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全国浆料和浆纱技术2008年会

全国浆料和浆纱技术2008年会

  • 召开年：2008
  • 召开地：洛阳
  • 出版时间： 2008-05

主办单位：中国棉纺织行业协会

会议文集：全国浆料和浆纱技术2008年会论文集

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  • 摘要：PVA是一种被广泛使用的纺织浆料，一直作为我公司产品上浆的主浆料使用，而近年来随着PVA价格的不断攀升，造成浆纱成本居高不下;同时PVA在印染加工过程中难以降解，不符合环保要求、出口设限;且PVA浆膜坚硬溶解困难，粘度偏高，易结浆皮，浆纱分绞困难，干分绞时易产生二次毛羽。探索使用新的浆料，少用PVA上浆或与之以一定的比例配合使用，可取长补短，达到贴伏毛羽、增耐磨，保伸长的浆纱目的，已成为生产趋势。CD-50E-PVA是以低聚合度部分醇解PVA为主体的高浓低粘型聚合浆料，对纯棉、纯涤、短纤、T／C、T／R等混纺纱均有极好的粘附性，浆料混溶性能好，浆膜柔韧耐磨，分绞阻力小，适合高浓低粘的上浆工艺。2006年6月22日起连续在我公司JC80×80 230×(125+125)120”双纬缎上使用，取得了较好的效果，现将生产情况汇报如下：
  • 摘要：我公司于2001年进入纺织浆料行业已有6年之久。从我一开始接触纺织浆料这个行业，就听到所有的专家、学者在谈论“PVA1799用于现行主浆料的许多缺点”。近年来，随着纺织产品档次的提高，纺织器材、设备的不断引进和改造，织造的难度也越来越高，而我们的观念仍停留在原来，尤其是在浆料的选择上，PVA1799在现代织造中作为主上浆剂已显得越来越不适应，尤其是在纯涤产品的上浆过程中。该行业存在着许多观念上的错误，操作上的不规范和技术上的保守等问题，有待于进一步规范和提高。同行对目前在高支高密织物上浆常采用PVA1799和PVA205或其他改性PVA混合使用，达到降低粘度的作用，认为是一种不科学的使用方法，但“这一现象长期以来并未引起浆料生产企业的重视”。对此我愿与业界的同仁一起探讨，也算是我入行6年来的一些心得。
  • 摘要：纳米浆料助剂的应用始于2004年，由国内某企业首先推出，得到部分纺织厂的支持和应用。将纳米技术应用到纺织浆料其原理与纳米复合材料相仿，对提高浆纱性能有一定作用。但与纳米复合材料有着很大的不同，尤其是对人体健康和环境保护有着天壤之别。用作纺织浆料的纳米助剂是在浆料溶液中加入，经过对经纱上浆后，浆料均匀地粘附在纱线周围，经纱在上浆和织造过程中，要经受到各种剧烈磨擦，粘附在经纱周围的部分浆料会脱落而散发到周围空气中，其中包括经过表面处理后不会抱团的纳米颗粒。国内外多家研究单位研究证实，纳米材料的毒性，是在变成纳米级过程中，物理、化学等性质发生的变化中形成的。如黄金呈块状时是惰性，但其颗粒尺寸达纳米级时，黄色的金属会变成蓝色，并可能与DNA粘合在一起。由于纳米颗粒只比原子、分子大一点，它可以通过皮肤表面进入血液中，或通过呼吸进入气管和肺部，当积累到一定程度，就会造成对人体的伤害。
  • 摘要：Mosm ann已经用3-(4，5-二甲基-2-噻唑-2，5-二苯基溴化四唑(MTT)比色法检测了纳米TiO2在人肝细胞的增殖情况。通过化学沉积的方法可以制备纳米TiO2，它的纳米结构可以通过电子扫描显微镜检测。我们首先测量纳米TiO2一些基本特性然后深入到肝脏细胞，再在这些细胞增加一些纳米TiO2。利用生物学的方法我们观察并测量肝脏细胞在正常状态下的细胞增殖情况，通过与对照组对比的结果表明纳米TiO2在人的肝脏细胞的增殖的影响很小。我们进一步发现纳米TiO2对鸡胚成纤维(CEF)细胞的毒性(安全性)的尺度。最后我们首次通过毒物学确定了在100nm和1000nm TiO2的毒性。
  • 摘要：随着市场竞争的日益激烈化，众多客户对面料的要求也越来越高，作为一个追求高品质的企业能否生产出高质量，高附加值的产品，布面组织结构的复杂程度是一个决定性的因素，目前有一类织物正越来越受到人们的青睐，即有两种以上组织复合，而且各种组织的交织点数不同，正反面产生相同或不同效果的双层布。我公司生产的纯棉、天丝和棉混纺双层织物，两种纬纱粗细差异较大，有竹节的纬纱捻度不匀率较高，易产生纬缩、断纬，两种地组织经向缩率的差异，易产生经向起圈纬缩、断经，致使生产效率较低，质量较差，为提高该系列产品的质量和效率，我们组成了攻关项目组，首抓浆纱质量，通过合理优化浆纱工艺和调整浆料配方，辅以恰当的穿综、织造工艺，达到提高织机效率和满足后工序对布面效果的特殊要求。
  • 摘要：分析了苎麻纱线毛羽分布情况及其产生的原因，总结了目前消除苎麻纱毛羽的常用方法及其不足。为了在浆纱时有效的消除苎麻纱线毛羽，设计了基于假捻作用的横向搓动上浆辅助装置，并探讨了此装置的作用机理。分别采用横向搓动上浆辅助装置与普通上浆装置对纯苎麻纱进行上浆，并在小样织机上试织，比较了两种上浆装置对浆纱质量的影响。实验结果证明：苎麻上浆在横向搓动辅助装置的作用下，浆纱毛羽下降可达90％，纱线品质明显提高，织造时开口清晰，断头率较低。
  • 摘要：介绍了紧密纱的特点，分析了紧密纱上浆的问题。针对生产中紧密纱上浆率偏大，造成浆纱大量断头，坯布丰满度降低的问题，通过大量的上浆试验、纱线性能测试分析，比较了传统环锭纱和紧密纱上浆性能的差异。结果表明，在相同设备条件、相同上浆工艺条件下，紧密纱上浆率比传统环锭纱小1～3．5％;要达到同样的满足织造要求的浆纱强度和纱线毛羽贴伏效果，紧密纱的上浆率可比传统环锭纱降低5～6％左右，节约浆料50％左右。
  • 摘要：PVA是一性能优越的浆料，它具有良好的上浆性能，对各种纤维都有较好的粘附性，涤棉混纺和纯棉高支高密织物经纱上浆的主浆料，但是PVA是“不洁浆料”，印染废水难以降解造成环境污染。中棉行协早在97年南昌浆料浆纱年会上就提出了少用和不用PVA，历届年会上都作为主题之一来讨论。在中棉行协的推动下，各厂交流了少用不用PVA的经验，并涌现了可部分替代PVA的浆料。在2003年和2006的年会上，中棉行协先后对四只坯布评为无PVA的优秀产品并颁发了奖状。回顾十年来，在少用和不用PVA的工作中取得了很大的成绩。但是也应看到，对于高支高密高难度产品的上浆仍是少不了PVA浆料，未能取得突破性的进展。
  • 摘要：介绍了一种淀粉基纳米复合浆料的基本性能，以浆膜的形式对比分析了氧化淀粉、深度变性淀粉、PVA、聚酯浆料的机械性能。指出淀粉改性的方向是要努力提高浆膜的断裂功，即在保持其断裂强度的前提下，增加其断裂伸长，使普通淀粉南硬脆性材料转变为韧性材料。本文的淀粉基纳米复合浆料已经初步达到了这一目标，进一步的工作是增加其断裂强度。
  • 摘要：为满足在纺织上浆中对浆液黏度热稳定性和黏附力的要求，本文选用丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为原料，十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10为复合乳化剂，过硫酸铵(APS)为引发剂，采用乳液聚合法制备了一种新型聚丙烯酸类浆料。讨论了乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间以及搅拌速度对浆液黏度和黏附性能的影响。研究结果表明：制备的最佳条件是，乳化剂为单体质量分数的3％、引发剂为单体质量分数的0．9％、反应温度为85℃、反应时间为3h、搅拌速度为140r／min。
