纯度

摘要： 液氧内压缩流程空分设备与氧气外压缩流程空分设备工艺流程不同,上塔提馏段氧气纯度调节方法差异较大。以马钢20000 m^(3)/h液氧内压缩流程空分设备为例,叙述内压缩流程空分设备工艺流程特点,详细分析内压缩流程空分设备氧气纯度各种不同的调节方法,介绍马钢20000 m^(3)/h内压缩流程空分设备热开车调纯阶段氧气纯度调节方法运用实例。

摘要： 介绍了四甲基氢氧化铵的制备与检测方法。四甲基氢氧化铵的制备主要采用电解的方法,电解的原料有四甲基氯化铵和四甲基碳酸氢铵,两种原料在制备四甲基氢氧化铵的过程中各有优缺点,提纯原料的过程中也采用了不同的理念。四甲基氢氧化铵的检测项目主要是根据四甲基氢氧化铵的应用场合并结合具体的应用工艺,对所确定的检测指标及确认的数值范围进行检测。四甲基氢氧化铵主要用于正性光刻胶的显影。四甲基氢氧化铵在正性光刻胶显影的过程中,需要对表面张力进行精准控制。随着半导体制造工艺的提升,线宽逐渐降低,对显影液的纯度要求也越来越高。

摘要： 以水杨酸、乙酸酐为原料合成阿司匹林(Aspirin)是本科有机合成中O-酰化反应代表性实验。目前,主要教材和中国慕课平台仍然选择传统合成法。鉴于传统实验方案已不能满足日益提升的教学要求,我们从实验内容设计和教学模式改革两方面探寻改进措施:选择草酸绿色催化剂,探究催化剂配比、反应温度对合成产率的影响;借助TLC薄层层析跟踪监测有效反应时间;采用紫外分光光度法测量产品的含量,红外、核磁共振(^(1)H NMR)谱表征分子结构;以问题为导向,指导学生查阅文献,设计方案,激发研学兴趣,培养了学生的科学素养。该实验重现性好,数据可靠,操作难度适中,适合学生实验(6学时)。产率在78%~85%,反应时间50~55 min区间,粗品纯度达84.31%,比传统合成法(产率60%~70%)优势明显。

摘要： 乙炔与氯化氢合成氯乙烯,合成转化率对聚氯乙烯树脂的产量、质量及生产成本有直接影响。本文从影响化学反应速率的内在及外在因素分析氯乙烯转化率低的原因,并根据现场实际情况提出应对措施。

摘要： 分别采用降温法和溶剂-反溶剂法对2,6-二苦氨基-3,5-二硝基吡啶(PYX)进行了重结晶研究。表征了不同重结晶方法所得PYX晶体的形貌和粒径,测定了重结晶前、后的晶体纯度,研究了重结晶对晶体热性能和机械感度的影响。结果表明:采用降温法在DMSO中得到的多为小颗粒团聚形成的不规则块状PYX晶体;采用溶剂-反溶剂法在DMF或DMSO中得到的多为片状PYX晶体,在DMSO/DMF混合溶剂中得到的多为规则的多边形块状PYX晶体。相比较而言,多边形块状PYX晶体的表面光滑度良好,粒径跨度最小,纯度最高,热稳定性较优,且兼具最低的撞击感度和摩擦感度,其热分解峰温和热爆炸临界温度较重结晶前分别提高了8.99°C和9.11°C,撞击感度和摩擦感度较重结晶前分别降低了16%和12%。

摘要： 品种纯度是评价种子质量的重要指标,田间小区种植鉴定是当前评价种子纯度最直观、最可靠的方法。为探索科学规范的辣椒品种纯度田间种植鉴定操作程序,本文通过总结多年来开展辣椒品种纯度田间小区种植鉴定经验,对辣椒种子质量田间种植鉴定过程进行总结和分析,以期为科学、规范地开展辣椒品种纯度田间小区种植鉴定提供参考。

