脱介筛

摘要： 分析了新河选煤厂精煤脱介筛脱介效果差的原因,介绍了新型轨座式山形高透筛TP筛板的结构和安装方式,并与原脱介筛聚氨酯包边不锈钢筛板进行了比较,将该筛板替代原不锈钢筛板。应用效果表明,精煤脱介筛精煤带介可下降42%左右,选煤厂吨煤介耗降低0.27 kg,减少了重介质的投入,降低了生产成本,取得了明显的经济效益。

摘要： 三河口选煤厂三产品重介旋流器二段经常出现堵塞事故,影响生产及产品质量。为解决这一问题,研发了矸石脱介筛智能巡检机器人系统。该技术通过AI智能视频、传感器技术对矸石脱介脱水筛上物料正常与异常进行动态分析,实现三产品重介旋流器二段堵塞的自动报警,并与生产控制系统、调度电话系统融合,实现无人值守、故障语音播报等功能。该系统应用后,避免了生产过程中因重介旋流器二段堵塞发现不及时而造成的生产事故。

摘要： 针对介耗偏高的问题,长平选煤厂对介质循环系统进行了监测研究,从技术和管理两个层面分别制订并实施了多项改造方案:开展介质质量检测,安装入料缓冲箱及导流板,制作除杂自动切换喷水预处理装置,设计使用横向防糊脱介筛网,磁选机尾矿溢流调节改造等;同时加强了脱介筛脱介管理、介质使用环节管理、现场仪器仪表调校管理和磁选机日常维护管理等。通过一系列举措,使介耗由3.78 kg/t降至1.29 kg/t,每年节约成本700余万元,具有良好的经济效益。

摘要： 为了进一步降低生产成本,精细化管控介耗,打造“节支降耗”亮点工程,邯郸洗选厂从介质库管理、重介质分选系统相关设备维护、生产工艺管理等多方面入手,深入研究影响介耗的各种因素,并采取精准措施降低介耗。生产实践表明:强化介质系统管理后,选煤厂的介耗由0.48 kg/t降低到0.22 kg/t,为选煤厂降本增效提供了有力支撑。

摘要： 基于五里堠煤矿选煤厂在选煤过程中脱介筛筛板频繁出现脱落,导致脱介筛上大量精煤进入介质系统内,造成管路堵塞以及筛选系统瘫痪等,严重制约着选煤厂安全高效选煤的问题,五里堠煤矿通过技术研究,决定对选煤厂脱介筛筛板安装一套在线脱落监测装置。通过实际应用效果来看,该装置投入使用后,脱介筛筛板脱落故障率降低3%以下,提高了选煤效率,取得了显著应用成效。

摘要： 为解决选煤厂日常生产作业中消耗介质过高的问题,从多方面着手分析了介质消耗过高的原因,并针对这些原因提出了一系列具体改造措施,实际应用结果表明,通过相关技术改造,选煤厂介质消耗量明显降低,有效节约了选煤厂生产成本,取得了较好的经济效益。

摘要： 为解决选煤厂日常生产作业中消耗介质过高的问题,从多方面着手分析了介质消耗过高的原因,并针对这些原因提出了一系列具体改造措施,实际应用结果表明,通过相关技术改造,选煤厂介质消耗量明显降低,有效节约了选煤厂生产成本,取得了较好的经济效益.

摘要： 阐述了采用选煤试验检测对生产过程中的脱介筛筛上产品和磁选机入料及产品进行磁性物含量检测,参照国家或煤炭行业相关标准及试验方法对检测数据进行处理与分析,根据所考查指标值的差异,针对性制定相应的降介耗措施.实践应用表明,该方式能够形成一套全方面的选煤生产介耗检测技术,能够科学、直观反映脱介筛产品介耗和磁选机介耗实测情况,为制定降介耗的措施提供有力依据,相当于对介质回收工艺进行定期体检,保障选煤生产长期在低介耗的条件下平稳运行.

摘要： 针对当前洗煤厂采用重介质分选原煤的工艺存在重介质损耗较大,增加生产成本的问题,以沙坪洗煤厂为研究对象,在分析重介质损耗主要原因的基础上,通过提高磁选机分选效果、脱介筛脱介效果等方面降低重介质的技术损耗,并提出对应的管理措施降低重介质的管理损耗,为降低重介质损耗提供指导.