  • 摘要：通过DF525系列浆料与PVA性能特点的比较分析，和大量使用实践表明：应用高性能淀粉衍生物取代PVA上浆，在高支高密纯棉及一般涤棉品种上，可实现无PVA上浆;在保证织机高速高效前提下，既可降低用浆成本，更符合国家当前节能减排的环保要求。
  • 摘要：瓜尔胶，是从种植于印巴次大陆的豆科植物——瓜豆中提取的一种植物胶。它在化学组成上是聚半乳糖甘露糖，其主链是南(1．4)-β—D-甘露糖为单元联接而成，侧链南单个α—D-半乳糖组成并以(1．6)链与主链相接，其化学结构如图1所示：
  • 摘要：浆料及上浆是提高织机效率的重要因素，是织厂织前准备工序的重要环节：经纱上浆是纺织厂织前准备工序的重要环节，上浆好坏对经纱毛羽、耐磨程度、增强及减伸等指标产生重要影响。根据经纱品种、支数来选配浆料力求达到高效能、低成本，使经纱上浆后毛羽少、耐磨好、强力增加、伸长小。同时还要考虑浆纱废液、印染退浆液对环保的影响。随着无梭织机的增加和市场对产品质量的更高要求，正确开发使用浆料是摆在我国纺织工业战线上的一个重要问题。
  • 摘要：一、加强基础理论的培训工作提高浆纱质量是个系统工程，纺织上浆的基础理论是纺织上浆工程技术人员创新开发浆料、创新应用、创新浆纱工艺、创新管理的基础。07／08年度，重点做了两项工作。1、举办第三期“纺织浆料与浆纱高级培训班”2004年、2005年分别举办了“全国浆料与浆纱高级培训班”、“全国浆料检测高级培训班”两期培训，通过系统的学习，对学员在生产实践中起到了指导性的作用，根据大家的反映和要求，在2007年9月，协会在上海东华大学举办了第三期“纺织浆料与浆纱高级培训班”，共有35名学员参加了培训班，并取得了中国棉纺行业协会和东华大学颁发的证书。
  • 摘要：聚丙烯酸类浆料是指以丙烯酸类单体为主要原料、通过聚合反应而形成的、能用作经纱上浆材料的均聚物或共聚物的总称。聚丙烯酸类浆料在国内纺织行业使用，虽然只有三十多年历史，由于这类浆料对性能各异的纤维都具有优良粘附力，已使它成为国内外纺织上浆工作者关注的焦点。聚丙烯酸类浆料属于化学合成浆料，但与聚乙烯醇(PVA)不同，它们的生物降解性能较PVA好，易水溶、可回收，与当今绿色浆料的发展不矛盾。在欧洲纺织厂，变性淀粉与聚丙烯酸类浆料、少量柔软剂配合是经纱上浆的浆料配方常见模式。在国内，随着环保意识提高、废水排放要求的日益严格，取代PVA、使用可降解型、环境友好型浆料也日益达成共识。变性淀粉的生物可降解性好，聚丙烯酸类浆料也易处理、比较环保;因此，用变性淀粉与聚丙烯酸类浆料配合上浆对环境属于较友好选择。变性淀粉源自天然，可再生、可降解，但淀粉分子链柔顺性差，玻璃化温度高，所成的浆膜比较硬脆;聚丙烯酸类浆料由单体聚合而成，分子结构可调，性能可控，浆膜比较柔韧，与变性淀粉恰当配合，能性能互补，取代PVA用在棉纺织上浆中。
  • 摘要：一、客观认识浆纱的作用1、浆纱是机织物生产中的关键工序浆纱是机织物生产过程中的关健工序，它的重要性无法抵除，被形象地称为“老虎口”。它赋予经纱承受织机上激烈机械负荷的能力，即保证经纱的可织造性能。上浆效果的好坏对织布车间的生产效率有决定性影响。人们常说，“上浆上得好等于织布已大功告成了一半”。若上浆没达到预期效果，将会影响织机效率，甚至造成布机无法正常织造，导致重大经济损失。浆纱又是个技术密集型的工艺过程，受到很多因素，如浆料配方，纱线性能及浆纱工艺参数等的综合影响。若这些因素相互没配合好，就会造成上浆效果不佳。德国的纺织学者经长期研究得出：如果一个布机车间有100台布机，以310rpm 的转速运转，每年工作8000小时，织制经纬纱34tex／34tex，经纬密385／265，总经根数6510根的棉织物。若断头水平(经+纬)从5．8次／十万次引纬，通过浆纱降到4次／十万次引纬，就会每年节约大约30万马克的成本。若再进一步降低，又可节约更多，再加上产品质量的改善，浆纱的重要性显而易见。
  • 摘要：本文介绍了纺织浆纱常用纳米材料的制备方法、表征方法、及其生理毒性研究所取得的一些成果，分析探讨了常用纳米材料的浆纱性能和浆纱机理。以便为纳米材料在浆纱应用提供理论指导。
  • 摘要：聚乙烯醇(PVA)浆料对各类纤维具有良好的粘附性、成膜性以及与其它浆料相容性的特点，多年来一直被认为是“理想，，的浆料，尤其在高支高密产品上，没有PVA简直“寸步难行”。但由于PVA难以生物降解，对环境的危害是大家已经认同的，包括欧盟、美国等发达国家早已制定了相关法规，倡导产品的“绿色环保”，限制使用PVA。我公司近来承接的外贸订单中，许多客户已明确提出浆纱禁止使用PVA。因此，解决浆纱不用PVA的问题已迫在眉睫。在国内，棉纺织行业协会早在1997年就提出浆纱少用或不用PVA的要求，多年来，通过国内外专业研究机构、浆料生产企业和广大生产应用厂家的共同努力，虽然取得了一定的成效，但进展缓慢，特别是大部分纺织企业考虑成本控制和质量管理等因素，不愿意轻易放弃使用PVA。从2007年开始，国内市场PVA价格一路攀升，加之纺织市场竞争激烈，众多纺织企业面临空前的困难和压力，在浆纱技术方面，如何解决少用或不用PVA的问题，达到既降低生产成本，又满足产品环保的要求，是很多企业高度关注的焦点。由此看来，少用或不用PVA是纺织上浆技术目前面临亟待解决的难题。
  • 摘要：一、浆纱设备故障的现状目前国内外新型浆纱机，在纺织企业的使用越来越普遍。这些新型设备，采用了许多先进技术，比如多单元传动技术，程序设计自动控制技术，人机界面显示，设定……等等。但是设备故障还是普遍存在，这些故障产生的原因是多方面的，其故障特点与传统G142型浆纱机有显著不同。因为新型浆纱机往往采用机、(机械、包括气动控制装置)电、(电气、微电子)仪、(各种自动化控制仪表)一体化形式，故障有时是一种原因，有时是几种原因，相对比较复杂，大体可归纳以下几方面。
  • 摘要：按传统观念，高支高密高难度品种的上浆要求一般都用PVA来解决，然而，一方面由于PVA浆料的坚而韧的特性造成纱身手感硬挺，较为粗糙，纱身浆膜坚韧，干分绞困难，导致毛羽复生;另一方面由于淀粉用量难以提高，上浆成本很难下降，同时PVA不易生物降解不利于环保。因此经纱少用或不用PVA已成为亟待解决的重大问题。
  • 摘要：引子随着中国加入WTO，全球贸易进一步加强，竞争更加激烈，在不少出口业务中，欧盟有些国家已明确要求产品不含PVA，防止在后整理过程中较难生物降解影响环境;随着我国环保意识的加强，印染加工企业的排污问题受到广泛关注，2007年大批印染企业凶污水处理不达标被限令停产整顿，纷纷提出无PVA上浆要求。同时，PVA在调浆中存在着费时、费汽、易结浆皮，能耗浪费较大等问题始终也困扰着我们，影响上浆质量。我国从上世纪40年代丌始使用的浆料PVA为高分子化合物，降解速度慢，在欧洲部分国家被列为“不洁浆料”。随着全球贸易竞争日趋激烈和人们环保意识的加强，在纺织品市场上，欧盟等国家和地区已明确要求产品不含PVA，国内部分印染企业也因为排污费用的提高和政府治理污染措施的加大纷纷要求无PVA上浆。