摘要： 在Y_(3)Al_(5)O_(12)前躯体纳米粉末的制备过程中,容易引起团聚,或者带入杂质而降低其纯度,且其粒度均匀性也可能受到影响,这些缺陷是大多数合成方法都在一定程度上存在的。而YAG透明陶瓷和掺杂YAG发光材料等必须要用高纯、超细并且团聚少的粉体。为此,探索采用一种基于sol-gel法的快燃技术来制备Y_(3)Al_(5)O_(12)前躯体纳米粉末,并将其与传统sol-gel法得到的结果对比。研究表明,两种方法获得的YAG物相纯度基本一致。但是,快燃技术制备的YAG粉末形状单一,颗粒之间的连接较为松散,以软团聚为主,且颗粒粒径偏差小,其平均粒度为63 nm;而传统sol-gel法合成的YAG粉末形状不规则,种类多,颗粒之间连接较为紧密,较多的呈现硬团聚特征,且颗粒粒径也有较大的偏差,其平均粒度约为85 nm。因此,可以将快燃技术用于合成YAG及其他类似的陶瓷前躯体粉末。

摘要： 针对现有硫双威生产中存在的收率低、纯度低等问题,结合硫双威合成的特点,本文提出了以三烷基叔胺、四甲基胍为催化剂,二甲苯、二氯甲烷、氯苯三组份为溶剂,二氯化硫与吡啶先制备配位体再与灭多威在低压条件下合成硫双威的新工艺。含硫双威的溶剂经过压滤去除溶剂,滤饼经过一次水洗、过滤,二次水洗、过滤,甲醇洗涤、离心、真空干燥过程制得纯度高于97%(HPLC)、收率高于90%(以灭多威计)、热稳定性好的产品。和现有工艺相比,新工艺反应时间缩短,收率和纯度提高,能耗下降,工艺废水量减少约50%,甲醇消耗量下降30%,生产成本降低8%,解决了困扰行业发展的难题。该工艺技术已在工业装置稳定运行一年多。

摘要： 通过分析持液量和反应温度等因素对连续精馏效果的影响,得出在塔釜温度130°C、回流比0.3、塔釜持液小于1 L、处理量200 g/h的条件下,连续精馏试验可以达到EC与催化剂分离的效果,EC的回收率可达99.9%。在塔釜温度120°C、回流比0.3、塔釜持液0.5 L、处理量200 g/h的条件下,通过连续精馏可以将97.5%的乙二醇回收,塔顶无催化剂,得到99.3%的乙二醇。

摘要： 研究了乙酸乙烯酯中14种有机杂质在HP-1和CP-SIL 5CB两种非极性色谱柱上的分离,采用校正面积归一化法定量,建立了测定工业用乙酸乙烯酯纯度及其有机杂质含量的气相色谱分析法。该方法可用于检测乙炔法和乙烯法两种不同工艺路线制备的乙酸乙烯酯产品纯度及有机杂质的含量。实验结果表明,方法重复性好且准确性高,5次重复测定相对标准偏差小于3.3%,组分回收率在93.3%~119.9%之间;方法检测灵敏度高,含氧有机杂质的检测限可达0.5~4.7 mg/kg,苯系物检测限可达0.2~0.7 mg/kg。为修订现行标准SH/T 1628.2—1996提供了基础,对乙酸乙烯酯的生产控制、产品检测和下游应用都具有重要意义。

摘要： 介绍了芥子气纯度的分析方法,该方法是将芥子气在冰醋酸介质中与叔胺在一定的温度下发生反应,生成季胺盐,并用硝酸银标准溶液与生成的氯离子作用,过量的硝酸银用硫氰化钾标准溶液回滴,由此计算出芥子气的含量.此方法终点明显易见,操作简单、快速、新颖,相对误差在±0.5％以内.