摘要： 新河选煤厂针对介耗高的问题,对整个介质循环系统进行了分析研究,从技术层面和管理层面分别制定并实施创新方案:进行脱介筛喷淋水管优化改造、设计应用防挂毛筛板、为弧形筛安装阻料箱和入料箱均衡板、磁选机尾矿溢流调节装置研制应用等;并加强了脱介筛脱介管理、介质使用环节管理、磁选机喷淋水管理、磁选机溢流堰管理;改造后选煤厂介耗由1.5 kg/t降至0.7 kg/t,每年可节约成本约49.6万元.

摘要： 为了降低盘城岭洗煤厂的介耗,通过在稀介桶中加风管有效改善磁选机入料状态,彻底杜绝开车堵磁选机;通过增加精煤预先脱介固定筛,提前脱除部分介质,减少产品带介;通过更换精煤和矸石脱介筛筛后合介段筛缝由0.5mm变为0.75mm,增加了脱介量;整改合介分流和补水闸门位置,使打分流和补水更合理有效;通过规律调换脱介弧形筛方向使脱介效果变好等等方法,最终使盘城岭洗煤厂介耗从原先的3.0kg左右变为1.25kg.

摘要： 介绍平朔安家岭选煤厂排矸系统工艺流程,针对排矸系统块中煤转载皮带在实际运行中出现的煤炭资源浪费现状进行分析研究,并实施合理化改造;分析生产实践中影响系统稳定运行的常见障碍,通过简单、实用的小改造,有效解决了溜槽、吸料口容易卡堵的问题.为选煤厂实现资源回收利用、稳定洗选加工系统,提升经济效益,减轻工人的劳动强度起到了良好的作用和效果.

摘要： 介绍平朔安家岭选煤厂排矸系统工艺流程,针对排矸系统块中煤转载皮带在实际运行中出现的煤炭资源浪费现状进行分析研究,并实施合理化改造;分析生产实践中影响系统稳定运行的常见障碍,通过简单、实用的小改造,有效解决了溜槽、吸料口容易卡堵的问题.为选煤厂实现资源回收利用、稳定洗选加工系统,提升经济效益,减轻工人的劳动强度起到了良好的作用和效果.

摘要： 介绍平朔安家岭选煤厂排矸系统工艺流程,针对排矸系统块中煤转载皮带在实际运行中出现的煤炭资源浪费现状进行分析研究,并实施合理化改造;分析生产实践中影响系统稳定运行的常见障碍,通过简单、实用的小改造,有效解决了溜槽、吸料口容易卡堵的问题.为选煤厂实现资源回收利用、稳定洗选加工系统,提升经济效益,减轻工人的劳动强度起到了良好的作用和效果.

摘要： 介绍平朔安家岭选煤厂排矸系统工艺流程,针对排矸系统块中煤转载皮带在实际运行中出现的煤炭资源浪费现状进行分析研究,并实施合理化改造;分析生产实践中影响系统稳定运行的常见障碍,通过简单、实用的小改造,有效解决了溜槽、吸料口容易卡堵的问题.为选煤厂实现资源回收利用、稳定洗选加工系统,提升经济效益,减轻工人的劳动强度起到了良好的作用和效果.

摘要： 介绍平朔安家岭选煤厂排矸系统工艺流程,针对排矸系统块中煤转载皮带在实际运行中出现的煤炭资源浪费现状进行分析研究,并实施合理化改造;分析生产实践中影响系统稳定运行的常见障碍,通过简单、实用的小改造,有效解决了溜槽、吸料口容易卡堵的问题.为选煤厂实现资源回收利用、稳定洗选加工系统,提升经济效益,减轻工人的劳动强度起到了良好的作用和效果.

摘要： 针对邢台矿洗煤厂重介生产工艺,本文首先对重介系统工艺进行分析,讲述了造成重介质损失主要因素，在此基础上提出了针对性的改造措施,从减少进入系统的煤泥量和降低产品带介量等几个方面进行管理，取得了良好的效果.

摘要： 针对邢台矿洗煤厂重介生产工艺,本文首先对重介系统工艺进行分析,讲述了造成重介质损失主要因素，在此基础上提出了针对性的改造措施,从减少进入系统的煤泥量和降低产品带介量等几个方面进行管理，取得了良好的效果.

