粗氩塔

摘要： 根据马钢20000 m3/h液氧内压缩流程空分设备工艺流程特点,通过对20000 m3/h空分设备粗氩塔投运操作方法进行有效分析与改进,保证空分设备启动稳定.文章详细叙述在20000 m3/h空分设备粗氩塔投运时,粗氩塔投运方式与循环粗氩泵、气态粗氩、氩馏分流量操作方法存在问题、原因分析,介绍针对性的改进操作方法.

摘要： 简析四川天华空分车间15000m^3/h空分装置技改的必要性,详细介绍了空压机油系统、冷箱粗氩塔、主换热器的技改情况,并阐述了技改后的效果。

摘要： 阐述了提高氩提取率的正确操作方法,在理论上讲述了氩系工况操作时氮塞发生的原因,调整手段及预防措施。由于空分设备的变负荷操作是一项比较复杂的工况调节,操作不当会使工况发生波动,尤其对带制氩系统的空分设备,轻者减产,严重时还会发生氮塞,本文从变负荷操作对制氩系统的影响、变比例操作对制氩系统的影响和变工况时氩塔负荷的确定等几个方面进行了阐述。

摘要： 鞍钢35000 m3/h制氧机由法国液空公司制造安装,内压缩流程,全精馏制氩.投入粗氩塔耗时长,氩提取困难,粗氩塔易发生波动,每次粗氩塔的快速合格成为制约生产的关键.通过优化操作,可以缩短粗氩塔的合格时间,确保粗氩塔稳定运行,满足公司生产用氩的需求.

摘要： 简介鞍钢股份公司35000m^3/h内压缩流程空分设备的流程特点和性能参数,简要分析空分设备冷启动时氧纯度波动的原因,提出防止氧纯度波动和缩短粗氩塔启动时间的几种方法。

摘要： 介绍了空分设备粗氩塔启动问题的案例,原因分析及该问题的解决方案,并在实践中取得了很好的效果。

摘要： 安徽中能化工的KDONAr18500/5100/500型空分设备,由开封空分设计制造,采用低压全精馏无氢制氩,分子筛吸附净化,进口膨胀机组,进口液氧泵,内压缩流程。介绍了因低压电断电氩泵的跳车停运而造成空分设备主冷塔下降切除氩系统的故障,并详细分析了此次故障原因及处理。

摘要： 介绍了60000m3/h空分设备在变工况操作时由于操作原因造成粗氩塔发生氮塞故障,阐述了故障发生后的现象、原因及处理过程.指出空分设备操作人员在变工况生产中应缓慢操作，时刻监控各项参数的变化;在操作中要把握好产品氧气量、进低压塔膨胀空气量与氢馏分组分的关系，可通过观察低压塔工况来判断产品氧气取出量是否合适;发现工况异常时应及时调整操作，已避免粗氢塔氮塞故障的发生，氮塞故障发现的越早，处理的越早，越有利于工况的快速恢复。

摘要： 本文对新3#制氧机组投产以及在粗氩塔的调整和提高液氩产量方面做了大量尝试,来提高液氩产品的产量.通过改进操作方法，液氢产量从原来的5.35m3液氢提高到了每天6.5m3，由于液氢产量的提高，同时氧氮产量与同时得到相应提高。氧产量每小时提高150m3/h左右，氮产量提高了100m3/h左右。

摘要： 介绍国内大型空分设备粗氩塔分段的两种方式:3:5分段方式和2:6分段方式,对比了两种分段方式的塔高、能耗,比较结果表明,按2:6分段方式设计的粗氩塔塔高和能耗较低,但须采取措施保证液体能顺利进入粗氩冷凝器.

摘要： 文章介绍了在氩提取过程中粗氩塔发生"氮塞"的三种情况,分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素(氩馏分含氮量、粗氩塔冷凝器热负荷与结构),并阐述了"氮塞"的原因及调整与解决的措施.

摘要： 简介粗氩塔氮塞的情况及处理方法,分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素,并谈了氩馏分含氮量发生变化的原因及调整措施.通过对氮塞故障的分析和处理，要总结经验教训，在平时空分设备的管理和操作中应做到加强操作工责任心,随时保持头脑清醒，操作阀门时认真思考，并确认不会带来一些不良后果后再进行。当空分工况、参数发生变化时，应高度重视，要及时分析、判断，并进行有效处理。