摘要： 结晶点、密度、纯度是苯产品质量控制的重要指标.通过分析文献中苯产品结晶点的数据,发现苯产品的纯度与其结晶点、密度之间具有一定的相关性.对大量的实验数据进行线性回归分析,结果显示,通过苯产品的纯度分析完全可以确定苯产品的结晶点和密度.通过试验证明苯纯度与结晶点、密度具有相关性，建立了苯结晶点、密度与纯度的数学关联式，与使用结晶点分析方法GB/T3145、密度分析方法SH/T0604测定结果在允许误差范围内，且克服GB/T3145、GB/T2013受外界影响因素较多的弊端，提高了分析速度，同时减少了苯对分析人员和环境的污染。苯结晶点、密度的过程控制分析可以采用计算法，取代GB/T3145,GB/T2013、GB/T1884、SH/T0604.

摘要： 介绍了甲醇纯度标准物质的研制方法,采用国际基准方法之一的凝固点下降法对该标准物质进行了定值,利用气相色谱法对定值结果进行了验证,同时对该标准物质进行了均匀性检验和稳定性考察.甲醇纯度标准物质定值结果为99.7%,扩展不确定度为0.3%.其均匀性和稳定性检验结果表明,该标准物质符合国家一级标准物质的技术要求.

摘要： 本文通过对先秦时期有关丝绸色彩文献的综合整理,建立起一个基于色相、明度、纯度的先秦丝绸的色彩体系;结合相关的出土丝绸实物,从中归纳先秦丝绸色彩所呈现的特点,以及当时社会对丝绸色彩的偏爱特点.

摘要： 目的：提供一种反应步骤短,产品质量好,操作简单,对环境污染小的黄藤素制备方法.方法：以盐酸小檗碱为原料,用路易斯酸裂解开环得到开环物三羟基盐酸小檗碱和四羟基盐酸小檗碱的混合物,再用甲基化试剂使开环物甲基化得到黄藤素碱,最后用盐酸成盐得到盐酸黄藤素.产物结构经1H-NMR、13C-NMR、UV、IR、高分辨质谱、X-射线粉末衍射等确证为目标产物黄藤素,并对中间体开环物和黄藤素碱进行质量控制.结果与结论：本文采用的制备方法工艺操作简便,产品总收率 66％,纯度 99.3％.

摘要： 色彩的和谐搭配是设计作品成功与否的重要评价标准.色彩的调和离不开对色相、明度、纯度的综合把握.在对歌德面积对比色相环以及孟塞尔色彩调和理论分析的基础之上,提出了对比性、秩序性、节律性、实用性等配色调和的要求.色彩的调和还与其形状、位置、聚散、组合形式、表现内容等诸多因素有关。除了调整各种色彩的色相、明度、纯度这三要素之外，合理地安排各种色彩的形状、面积等因素也是非常必要的。

摘要： 分析了MgO-CaO砂的不同制备工艺对MgO-CaO砂的组成、结构和性能的影响。结果表明：rn (1)采用超细、消化、干粉压球，以重油为燃料的超高温合成工艺能够制备致密度和纯度高、CaO分布均匀的油竖窑镁钙砂。(2)镁钙砂的致密度、纯度、CaO的分布决定其性能：致密度高、CaO呈弥散相分布的镁钙砂抗水化性能较好；致密度和纯度高、CaO呈连续相分布的镁钙砂抗低碱度渣的侵蚀性能强。

摘要： 研究了原子吸收光谱测定工业假氧化锌有效含量的方法。比较了传统方法EDTA络合滴定和原子吸收光谱在测定工业氧化锌纯度中的应用。

摘要： 介绍了通过高效液相色谱法对促进剂CZ的纯度进行测定，考察在不同储存条件下.促进剂CZ的稳定性。结果表明，在固体贮存时，CZ分解速度缓慢;但配制成溶液以后,8h后其纯度即明显下降。

摘要： 简述马钢30000m3/h内压缩流程空分设备，因管网氧气压力波动造成空分工况极不稳定，通过分析管网氧气压力的高低改变了主换热器的换热工况，从而影响进塔空气综合含湿，并最终使上、下塔及氩系统工况发生波动.并就管网氧气压力高低变化提出稳定工况的建议。

