零件加工

摘要： 概述断续深长孔金属零件;重点分析该种金属零件的加工方式;完成对试验的论证分析工作。

摘要： 高速铣削作为一项优质的加工技术,具有高精度、高效率的特点,基于此,为能充分发挥该技术的应用优势,从刀具选择、铣削作业参数选择两大方面对高速铣削加工所涉及的具体要点展开研究,以期为相关工作者提供技术参考。

摘要： 随着当今社会经济与科技的协同发展,机械加工技术的进步也日新月异。而在机械加工领域中,超薄筒状零件的加工是一项难点内容,只有做好其加工技术的合理应用与控制,才可以确保此类零件的加工效果,满足其实际生产和应用需求。基于此,以某超薄筒状零件的机械加工为例,对其加工技术的应用进行分析,以让机械加工技术在超薄筒状零件的具体加工中得以良好应用,为此类零件的良好加工提供科学参考。

摘要： 在机械零件加工制造中,回转体轴类零件约占机械零件的70%。机械加工自动线可实现从零件毛坯到成品的主要部位自动加工,减少机械零件加工中不同加工设备间进行工序转换而引起的待工和多次上下料等时间,大幅度提高批量零件加工的效率。回转体轴类零件加工自动线的研制,可以满足机械加工企业高效自动化加工需求,解决企业由于人工成本不断上涨,招工难、用工贵的问题。

摘要： 试验结果表明大曲率船体球面零件在压制成型后同时存在增厚和减薄情况,最大减薄出现在零件中心外围区域,零件边缘区域增厚现象较明显。进一步分析零件成型前后的板厚数据变化情况,总结大曲率船体球面零件压制成型的减薄规律及实际加工的注意事项,并建立压制减薄风险控制流程,可有效避免大曲率船体球面零件压制减薄现象成为结构建造的潜在风险。

摘要： 本文利用弹簧夹套和万能分度头对零件进行装夹,用传统方法小批量顺铣削40Cr不锈钢定位杆。根据零件铣削要求,选择合理的铣削参数和刀具材料,保证零件合格率、尺寸要求和表面粗糙度,圆满完成该零件的铣削任务。本研究具有一定的实际意义,也为今后类似零件的铣削提供参考依据。

摘要： 本文采用ABAQUS软件对管接嘴类零件装夹和加工过程中的变形进行仿真分析,结果表明:合金钢的夹头比铝合金的夹头装夹效果更好,当工件尺寸精度要求较高时,应采用上下夹头均为U形头装夹方式。在零件加工过程中,直径方向受切削力变化影响较大,夹紧力增大时,工件应力也相应增大。

摘要： 我国汽车制造行业迅速发展,对汽车零件的加工精度要求也有所提升。汽车机械加工工艺在零件加工中决定零件的加工精度,并在一定程度上限制了我国汽车制造行业的发展进程,该文从汽车机械加工工艺与加工零件精度之间的关系出发,分析我国汽车加工工艺的发展现状,提出一些具有实践性和可行性的提升零件加工精度的建议。

摘要： 盘式电机端盖是盘式电机的重要零件。在零件加工过程中,工艺设计直接影响零件的质量。本文主要阐述盘式电机端盖零件加工工艺设计问题。设计步骤是首先分析盘式电机端盖零件图纸,了解其加工要求,选取合适的毛坯。在拟定加工工艺路线时,先选择合适的定位基准,再根据零件表面不同选择合理的加工方法。确定加工设备和刀具,从而完成零件加工,零件测量结果表明本文工艺设计正确,可为开展类似小型零件加工工艺研究提供参考。

摘要： 为了提高机械零件的加工质量,构建基于机器学习算法的工艺参数预测以及质量优化模型;利用热力图分析和特征重要度分析提取影响质量的强相关特征参数;采用XGBoost机器学习算法分别进行质量预测分析;通过遗传算法进行质量目标优化分析。通过对质量实测值以及优化后预测值的对比,验证该方法的有效性和准确性。

摘要： 锥罩在镦挤整形过程中,经常出现镦挤整形凹模开裂的现象,为此进行了原因分析,通过改进整形凹模结构,将整体镦挤整形凹模改为镦挤整形组合凹模,并合理选择模具材料及热处理工艺,从而提高现镦挤整形凹模的使用寿命,彻底解决了镦挤整形凹模寿命低的问题.通过将墩挤整形凹模整体结构改为组合结构，并合理选择模芯材料及其热处理工艺与装配工艺，解决了墩挤整形凹模开裂问题，并大幅提高了墩挤整形凹模使用寿命，降低了零件生产成本，为同类型零件加工提供了借鉴。

摘要： 由于超声滚压属于高度非线性接触问题,其表层残余应力与滚压力、接触属性、超声振动参数、以及材料特性等因素密切相关,纯粹采用理论建模进行研究的难度很大,而若想对所有相关因素开展实验分析,费时费力且成本很高,因此,本文建立超声滚压零件表层残余应力场的有限元模型,探究振动次数、工具头尺寸、滚压参数及振动参数对超声滚压残余应力场的影响,并通过实验对部分数据加以验证.

