内压缩流程

摘要： 液氧内压缩流程空分设备与氧气外压缩流程空分设备工艺流程不同,上塔提馏段氧气纯度调节方法差异较大。以马钢20000 m^(3)/h液氧内压缩流程空分设备为例,叙述内压缩流程空分设备工艺流程特点,详细分析内压缩流程空分设备氧气纯度各种不同的调节方法,介绍马钢20000 m^(3)/h内压缩流程空分设备热开车调纯阶段氧气纯度调节方法运用实例。

摘要： 陕鼓动力-分布式能源系统解决方案专家股票代码:601369随着煤化工及空分大型化的需求,陕鼓在内压缩流程空分领域已开发投入6~12万等级的压缩机组。同时,随着空分规模的大型化,机组中增压机能耗问题显得越来越重要。为了适应市场需求,陕鼓通过有效整合国际资源,组建了海外研发团队,开始进行多轴EG压缩机的系列化开发。并针对市场急需的机型,陕鼓投入巨资进行样机的制造。

摘要： 讨论内压缩流程空分设备启动过程中常用的两种冷却方式及其冷量利用率,计算某38500m^3/h内压缩流程空分设备启动冷却过程所需要的时间,提出为缩短空分设备启动时间可采取的措施和注意点。

摘要： 为煤化工项目配套的空分设备,其产品受气化炉工艺及下游产品工艺的影响,空分设备氮氧比可达到1.5,且氮气产品压力等级多,空分设备的能耗受氮气产品获取方式的影响极大。对不同氮气获取方式下86000 m^(3)/h高氮氧比空分设备的氮气抽取方式进行分析比较,分析结果对于类似空分设备的流程选择有一定的参考意义。

摘要： 介绍空分设备热态开车过程中,在积液调纯阶段采用边积液边调纯和先积液后调纯作方法在泸天化绿源醇业公司醇醚车间15500Nm^(3)/h(O_(2)↑)膨胀空气进上塔、液氧内压缩流程空分设备中各自的操作与特点,分析边积液边调纯操作方法在绿源空分设备中的运用优势。

摘要： 根据马钢20000 m3/h液氧内压缩流程空分设备工艺流程特点,通过对20000 m3/h空分设备粗氩塔投运操作方法进行有效分析与改进,保证空分设备启动稳定.文章详细叙述在20000 m3/h空分设备粗氩塔投运时,粗氩塔投运方式与循环粗氩泵、气态粗氩、氩馏分流量操作方法存在问题、原因分析,介绍针对性的改进操作方法.

摘要： 40000 m^(3)/h内压缩流程空分设备高压氧阀泄漏,导致氧、氮后备系统自动投入运行,空分设备按紧急停车处理。简介高压氧输供系统流程,介绍高压氧阀泄漏时相关参数的变化情况和原因.阐述故障处理措施和效果,总结为杜绝同类故障发生而采取的整改措施。

摘要： 本文以氧气为研究对象，提出了氧压机外压缩流程、液氧泵内压缩流程及液氧泵+氧压机流程这三种氧气升压方法，指出化工企业由于用氧压力高，从安全出发应采用内压缩流程。环保，钢铁企业当国内配套氧压机时，目前情况应选用外压缩流程。这样既符合安全、可靠、又可节省投资与能源。钢铁企业当引进大型空分时，应对两种流程进行技术经济分析。是否采用内压缩流程，应比较节省投资额和每年能源消耗增加的费用。如外压缩流程的能耗节省使其增加的投资可在5年之内回收，仍可采用外压缩流程。如回收年限大于5年，可考虑采用内压缩流程。钢铁企业当有较多的液体需求，或有多种供氧压力，或出现远大于3.0MPa的供氧压或在电价低廉的场合，遇到这些情况，无论国产或引进设备都可考虑采用内压缩流程。随着精馏组织和换热器设计的改进，内压缩和外压缩的能耗差距还会进一步缩小，同时随着大型空分空压机、增压机国产化率的提高，国内配套的内压缩流程价格将会逐渐接近或低于外压缩流程。这就是说内压缩流程具有旺盛的生命力，随着情况的不断变化，内压缩流程将来仍有可能在钢铁企业得以推广。

摘要： 针对目前国内常用的内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺,从流程组织、设备配置、操作运行和产品等多方面进行了比较,以期为针对生产需要选用合理的膨胀空气进塔工艺提供参考，总结了对产品，设备结构，透平膨胀机，工况方面的要求的不同。

摘要： 详尽地分析和讨论了内压缩空分设备的氧氮两组分、氧氮氩三组分及氧氩两组分和氮氩两组分的相平衡,精馏部分的上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔的精馏以及高压主换热器、低压主换热器、过冷器及主冷凝蒸发器等换热设备.