  • 摘要：山东银仕来集团公司成立于2000年，下辖淄博银龙实业有限公司、淄博银仕来纺织有限公司、淄博汇银纺织有限公司、淄博天浩织染有限公司等多家企业，是一家以高档纯棉、化纤面料的织造、整理为主导产品的高科技纺织企业集团。公司拥有世界先进水平无梭织机800台，高速提花机128台，棉纺纱锭15万锭，各种染色、涂层设备30多台;具有年产高支纱线12000吨、高档面料8500万米的生产能力和1亿米的染整能力。2007年，公司实现销售收入11．6亿元，出口创汇3100万美元，实现利税1．3亿元;公司进入中国棉纺织行业“排头兵企业”行列，人均利润排名第三位;公司主导产品“高支高密纯棉坯布”荣获“中国名牌”称号，“纯棉面料”荣获“产品质量国家免检”称号，并获得多项行业协会产品创新、设计奖;公司已通过ISO9001、ISO14001、国家标准化良好行为、AAA级测量管理体系等多项认证，是山东省高新技术企业。
  • 摘要：目前替代PVA的产品很多，但都具有一定的缺陷。我公司最新试用的CH-502新浆料性能优异，不仅能在纯棉高支高密的品种上完全等量取代PVA，在高比例涤棉品种上也能完全取代，效果好，浆料成本低，现将我公司的使用情况作详细介绍，以与同行进行交流。
  • 摘要：随着纺织技术的发展以及纺织企业竞争的日益加剧，越来越多的纺织企业在降低浆纱成本提高产品的利润空间和追求环保，减少环境污染两大主题的驱使下积极探索少用或不用PVA的方法。市场上也随之出现了多种新型浆料用来替代PVA。我公司近几年也不断加大着此类试验摸索。近期，我们在JC9．7／9．7 787／629．5 170cm直贡缎上使用卡西斯(国际)集团公司的S．S(超级浆料)用以取代部分PVA，效果较佳，现将实践情况总结如下：
  • 摘要：本文通过对SP-1浆料各项性能与PVA作比较、分析，论述了SP-1在纯棉高支高密织物上不用PVA的可行性。经过初试，中试，终试的生产实践，不论是部份取代PVA，还是全部取代PVA，浆纱质量、布机效率以及成本均达到较好的水平，证明了SP-1在纯棉高支高密织物上不用PVA是可行的。
  • 摘要：早在90年代初，欧洲各国就对使用PvA上浆的纺织品进行限制．随着人们生活水平的不断提高，环保意识的逐渐增强，这个问题就被提到了非常重要的位置。近几年我国对少用或不用PVA上浆的呼声越来越高，同时，浆料企业也生产出了部分或全部取代PVA的多元复合变性淀粉产品，为少用或不用PVA提供了有利的条件。我公司为纯棉纺织生产企业，已太量使用了K-2000多元复合变性淀粉，2005年在有梭织机品种上全部取代了PVA1799，2006年在无梭织机品种上部分取代了PVA1799和PVA205MB，都取得了较好的效果。
  • 摘要：自控程度较高的浆纱设备、合理先进的“二高一低”上浆工艺和适用高效的浆料是上浆的基础条件。但要获得稳定可织性强的浆纱，对上浆过程在线质量实施有效控制更是不可忽视的重要环节。通过实践总结了浆纱值车工在线质量控制的方法要领，并得到较好运用。供同行参考。
  • 摘要：随着无梭织机应用的不断扩大，织机速度及产品难度越来越高，减少浆纱毛羽己成为浆纱的主要目的之一。浆纱毛羽的多少直接影响到无梭织机生产水平和产品质量。为此，如何减少浆纱毛羽己成为广大浆纱人士共同关心的热点课题。中国棉纺织行业协会在“浆料和浆纱技术2007年会”上作为主题进行研讨，本文是在学习和消化会议研讨内容后，结合自身的经验和积累的一些数据，提出减少浆纱毛羽的有关工艺措施，并从工艺创新方面作大胆设想，提出进一步减少浆纱毛羽的一些新举措，供浆纱同仁们共同探讨。
  • 摘要：人棉高支双捻向强捻纺线织物，因人棉强捻纱线的一些特性，给整经和浆纱生产带来一定的难度。整经时由于捻度大，纱线退绕气圈随着车速的升起，来不及解开，易起小辫子;浆纱时，人棉纱线在浆槽中遇浆后湿伸长较大，加上强捻凶素，相互并绞，造成干分绞无法分绞。通过在进行一定设备改造的基础上改变传统浆纱路线，选择合适的浆料配方，减少了分纱阻力，在贝宁格浆纱机上成功浆纱。
  • 摘要：一、现状 我厂是具有百年历史的纺织老厂，现有有梭织机1706台，114台瑞士苏尔寿特宽幅片梭织机，各种规格浆纱机9台。年生产纱线18000吨、坯布5000万米。@一直以来高涤品种的PVA使用量比较大，自去年PVA货源紧张，价格步步上升开始，浆纱成本也随之上升，经济效益日益下降。为了降低浆纱成本，提高产品的市场竞争力，响应浆纱“少用或不用PVA”的号召，摆脱对PVA的依赖。开始多方寻找能替代PVA的产品，几经试验证实了洛阳常龙化工有限公司生产的1：1完全取代PVA的CL-08浆料效果较好，现就实践情况与大家分享。
  • 摘要：我公司拥有喷气织机300余台;有梭织机642台，祖克浆纱机1台;GA308浆纱机3台;GA301浆纱机2台，能够生产各类高档服装面料，主要产品有：涤棉高支高密、中支高密织物、纯棉高支高密系列、竹节系列、天丝系列等服装面料，月产坯布400万米以上，每月使用PVA就达35吨左右，生产成本很高，且不利于环保，为了减少PVA的用量，降低浆料成本，根据我公司生产品种的特点，有选择地对一些新型环保浆料进行了试验，发现CL-08接枝淀粉在纯棉品种上试验效果比较理想，它不仅使织造效率提高，而且使浆料成本较大幅度的下降，收到了优值生产。
  • 摘要：近年来人民生活水平不断提高，环保意识日渐增强。绿色纤维，绿色浆料在纺织业生产中逐步得到应用，PVA做为一种不洁浆料，被西欧国家设立的“绿色贸易壁垒”拒之门外。从我国纺织经济发展的趋势来看，少用或不用PVA是每一个纺织厂必须考虑的重要问题。我公司从实际出发，经过多次尝试和实验，用103胶粉、CL-08在40支以下纯棉品种上做到了部分或全部替代PVA，现选有代表性品种介绍如下：
  • 摘要：PVA由于其难以降解，退浆困难，影响印染成品质量，且退浆残液对环境造成长久性污染，又被公认为非环保性浆料，严重制约着纺织产品全面打入国际市场，我们经常反复试验，迫切需要寻找到一种替代PVA的浆料，在试验中发现德国埃斯公司天华企业发展(苏州)有限公司生产的PR-SU是取代PVA的优质浆料，现把试验情况叙述如下：
  • 摘要：很多年以来，人们一直认为PVA与淀粉浆料混合使用是最理想的配方，并且还研究出了7：3配比等理论，的确PVA浆料由于其优良的上浆性能，确实解决了一些上浆疑难问题，不过，也带来了很多负面作用，比如PVA不易生物降解，在上浆和退浆过程中的废水会造成环境污染，随着人类环保意识的增加，尤其是近几年，特别是欧美市场对PVA上浆的限制非常严厉。我们天津田歌纺织有限公司生产的面料主要出口，所以对不用PVA上浆更为迫切。加之现在对污水处理的要求越来越高，随着排放标准的不断提高，我公司就在污水处理方面存在着巨大的压力。积极寻找和探索使用新型浆料完全取代PVA，使用绿色浆料进行上浆是解决这一问题唯一选择。我们公司在07年9月份，开始用德国伊埃斯公司生产的新一代产品PR-Su全面取代PVA进行了大量实践。PR-Su是德国伊埃斯公司用马铃薯淀粉研发生产的高科技产品，经我公司检测BOD5、CODcr指标符合环保要求。我们已在纯棉、涤棉混纺、60S等品种上进行了全部取代PVA的实验与推广，并取得较为满意的效果。现就纯棉J40S×J40S／130×80深色条格府绸和T／C 45S×45S／130×70深色条格府绸的试浆情况，作简要汇报。
  • 摘要：我公司是去年9月份刚投产的新企业，公司一期新上日本津田驹宽幅喷气织机234台及相应配套津田驹浆纱机、祖克浆纱机等设备，公司产品定位在60-120支纯棉高支高密家纺高档坯布，产品大部分出口欧美等地区，它们对环保的要求越来越严格，传统PVA退浆液无法生物降解，达不到环保要求，为此，我公司积极寻求和探索取代PVA的浆料。经过对多家浆料公司筛选德国伊埃斯集团公司的PR—Su最为理想。它可以在任何品种(包括T／C、纯涤等)全部等量取代PVA，从试浆到中试，到大面积推广取得相当满意的效果。 我公司从07年5月份开始使用。PR—Su，最初是在C40先使用，取得较好的效果，后来逐步用在JC60支，经密173／英寸系列双喷、多喷品种上，现在已经用在JC60支经密200／英寸及230／英寸上，到目前我公司JC80支以下品种已经全部不用PVA，织机效率平均提高3—5％，与原配方相比，每月为公司节约用浆成本5万元左右，并达到环保要求，既取得了良好的经济效益又提身升了产品档次。现列举一个品种加以说明。