摘要： 由于超声滚压属于高度非线性接触问题,其表层残余应力与滚压力、接触属性、超声振动参数、以及材料特性等因素密切相关,纯粹采用理论建模进行研究的难度很大,而若想对所有相关因素开展实验分析,费时费力且成本很高,因此,本文建立超声滚压零件表层残余应力场的有限元模型,探究振动次数、工具头尺寸、滚压参数及振动参数对超声滚压残余应力场的影响,并通过实验对部分数据加以验证.

摘要： 由于超声滚压属于高度非线性接触问题,其表层残余应力与滚压力、接触属性、超声振动参数、以及材料特性等因素密切相关,纯粹采用理论建模进行研究的难度很大,而若想对所有相关因素开展实验分析,费时费力且成本很高,因此,本文建立超声滚压零件表层残余应力场的有限元模型,探究振动次数、工具头尺寸、滚压参数及振动参数对超声滚压残余应力场的影响,并通过实验对部分数据加以验证.

摘要： 由于超声滚压属于高度非线性接触问题,其表层残余应力与滚压力、接触属性、超声振动参数、以及材料特性等因素密切相关,纯粹采用理论建模进行研究的难度很大,而若想对所有相关因素开展实验分析,费时费力且成本很高,因此,本文建立超声滚压零件表层残余应力场的有限元模型,探究振动次数、工具头尺寸、滚压参数及振动参数对超声滚压残余应力场的影响,并通过实验对部分数据加以验证.

摘要： 磨削淬硬技术是一种常见的加工技术,而预应力淬硬磨削技术将磨削淬硬技术与预应力磨削技术的优势进行了结合.为了研究两者表层强化特性和转变机理,本文进行了常规磨削淬硬和预应力淬硬磨削实验.针对实验结果,结合了马氏体经典形核理论对磨削淬硬机理进行了研究,同时,研究了预应力淬硬磨削过程中零件表层应力、温度及组织之间的耦合机理.研究表明:磨削区域产生的大量位错促进了马氏体组织生成,淬硬现象非常显著.在预应力淬硬磨削过程中,母相强化和应力诱导相变现象对马氏体转变产生了综合作用.强化层金相组织特征可由施加不同的预应力实现一定程度的控制.

摘要： 磨削淬硬技术是一种常见的加工技术,而预应力淬硬磨削技术将磨削淬硬技术与预应力磨削技术的优势进行了结合.为了研究两者表层强化特性和转变机理,本文进行了常规磨削淬硬和预应力淬硬磨削实验.针对实验结果,结合了马氏体经典形核理论对磨削淬硬机理进行了研究,同时,研究了预应力淬硬磨削过程中零件表层应力、温度及组织之间的耦合机理.研究表明:磨削区域产生的大量位错促进了马氏体组织生成,淬硬现象非常显著.在预应力淬硬磨削过程中,母相强化和应力诱导相变现象对马氏体转变产生了综合作用.强化层金相组织特征可由施加不同的预应力实现一定程度的控制.

摘要： 磨削淬硬技术是一种常见的加工技术,而预应力淬硬磨削技术将磨削淬硬技术与预应力磨削技术的优势进行了结合.为了研究两者表层强化特性和转变机理,本文进行了常规磨削淬硬和预应力淬硬磨削实验.针对实验结果,结合了马氏体经典形核理论对磨削淬硬机理进行了研究,同时,研究了预应力淬硬磨削过程中零件表层应力、温度及组织之间的耦合机理.研究表明:磨削区域产生的大量位错促进了马氏体组织生成,淬硬现象非常显著.在预应力淬硬磨削过程中,母相强化和应力诱导相变现象对马氏体转变产生了综合作用.强化层金相组织特征可由施加不同的预应力实现一定程度的控制.