摘要： 以内、外压缩空分流程为对象,通过AspenPlus模拟计算系统总(火用)损失,(火用)效率及压力(火用)、温度(火用)、跑冷(火用)、分离(火用)占设备(火用)损失的比例,探讨两类流程的区别.研究发现:压缩、精馏及换热设备损失是空分系统(火用)损失的主要来源;内压缩流程主换热器、过冷器的传热损失比例大于外压缩流程;相对传统的外压缩流程,内压缩流程在生产液体及高压产品方面表现更优.最后探讨了一种基于内压缩流程产品冷(火用)与膨胀节流过程产生冷量的变化关系来进行流程比较的方法.

摘要： 本文介绍中煤榆林60000m3/h空分设备项目概况、主要性能指标和流程特点,分析配套设备选型特点以及项目进展.指出中煤榆林4套60000m3/h内压缩流程空分设备是杭氧继大唐国际多伦3套58000m3/h空分设备和神华包头煤化工有限公司煤制烯烃项目配套4套600003/h空分设备成功研制开发投运后的又一大技术进步，该套空分设备在多项单元设备上进行了技术升级，实际运行效果明显，技术升级达到了目标。该项目的顺利实施，是我国国产空分设备向精品化发展的一个案例，进一步增强了国产60000m3/h等级空分设备的市场竞争力，推动了特大型国产化空分设备向精品化发展的进程。

摘要： 本文分析了空分装置在煤化工生产中的应用，并提出了采用分子筛吸附预净化，采用内压缩流程，主冷凝蒸发器的设计制造方面的安全运行的方法和措施，随着煤化工产业链的延伸和发展，对空分装置的安全性和可靠性提出了更高的要求，采用分子筛吸附预净化，可有效杜绝碳氢化合物进入冷箱，采用液氧内压缩工艺不仅可降低投资，而且可有效地提高装置的安全性能，确保空分装置在煤化工生产中的安稳运行，对煤化工生产企业而言尤为迫切和重要。

摘要： 空分设备大型化成为发展趋势,受后续生产装置及自身稳定性影响,工况调整能否满足需要已经成为制约空分设备大型化的重要因素之一.从工况调整原则、主要依据、操作前提、关键手段和计量要素五个方面入手,探究空分设备工况调整的简易化方案.以一套40000m3/h空分设备为实例,阐述人为干预性工况调整和突发事故状态下调整方案的可行性.研究表明,不论是人为干预性负荷增减,还是事故状态下的应急处置,空分设备工况调整都可按照既定思路进行简易化操作,达到预期操作目标.

摘要： 简介国产化最大规模空气循环、双泵内压缩流程58000 m3/h空分设备的建设概况和主要性能指标,详细阐述空分设备流程选择、系统配置、联动试车和实际运行情况,在该空分设备的技术特点和试车中，总结出了自洁式过滤器位置和汽轮机空冷器位置设置不合理，高、中压蒸汽管线疏水排放口位置不合理，由于多伦地区常年低温，防冻保温工作异常艰难等方面的问题.

摘要： 以久泰能源KDON-40000/12000型内压缩流程空分设备为例,简介煤化工配套空分设备的性能参数和流程组织,阐述空压机组和空分主体设备的安装经验,总结国内西北地区煤化工配套空分设备的防冻措施和安全、经济长周期运行经验.水泵、水管尽可能室内布置，采暖设施保持良好，循环水管布置于冻土层以下，地面上小口径低温水管(如脱盐水管)必须采取蒸汽或电伴热措施，冬季需要将部分蒸汽疏水阀门开大，必要时可拆除蒸汽疏水器，以保证管线防冻，空分设备运行后根据随机备件情况对各设备、机器备件进行补充，以防止因小件缺失而影响整个系统的正常生产。