摘要： 针对邢台矿洗煤厂重介生产工艺,本文首先对重介系统工艺进行分析,讲述了造成重介质损失主要因素，在此基础上提出了针对性的改造措施,从减少进入系统的煤泥量和降低产品带介量等几个方面进行管理，取得了良好的效果.

摘要： 针对邢台矿洗煤厂重介生产工艺,本文首先对重介系统工艺进行分析,讲述了造成重介质损失主要因素，在此基础上提出了针对性的改造措施,从减少进入系统的煤泥量和降低产品带介量等几个方面进行管理，取得了良好的效果.

摘要： 本发明公开了一种选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统，包括单层香蕉筛与筛下集料装置，单层香蕉筛包括与安装基座固定连接的四个支撑座、安装在所述支撑座上的缓冲弹簧以及筛箱：筛箱的侧板受缓冲弹簧支撑；筛箱底部的前段筛板段分为脱介筛板段，脱介筛板段安装脱介筛板，对煤炭起到脱水脱介作用；筛箱的后段筛板段为分级筛板段，分级筛板段可选择地安装脱介筛板或分级筛板，对煤炭起到脱水脱介或脱水脱介分级作用；筛箱连接驱动激振器单元；该单层香蕉筛系统既可以对煤炭进行脱介又可以进行分级。

摘要： 一种重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置，属于重介质选煤设备技术领域，用于在线调整去磁选机的重介悬浮液分流量，其技术方案是，截流板板面的长度和宽度与筛下集料漏斗沿筛宽方向截面的长度和宽度相匹配，转轴沿筛宽方向安装在稀介段漏斗与合介段漏斗连接部位的上方，截流板的板面下端沿着转轴长度焊接连接，转轴一端与曲柄的前端相连接，曲柄的后端通过销轴与液压缸的液压推杆前端相连接，液压缸与液压马达相连接，液压马达固定在集料槽外壁上。本实用新型结构简单、使用方便，可以通过调整合介段的长度直接控制分流量，保证分流重介悬浮液始终为煤泥含量最高部分，减少了去磁选机分流量，降低了介耗，提高了重介悬浮液系统净化效率。

摘要： 本实用新型涉及煤炭加工技术领域，且公开了一种自防堵的矸石泄介脱介筛，包括脱介工作箱，所述脱介工作箱的顶部开设有两个与脱介工作箱内部连通的定位槽，脱介工作箱的内部滑动连接有盖板，盖板的左右两侧均固定连接有两个与定位槽内部滑动连接的定位块，两个定位块的上设置有相同的结构，盖板的内部开设有动力槽，动力槽的截面为T字形。该自防堵的矸石泄介脱介筛，通过盖板可以防止设备在进行工作时，煤灰飞出脱介工作箱的内部，使空气得到污染，并使工作人员的工作环境受到威胁的情况出现，从而在一定程度上防止工作人员在进行工作时，吸入煤灰使工作人员的身体健康受到威胁的情况出现。

摘要： 本实用新型公开了一种旋流器精煤筛预脱介固定筛，属于煤炭洗选加工技术领域，其技术方案要点包括原低流箱、引料溜槽、送料机、旋流器本体和筛分架，原低流箱的左侧开设有侧开口，引料溜槽的右侧与侧开口连通，引料溜槽的下端与送料机上方的右侧连通，旋流器本体的上下端两端分别开设有进料口和第二排口，进料口的上端与送料机的左下方连通，旋流器本体右上方连通有第一排口，物料依次通过制作固定筛和脱介筛进行筛分，便于分离出合格介质煤、精煤稀介质和精煤，制作固定筛的角度为20°，较之前60°弧形筛相比，角度变小，流速变低，杜绝了物料来不及脱介直接流到脱介筛上的现象，使物料充分与筛面接触，预脱介效果较好，减轻脱介筛的压力。

摘要： 一种全方位式脱泥脱介筛喷水装置，属于脱泥脱介技术领域。其特征在于：喷水装置主体（1）安装在筛面（12）的上方，包括出水总管（16）、喷水管和喷水头（7），所述喷水管设有前后并排设置的两组，两组喷水管分别通过单独的管路连接出水总管（16）；每组喷水管上均布多组出水口向下设置的喷水头（7），且两组喷水管上的喷水头（7）间隔交错设置；出水总管（16）通过管路连接循环水池（8）。本实用新型采用两排喷水管交错布置，既增加了喷水面积，又增强了喷水压力，且避免了筛面两侧部位喷洒不到的弊端，实现了全方位喷洒，可以有效的改善脱泥、脱介效果。

