降低介耗

摘要： 涡北选煤厂针对重介系统介质消耗高问题,从洗选工艺流程、设备选型和磁介质回收等方面分析了洗选工艺系统中增加介耗消耗的主因,并提出降低介质消耗的技改措施,通过采用CSS粗煤泥分选机和引进新型脱泥筛、旋流器,有效降低介质的消耗,保证悬浮液的稳定性,达到节能降耗目标,提高了生产效率与质量.

摘要： 分析了高阳煤矿选煤厂重介系统精煤脱介筛脱介能力不足的原因,介绍了新型TP筛板的结构特点及透筛过程,与原有不锈钢筛板对相比,在单位面积相同的条件下,脱介面积可增加约50％.现场进行了用新型TP筛板替代不锈钢筛板的改造,应用结果表明,采用新型TP筛板后,减少了重介精煤带介量,使选煤厂介耗降低0.25 kg/t,降低了生产成本,获得了显著的经济效益.

摘要： 针对马脊梁选煤厂入洗双系原煤带来的煤质变化频繁、选煤系统介质系统稳定性差、介耗居高不下等问题,在分析其形成原因的基础上,依据现场生产情况,从生产工艺、人员管理等方面采取综合措施,通过改善脱介筛、浅槽、磁选机等设备工艺,有效解决了双系煤入洗带来的原煤重介耗损大的难题.工艺优化后,原煤介耗从1.8kg/t降低至1.4kg/t.

摘要： 保德选煤厂北部区末煤重介系统跑介严重,造成末煤分选密度无法稳定在合理区间;通过采取改造固定筛板、调整磁选机、加强脱介喷水管理、改善脱泥效果、规范生产操作等系列行之有效的措施,末煤分选密度从1.4 g/cm3以下提升至1.7 g/cm3,并稳定运行,降低了介质消耗,增加了煤炭回收率,提高了经济效益.

摘要： 介绍了新庄孜选煤厂介质损耗的主要影响因素,阐述了降低介耗的具体方法,从技术和管理两方面总结了优化洗水系统、 脱介筛喷水工艺改造、 磁选机管理等方面降耗的经验,提出了对于系统大面积跑介、 产品带介、 磁选机跑介等问题应采取的有效措施;优化管理后,全厂吨原煤介耗从2010年的3.03 kg逐步下降到2016年的1.06 kg,经济效益显著.

摘要： 分析了兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤中心重介选煤生产介质损耗高的主要影响因素,从技术损耗方面和管理损耗方面进行了全面的分析,并针对如何降耗的具体方法和防治措施进行了探讨,具体措施包括确保布料箱分料均匀、控制脱介筛入料量、控制好弧形筛入料点、及时翻转更换弧形筛、改造脱介筛喷水角度和高度、稳定磁选机入料、定期调整磁偏角位置、稳定磁选机液位、控制重介分流、增加磁选机喷水装置、确保介质粉的质量、合理控制介质液密度等.通过对选煤中心重介选煤进行降耗处理后,鲍店煤矿选煤厂重介选煤的介质粉消耗由原来的3.2 kg/t降到了现在的 1.8 1 kg/t,每月可节约介质成本约 3万余元.

摘要： 本文主要研究了重介选煤生产中降低介耗的方法,通过论述重介选煤技术,分析中国选煤厂介耗现状,结合具体经验,提出影响选煤厂介质损耗的因素,寻找重介选煤生产中降低介耗的有效方法,在降低介耗的同时提高相关选煤企业的经济效益,进一步推动社会的进步和发展,为可持续发展战略贡献力量.

摘要： 本文主要介绍了重介选煤生产降低介耗的方法,重点介绍了重介质具有的性质、脱介筛的选择以及技术对于介质损耗的影响等几个方面的内容,利用重介质选煤技术,可以帮助选煤厂有效的降低介质损耗,这样不仅可以节约能源,还可以降低选煤厂的经济成本,提升选煤厂获得的经济效益。

摘要： 本文主要研究了重介选煤生产中降低介耗的方法,通过论述重介选煤技术,分析中国选煤厂介耗现状,结合具体经验,提出影响选煤厂介质损耗的因素,寻找重介选煤生产中降低介耗的有效方法,在降低介耗的同时提高相关选煤企业的经济效益,进一步推动社会的进步和发展,为可持续发展战略贡献力量。

摘要： 本发明公开了一种利用外置磁场间接降低重介旋流器分选工艺介耗的方法。该方法包括：（1）以磁铁矿粉或者硅铁矿粉为重介质的旋流器重选，所配制磁铁矿悬浮液密度为1100‑1500kg/m3，硅铁矿悬浮液密度为1300‑1800kg/m3；（2）以漆包线缠绕而成的空心线圈组成磁系，将磁系与重介旋流器同轴配置并套于旋流器外侧，对磁系通电使之产生磁场，通过调整磁系励磁电流大小改变磁场强度，进而改变旋流器内重介质层分选强度来提高分选密度。利用本发明的方法，只需一台或多台稳流电源和空心线圈磁系便可实现低密度悬浮液高密度分选工艺，极大减轻了介质管道等设备的磨损状况，降低后续脱介设备介质消耗。