摘要： 本文简述58000 m3/h空分设备减负荷运行的必要性,叙述了减负荷操作的具体过程及相关参数变化,阐述维持氧气低负荷运行工况的关键操作,最后分析了减负荷运行达到的效果.提出了在进行以上调整后，主冷液位将上升，此时就需要降低循环液氧泵的运行负荷，以此来维持主冷液位，膨胀机运行负荷降低后，由于来自膨胀机增压端空气流量减小，会造成膨胀机机前温度降低，这时就需要密切注意低压板翅式换热器热端温差及出低压板翅式换热器的正流低压空气进入下塔的温度等方面的措施。

摘要： 本发明提供一种具有储能和发电功能的内压缩空分工艺流程，属于空分技术领域。该方法通过在常规空分内压缩工艺流程的基础上设置低温液空储存系统和透平膨胀发电系统，形成集气体分离、液空储存和空气发电为一体的空分新工艺流程，实现中压空气节流式、中压空气串联膨胀‑节流式、中压空气并联膨胀‑节流式和中压空气全膨胀式四种空分储能发电方法和工艺流程。本发明既是一种新的空分工艺流程，也适用于对现有空分内压缩工艺流程的升级和更新改造。新工艺流程可实现最大限度的利用低成本谷电和降低对峰电期电能的需求，有效降低空分企业的运行成本，提高空分的运行经济性。

摘要： 本发明提供一种具有储能和发电功能的内压缩空分工艺流程，属于空分技术领域。该方法通过在常规空分内压缩工艺流程的基础上设置低温液空储存系统和透平膨胀发电系统，形成集气体分离、液空储存和空气发电为一体的空分新工艺流程，实现中压空气节流式、中压空气串联膨胀‑节流式、中压空气并联膨胀‑节流式和中压空气全膨胀式四种空分储能发电方法和工艺流程。本发明既是一种新的空分工艺流程，也适用于对现有空分内压缩工艺流程的升级和更新改造。新工艺流程可实现最大限度的利用低成本谷电和降低对峰电期电能的需求，有效降低空分企业的运行成本，提高空分的运行经济性。

摘要： 本发明提供一种具有储能和物质能量资源高效回收的内压缩空分工艺流程，属于空分技术领域。该工艺通过在常规空分内压缩工艺流程的基础上设置低温液空储存和物质能量回收系统，形成集气体分离、液空储存和物质能量资源回收为一体的空分新工艺流程，实现空分设备和技术的规模化储能特性。本发明既是一种新的空分工艺流程，也适用于对现有空分内压缩工艺流程的升级和更新改造。该工艺流程可通过利用廉价的谷电资源将过剩的电能储存于液态空气中，释能过程通过回收储存物质及其气化过程释放的冷能降低系统对峰电期电能的需求，有效提高空分系统的能量转换效率和运行经济性。

摘要： 一种低能耗的内压缩空分装置及流程，主要是从轴流式空气压缩机或轴流离心复合式空气压缩机末级排出的高温气体，一部分通过换热器再生分子筛，取消分子筛再生用的电加热器、蓄热器或蒸汽加热器节能，一部分加热溴化锂制冷机用于制冷，通过溴化锂制冷机制冷代替原有冷水机组等节电。用增压透平膨胀机代替空气增压机压缩增压空气，提高效率。总之，本发明具有工艺流程简单、能耗低、节能、增效，减排效果好的特点。能有效地减少空分设备投资，提高生产效率，降低生产成本，而且，还能提高经济效益，有利于环境保护。

摘要： 本发明涉及空气分离技术领域，具体涉及一种撬装式内压缩流程空分设备，包括过滤箱、清洁组件和过滤组件，过滤组件包括第一过滤网、第二过滤网、把手、拉手、第一密封板和第二密封板；当第一过滤网与第二过滤网堆积大量灰尘等杂质时，先对第一过滤网和第二过滤网上的灰尘进行清洁，之后打开第一密封板与第二密封板，将清洁后的灰尘排出到过滤箱外，再手握把手和拉手，从而可将第一过滤网和第二过滤网从过滤箱内取出，通过将第一过滤网和第二过滤网从过滤箱取出，从而可对第一过滤网和第二过滤网的堵塞处进行疏通，进而避免了过滤网的堵塞会减缓从过滤网进入到空压机中的空气的流速的情况。