摘要： 磨削淬硬技术是一种常见的加工技术,而预应力淬硬磨削技术将磨削淬硬技术与预应力磨削技术的优势进行了结合.为了研究两者表层强化特性和转变机理,本文进行了常规磨削淬硬和预应力淬硬磨削实验.针对实验结果,结合了马氏体经典形核理论对磨削淬硬机理进行了研究,同时,研究了预应力淬硬磨削过程中零件表层应力、温度及组织之间的耦合机理.研究表明:磨削区域产生的大量位错促进了马氏体组织生成,淬硬现象非常显著.在预应力淬硬磨削过程中,母相强化和应力诱导相变现象对马氏体转变产生了综合作用.强化层金相组织特征可由施加不同的预应力实现一定程度的控制.

摘要： 针对某零件尖点处直径难以测量问题,根据零件结构进行分析,建立了三角函数几何关系,从理论上进行间接测量尖点尺寸方法的论述;通过实际检测状态分析,解决了圆弧面高点的测量难点,从而解决了该零件尖点直径尺寸的测量问题.

摘要： 本发明涉及用于将用于热材料加工的加工头的第一连接零件与第二连接零件连结或将该第一连接零件装配到该第二连接零件中的方法，其中，第一连接零件在外周向表面上具有以及/或者第二连接零件在内周向表面上具有至少一个槽，至少一个槽至少围绕它们的环周的一部分延伸并且具有槽宽度B130、B230和槽深度T130、T230、T112、T120，该槽容纳围绕整个环周延伸并具有绳体厚度Sa的O形环或型材环，其中，当第一连接零件与第二连接零件连结或装配到该第二连接零件中时，O形环或型材环最初仅通过其围绕槽延伸的环周的一部分，或者通过其围绕槽延伸的环周的多个部分，与相对的内部面或相对的外部面进行接触。本发明还涉及连接零件和由其组成的组件。

摘要： 本发明公开了一种机械加工零件，为回转支承，包括截面呈圆环形的内环1和外环2，内环1和外环2之间转动连接有滚珠4；内环1的孔壁和外环2的外壁上对应设置有滚道11，滚珠4间隙配合在滚道11内；还公开了一种机械加工零件的制造方法，包括以下步骤：S1锻造；S2粗加工；S3调质处理；S4精加工；S5淬火；S6磨削。本发明一是区分粗加工和精加工的加工面，使滚道11的上下方出现台阶差，解决滚珠4的配合间隙要求，使滚珠4的安装留有余裕；二是在精加工和粗加工前后分别进行磨削，再淬火处理，既能改善滚道11的加工精度问题，又能降低加工的专业度，使工人更好上手，还避免了因为间隙配合的磨削深度加深，使滚道11的表面强度不足的问题。

摘要： 本实用新型提供一种非标零件的批量加工零件夹具及放电加工治具，涉及治具技术领域，包括能够单独使用的电极夹具和零件夹具，其中，电极夹具上安装至少两个电极，零件夹具包括零件夹座和零件压板，所述零件夹座与电极相对应的位置上设有与电极数量相同的零件固定槽，所述非标零件置于所述零件固定槽内，所述零件压板盖设在零件固定槽内的非标零件上，且零件压板与零件夹座固定连接，将非标零件夹持固定在所述零件夹具上。通过电极夹具固定多个电极，通过零件夹具同时固定多个非标零件，从而实现一次完成多个零件的加工，提高了生产效率。电极夹具和零件夹具均采用了适用不同尺寸的槽孔固定方式，装夹灵活方便。

摘要： 本发明公开了一种偏心内孔零件加工夹具，偏心内孔零件上设有原有内孔和偏心内孔，原有内孔的孔轴线与偏心内孔零件的零件轴心线重合，偏心内孔的零件偏心轴线偏离于零件轴心线设置，偏心内孔零件加工夹具包括工件定位盘和定位紧固件，工件定位盘的中央沿轴向凹设有找正圆内孔，工件定位盘以找正圆内孔的内孔中轴线为旋转中心线旋转，定位紧固件用于将偏心内孔零件沿工件定位盘的轴向定位固定在工件定位盘的安装面上，并使零件偏心轴线与内孔中轴线重合布设。本发明还提供一种偏心内孔零件的加工方法。本发明的偏心内孔零件加工夹具，实现加工偏心内孔时进刀量控制及在线测量，提高了偏心内孔零件的偏心内孔的加工合格率和加工效率。

