弧形筛

摘要： 为了提高重介分选系统中煤泥回收效率,更好地控制浮选入料粒度,潘集选煤厂分别对筛孔为0.20、0.40mm的弧形筛工作效果进行了试验研究。试验结果表明:与筛孔为0.40mm的细煤泥弧形筛相比,筛孔为0.20mm的细煤泥弧形筛对应的理论分配粒度为0.139mm,粗粒产品正配率为94.35%,细粒产品正配率为88.07%,可以回收更多合格煤泥;并且在分配粒度(S_(50))和指定粒度(S_(d))为0.15mm时,筛孔为0.20mm的细煤泥弧形筛的筛分效率分别为85.16%和85.07%,均高于筛孔为0.40mm的细煤泥弧形筛,因此将弧形筛筛孔由0.40mm更换为0.20 mm是可行的。

摘要： 针对介耗偏高的问题,长平选煤厂对介质循环系统进行了监测研究,从技术和管理两个层面分别制订并实施了多项改造方案:开展介质质量检测,安装入料缓冲箱及导流板,制作除杂自动切换喷水预处理装置,设计使用横向防糊脱介筛网,磁选机尾矿溢流调节改造等;同时加强了脱介筛脱介管理、介质使用环节管理、现场仪器仪表调校管理和磁选机日常维护管理等。通过一系列举措,使介耗由3.78 kg/t降至1.29 kg/t,每年节约成本700余万元,具有良好的经济效益。

摘要： 临涣选煤厂东区提质降耗改造,提高重选系统生产能力时,影响了浮选系统精煤的回收,导致浮选抽出率偏低。通过技术改造、优化生产工艺,提高了浮选精煤抽出率,增加了经济效益。

摘要： 随着煤矿机械化开采程度的不断提高,原煤中粉煤含量随之增加,给选煤厂的浮选系统增加了负荷。此次研究分析了粗煤泥系统在脱泥降灰、有效回收粗煤泥方面的工艺问题,对工艺流程进行优化,并通过比较弧形筛不同安装倾角、不同弧形筛体的工艺参数及筛分效果,选出最优化方案。改进后洗煤厂浮选效率提高15%左右,吨煤浮选成本降低12%左右。有效减少精煤的损失,保证精煤质量和产率的最大化,减低了生产成本,提高经济效益。

摘要： 针对禾草沟选煤厂粗精煤分选效果差、影响精煤灰分指标的问题,采用增加TBS顶水泵、改造弧形筛参数等措施对工艺进行改造;改造后有效降低了粗精煤泥中的细泥含量,降低了粗精煤灰分,提高了经济效益。

摘要： 针对大远选煤厂原煤中原生煤泥含量大幅上升,浮选系统超负荷运行,总精煤中浮选精煤比例大幅度增加,精煤灰分高产率低的问题,选煤厂对分级旋流器、精煤弧形筛、浮选矿化器等关键设备参数做出调整,增加进入CSS分选机的物料,减少进入浮选机的物料,有效改善了浮选系统分选状态,最终精煤灰分降低0.21％,精煤回收率提高3.0％.

摘要： 为提升选煤厂精煤产品产率、降低生产投入,针对选煤厂分选系统中粗煤分选环节由于分选效率差、除灰效果不明显等原因导致粗精煤产品灰分高、回收率低等问题,提出采用叠层高频振动细筛代替分级旋流器+弧形筛组合对粗煤泥进行除灰;并详细对叠层高频振动细筛工作原理及结构组成等进行阐述.改造后,粗精煤回收率增加2.56％,尾煤泥中灰分含量由30％提升至60％,每年可增加粗精煤回收约0.0123 Mt,改造取得显著的经济效益.

摘要： 文中主要介绍了原粗矸石回收系统及设备存在的问题,通过对粗矸石回收系统及相关设备的改造,解决了粗矸石回收系统"跑粗"及设备的磨损,达到了节支降耗增效的目的.

摘要： 文中主要介绍黑眼泉洗煤厂煤泥回收系统设备及工艺存在的问题及给生产带来的影响,经研究分析及相关的技术改造,使问题得到有效解决,并产生了可观的经济效益.

摘要： 针对弧形筛的作业时间长及承受载荷作用多变造成设备的疲劳损坏的问题,采用有限元分析的方式,对弧形筛进行动力学分析,得到弧形底座和筛板的位移振幅曲线,并在此基础上,对弧形底座进行柔性化处理,对弧形筛进行柔性耦合分析,为延长弧形筛的疲劳寿命措施提供参考.