摘要： 一种生物医学电极，包括：一个非导电的衬垫物、与非导电衬垫物接触的至少一个(两个则较佳)导电板。在导电板与作用于病人的电极表面之间使用有耗介质材料域。有一导电粘合剂域与导电板和有耗介质域都相接触。电极既不是以纯电容性方式工作，也不是以纯电阻型方式工作。大大减小了由于“边缘效应”引起的热斑点。与此同时，起电外科分散电极作用的生物医学电极的阻抗在许多电流电外科发电机提供的接触监测安全电路所预计的范围内。生物医学电极还具有心脏刺激电极(如去纤颤、心律转变)或起搏电极的功能。还公开了一种控制生物医学电极有耗介质特性的方法。

摘要： 本发明公开了一种利用外置磁场间接降低重介旋流器分选工艺介耗的方法。该方法包括：（1）以磁铁矿粉或者硅铁矿粉为重介质的旋流器重选，所配制磁铁矿悬浮液密度为1100‑1500kg/m3，硅铁矿悬浮液密度为1300‑1800kg/m3；（2）以漆包线缠绕而成的空心线圈组成磁系，将磁系与重介旋流器同轴配置并套于旋流器外侧，对磁系通电使之产生磁场，通过调整磁系励磁电流大小改变磁场强度，进而改变旋流器内重介质层分选强度来提高分选密度。利用本发明的方法，只需一台或多台稳流电源和空心线圈磁系便可实现低密度悬浮液高密度分选工艺，极大减轻了介质管道等设备的磨损状况，降低后续脱介设备介质消耗。

摘要： 本发明提供介电性降低剂、包含其的低介电性树脂组合物和降低树脂的介电性的方法。介电性降低剂包含具有低相对介电常数和低介电损耗角正切的特定环氧改性有机硅树脂，并且具有小于0.001wt％的离子性物质含量。

摘要： 本发明提供了一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，具体步骤包括破磨——造粒——焙烧——磨细——浸出——固液分离等步骤。本发明为高耗酸碳酸盐化炭质页岩型钒矿物中钒的提取工艺的关键技术，有效降低浸出时的酸耗及杂质溶出率，针对陕西某钒矿物其酸耗由40％～50％降低至6％～8％，大幅度降低了铁铝等杂质溶出率，简化工艺流程，达到降低生产成本的目的。

摘要： 本发明提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括以下步骤：重介分选产品经过常规一次直线振动筛脱除介质；筛上物料给入具有周边筛网的搅拌装置；筛上产品粘附的介质及细煤泥在离心力作用下透过筛网进入搅拌装置溢流脱除；脱除后的介质和细泥给入单独的磁选设备，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿给入相应的煤泥离心机，如精煤的给入精煤泥离心机，中矸的给入尾煤泥离心机；搅拌装置底流进入二次直线振动筛脱介，二次脱介后筛上产品给入相应的脱水设备，筛下及离心液全部返回单独的磁选设备。本发明在重介分选产品一次直线振动筛脱介后，利用搅拌离心与筛分协同的方法深度脱除重介产品带走的介质，为构建超低介耗重介生产过程提供了一种方法。

摘要： 本发明涉及降低介电薄膜介电常数的方法与制作低介电孔隙薄膜的方法。利用非溶剂式高压条件将气体压缩成致密流体或超临界流体而渗入薄膜表面下层,并利用快速的压力释放手段于该薄膜表面形成孔洞。本发明的高压薄膜处理程序在不同的压力释放速率下会产生不同的孔隙直径分布,每秒压力释放速率愈大者,较大直径的孔隙的比率将变大;经适当地控制压力释放速率,可得较佳的孔隙大小,直径约介于5nm－20nm范围。

摘要： 本申请公开了一种降低铜冶炼炉渣浮选选矿药剂单耗的优化方法，包括以下步骤：步骤S1：现场调研；步骤S2：建立精矿品位—加药量及加药点个数模型、精矿回收率—加药量及加药点个数模型；步骤S3：验证所得模型；步骤S4：建立药剂添加误差值—加药阀管道尺寸及加药流速模型，并验证所得模型；步骤S5；对各模型求极值得到最优参数并运行所得优化参数后对运行结果进行评估。该方法通过所得模型得到最优加药量、加药点个数、加药阀管道尺寸及加药流速，并根据上述参数对现行药剂添加制度进行优化，从而提高浮选药剂作用效果，降低选矿药剂单耗，降低实际加药量与要求加药量的误差，稳定生产指标，解决现场加药不准的问题，便于现场对加药制度进行优化。

摘要： 本发明所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，该方法的步骤主要包括：找准孔型‑测算间距‑粗加工‑精确对准,该制备方法解决了轧辊消耗高、重车量大、人员劳动强度大等问题，该制备方法为降低轧辊的辊耗提供有力保障，另一方面也降低了工人的劳动强度。

摘要： 本发明涉及一种耐高温屏蔽式同步磁阻电机降低铜耗优化设计快速方法，属于电机设计优化领域。该方法包括电机的定子、屏蔽套、气隙和转子的磁网络建模方法：根据磁场分布特点和电机拓扑结构，结合有限元网格划分思想，对不同部位进行合理的磁网络划分，充分考虑漏磁和铁心非线性特性；包括基于遗传算法结合磁网络模型快速计算的降低铜耗快速优化设计方法：采用遗传算法生成大量不同电机设计方案个体，采用磁网络模型快速计算每个方案个体的转矩性能，并计算使其电磁转矩达标时的铜耗最小值，以快速进行降低铜耗的优化设计。本发明方法可以快速完成耐高温屏蔽式同步磁阻电机的铜耗优化，有效节省采用有限元分析所需的大量时间和算力。