摘要： 本申请提供了一种零件加工用夹具及零件对中加工方法，属于机械夹具技术领域，该零件加工用夹具包括夹具架体组件和顶升翻转组件。所述夹具架体组件包括基准台、旁立限柱和压板架，所述顶升翻转组件包括顶升台、顶升液压缸、顶升导柱、翻转台和翻转液压缸。控制翻转台的翻转角度，摆正毛坯零件水平加工面或竖直加工面，方便零件的对中坐标系打表和机械加工，通过旁立限柱和压板架上夹具进一步对毛坯零件周侧进行固定，升降立柱设计，适配各种规格零件的全方位固定，将零件置于夹具内进行限位，提高零件对中加工精度稳定性，翻转角度设计，适配各种零件底部斜面的贴合固定，摆正零件加工面，提高零件对中加工的精度稳定性。

摘要： 本发明提供了一种零件加工方法和零件加工系统，涉及激光加工技术领域，以解决现有技术不能实时获取并调整零件的加工参数，以快速提高零件的质量的问题。所述零件加工方法包括：获取零件的加工信息，加工信息包括熔池图像；根据熔池图像，确定熔池信息；确定熔池信息与预设熔池信息之间的差值小于或等于预设熔池误差的情况下，根据熔池信息加工零件；确定熔池信息与预设熔池信息之间的差值大于预设熔池误差的情况下，调整熔池信息，以获得熔池调整信息；并且熔池调整信息与预设熔池信息之间的差值小于或等于预设熔池误差，根据熔池调整信息加工零件。本发明还提供了一种零件加工系统。该零件加工系统用于实现上述技术方案所述的零件加工方法。

摘要： 本发明属于机械加工技术领域，且公开了一种零件加工设备及零件加工组装系统，包括底框，所述底框的顶端固定有工作台，所述工作台的前表壁一侧安装有控制器，且工作台的内部中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有搁板，所述搁板的底端固定有环形滑板，所述工作台的上表壁开设有与环形滑板相适配的环形滑槽，本发明的加工设备结构紧凑，能够实现双向钻孔，钻孔效率高，效果好，此外，通过增设环形滑板和环形滑槽，在第一电机带动搁板转动时，环形滑板可顺着环形滑槽滑动，能够有效增加搁板转动的稳定性，其次，环形滑板能够起到支撑的作用，可降低第一电机输出端的承重。

摘要： 本实用新型公开了一种用于零件粗加工的压紧机构及其零件加工工装，零件加工工装包括基座和夹具单元，夹具单元包括双头丝杆和钳块，在钳块的顶端安装有压紧机构，压紧机构包括机架和压紧组件，压紧组件包括竖向滑动安装在机架上的竖滑块、与竖滑块横向滑动配合的压板、与压板横向滑动配合且竖向挡止配合的内螺纹滑块、与内螺纹滑块的螺纹孔螺纹连接且端部与机架转动连接的竖置螺杆。本实用新型不仅仅能通过螺杆转动施加压力，来作用在压板上，从而从上方压紧零件，以增加零件固定在工作台上的稳定性，便于后续的加工顺利进行；同时，本压紧机构还可以进行横向调节，调节压板横向位置，以使之在横向能够滑动从而调节其位置，避让干涉。

摘要： 本实用新型公开了一种可多零件加工的CNC零件加工装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有主体，所述主体顶端一侧固定连接有控制面板，所述主体顶端开设有矩形凹槽，所述主体在矩形凹槽的顶端内壁处固定连接有控制板，且控制板底端固定连接有若干组机械刀臂，主体在矩形凹槽的底端处开设有圆形通孔，主体在圆形通孔处固定连接有固定圈，固定圈内壁固定连接有若干个夹持槽，若干个所述夹持槽一端固定连接有固定柱，固定柱底端与电动机的输出轴固定连接，夹持槽两侧通过转轴转动连接有转动片，转动片一侧开设有圆形通孔。本实用新型通过在夹持槽内部设置若干个零件，旋转夹持槽，从而对整个夹持槽内部零件进行加工，提高了装置的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于将待加工零件加工成零件的成型装置，该装置包括第一冷镦机构、第二冷镦机构和第三冷镦机构；所述第一冷镦机构用于将待加工零件墩成第一工位零件；所述第二冷镦机构用于将第一工位零件墩成第二工位零件；所述第三冷镦机构用于将第二工位零件加工成第三工位零件；第三冷镦机构包括冲模组件、与冲模组件对应的主模组件，所述冲模组件包括冲模本体、能够相对冲模本体移动的冲模顶针；所述主模组件包括主模本体、主模仁和主模顶针，所述主模顶针能够相对主模本体移动。本实用新型至少包括以下优点：用墩压和挤压两种方式的配合，能够有效提高零件强度，且能够完成零件的整体成型，成型周期短，且所需材料少，降低生产成本。