  • 摘要：当前PVA价格不断上涨，浆纱成本急剧增加，为了降低成本，我公司在少用、不用PVA上浆中进行了大量试验。其中：取得显著效果的是2007年6月用德国伊埃斯集团的PR-Su(多元增强型酯化淀粉)浆料完全替代PVA的试验。(我公司选用J14．5／14．5 562．5／440．5170斜纹来试验PR-Su浆料的性能，浆纱机为HS30津田驹双浆槽浆纱机，织机为剑杆G1611-200型。)经过小试、中试、铺车，我们用PR-Su完全替代了PVA，降低了产品成本，浆纱时分纱顺利，减少了二次毛羽的产生。后来我们又成功的在喷气的J14．5、J11．7、J9．7品种上用PR-Su完全替代了PVA，效果也很好。
  • 摘要：高支高密色织布的无PVA上浆工艺一直是色织行业的难点。由于近年来色织行业的竞争越来越激烈，品种难度越来越高，环保的压力也越来越大，我们对一些高支高密色织进行了研究攻关，以应对质量和环保的要求。下面把近一年来我们在这方面的一些实践给大家做介绍，希望能给大家有所启示：一、浆纱品种：主要攻关品种为60S-80S经密为200以上的品种，我公司的常规品种已在几年前就已成功实现了无PVA上浆，这在前几年的论文集上都了介绍。
  • 摘要：自PVA用于经纱上浆以来，由于其优良的成膜性、粘附性、粘结力强等特点，被认为是解决混纺及纯棉高支高密高难度品种和高速织造的理想浆料，很快被全球纺织工业采用，由于PVA对化学品及一般微生物比较稳定，在自然环境中难降解，对于可持续发展的环境建设造成危害。因此经纱上浆少用或不用PVA已成为急待解决的重大问题，我公司是集纺纱、织布、制线一体的纺织企业，拥有剑杆织机280台，喷气织机208台(其中阔幅提花机24台、190型提花机30台)，年生产坯布三千多万米。为了降低成本及环境保护问题的需要，我公司一直在寻找PVA的替代品，现将SQ-1在63”T／C 65／3516S×12S 108×56 2／1左斜品种上完全取代PVA的生产实践记录如下：
  • 摘要：我车间共有三台双浆槽浆纱机，360台各种门幅的喷气织机。担负着品种开发和高难品种的生产任务。随着棉纺织业产能增长过快、原料价格上扬、人民币升值、出口退税降低等一系列问题，使原来激烈的市场竞争更加白热化。每个企业都为求得更大的发展空间，为实现自身的跨越将面临更严峻的市场竞争和挑战。企业只有通过不断创新，节能减排，开发市场看好的新品种，提高产品质量、降低成本，降低环境污染。为实现公司经济效益和社会效益双赢的目标，已成为技术人员不断攻克各技术难题的动力。不用或少用PVA浆纱难题的解决是企业加强竞争力一有利条件。为此找了很多价格便宜的来替代PVA，效果都不理想，未能大面积使用。最近我车间使用了一种CH一502的高能浆料，效果很好，成本下降明显。
  • 摘要：CD-DF525C浆料取代PVA在人棉府绸织物上浆的应用情况
  • 摘要：我公司为有悠久历史的棉纺织企业，织部年产坯布3000多万米，品种定位纯棉高支高密坯布，生产的高支高密坯布已获得“中国名牌”产品称号。随着企业出口贸易的不断增加，以及整个社会对环保的要求越来越高，无PVA上浆对企业未来发展显得越发重要。经过充分调研和分析比较，我们择优选用上海西达实业有限公司生产的高性能环保浆料CD-DF525TM完全取代PVA上浆，取得预期效果，具体使用情况如下：
  • 摘要：随着我国加入WTO，纺织品进入国际竞争市场，环境法规和生态标准在全球范围内的全面推广，纺织品出口面临绿色贸易壁垒问题，另一方面石油资源日益枯竭，PVA价格一直居高不下，人民币的升值预期不断滩薄纺织品出口利润，迫使我们对上浆成本的考虑精打细算，用绿色环保浆料部分和全部取代PVA，以减少环境污染，降低浆料成本，适应市场的需求势在必行。我们在剑杆GA747-200织机织造生产纯棉品种，采用CD-DF525C先部分取代PVA，后又全部取代PVA，达到织机效率不降低，又降低了浆料成本取得良好效果。
  • 摘要：根据“有机棉"的特性，介绍选用取代PVA浆料配方选择，浆纱技术要点以及相应的浆纱工艺实践。
  • 摘要：介绍了接枝共聚淀粉青阳胶JQS-D的生产实践，该浆料具有粘度低，浆液渗透力强，不但提高了浆纱质量，而且降低了浆纱成本。
  • 摘要：我公司现拥有国内先进的剑杆布机180台，日本进口丰田喷气300台，同时配套国外先进的筒染设备和后整理，郑纺机G142E一台。GA308三台。生产各种服装面料年产量2500万米。我国自进入WTO后原有的关税贸易壁垒虽然逐步消除，但一些发达国家利用自己先进的科学技术，正对我国实施新的贸易壁垒(绿色贸易壁垒)并且不断加剧，使我国在国际贸易中又面临新的挑战，中国是一个纺织大国，但还不算一个纺织强国。中国纺织协会早在97年就提出少用或不用PVA，降低环境污染，绿色上浆的理念。我公司早在几年前就使用了上海西达公司的SS浆料和上海开国贸易公司的PVS——300浆料，同时使用‘两高一低’的浆纱新工艺，在此方面取得了一定的经验和个人看法，和大家一起探讨
  • 摘要：接枝淀粉这一新型浆料在其变性过程中所引入的化合物，在很大程度上代替了PVA的上浆功能，即绿色环保又降低了成本。上浆效果在很大程度上起到了改变纱线结构的改性作用，使纱线能够经的起高频度的弯曲和强烈摩擦的作用，达到了增强保伸的目的。基本满足了高速织机对上浆工艺的要求。
  • 摘要：随着纺织行业日益加剧的市场竞争，要求纺织企业降低成本，高效率进行生产已势在必行，再加上我公司在整个南通地区私营企业是建立最早，也是规模最大的一家大型企业，公司拥有360型双浆槽浆纱机3台，280型浆纱机1台，整经机10台，公司每月产量400多万米，从单纱5支做到100支，从40支1千多根头做到60支2万多根头，从剑杆做到喷气，品种有棉、麻、涤棉、纯涤、再生纤维等等，品种繁多。要想降低成本，浆纱工序是重中之首，该工序中浆料的选择对后工序的质量起着至关重要的作用。以前我们T／C品种习惯使用以PVA为主的浆料配方，因为PVA具有良好的成膜性，浆膜强力高、耐磨、粘度稳定，与其他浆料的混溶性较好等优点，但是PVA也有它的弱点：
  • 摘要：我厂最近接到一批难度较高的新品种在喷气织机生产：JC50×(70／30／JC／LY)36×186×110×63”精梳棉与天丝混纺纬竹节变化斜纹、JC40×(70／30／JC／麻)30×180×95×63”棉麻交织斜纹、JC50×(C32+32竹)×187×112×63”精普交织变化竹节斜纹。因为我们对优良DF525比较了解，因此在这些品种上使用DF525，配方为：PVA：37．5kg，bF525：25kg。HB-93：50kg，PT：6kg，CH-58：3kg，渗透剂：1．5kg。织物总紧度为：100％／97．5％／97．9％，考虑到以上三个品种织物总紧度大，织造难度大，浆液配方应以降低毛羽，提高耐磨为目的，以帖服毛羽为主，渗透为辅，故采用以变性淀粉为主浆料，加入适量PVA，DF525C，考虑到浆液粘度不宜过高，我们选用低粘．DF525C，降低PVA用量，减少浆膜撕裂，同时降低用浆成本。并提高压浆力。上浆质量提高，布机开口较清晰，最高效率达90％，后又上类似品种，如07-692Z和07-559K，采用此工艺，取得较好上机效果。