摘要： 我公司现在运行的二台20000等级的空分设备全部配备了氩系统,氩产品给我们带来了巨大的经济效益,在日常空分操作中,如何保证氩系统的高效、稳定已成为我们的工作重点。在这里,本人结合多年来的操作经验,谈一谈氩馏份的组成与氧产量的关系。对于氩系统来说,氩馏份的氧、氮含量是其运行中最重要的两个参数。氩馏份中氧、氮、氩三者的比例将直接影响到粗氩塔冷凝器的温差,影响到粗氩塔的回流比和阻力,最终影响到氩的提取率。三者的比例关系不台理或比值频繁变化,都将影响到氩系统的高效稳定运转。

摘要： 本文介绍了太钢730t/d空分装置氩系统粗氩塔顶部氮富集故障经过及原因,全面加温后故障消除,并相应提出了四点注意事项.文章同时指出,此故障发生的教训是水或二氧化碳在上塔填料段的聚积导致氩馏分含氮偏低.

摘要： 简介了空分在恢复过程中,氩系统的投用方法及注意事项,尽快建立下塔精馏工况、分配上塔物料，促进上塔整体平衡和工况稳定，有效转移氦组分，促进粗氛塔的物料循环，以保证快速投入使用.

摘要： 简介了空分在恢复过程中,氩系统的投用方法及注意事项,尽快建立下塔精馏工况、分配上塔物料，促进上塔整体平衡和工况稳定，有效转移氦组分，促进粗氛塔的物料循环，以保证快速投入使用.

摘要： 本实用新型公开了一种用于精馏塔粗氩液位安全的控制装置，包括底座、加料罐和精馏塔本体，所述底座的顶端面安装有加料泵和加料罐，所述精馏塔本体的侧端面嵌入固定有外壳，且外壳内安装有电阻丝，所述加料泵与加料罐液体连通，连接管上安装有流量传感器，所述加料罐的侧端面嵌入固定有第一液位计，所述精馏塔本体的一端嵌入固定有温度传感器，且精馏塔本体背离温度传感器的一端嵌入固定有第二液位计，所述精馏塔本体的顶端面通过出气管安装有泠凝器，且泠凝器内壁安装有第二盘管，所述精馏塔本体的内壁底端面安装有连接架，所述连接架的内壁固定安装有第一盘管。本实用新型具备操作便捷，控制方便快捷和实用性更佳的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于粗氩二塔底部液位稳定自动控制装置，包括粗氩二塔、控制箱和循环氩泵，所述粗氩二塔一侧中间位置处通过补液管连接有循环氩泵，所述循环氩泵一侧位置处安装有进液管，所述循环氩泵顶端通过数据线B连接有控制箱，所述控制箱一侧安装有数据线A，所述数据线A末端通过感应器连接于粗氩二塔，所述控制箱前表面一侧中间位置处安装有显示屏，所述控制箱前表面位于显示屏一侧位置处安装有控制板。本实用新型解决了现有装置多采用人工手动调整循环氩泵变频器的运行转速，实现对粗氩二塔液位控制，劳动强度大，液位控制稳定性差，控制效果不佳的问题，提高了本实用新型的控制效果。

摘要： 本实用新型公开了一种新型粗氩精馏塔收集器，具体涉及精馏塔设备领域，包括设备壳体，所述设备壳体的内壁设有安装座，所述安装座的顶部分别开设有环形料液槽和卡接槽，且环形料液槽和卡接槽的内部相连通，所述卡接槽的内壁分别卡接有第一导流板和第二导流板。本实用新型通过套管配合限位杆，可以拆分第一收集板和第二收集板，通过卡接槽使得便于对第一导流板和第二导流板拆卸，且通过定位块配合定位槽方便拆卸安装座，通过配合定位槽与定位块完成安装座的固定，再将第一导流板和第二导流板分别与环形料液槽卡接，最后将套管套接在限位杆的顶部完成安装，从而实现各组件便于拆分，从而便于对各组件进行清洗的目的。

摘要： 一种对带不凝气排放管的粗氩塔冷凝器改造方法及粗氩塔冷凝器，该方法是：首先，去除不凝气排放管，并封闭其与下封头以及罐体连接部位的穿孔；其次，将所述的液体氩出管换为其口径尺寸1.3-2.0倍的液体氩出管；并将该液体氩出管的中心线上移，使其中心线与下封头的中心线重合。该改造后的粗氩塔冷凝器易加工、低成本、且不泄露。

