加工特征

摘要： 针对船用柴油机工艺设计中三维工序模型生成自动化程度低、效率低、存储量大以及软件操作卡顿等问题,提出一种轻量化三维工序模型自动生成方法。在分析企业软件功能的基础上,采用三维软件中模型视图作为工序模型轻量化组织存储的介质;建立加工特征与建模信息之间的映射关系;研究工艺信息的智能化获取;给出工序模型自动生成的方法。最后以船用柴油机关键件为例进行测试,验证该方法的可行性和有效性。实验表明工序模型平均储存为原来的86.5%,内存平均使用量为原有的48.6%,软件卡顿现象显著改善。

摘要： 针对三维工序模型需人工构建、工作量大等问题,提出一种三维工序模型自动生成方法。首先对零件的三维设计模型进行预处理,采用拓展特征关系图对其进行结构化表达,生成候选分割面-截止面序列和加工方法链;然后通过毛坯与零件模型的布尔运算获取切削体,并应用映射分割方法对切削体进行分割,获得加工单元体组;最后通过加工特征映射方法,实现加工单元体与加工工序的关联,生成三维工序模型。通过典型轴类零件对所提方法进行了实验验证。

摘要： 加工特征识别是实现CAD/CAPP/CAM系统集成的关键技术.针对传统基于符号推理加工特征识别模式存在鲁棒性问题,提出一种基于加工面点云数据深度学习的加工特征自动识别方法;基于PointNet点云识别框架,构建了一个面向加工面点云数据的加工特征自动识别卷积神经网络;通过收集CAD模型中的加工特征面集和采样点云,构建了适合该网络学习的三维点云数据样本库.通过样本训练获得加工特征识别器,实现了24类机械加工特征的自动识别,识别准确率达到99%以上,该方法简洁、高效,对有噪音和缺陷的点云数据不敏感,并且对由于特征相交造成加工面破坏仍然具有较好的鲁棒性和识别效果.

摘要： 随着Mastercam在自动编程的广泛应用,几乎所有技能竞赛都能看见其踪影,技能人才的选拔及技能进级都占有举足轻重的地位,本文重点研究如何运用软件功能优势完成竞赛题目,将2D刀路与3D刀路有效结合起来,将竞赛题目分解成不同加工特征,根据加工特征选用合理的加工策略,提高加工过程中的综合效率,规避风险及相关细节问题。

摘要： 在三维零件加工工艺规划系统中工序模型自动创建是其的核心功能,为了提高三维工序模型建模的速度和质量,提出了一种基于特征切削体的工序模型自动建模方法,即当前工序的工序模型为前一工序模型“减去”特征切削体模型。它首先利用加工特征和加工特征工步建立工序模型与工艺过程的关联关系,并在切削体库中通过加工特征匹配得到特征切削体;然后根据加工特征的尺寸参数和定位参数,实例化特征切削体,并确定其定形参数和定位参数,最终形成切削模型;最后将前道工序模型与特征切削体模型做布尔减运算,则得到当前工序的工序模型。这种方式以加工特征和特征切削体为核心、以毛坯模型为基础,以工艺信息为依据,以余量尺寸为驱动,按实际加工顺序正向生成各工序模型,这种正向的工序模型生成方法和现实的零件加工过程是一致的,经过在企业的应用验证,完全满足企业应用需求,大大降低工艺人员在工序模型的工作量,使其有更多的精力和时间进行工艺改进和工艺创新工作,提升我国制造企业工艺水平和工艺能力。

摘要： 在工件的制造过程中,具有多个特征的工件在加工时,其加工特征的能耗属性不同,为了研究在工件不同的加工特征对能耗的影响,创建了面向加工特征的工件制造过程能耗预测模型.首先,将工件看成单个加工特征的集合体,其次对工件特征切削功率的分析,创建有关切削功率的能耗数学模型;然后采用GM(1,1)模型完成工件加工时其切削功率的灰色建模,实现整个工件能耗的预测过程,最后通过对冲床顶支座的加工过程为例,说明了该模型的准确性.

摘要： 针对工艺规程设计中的计算机辅助装夹规划问题,提出了一种基于约束关系图的零件装夹规划.该规划根据零件加工特征的刀具接近方向生成零件的装夹方案集,并通过特征间的几何公差约束筛选出零件装夹规划的优化方案.实例分析表明,该方法有效可行,可为制定计算机辅助工艺路线提供参考.

