采矿技术领域。该方法回采顶柱矿体时，将一个采场内矿体分为二个区域回采。首先，使用爆力搬运对区域一进行回采，使用压顶采矿法对区域二进行回采。之后，对顶柱进行斜向钻孔，保证爆堆生成的最小抵抗线方向与钻孔角度垂直，使用毫秒管起爆，将顶柱矿石抛掷至采场联巷进行出矿作业，然后再凿岩爆破回收不在使用的采场联巷上方顶柱矿体。该方法机械化程度高，爆破后，人员不用进入采场内，是一种安全回采顶柱方法，反复循环该操作工艺，直至顶柱回采完毕，该方法为顶底柱的回采提供了一条新的思路，同时提高了顶柱的回收率。

摘要： 本发明提供一种拉斗铲倒堆工艺抛掷爆破台阶高度设计方法，涉及露天煤矿拉斗铲倒堆工艺中抛掷爆破技术领域。包括：构建所研究矿区的三维矿床地质模型并划分采掘带；计算各采掘带煤层的平均厚度；计算拉斗铲进入断陷带区域后的年平均倒堆能力V拉和单斗卡车的辅助生产能力V辅；计算倒堆系统的整体生产能力V系统；计算有效抛掷率与抛掷爆破台阶高度关系函数；对所研究矿区的横向坡度和纵向坡度的抛掷爆破台阶高度进行调整。本方法解决了露天矿开采过程中由于煤层断陷带而引起的地质条件变化对拉斗铲倒堆剥离工艺产生的影响，在确保爆破质量的同时降低爆破成本，提高过断陷带期间拉铲的作业效率，减小倒堆二次剥离量，提高了露天矿的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种露天煤矿抛掷爆破‑松动爆破分区开采方法，将采场划分为抛掷爆破作业区和松动爆破作业区，抛掷爆破作业区划分为第一开采区和第二开采区，松动爆破作业区划分为第三开采区和第四开采区，采用分区开采方法，拉斗铲仅在抛掷爆破作业区作业，缩短了拉斗铲设备整体走行时间，延长了有效作业的时间，增大了年生产能力；本发明将电铲‑卡车调至松动爆破作业区独立工作面，提高了工作效率和系统生产能力，抛掷爆破的台阶设计高度可提高至50m以上，可显著提高有效抛掷率；抛掷爆破作业区工作线长度缩短后，构筑拉斗铲站立平台的作业量大幅度减少，降低了综合开采工艺系统的总作业量，节省了成本。

摘要： 本发明提供一种露天煤矿抛掷爆破粉尘浓度计算方法，属于露天矿开采技术领域。在露天矿抛掷爆破过程中，首先根据抛掷爆破粉尘扩散特征提出粉尘浓度计算公式；再在抛掷爆破爆区周边布置测点监测风速及各测点不同时刻的粉尘浓度；然后利用监测数据进行参数估计，拟合得出粉尘浓度计算公式中的未知参数；最后，利用粉尘浓度计算公式计算抛掷爆破爆区下风向任意位置任意时刻的粉尘浓度。本发明简化了抛掷爆破粉尘浓度计算公式，能够快速准确的确定未知参数，降低粉尘浓度的计算误差。

摘要： 本发明提供一种露天煤矿抛掷爆破粉尘智能控制方法及系统，属于露天矿开采技术领域。在抛掷爆破之前，首先利用高压远程喷雾系统向抛掷爆破爆区喷雾预湿被爆体；在抛掷爆破过程中，再利用监测预警系统实时监测抛掷爆破爆区周边粉尘浓度；然后，当粉尘浓度大于预警值时，自动启动爆区周边的高压远程喷雾系统进行喷雾降尘。在抛掷爆破之后，当粉尘浓度小于预警值时，自动关闭高压远程喷雾系统，停止喷雾。最后，排干管路中的积水，移设抛掷爆破粉尘智能控制系统，待下一爆区抛掷爆破时使用。本发明能够针对抛掷爆破粉尘特点，简化粉尘控制施工工艺，改善抛掷爆破粉尘控制效果，降低控尘成本。

摘要： 本发明提供了一种抛掷爆破‑拉斗铲倒堆工艺拉斗铲站立平台高度确定方法，包括：步骤S10：基于抛掷爆破爆堆形态历史数据，建立抛掷爆破台阶高度与有效抛掷率的回归方程f(H抛)；步骤S20：基于抛掷爆破爆堆形态历史数据，建立拉斗铲倒堆作业量在剥离作业总量中的占比与拉斗铲站立平台高度的回归方程k(H站)；建立拉斗铲二次倒堆量在倒堆作业总量中的占比与拉斗铲站立平台高度的回归方程g(H站)；步骤S30：根据公式(1)确定充分发挥拉斗铲生产能力、确保原煤生产持续稳定情况下的拉斗铲站立平台高度。本发明解决了现有技术中抛掷爆破‑拉斗铲倒堆工艺由于拉斗铲站立平台高度设计不合理而导致拉斗铲作业效率低的问题。

摘要： 本发明涉及一种基于BP神经网络预测台阶爆破抛掷效果的方法，属于爆破工程领域。该方法包括：根据实际工况设计模型试验，开展不同组别下试验，并记录试验数据。应用BP神经网络模型，以台阶高度、煤层厚度、采空区上口宽度、最小抵抗线、孔距、排距、孔间微差时间、煤层坡角、作为输入参数，以抛掷率、爆堆松散系数、最远抛距作为输出参数，将试验数据导入神经网络模型进行训练；训练完成后的神经网络模型可以预测台阶爆破抛掷效果。本发明提出了一种基于BP神经网络预测台阶爆破抛掷效果的方法，可准确预测特定工况下台阶爆破抛掷效果，并对爆破方案可行性进行判断。为矿山台阶爆破提供参考，提高抛掷爆破的可靠性。