  • 摘要：我公司是集织布、印染于一体的纺织企业，拥有日本丰田公司JAT710电子多臂喷气织机260台，意大利苏尔寿剑杆织机200台，贝宁格浆纱机1台，郑州GA308浆纱机1台，贝宁格整经机、沈阳整经机等先进设备，能够生产各类复杂组织小提花织物，高支高密纯棉、涤棉等高品质服装家纺面料。近年来，随着纺织行业的发展，高支高密品种越来越多，产品档次越来越高，难度越来越大，因此对浆纱工艺要求也越来越高，同时市场竞争日趋激烈，利润空间变小，在国家节能减排的政策指引下，各个纺织企业都在积极降低成本，节约能源。我公司在这一方面也做了许多尝试，取得了一定的成效，现举一例说明。我们做一品种JC80*JC120*230*(100*5)*120”提花，由于JC80纱支细单纱强力低，且该品种密度较大，刚开始我们用的浆纱工艺PVA占63％，配以变性淀粉和丙烯酸，上浆效果还可以，但浆液表面易结浆皮，且干分绞阻力大，产生再次毛羽，织布效率不高，同时PVA的价格不断上涨，成本居高不下。后来我们用荷兰艾维贝公司的K5做为主要浆料，使PVA占53％，上浆效果明显改善，织造效率提高，有的高达94％，且浆纱质量稳定，成本下降，取得良好的经济效益。
  • 摘要：目前，经纱上浆，大多数纺织厂仍是以常规的三大浆料-淀粉类浆料、PVA、丙烯酸类浆料作为主浆料。PVA为主的浆料，用于涤棉品种的上浆，已被实践证明是成熟的工艺，随着科学技术的进步，浆料工业的发展，新型浆料层出不穷，浆料也趋于多功能化、多用途化。为了寻求能替代PVA的优质浆料，已免除PVA在上浆中存在的调浆费时费汽，浆液易结皮，干分绞时浆膜易被撕裂，不易退浆等诸多问题。同时，从进一步提高产品质量，降低浆料成本出发，我公司加大了对新型浆料的试验研究力度。根据新型浆料——聚酯浆料DH-T80的特点，我们在T50／JC50 40×40 100×80 116”品种上进行了试验，取得了比较满意的效果。
  • 摘要：少用或不用PVA是纺织行业发现的一个趋势，是节能降耗的一个举措，也是行业环保的一个重要环节。几年来，我公司已在纯棉CJ9．7tex、经密681根／10cm及以下品种上用复合变性淀粉K2000完全取代PVA;用复合变性淀粉K2000在CJ9．7tex、经密681根／10cm以上品种及涤棉品种上等量取代PVA205，PVA205已完全不用。PvA的用量己下降了65％。浆纱质量有了明显的提高，生产效率没有降低(稍有提高1％)，浆纱成本大幅度的下降。给公司带来良好的经济效益和社会效益。最近，我公司又在细特高密涤棉品种上用某公司生产的有机浆料SH-08、K3000浆料完全取代PVA，经过初、中试验，效果良好。
  • 摘要：PVA浆料以其优良的粘附力及耐磨性被广泛使用，但由于PVA在水体中不易被生物降解，难以达到环境自净化的要求，从而造成环境污染：欧盟已经将PVA列入vPvB(极难降解、极易生物累积物质)类，禁止使用PVA上浆;国外对我国经PVA上浆处理的纺织品实行禁销;同时石油资源日益枯竭，PVA价格居高不下，人民币升值预期，纺织品出口利润不断摊薄。棉纺织行业协会1997年在浆纱年会上就提出“少用、不用PVA浆料“的倡导，各大浆料公司也在积极研发各种能够少用、不用PVA的环保浆料。为降低我公司生产成本，经过多方选择，最终确定选用上海立明集团生产的K-3000环保浆料替代部分PVA和JP-05Y浆料，在63”C40×40*133×72品种上进行了实践，浆料成本大幅下降，而且经纱断缕现象明显降低，提高了产品的市场竞争力。
  • 摘要：随着国际原油价格的攀升，PVA的价格也水涨船高，远远超出了纺织企业的承受能力。为维持生产，降低成本，寻找一种优质优价的可以部分替代PVA的新浆料势在必行。通过多次对比试验，我公司将西安大华化工集团公司开发生产的新型浆料DJ-2胶粉用于部分涤棉品种上，部分替代PVA，取得了较好的效果。
  • 摘要：山东万泰创业投资有限公司是集纺纱、染色、织布、牛仔布、服装于一体的鲁南地区最大纺织企业。拥有环锭纺13万枚，气流纺3000余头，3条进口高档染色生产线，织机1945台，其中日本津田驹ZA-280系列喷气织机156台，比利时毕加诺Gammax剑杆织机100台、瑞士苏尔寿双幅片梭织机80台、缝纫设备516台(套)。公司的主要产品有6S—100S纯棉、涤棉、涤粘及差别化纤维纱线，5-16 Oz高档牛仔布，幅宽47"-105”平纹、斜纹、缎纹及电子多臂提花织物。
  • 摘要：浆前预加湿技术是当代浆纱工程中的新技术，经纱上浆前，经过预加湿处理，可使经纱强力提高，耐磨度提高，毛羽减少，从而提高了经纱质量及织造效率，也节约了一定的浆料。美国西点公司、德国祖克一米勒一哈科巴，贝宁格公司等公司先后生产出带有预加湿处理技术的新型浆纱机，使浆纱技术大大提高一步。我国郑纺机开发生产的有浆前预加湿技术的GA309浆纱机已投放市场并通过国家级产品技术鉴定及验收，受到用户的好评。国家级产品技术鉴定及验收的专家们一致认为我国郑纺机开发生产的有浆前预加湿技术的GA309浆纱机已达到世界先进水平。
  • 摘要：本文比较分析了现有几种环保浆料与PVA浆料的上浆性能指标和实际应用效果，探讨了经纱上浆不用PVA的若干途径。
  • 摘要：三经三纬格布以其格形清晰一直受到服装商的青睐，我公司生产格布以有多年的历史，少则20多台，多则50多台生产格布，而63”OEC21S*OEC16S 100*62三经三纬格布一直以来生产效率不高，本文着重介绍怎样通过调整浆纱工艺中的上浆率、回潮率、卷绕张力以及布机工艺，从而大大提高了织造效率及产品质量从而提高了企业经济效益。
  • 摘要：纺织市场进入激烈的竞争期，产品求新、求异、求高档，产品的竞争不单是低成本的竞争，而且是技术力量的竞争，为此我们赶超市场潮流、积极试验新特品种。最近适应市场需求、开发了纯棉同向捻(zz捻)细布，该产品由于纱线捻向特殊，故生产难度较大(特别是浆纱工序难度大)，但附加值高，市场非常看好。产品单纱Z捻，股线z捻，经加工后手感挺括，具有皱纹布的效果，现将生产过程总结如下。
  • 摘要：在全人类对环境，安全，健康迫切关注之下。环保潮流已成为趋势，环保问题将成为国际贸易关键之一，环保纺织品也将成为21世纪纺织品发展的必然趋势。因此，我们公司积极研发绿色环保的Tencel高档织物，顺应市场发展潮流。泰丰纺织集团是一家集纺纱、织布、家纺、服装、经贸为一体的国家大型纺织企业集团。公司总资产18亿元，现有员工6300人，拥有环纺60万锭，气流纺2480头，织机500台，平缝机1000台，年产棉纱7万吨，坯布5000万米，服装、床上用品900万件套。
  • 摘要：山东德源纱厂成立于2005年，拥有204台ZAX-N190型津田驹喷气织机，2台贝宁格整经机，2台津田驹HS40型浆纱机等先进纺织设备，公司利用这些先进设备主要在深加工、精加工上下工夫，开发出一系列高附加值、高技术含量的新产品。
  • 摘要：通过对几种变性淀粉浆液表面张力和浆液液滴在纱片上接触角的测试，分析评价它们对纯棉、涤棉粗纱的粘附性能：进而探讨浆液表面能与浆纱粘附力之间的关系。表面张力越小，接触角越小，亦即表面能越低，粘附力越大;表面张力越大，接触角越大，亦即表面能越高，粘附力越小。同时，降低表面张力，可提高变性淀粉浆液对纯棉或涤棉的适应性。