摘要： 一种撬装式内压缩流程空分设备，它包括一空气压缩机，一末级气水冷却器以及立式吸附器；所述的末级气水冷却器被制成预冷撬块，而立式吸附器被制成纯化撬块；它还包括：一板式换热器，第一股洁净空气经过所述板式换热器冷却后进入后面相接的高温膨胀机的膨胀端；膨胀后的空气再回到板式换热器进一步冷却后进入相连的精馏下塔；第二股洁净空气经过所述板式换热器冷却后进入后面相接的低温膨胀机膨胀端；膨胀后的空气也进入相连的精馏下塔；第三股洁净空气直接送入依次相连的高温膨胀机和低温膨胀机的增压端，在进入相连的板式换热器后，经过节流后送入相连的精馏下塔；一由精馏下塔、精馏上塔以及之间的冷凝蒸发器构成的精馏塔，在精馏塔中能同时生产一定压力氧气和氮气产品，以及一定比例的液氧和液氮产品。

摘要： 一种空分新流程，本流程为内压缩流程,无空气膨胀机系统,从下塔中抽取压力氮气经换热器复热后送入氮气膨胀增压机提供空分所需冷量。同时可提供8公斤左右的氮气供下游使用。主要优点是利用了精馏塔的生产潜能，有效降低了能耗和设备投资，比传统内压缩空分单位产品的能耗低5%并且节约了空气膨胀系统。同时提供了更丰富的产品结构，减少了设备投资。本发明具有能耗低、节能、增效,减排效果好的特点。能有效地减少空分设备投资,提高生产效率,降低生产成本,有效的提高了经济效益,有利于环境保护。

摘要： 本实用新型涉及空分装置技术领域，具体为撬装式内压缩流程空分装置，所述空分机构包括鼓风机，所述空分机构的底端设置有鼓风机，所述鼓风机的底端设置有安装板，所述空分机构的两侧皆设置有支撑机构，所述空分机构的底端设置有减震机构，所述减震机构包括第二套筒，所述安装板的底端设置有第二套筒，所述安装板的底端设置有升高机构，所述升高机构包括丝杆。本实用新型通过设置有丝杆和转动筒，当工作人员在使用该装置时，由于使用后需要将其移动，在两组转动筒的靠近的同时，使转动筒上的第二连接杆进行下压，使固定板和万向轮向下接触到地面，使装置能够通过万向轮进行移动，在使用时更加便捷，使装置更方便移动。

摘要： 一种撬装式内压缩流程空分设备，它包括一空气压缩机，一末级气水冷却器以及立式吸附器；所述的末级气水冷却器被制成预冷撬块，而立式吸附器被制成纯化撬块；它还包括：一板式换热器，第一股洁净空气经过所述板式换热器冷却后进入后面相接的高温膨胀机的膨胀端；膨胀后的空气再回到板式换热器进一步冷却后进入相连的精馏下塔；第二股洁净空气经过所述板式换热器冷却后进入后面相接的低温膨胀机膨胀端；膨胀后的空气也进入相连的精馏下塔；第三股洁净空气直接送入依次相连的高温膨胀机和低温膨胀机的增压端，在进入相连的板式换热器后，经过节流后送入相连的精馏下塔；一由精馏下塔、精馏上塔以及之间的冷凝蒸发器构成的精馏塔，在精馏塔中能同时生产一定压力氧气和氮气产品，以及一定比例的液氧和液氮产品。

摘要： 本实用新型公开的是一种免外来冷源的内压缩流程的空气分离装置，包括依次连通的预冷机构、纯化机构和增压机构，所述增压机构分别连有换热机构和膨胀机制冷机构，所述换热机构和膨胀机制冷机构汇合并连有精馏塔机构；所述换热机构还连有废气通道，所述废气通道分别连回至预冷机构和纯化机构；本实用新型的有益效果是：本实用新型通过预冷系统、纯化系统和冷箱内换热系统能量耦合设计，免除外来冷源的需求，即便在氮产品生产较多的情况下，也能获得较低温度的废氮气，从而环境适应性好，实现在极端天气工况下也无需外来冷源，减少设备投资，降低空分装置运行能耗。