摘要： 数控铣床是一类牵涉到多学科领域、结构复杂且对性能要求较高的一种技术.随着现代科学技术的飞速发展,数控铣床在工业制造上的使用日益广泛.为了快速提升我国铣床加工效率并满足新时期工业生产的需求,需加大高效加工手段的分析力度.因此,针对高效加工技术在数控铣床的应用和实践展开论述,分析数控铣床的构成和加工特征,阐述了国内外高效加工手段在数控铣床中的使用情况和实践情况.

摘要： 为了提高三维数字化制造工艺设计智能化水平,简化工艺路线决策过程,提出一种基于典型工序MBD模型的工艺路线决策方法.在制造特征分类的基础上构建了典型工序MBD模型,该模型融合了工艺决策规则、加工方法、机床和工装等工艺信息.通过加工特征与典型工序MBD模型匹配,减少了工艺决策步骤.为保证工序安排的合理性,定义加工元为最小信息实体,通过加工元的合并、排序,得到最优工艺路线.以飞机双面大框结构件的三维数字化工艺设计实例验证了所提方法的有效性.

摘要： 为了实现数控编程过程中能够自动确定加工区域,本文对基于特征设计系统构建产品模型的方法、产品信息模型、信息模型间的关联关系、飞机结构件加工特征定义分类、设计特征与加工特征间的内在关系进行了深入的研究,提出了基于设计特征模型映射加工特征的方法.该方法通过遍历特征设计树,判断特征间的关系,查询特征组成面信息,从而构建出特征属性邻接图,进而采用基于图匹配的特征识别方法得到加工特征,并提取加工特征信息.该方法压缩了图匹配空间,大大提高了特征识别的速度,应用此方法实现了飞机壁板类零件的特征识别.

摘要： 为达到便捷准确地添加工艺信息的要求,提出了基于加工特征的工艺信息重用方法.首先,利用面向对象的方法,创建工艺信息的层次化表达模型,将加工知识单元分为特征层、加工层和元素层进行组织与管理;其次,创建预定义加工特征与工艺信息的关联机制,确保工艺信息的准确获取;然后,分析各类预定义加工特征的几何信息和边界属性信息,构建特征的表达与组织方法;最后,利用加工特征的匹配策略,实现工艺信息的快速添加,并基于实例验证了本文所提出方法的有效性.此方法的实现,可为工艺知识的重用与积累奠定基础,对推广智能化工艺设计的发展与应用具有重要意义.

摘要： 一种基于特征的板类零件槽特征自动分组加工方法，其特征是在于首先读取零件模型的特征识别结果信息列表，提取槽特征对应的加工区域的几何信息，计算出加工区域的最大加工刀具直径，然后将各个区域的最大加工刀具直径与刀具库以及数控工艺规程进行比对，实现对所有槽特征加工区域的分组，每组使用一把最优化的刀具。该方法能够自动为工艺员进行刀具决策，相比于人工根据经验选择刀具，降低了人工重复劳动，同时自动分组加工能够将使用相同尺寸刀具的加工操作合并，节省工艺员的时间，提高企业加工效率。

摘要： 本发明公开了一种基于声发射信号特征识别与加工参数自动匹配的陶瓷激光车削复合塑性加工方法，其特征在于：通过陶瓷激光车削复合加工与声发射信号检测实验、加工后陶瓷工件表面完整性检测实验和比对分析，获得映射加工参数、声发射特征信号、加工工艺状态参数基本关系的数据库；通过对数据库数据的机器学习，建立加工参数、声发射特征信号、加工工件表面完整性、加工工艺状态参数关系的数学模型；利用该数学模型，实现在已知工艺参数情况下的陶瓷加工工艺状态预测和最佳塑性工艺状态的加工参数自动匹配。与传统的陶瓷磨削加工工艺相比，该基于声发射信号特征识别与加工参数自动匹配控制的陶瓷激光车削复合塑性加工方法，具有高速、高表面质量、无表面微观裂纹、加工成本低等特点，被加工的陶瓷零件承受交变载荷的使役性能显著增强。

摘要： 一种基于特征的板类零件槽特征自动分组加工方法，其特征是在于首先读取零件模型的特征识别结果信息列表，提取槽特征对应的加工区域的几何信息，计算出加工区域的最大加工刀具直径，然后将各个区域的最大加工刀具直径与刀具库以及数控工艺规程进行比对，实现对所有槽特征加工区域的分组，每组使用一把最优化的刀具。该方法能够自动为工艺员进行刀具决策，相比于人工根据经验选择刀具，降低了人工重复劳动，同时自动分组加工能够将使用相同尺寸刀具的加工操作合并，节省工艺员的时间，提高企业加工效率。