  • 摘要：随着纺织技术的发展以及纺织企业竞争的日益加剧，越来越多的纺织企业在降低浆纱成本提高产品的利润空间和追求环保，减少环境污染两大主题的驱使下积极探索少用或不用PVA的方法。市场上也随之出现了多种新型浆料用来替代PVA。我公司近几年也不断加大着此类试验摸索。近期，我们在JC9.7/9.7 787/629.5 170cm直贡缎上使用卡西斯(国际)集团公司的S.S(超级浆料)用以取代部分PVA，效果较佳。本文介绍了S.S桨料的性能特点，阐述了浆料配方的选择，浅谈了浆纱上机参数及浆纱物理指标，探讨了织造效果对比结果和浆料成本。
  • 摘要：本文详细介绍了我公司最新推出的能完全等量替代PVA的CH-502浆料的原理、特点和工厂的实际运用情况。本新产品具有高能高效、绿色环保、节约成本等优点，在浆料业具有里程碑的意义，在国内属独家首创。
  • 摘要：本文介绍了部分醇解的PVA-217SB和PVA-205MB在高比例涤棉产品上的浆纱实践，不但提高了布机效率，而且大大降低了浆料成本，值得推广使用。
  • 摘要：由于PVA受国际油价的影响，价格一路攀升，我公司对现有的浆料进行了大胆的调整，用NP-X5助剂取代PVA，经过实验测试、小试、中试，到大面积的推广取得了满意的效果。不仅布机效率及质量有所提高，并且大幅度降低了浆料成本，满足了中国棉纺织行业协会提出的“少用不用PVA”的要求。1、NP-X5纳米浆料性能1．1 NP-X5是一种水分散体的新元素浆料助剂，它含有丰富的亲水基团，交成网状结构，提高了浆纱的耐磨性、断裂强力和断裂伸长，减少纱线毛羽并提高干分绞纱的平滑性。40支以下棉纱可全部取代PVA，40支以上品种为减少落物落花，可加少量PVA。
  • 摘要：纺织厂在纺纱、织布过程中，总会沾上一些油污，这些油污主要来自于机油、锭子油等污物,从而影响布面质量。由于传统的处理方法存在着许多缺点，诸如：织物表面发毛、去油不净及气味太大，尤其是有害挥发性气味严重损害了操作工人的身体健康。随着工业现代化的迅速发展，出现了许多新的清洗剂。去油状况也得到了改善，且使用方法简单，克服了传统方法去油污能力不强等缺点，产品的无气味性大大改善了操作工人的劳动环境，真正意义上做到了绿色环保。
  • 摘要：近期，纳米浆料助剂的安全性问题倍受争议，甚至有要停止生产、销售、使用纳米浆料助剂的呼吁，这明显是对纳米材料应用的片面认识。其实，纳米材料在自然界中充分存在，如蒙托土、凹凸棒等，在我们呼吸的空气中也漂浮着大量的纳米粒子。在娱乐场所，点上蜡烛，很快空中的香烟雾就少了，空气变得清新，这是因为蜡烛的烟雾是纳米粒子，这些纳米粒子将空气中的香烟雾吸收所致。纳米技术发展到今天，已与人们的生活息息相关，添加纳米材料的制品如衣服、涂料、化妆品、电子产品，甚至药品等都无不服务着我们的生活。
  • 摘要：目的：对纳米TiO2使用的安全性进行评价。方法：对纳米TiO2的急性毒性、蓄积毒性、刺激性、致突变性进行动物试验观察。结果：纳米TiO2对小鼠急性经口毒性LD50>10000mg／kg体重，属实际无毒级;小鼠蓄积毒性K>5，为弱蓄积性;一次完整皮肤刺激试验、急性眼刺激试验和阴道黏膜刺激试验结果为无刺激性;3个剂量诱导PCE微核细胞率与阴性对照组比较差异无统计学意义(P>0.05)，对小鼠骨髓PCE无诱变作用。结论：纳米TiO2是一种较安全的抗菌剂。
  • 摘要：本课题针对亚麻二粗纱纤维长度差异大，细度粗，脆硬，经棉纺流程设备加工后，纱线毛羽多等特点，制定两组浆纱方案：一是含有无机纳米助剂(浓度为5％的ZnO溶液)的纳米浆料配方;另一组是含有少量PVA的浆料配方。通过两方案中的最优配方的浆纱结果的比较，方案一中的最优配方更能够提高浆纱性能(毛羽降低率94．22％(以3mm的毛羽为例)、增强率12．63％、减伸率3．41％，耐磨率38．46％)。有利于提高织造效率。
  • 摘要：根据竹纤维的结构与性能特点，对160 14．7×14．7 528×283竹纤维府绸织物的经纱进行5种不同浆液配方的对比上浆实验，分别测定各种配方的浆膜性能、浆纱性能和织造效果，分析探讨竹纤维织物的浆料选用与上浆工艺参数的合理确定，以保证竹纤维织物顺利织造。研究表明，竹纤维纱的浆液配方应以“低浓度，浅浸透，重被覆，保伸长”为原则，以变性淀粉为主，PVA和丙烯酸类浆料为辅;上浆工艺应以“小张力、小伸长、轻加压、重披覆”为原则，就能极大地改善竹纤维纱线的可织性，提高织机效率。
  • 摘要：预湿上浆工艺是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽。经纱进入浆槽前，先在预湿水槽中用90"C左右的热水浸渍、清除掉纱线上的棉蜡，果胶及杂质，再经100kN的轧水辊的压轧，使纱线的含水率保持在40％以下，然后再进入浆槽上浆。由于水分子内应力的作用纱线上的毛羽会紧紧地贴服在纱线主干上。同时经过预湿工艺、纱线表面清洁，所以纱线对浆液的吸附和粘着性提高，浆纱毛羽少、耐磨性提高，织机效率也相应提高，还可以节约浆料约30％，因此广受欢迎。预湿上浆是当前国际上一项新的纺织上浆工艺，是织造高密度、高档产品的关键技术，是纺织技术史上的一大进步。
  • 摘要：一、现状众所周知，PVA以其优异的粘附性、耐磨性应用到浆纱上是浆纱的一次革命，国内的浆纱企业已经对PVA产生了依赖。随着人们对环保意识的提高，少用或不用PVA也是大势所趋。纵观近年来的纺织现状，中国棉纺织行业协会、大专院校、浆料生产企业、纺织企业都在极力朝着这个方向努力。纳米浆料、聚酯浆料、复合变性淀粉等等新浆料的组合使用，都不同程度地部分取代PVA，取得了应有的效果(可称得上是不彻底的革命，若完全不用PVA则是浆纱上浆的彻底革命)。我公司是专业生产纺织浆料的厂家，近三年来，从上浆机理入手，大胆探索、勇于实践、积极开发、博采众长，利用可再生的绿色资源一淀粉为原料，经复合深度变性后再接枝工艺，生产出接枝淀粉CL—08浆料。该浆料经国家浆料检测中心检测和众多厂家使用后证实，在取代PVA上可发挥具大作用，满足纯棉和涤棉的上浆要求，解决了多年来困扰着纺织企业的一大难题，它的诞生必将是经纱上浆的又一次革命，也是对纺织界的一大贡献。
  • 摘要：为了提高淀粉浆料的使用性能，通过对淀粉进行复合变性，探讨了复合变性的DM-896淀粉浆料的凝沉性、浆膜性能及其对纤维的粘附性能。实验结果表明，淀粉复合变性能够改善淀粉浆的凝沉性，同时增大了淀粉对纤维的粘附性能，提高淀粉浆膜的柔韧性，并降低磨耗。
  • 摘要：随着中国经济的高速发展，人们生活水平的日趋提高，国家对环保越来越重视。十七大的召开，落实“科学发展观”己放在了政府工作中的首位。中棉协会早在纺织行业提出“不用或少用PVA”的建议。经过近两年的努力，取代PVA工作已取得初步进展，尤其是纯棉中低纱织物上全部取代PVA已成事实，但对涤／棉尤其是高比例涤／棉或纯涤织物的上浆上取代PVA则有一定的难度，其主要原因是．涤纶短纤的上浆缺少粘附性强、性能好，又可较大比例取代PVA的浆料。根据涤纶短纤维的分子结构，采用“相似相溶”原理;聚酯浆料成为替代PVA的可能。
  • 摘要：PR-Su是德国伊埃斯集团公司于2006年年底开发的具有PVA上浆性能的新型环保浆料，它可以全部等量在任何品种上取代PVA，不仅可用于亲水性纤维的纱线上浆，还可用于疏水性纤维的纱线上浆包括T／C纱、T／R纱、纯涤纱、晴纶纱、羊毛纱等等，到目前为止，还没有遇到不能取代PVA的品种。经一年多的推广应用，据最新统计，已有300多家织厂批量使用，月销量已达一千吨以上。其中有相当部份工厂已经全部用PR-Su取代了PVA，并仃止了PVA的采购。在整个推广应用的过程中，曾出现过一些问题，只有在理论上和实践中介决了所有问题，才能使PR-Su更好更快地得到推广和应用。本文试图把广大用户在解决PR-Su使用过程中出现的各种问题，进行系统分析和论述，加深对PR-Su的认识，促进PR-Su更好地替代PVA，使该产品在中国乃至世界纺织业的应用取得更大的发展。