摘要： 唐家会选煤厂末煤分选系统采用有压两产品重介旋流器分选,分选的末精煤经弧形筛、香蕉筛联合脱介、脱水后,再经离心机二次脱水作为最终末精煤产品;分选的末矸石经弧形筛、香蕉筛联合脱介后与块煤浅槽洗选的块矸石一起作为矸石产品.由于弧形筛磨损严重,角度不易调整,不便更换等,造成选煤厂介耗较高,选煤厂根据现有技术对弧形筛和缓冲箱进行改造,本文详细的介绍了弧形筛改造的原因,改造前后所带来的效益.

摘要： 介绍在凤凰台选煤厂进行的筛缝分别为0.20mm和0.40mm的带有气动击打器的精煤泥弧形筛工业性平行对比试验,前者是引进国外加工技术和材质制造的.试验表明引进国外加工技术和材质的0.20mm筛缝弧形筛比国产0.40mm的筛分效率要高16.85个百分点,达到了85.66％,分配粒度为0.152mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.016mm,脱水率达92.19％.0.20mm筛缝弧形筛比0.40mm的多回收质量合格的粗精煤泥近20个百分点,将浮选入料上限控制到0.15mm,入浮煤泥量减少近四分之一.

摘要： 介绍弧形筛结构原理、主要性能,弧形筛筛网的研究,以及弧形筛在洗选中心各选煤厂的脱介和粗煤泥回收作用及需要处理的问题.

摘要： 本文就工厂化高密度循环水养殖水处理系统技术和关键设施弧形筛固液分离装置、蛋白质气浮分离装置和H型直射式紫外线消毒模块做了介绍,本系统无论是在水质的稳定、鱼的生长速度、养殖密度和节能减排等方面,均优于常规微滤机的循环水养殖系统.

摘要： 分析了选煤工艺中利用弧形筛对煤泥水处理存在的问题,提出采用水力分级旋流器替代弧形筛,解决了中煤泥、精煤泥系统中存在的问题;指出利用水力分级旋流器对煤泥水处理的社会效益和经济效益。

摘要： 旋流筛是综合水力旋流器、离心机和弧形筛三者特点的一种脱水分离设备,在矿物加工领域应用非常广泛.分析和比较了国内外现有的旋流筛的类型、特点及使用情况,对旋流筛的研究及应用发展前景作了展望.

摘要： 本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁，纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条，横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁，横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部的截面呈钝角三角形，横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部的下表面与边框的上表面齐平，边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为82～92邵A；解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差，易出现堵孔、跑料，分选效果差的问题。

摘要： 本发明公开了一种弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛，包括连接轴、减震组件、弹簧上连接件、弹簧下连接件以及缓冲组件，所述减震组件设置在所述弹簧上连接件和所述弹簧下连接件之间，所述缓冲组件设置在所述弹簧下连接件的下方，所述连接轴依次穿过所述弹簧上连接件、所述减震组件、所述弹簧下连接件以及所述缓冲组件后紧固。上述弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛，结构简单，稳定性强，故障率低，使用寿命长，具有很高的实用性。

摘要： 本发明公开了一种驼型立体筛面聚氨酯弧形筛筛网及其制备方法，其特征在于筛分部分由交错排列的多个驼型隆起筛孔部分组成，所述每个隆起的两个斜边均开条缝孔，条缝方向与物流方向垂直；所述筛网骨架部分与物流垂直和平行方向分别采用扁钢和柔性玻璃纤维条加强；由其制备方法包括以下操作步骤：1、选用高强力聚氨酯材料，加热至140°C进行去湿干燥处理后同时添加采用纳米材料、气相二氧化硅、超细墨粉共同混合形成合成材料；2、采用注塑机二次合成在模具中形成筛分单件；3、按照筛网的结构设置边模，采用二次浇注，把注塑的筛分单件和扁钢、纤维条骨架组合成一定规格和尺寸的筛网，固化后起模修边，进入烘箱120°C二次硫化24小时，即为成品。