摘要： 本发明涉及到利用三塔空气分离系统制备氩气的方法和装置，该三塔系统具有高压塔(11)、低压塔(13)和中压塔(12)。第一原料空气流(10、64)被导入高压塔(11)中，在此分离出第一富氧液体和第一氮-塔顶气。从高压塔(11)流出的第一富氧馏分(23、24、26)被导入中压塔中，在此分离出第二富氧液体和第二氮-塔顶气。从高压塔和/或中压塔(12)流出的第二富氧馏分(33、35)被导入低压塔(13)中，在此分离出第三富氧液体和第三氮-塔顶气。从低压塔(13)流出的含氩馏分(68)被输送入粗氩塔(70)中，在此分离出粗氩-塔顶馏分和富氧液体。至少一部分(73)粗氩-塔顶馏分被导入粗氩-冷凝器(29)，在此与至少一部分(27)从中压塔流出的第二富氧液体进行间接热交换而至少部分地被冷凝。在此所生成的富氧蒸气(32)回流入中压塔(12)中。从粗氩塔(70)上部区域流出的馏分(72)和/或一部分在粗氩-冷凝器下游的粗氩-塔顶馏分作为氩制成产品。

摘要： 一种对带不凝气排放管的粗氩塔冷凝器改造方法及粗氩塔冷凝器，该方法是：首先，去除不凝气排放管，并封闭其与下封头以及罐体连接部位的穿孔；其次，将所述的液体氩出管换为其口径尺寸1.3-2.0倍的液体氩出管；并将该液体氩出管的中心线上移，使其中心线与下封头的中心线重合。该改造后的粗氩塔冷凝器易加工、低成本、且不泄露。

摘要： 本发明涉及到利用三塔空气分离系统制备氩气的方法和装置,该三塔系统具有高压塔(11)、低压塔(13)和中压塔(12)。第一原料空气流(10、64)被导入高压塔(11)中,在此分离出第一富氧液体和第一氮－塔顶气。从高压塔(11)流出的第一富氧馏分(23、24、26)被导入中压塔中,在此分离出第二富氧液体和第二氮－塔顶气。从高压塔和/或中压塔(12)流出的第二富氧馏分(33、35)被导入低压塔(13)中,在此分离出第三富氧液体和第三氮－塔顶气。从低压塔(13)流出的含氩馏分(68)被输送入粗氩塔(70)中,在此分离出粗氩－塔顶馏分和富氧液体。至少一部分(73)粗氩－塔顶馏分被导入粗氩－冷凝器(29),在此与至少一部分(27)从中压塔流出的第二富氧液体进行间接热交换而至少部分地被冷凝。在此所生成的富氧蒸汽(32)回流入中压塔(12)中。

摘要： 本发明涉及一种提高大型空分粗氩塔运行稳定性的方法，属于深冷空气分离方法技术领域。本发明的技术方案是：在粗氩塔运行期间，通过粗氩塔顶部温度变化判断粗氩塔的工作情况，当顶部温度低于设定值时，打开放空阀排放，排放阀开度直接开至预先设定好的开度，排放时间同样是预先设定时间，计时到后自动关闭。本发明的有益效果是：通过将粗氩塔发生氮塞事故预防性措施程序化，简化了操作员的操作，实现粗氩塔长期运行过程中，粗氩塔顶部集聚氮气的自动排放，避免由于氮气集聚过多而影响粗氩塔的稳定运行，提高粗氩塔运行的稳定性，避免氮塞事故的发生。

摘要： 本实用新型涉及一种填料单粗氩塔的超低压节能型空分装置，包括压缩机组单元、预冷单元、分子筛纯化单元和冷箱单元，所述压缩机组单元包括自洁式过滤器和空压机组；预冷单元包括空冷塔以及水冷塔；所述分子筛纯化单元包括电加热器和分子筛吸附器，空冷塔和所述分子筛吸附器之间连通；所述冷箱单元包括增压透平膨胀机、主换热器、过冷器、上塔和下塔、粗氩塔以及精氩塔，增压透平膨胀机包括增压端和膨胀端；所述分子筛吸附器、主换热器和下塔依次连通，分子筛吸附器还和增压端、主换热器、膨胀端和上塔依次连通；所述精氩塔分别和分子筛吸附器与水冷塔之间连通有污氮管。本实用新型有效的减小了冷箱的尺寸，节约占地面积，提高空分装置的安全性。

摘要： 一种新型粗氩塔冷凝器，它主要包括冷凝器、气氩上升管、液氩回流管、粗氩塔等组成。通过合理的设置，将气氩、液氩回流管合成于冷凝器壳体内部，大大缩减氩塔外部的配管空间，从而减小氩塔冷箱体积。通过此技术改进，能大幅缩小氩塔外配管空间，减小空分装置体积，降低施工成本等效果。这种简单可行的改造方式具有结构精巧、合理高效、安全可行等特点，既可以减小冷箱尺寸，减少珠光砂用量，也能尽可能的减少装置使用面积。这对现场设计和安装成本的投入起到大幅的缩减，让氩塔的设计更加经济合理。