  • 摘要：各位与会代表：一年一度的浆料浆纱年会在洛阳开幕了，我谨代表中国棉纺织行业协会对各位积极参与行业会议表示热烈欢迎和衷心感谢。今年的年会主题是围绕“不用PVA、节能减排环保上浆"这个题目展开的。这对于棉纺织乃至整个纺织工业的技术进步和产业升级至关重要。
  • 摘要：一、取代PVA浆料的必要性纺织行业第一次使用PVA上浆是在1940年。由于PVA具有优良的上浆性能，因而很快风靡全球。我国自20世纪60年代开始大量使用PVA，解决了当时涤／棉混纺品种上浆困难的问题，即使是现在，也被认为是涤／棉混纺、合纤以及细号、高密、高难品种的首选浆料，浆纱一出问题，首先考虑的便是增加PvA的用量，这是很多纺织企业习惯性的思维模式，尽管不好，但的确很有效。PVA分子中含有大量的仲羟基，其主链的规整性高，柔顺性好，分子间的氢键缔合能力强，因而具有良好的成膜能力与耐磨性能，拥有良好的上浆性能。浆纱生产实践证实，对于合成纤维及其与天然纤维的混纺经纱而言，迄今还没有出现一种浆料，其浆纱的综合性能能够与PVA相媲美，因而在上浆生产过程中，仍不得不大量使用PVA浆料。
  • 摘要：经纱上浆的目的是为了提高可织性，从而降低经纱断头率保证织造的顺利进行。显然经纱上浆的效果直接影响织机的生产效率和织物质量。虽然影响经纱上浆效果的因素较多，但与之密切相关的是浆液的质量与性能。作为纺织经纱上浆常用的主要粘着剂——变性淀粉、PVA、聚丙烯酸类浆料是构成浆液的主体材料，因此这些浆料的质量与性能在某种程度上决定了浆液的质量和性能。从事浆料开发和浆料应用的人士，尤其是上浆工作者都十分重视浆料的品质和性能，常通过检测的方式来认识、判断和掌握浆料的特性。中国棉纺织行业协会浆料检测中心成立十几年来，在浆料生产应用部的直接领导下，坚持公平、公正、公开的原则，热忱服务于广大纺织企业和浆料企业，本着对来样负责的态度，认真做好各项检测工作，至今已检测了数千只样品。样品的检测分两大类型：一类是浆料质量检测，通常是按送检单位的要求检测有关质量指标;另一类是浆料性能检测，主要内容有粘着力、浆膜性能。在多年的检测工作中接触的浆料样品数量相对较多一些，使我从这一侧面了解到了纺织浆料的现状，以及浆料的发展与变化。现以近年的相关资料为素材，向大会作总结与汇报。
  • 摘要：本文对“两高一低”高压上浆新工艺的量化界定和效果等，根据上浆基本公式推导论证求得和企业实践验证。证明是科学的和可行的。
  • 摘要：本文通过对比测试，发现可采用多种方法有效解决因不锈钢上浆辊的“烘筒效应”及其极性表面造成的下层纱线毛羽大的状况发生。
  • 摘要：本文对坯布所用浆料进行了分析讨论。排查污染源头，控制末端污染。环保型原材料能实现清洁生产，利于环境保护。本文分析讨论了坯布所含PVA浆料对产品质量及对环保的影响;推荐坯布使用PVA浆料的生化降解的替代品。
  • 摘要：以普通变性淀粉浆料为主、不用PVA对涤棉经纱上浆难以获得理想的上浆效果，本文针对此现象，分析了淀粉类浆料和涤、涤／棉经纱的特点，在此基础上，设计了改善淀粉浆膜性能、粘附性能的辅助浆料，并对辅助浆料作了基本应用性能测试和上浆性能测试，测试结果表明：不用PVA、以普通变性淀粉浆料加辅助浆料对涤棉经纱上浆具有可行性，且浆料的生物可降解性好。
  • 摘要：PVA作为一种合成的聚合物具有非常优异的上浆性能，对淀粉具有很好的增塑作用，是目前最重要的纺织浆料之一。但PVA的生物降解性差，属于非环保型浆料。以前，我们曾在少用、不用PVA上浆的推进过程中进行了一系列的工艺研究和批量试验，但结果不够理想。关键是对此问题认识存在不足：一方面是对完全不用PVA上浆的重要意义认识不够全面。特别是对印染前退浆不易退净影响印染质量和污水不易降解，造成环境污染关心不够。另一方面是因为PVA具有良好的上浆性能，对各种纤维都有较好的粘附性能，是涤棉纯、混纺织物和纯棉高支高密织物经纱上浆的主浆料。而且经过长期生产实践，对应用PVA上浆积累了成熟的生产经验。一旦不用PVA或另改浆料配方，将要重新进行工艺和操作的摸索，一定程度上影响半成品质量稳定性和布机织造效率。因此，上浆工艺上一般采用少用PVA的配方，对织造企业是比较有利的。但是造成印染企业不能采用无PVA的退浆工艺，并且加大了污水处理成本，两项增加印染厂成本3-5％。
  • 摘要：长期以来众所周知，PVA具有粘附性好，粘着力大，浆膜强度高，耐磨性强等优点。特别是含涤成分及高支高密品种浆料配方中PVA作为必不可少的主体浆料。但其难以降解，退浆困难，影响印染成品质量，且退浆残液对环境造成长久性污染，又被公认为非环保浆料。正是这个原凶，近几年来一些国家和地区的外商指定不要PVA上浆的产品，我公司主要销售客户纷纷要求我厂凡销售该公司的产品一律不能使用PVA上浆。为此我厂在原来有机棉产品不用PVA上浆的基础上，对高支高密织物完全不用PVA上浆做了许多试验，特别对国内和进口的绿色浆料进行了多次试验，并进行了深入的探讨。并取得了较满意的效果，并逐步开始推广使用。现就在80S高密缎纹织物上使用德国伊埃斯公司在中国的代理商——天华企业发展(苏州)有限公司的绿色环保浆料PR-Su和CP完全取代PVA的生产实践情况进行汇总，以供各位专家探讨。
  • 摘要：近几十年来，纺织行业开始直面环境问题，评价其产品和工艺对环境的影响。如果环境是重要的，保护它的最佳途径是什么呢?纺织行业又该从哪里入手呢?一些认为合理的入口是织物的源头——纤维。对于棉纤维，有机耕种意味着庄稼是按照有机农业原则生长的。Instyle Contract Textiles公司环境部经理Tracy Mak说：“纤维的有机生长原则有利于环保，有机耕种不使用化肥、农药和转基因生物体(GMOs)，有助于人体健康和生态环境。
  • 摘要：我公司主要以生产纯棉高支高密品牌为主，PVA用量很大。随着PVA价格上升成本压力越来越大。以坯布直接出口到欧美的品种，客户已提出禁用PVA。在这种情况下我们试用了很多代替PVA的浆料，要么成本很高，要么效率明显下降。但我们试用CH-502后不仅成本下降，而且效率还略有上升，解决了困绕我厂多年的难题。现将我公司运用的情况介绍如下，以与同行交流。
  • 摘要：本文主要介绍新型绿色环保复合浆料SP-1在色织纯棉织物上浆纱中的应用，主要体现在一般中、高支色织纯棉品种上完全取代PVA以及节约成本上的潜在价值，这对于加快在纺织界提出完全取代PVA的进程有着重要意义。
  • 摘要：分析特细号织物生产难点及成因，介绍低粘浆料的性能和在特细号织物上的使用效果。
  • 摘要：根据市场需求，我公司于2002年就着力开发生产涤棉混纺高密织物。由于涤纶系疏水性纤维，表面光滑易产生静电，浆液对涤棉混纺纱粘附不牢，尤其是高密织物的上浆，极易出现毛羽贴伏不良，开口不清，甚至产生棉球，难以正常生产。因此我们在浆料的选配上使用PVA—1799，它对疏水性纤维粘附性好，但浆膜强力大，干区分绞时会出现大量再生毛羽，要考虑与低聚合度的部分醇解PVA—0588搭配使用，以增强渗透，适度降低浆膜强度，减少于区分绞阻力，但要确保坚韧完整的浆膜，还应加入合适的聚丙烯酸浆料做辅助粘着剂，它有着比变性淀粉和PVA更好的粘附性，混在主浆料中，可提高浆液的粘附性，改善浆膜柔韧性。