摘要： 本实用新型公开了一种弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛，包括连接轴、减震组件、弹簧上连接件、弹簧下连接件以及缓冲组件，所述减震组件设置在所述弹簧上连接件和所述弹簧下连接件之间，所述缓冲组件设置在所述弹簧下连接件的下方，所述连接轴依次穿过所述弹簧上连接件、所述减震组件、所述弹簧下连接件以及所述缓冲组件后紧固。上述弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛，结构简单，稳定性强，故障率低，使用寿命长，具有很高的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种带弧形筛面的电机直驱式椭圆振动筛，包括筛框、筛框支架、横梁与两电机；还包括激振器、软连接、弧形筛面与设置在所述横梁上表面的不同高度的纵向梁；筛框两侧侧板上分别设置有两个激振器；筛框任一侧侧板外侧的两激振器通过软连接分别与两电机相连；弧形筛面通过压板固定在纵向梁上；弧形筛面两侧通过张紧板固定在筛框两侧侧板上。采用电机直驱的方式驱动振动筛，减少整机的整体尺寸，简化结构，降低维护维修成本；设置弧形筛面，通过设置不同高度的纵向梁，使得筛面中部最高，两侧最低。这样的结构形式可以使物料进入振动筛后，快速的均匀分布在筛面的宽度方向上，更有利于提高筛分质量与筛分效率。

摘要： 本实用新型涉及一种用于弧形筛片加工的筛条焊接角度调节装置，包括固定安装架(1)、调节安装架(2)、前导丝管(3)和后导丝管(4)，固定安装架(1)上设置有上固定横板(11)、左固定竖板(12)和右固定竖板(13)，调节安装架(2)上设置有中调节横板(21)、左调节竖板(22)和右调节竖板(23)，前导丝管(3)、后导丝管(4)为圆柱形构件，其中心设有导丝孔，调节安装架(2)设置在固定安装架(1)的下方内部，弧形长孔(16)内设置有连接螺钉(5)，连接螺钉(5)与连接螺孔(26)连接，本实用新型结构简单新颖，功能实用，调节操作方便快捷，可精确调节筛条焊接角度，有利于提高焊接质量和焊接效率。

摘要： 本实用新型公开了一种弧形筛筛箱角度调节装置，包括支架，支架包括底座，底座上部一侧边角位置通过螺栓安装有相对设置的支板，且两个支板之间通过转轴转动连接有弧形筛本体，底座上部另一侧设有凸台，且凸台上部外侧边角位置通过螺栓安装有相对设置的气缸，且气缸的输出端通过转轴转动连接有安装座，安装座通过螺栓与弧形筛本体呈固定连接，凸台内侧开设有凹槽，且凹槽底部内壁两侧分别通过螺栓安装有气泵与电控箱。本实用新型启动气泵，使得气缸的输出端升起，使得弧形筛本体在支板上转动，以便于调节弧形筛本体的角度。

摘要： 一种翻转弧形筛的组合式筛面结构，包括筛网、筛框、底座，所述筛网包括上层平面不锈钢筛板、下层弧形不锈钢筛网，上层平面不锈钢筛板与下层弧形不锈钢筛网上下设置，所述筛网与筛框活动连接，其中上层平面不锈钢筛板与筛板托架嵌入式连接用侧压板压紧紧固，所述筛板托架与弧形筛筛框为可拆式连接，筛板托架与筛框活动连接，在弧形筛翻转时：所述的上层平面不锈钢筛板安装在筛框的对称位置，筛板托架安装在筛框对称位置。翻转弧形筛组合式筛面利用空间结构，将所来物料进行分层，增大了筛分面积，提高了处理能力，延长了下层弧形筛网的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种用于弧形筛筛箱的升降翻转结构，包括底座、两个升降结构及一个翻转结构；升降结构螺栓固定在底座的两侧；翻转结构安装在连接两个升降结构的定位轴上；本实用新型利用升降结构实现筛箱的升降功能，该升降结构整体结构简单、操作方便，能实现良好的升降功能；利用翻转结构实现整体的旋转，整个翻转结构可以随定位轴顺时针、逆时针任意角度转动；整个产品结构简单、操作方便、省时省力、升降、翻转方便；实现了简单便捷的翻转，同时，由于不需要吊车吊装，解决了安全隐患，提高了升降、翻转时的安全性能，解决了安全性能差的问题。

摘要： 本实用新型属于矿用设备领域，尤其涉及筛面振打防堵的弧形筛，包括弧形筛的筛体、筛网以及设置于筛网上方筛体处的中梁，其特征在于，所述中梁上沿筛网两端处分别延伸设有支撑臂，支撑臂端部与振打臂中段底部设置的支板铰接，振打臂一端设有振打器，另一端与动力机构连接，振打器位于筛网端部正上方且与筛网端部间歇接触。本实用新型结构简单，可以同时驱动两根击打臂对筛网的上、下端部同时进行击打，快速清除筛面网眼的堵塞。