摘要： 一种用于确定在通过加工射束、尤其是激光射束(3)来加工工件(2)期间从该工件(2)的熔融区(9)逸出的飞溅物(8)的至少一个飞溅物特征(M)的方法，该方法具有以下方法步骤：记录飞溅物(8)在该工件(2)的加工期间飞行通过的空间区域(7)的图像(111‑113)，通过分析处理所记录的图像(111‑113)来确定该至少一个飞溅物特征(M)，其中，根据本发明，分别跨越在时间上依次记录的多个图像(111‑113)跟踪所述飞溅物(8)，并且通过该多个图像(111‑113)的跨图像分析处理来确定该至少一个飞溅物特征(M)。

摘要： 一种基于腔分组与特征抑制的薄壁多腔结构件加工特征识别方法，其特征在于：采用腔分组技术对模型进行分割，对加工特征进行并行识别，提高了识别效率；采用特征抑制技术对模型直接进行建模操作实现相交特征的识别，根据相交特征类型和三维建模的可行性安排了识别顺序，识别完成后获得毛坯模型。针对各个腔内特征数据相互独立，本发明能提高加工特征的识别效率。本发明能根据相交特征的类型以及三维建模的可行性安排识别顺序，通过直接对三维模型的建模操作，将已识别的特征从三维模型中抑制，自动修复收到破坏的拓扑信息，以简化相交特征的识别。

摘要： 本发明公开了一种基于中间模型将设计特征模型向加工特征模型转换的方法，首先，将设计特征模型(DFM)向中间模型(IM)转换，然后，将中间模型(IM)向加工特征模型(MFM)转换。本发明应用于CAD/CAM集成中，能够通过计算机实现用户交互，大大提高了产品的设计和生产的效率，有效地缩短了产品开发周期和降低了生产成本。

摘要： 本发明属于机械加工领域，特别涉及一种用于加工研究的特征聚合零件结构及加工工艺优化方法。本发明将多种待加工零件中的典型难加工特征进行提取并聚合，构成特征聚合零件结构，包括闭合式深腔、开放式深腔、薄壁、阶梯孔、大圆弧面、外圆弧拐角和内圆弧拐角。之后本发明对特征聚合零件结构中的多种典型特征进行加工研究，通过调整加工参数以及加工刀具来控制各典型特征的加工精度与表面粗糙度，进而筛选出各待加工零件的典型难加工特征的最优加工工艺以及加工刀具，实现对多种待加工零件中的典型特征的加工模拟。

摘要： 一种基于腔分组与特征抑制的薄壁多腔结构件加工特征识别方法，其特征在于：采用腔分组技术对模型进行分割，对加工特征进行并行识别，提高了识别效率；采用特征抑制技术对模型直接进行建模操作实现相交特征的识别，根据相交特征类型和三维建模的可行性安排了识别顺序，识别完成后获得毛坯模型。针对各个腔内特征数据相互独立，本发明能提高加工特征的识别效率。本发明能根据相交特征的类型以及三维建模的可行性安排识别顺序，通过直接对三维模型的建模操作，将已识别的特征从三维模型中抑制，自动修复收到破坏的拓扑信息，以简化相交特征的识别。

摘要： 本发明公开了一种基于中间模型将设计特征模型向加工特征模型转换的方法，首先，将设计特征模型(DFM)向中间模型(IM)转换，然后，将中间模型(IM)向加工特征模型(MFM)转换。本发明应用于CAD/CAM集成中，能够通过计算机实现用户交互，大大提高了产品的设计和生产的效率，有效地缩短了产品开发周期和降低了生产成本。

摘要： 本实用新型涉及铝合金板材技术领域，具体涉及一种用于多面带有加工特征的铝合金板材的加工工装，包括主体，主体底面固设有放置台，放置台底面中部固设有转动座，转动座下端转动连接有立杆，立杆下端外壁套设有蜗轮，立杆底面转动连接有滑块，立杆下端设有固定块，固定块上表面开设有凹槽。本实用新型通过主体将需要对面进行特征加工的铝合金板材进行固定后，推动滑块沿着凹槽滑动此时圆杆同步移动，通过电机旋转带动蜗杆使蜗轮旋转，方便对待加工的铝合金板材进行旋转角度调节，实现了铝合金板材进行加工时多角度调节方便快捷，适应了不同的倾斜角度，提高了加工效率及加工稳定性，节约了生产加工成本，显著提高了使用效果。