摘要： 一种变倾角多通道滚笼脱泥脱介筛，包括机架和设置在机架上的多通道滚笼分级机构，多通道滚笼分级机构包括多个倾斜设置在机架上的变倾角滚笼，变倾角滚笼的上端设置有同轴转动的从动齿轮，从动齿轮的下方设置有与从动齿轮啮合传动连接的主动齿轮，主动齿轮通过设置在机架上的驱动装置驱动，变倾角滚笼的下端设置有排料段，变倾角滚笼包括从上到下依次连接的上端滚笼、中部滚笼和下端滚笼，上端滚笼为圆台形，中部滚笼为圆柱形，下部滚笼为倒圆台形，上端滚笼、中部滚笼和下端滚笼的内壁上均设置有筛网；总之本实用新型具有维护量转小、运行成本低、分级效率高、预先脱泥脱介效果好的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种新型脱泥脱介筛喷水布置装置，包括喷水装置主体，所述喷水装置主体上方设置有主喷水管，且主喷水管下方连接有第一排喷水管，所述第一排喷水管右侧安装有第二排喷水管，且第二排喷水管底端设置有喷头连接座，所述喷头连接座上方连接有连接扣，且连接扣内部安装有转动球，所述转动球左侧设置有活动层，且活动层前端连接有大号喷水头，所述连接扣外部安装有插杆，且插杆上方设置有第一排喷水管，所述插杆下方连接有小号喷水。该新型脱泥脱介筛喷水布置装置通过在奇数喷管上增加短节，形成长短喷水管交错布置，既增加了喷水面积，又避免喷水量过大，实现量少而有力喷洒，可以有效的改善脱泥、脱介效果。

摘要： 本实用新型公开了一种选煤用脱介筛喷水装置，包括支撑座，支撑座的两端均固定连接有第一支柱，两个第一支柱的底部均固定连接有第二支柱，支撑座上开设有滑槽，支撑座上位于滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有第一固定柱，第一固定柱的底端贯穿支撑座并固定连接有活动柱，活动柱的底端固定连接有导流管，导流管上一侧设置有多个喷头，导流管上另一侧连通有两个进水管。移动滑块，调节多个喷头的位置，使紧固螺栓的六角头端与支撑座侧壁相抵触，进而固定，拉动拉环，带动顶杆向外移动，进而可移动活动柱，调节活动柱的高度，进而调节多个喷头的高度，松开拉环，通过弹簧的恢复力作用带动顶杆插入圆孔内，进行固定。

摘要： 本实用新型公开了一种选煤用脱介筛喷水装置，涉及煤矿处理及其相关装置技术领域。本实用新型包括底板和液压缸，底板的一侧上方设置有蓄水框，蓄水框的前后两表面中部对称连接有空心轴座，蓄水框靠近底板的一侧设置有工型板，工型板的前后两表面对称连接有U型架，U型架的一端和空心轴座转动连接，蓄水框靠近底板的表面下侧前后对称连接有耳座，液压缸一端连接的连接轴的两端与耳座的内表面中部转动连接，蓄水框的下表面连接有底盖板，底盖板的下表面呈矩形阵列分布有喷头。本实用新型通过设置液压缸、U型架、空心轴座、蓄水框、底盖板和喷头结构，解决了现有的选煤用脱介筛喷水装置的角度无法进行调节以及不便于人们组装的问题。

摘要： 本实用新型公开了煤炭生产技术领域的一种煤炭生产用选煤脱介筛喷水装置，包括底座、电机和伸缩机构，所述底座的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有电机，所述电机的转动轴转动连接有控制轴，所述控制轴贯穿安装架固定连接有安装板，本装置通过水箱设置为长方体，整体长度宽度相对于传统的排列式喷水孔较长，使得喷水范围更大，并且水箱的底端表面设置有连接块一、连接块二、螺纹杆，通过两组水箱对齐，将一组水箱上的螺纹杆插设到另一组水箱上的连接块一内进行固定，使得两组水箱可以瓶装在一起，再通过将两组水箱相对一侧表面开口内插设的隔板抽出，使得两组水箱内部联通，从而进一步提高水箱喷水的范围。