  • 摘要：我公司是国内生产高档色织布的厂家之一，年产高档色织布近1000万米，其中大部分为出口产品。近年来，欧美市场常以环保为由对我国出口的纺织品设限，为了突破这种贸易壁垒，也为了保护我们周边的生态环境，就很有必要用新型环保浆料取代PVA。我公司早在2004年就使用德国伊埃斯集团公司的EmsizeCP-L取代了PVA-205，但PVA-1799却一直找不到一种性能很好的浆料来全部取代。从2006年下半年开始，我公司进行了大量的取代试验，其中有复合变性淀粉、酯化淀粉、接枝淀粉等等，但这些试验都收效甚微。直到2007年初，我公司采用天华企业发展(苏州)有限公司推荐的PR-Su，做了取代PVA-1799的试验。我们先在C40S品种上试验成功后，又推广到CVC45S、C50S及C60S等品种上。从2007年9月份开始，我公司对常规品种(如：C40S、C50S、CVC45S、80S／2、100S／2等产品)已经使用PR-Su全部取代了PVA-1799，同时在C60S及以上特细品种上也在用PR-Su全部或部分取代了PVA-1799，效果相当明显。现向大家介绍我公司用PR—Su全部取代PVA的体会。
  • 摘要：本文通过对相似品种整经、浆纱同缸生产的举例，说明对接技术的应用不仅可以降低生产成本、短期交货，同时使小品种保质保量。
  • 摘要：随着织物品种向多种原料纱线、高密、宽幅和复杂组织高档化发展，织造设备向无梭高速织机发展，对浆纱的目的要求不仅限于增强、保伸，而且要耐磨，尤其要减少毛羽。浆料的特性和配比无疑是首先注意的。例如浆料的粘附力和成膜性对贴伏毛羽有着最基本的作用，而合成高聚物浆料和淀粉类浆料的配比对浆膜内聚力和粘附力的调整，对控制毛羽尤其是分纱再生毛羽也很重要。柔软剂、抗静电剂等助剂的掺用也不可忽视。 具有先进浆纱工艺的新型设备，如双浆槽，预湿浆槽，高压浆槽，有湿分绞分层预烘的全烘筒烘燥装置显然是减少浆纱毛羽的有力基础。
  • 摘要：在上浆工程中，因PVA具有较强的粘着力、浆膜柔韧、耐磨性好，所以被作为一种优良的粘着剂得到广泛应用。但PVA相对价格较高，特别是2007年下半年，价格一度涨到22000元／吨，加上其不易生物降解，对纺织企业降低成本、增强产品的市场竞争力不利。因此寻找物美价廉，能取代PVA的产品，成为企业当务之急。
  • 摘要：浆料成本在整个织部生产成本中占有非常大的比重，在正常中高支经纱上浆时都要用到PVA浆料，由于1799PVA及205MBPVA大幅度涨价，给成本控制带来了一定的困难，而且随着社会的发展，对浆料的环保性能的要求越来越高，我国也出台了一些相关法规进行限制和引导浆纱走绿色环保之路。随着科学技术的进步，寻找新型绿色可替代PVA浆料同时降低用浆成本已成为可能。在这种大形势下，要想优化浆纱浆料成本控制同时使产品穿越贸易壁垒的阻隔走向世界，必须在保证质量的前提下，逐步推进无PVA浆纱的生产实践，最终实现绿色上浆、降低浆料成本。
  • 摘要：随着近几年纺织市场竞争日趋激烈，降低浆料成本已成了各个纺织厂家的重中之重。自我国加入WTO以后，欧美国家已禁止使用PVA浆料的纺织品进口。同时国内人民生活水平的提高和环保意识的增强，人们越来越意识到环保的重要性，少用或不用PVA也就成了我们所需要面对的课题。所以我们从降低成本、保护环境、提高效率及产品质量的角度出发，选用洛阳常龙化工有限公司生产的CL-991无机纳米浆料、CL-08接枝淀粉完全代替PVA在纯棉Jc60×60 200×(91+91)122”进行取代PVA试验取得了满意的效果，现就使用情况和纺织业同仁做一些交流和探讨。
  • 摘要：许多年来，PVA浆料因其优良的上浆性能被广泛使用，和淀粉浆料混合使用长期被认为是最理想的组方。的确，PVA在浆纱行业也确实解决了许多上浆的难题，但由于PVA不易被生物降解，在制造和退浆处理后的废液造成环境污染，不符合ISO1400标准或中国环境标志产品标准要求。特别是欧美市场对PVA的限制特别的严厉，积极寻找和探索使用新的产品来取代PVA，使用绿色配方进行上浆已成为一种趋势。我们分厂在07年，对我公司所生产的各类品种进行了技术研究，全面地取代PVA，创裕纶集团绿色环保产品。
  • 摘要：自从PVA浆料问世以来，因其优良的上浆性能而被广泛使用，但由于PVA不容易被生物降解，它属于一种非环保型浆料，在欧美国家被封杀，我公司主要生产纯棉高档色织面料，且大部分出口到欧美市场，而欧美国家以环保为由对中国纺织品设限，如色织布对残留PVA有严格限制，为了突破这种贸易壁垒，就有必要对PVA浆料进行取代。在此之前，我公司一直使用德国伊埃斯公司生产的CP-L取代PVA-205，但PVA—1799却没有一种性能很好的浆料可以取代，经苏州天华公司工作人员介绍PR．Su的优良上浆性能后，我们在几个色织纯棉高支品种上进行取代部分PVA的试验，收到了很好的成效：织机效率大幅提高，浆料成本显著降低，坯布质量明显提高，现就试验情况作以下汇报，与大家共勉：
  • 摘要：生活水平的提高，科学技术的进步，人们生活的标准由经济、实惠逐渐上升为追求时尚、健康、环保。纺织品国际市场对环保型无PVA上浆产品的要求，制约了我们的纺织品出口，另一方面各种原材料的价格不断上涨，生产成本不断提高，企业的经济效益受到了一定的影响。在激烈的市场竞争中，企业要求寻求更大的发展空间，必须不断创新，生产市场需求的产品，降低生产成本，提高产品质量，已是燃眉之急。德国伊埃斯公司生产的PR-Su浆料是把金钥匙，为我们同时打开了这两把锁，使我们的产品适应了国际化市场的需求，拿到了进入国际市场的绿卡，PR-Su具有良好的性能，能完全替代PVA，解决了PVA难降解，对环境污染的问题;同时PR-Su同PVA价格差异使浆纱成本大幅度降低，使用PR—Su浆料使企业的经济效益与社会效益得到双赢。我公司已大面积推广使用PR-Su这一新型环保浆料。下面就PR-Su在JC7．3×7．3×787×724×239缎纹品种上的实际生产情况作简要总结：
  • 摘要：为增强企业的竞争力，我公司2003年底引进津田驹HS30浆纱机、郑州纺机308浆纱机各一台，喷气织机ZAX-e200台，其中ZAX-e-190型48台，ZAX-e-230型80台，ZAX-e-280型32台，ZAX-e-360型40台，四种机型以适应不同面料的要求。随着国际市场“绿色壁垒”日益加剧，及纺织产品和利润空间也在缩小，只有不断提高自身产品的档次，有效控制生产成本，才能在国内国际市场的竞争中处于不败之地。因此，我公司在提高产品档次质量，控制生产成本上投入了很大的力度。在浆纱上少用或不用PVA也是我们努力的方向，我们先从少用PVA逐步过渡到完全不用PVA，取得了一定的成功。现就开发品种JC60s×80S 200×146 104”缎纹的一些体会作如下总结：
  • 摘要：我公司有咸阳产ZA209-280型喷气织机77台，主要生产JC40S×C40S 133×95 104"缎纹。每日产量42万米。自2006年7月以来PVA的价格飞涨，坯布价格不但没有涨价而且还在小调的形势下，浆纱成本加大，为了提高浆纱质量，降低浆纱成本，我们使用天华企业发展(苏州)有限公司提供的PR-Su可以完全取代PVA的绿色环保浆料。自2006年11月在JC40S×C40S 133×95 104”缎纹上批量试验取得成功后，经过大批量应用后，降低浆纱成本取得了很好效果，77台喷气织机每月少用PVA 3吨，节约浆料浆料成本1万元／月左右。

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