摘要： 本发明提供一种高纯度镱的制造方法，其特征在于，将粗氧化镱在真空中用包含蒸气压低的金属的还原性金属进行还原，并且选择性地将镱蒸馏，从而得到高纯度镱。本发明的目的在于提供能够有效且稳定地提供将蒸气压高、金属熔融状态下难以纯化的镱高纯度化的方法以及由该方法得到的高纯度镱以及包含高纯度材料镱的溅射靶以及含有高纯度材料镱的金属栅用薄膜。

摘要： 本发明的课题在于，提供能够高效且稳定地提供高纯度镧的制造方法、高纯度镧、包含高纯度材料镧的溅射靶和以高纯度材料镧为主要成分的金属栅用薄膜的技术。该高纯度镧的制造方法的特征在于，以除气体成分以外的纯度为2N～3N的粗镧氧化物原料为起始材料，在450～700°C的浴温下进行熔盐电解得到镧结晶，然后在将该镧结晶进行脱盐处理后，进行电子束熔炼而除去挥发性物质。

摘要： 一种高纯度铒的制造方法，其特征在于，将粗氧化铒与还原金属混合后，在真空中加热，将铒还原并蒸馏，再将其在惰性气氛中熔融从而得到高纯度的铒；以及一种高纯度铒，其特征在于，除稀土元素和气体成分以外的纯度为4N以上，氧含量为200重量ppm以下。本发明的课题在于提供能够有效且稳定地提供蒸气压高、在金属熔融状态下难以纯化的铒的高纯度化方法及由此得到的高纯度铒、以及包含高纯度材料铒的溅射靶及以高纯度材料铒为主要成分的金属栅用薄膜的技术。

摘要： 一种除了镧以外的稀土元素和气体成分以外具有4N以上的纯度的高纯度镧的制造方法，其特征在于，利用蒸馏钙将除了镧以外的稀土元素和气体成分以外的纯度为4N以上的氟化镧原料还原而制作纯度4N以上的镧，并进行电子束熔炼而除去挥发性物质。所述高纯度镧的制造方法，其特征在于，将Al、Fe、Cu各自调节为10重量ppm以下。所述高纯度镧的制造方法，其特征在于，将气体成分以总量计调节为1000重量ppm以下。本发明的课题在于提供能够高效且稳定地提供高纯度镧、包含高纯度镧的溅射靶和以高纯度镧作为主要成分的金属栅用薄膜的技术。

摘要： 本发明提供一种高纯度铜或高纯度铜合金溅射靶，其纯度为6N以上，且P、S、O、C各成分的含量各自为1ppm以下，其特征在于，粒径0.5微米以上且20微米以下的非金属夹杂物为30000个/g以下。本发明的课题在于，使用减少了有害的P、S、C、O类夹杂物的高纯度铜及高纯度铜合金作为原料，并抑制非金属夹杂物的存在形态，由此以良好的重现性减少使用高纯度铜靶进行溅射而形成的半导体器件布线的不合格率。

摘要： 本发明的课题在于，提供能够高效且稳定地提供高纯度镧的制造方法、高纯度镧、包含高纯度材料镧的溅射靶和以高纯度材料镧为主要成分的金属栅用薄膜的技术。该高纯度镧的制造方法的特征在于，以除气体成分以外的纯度为2N～3N的粗镧氧化物原料为起始材料，在450～700°C的浴温下进行熔盐电解得到镧结晶，然后在将该镧结晶进行脱盐处理后，进行电子束熔炼而除去挥发性物质。

摘要： 一种高纯度镧，其特征在于，除稀土元素和气体成分以外的纯度为5N以上，α射线计数为0.001cph/cm

摘要： 本发明涉及高纯度镱(Yb)、包含高纯度镱的溅射靶及含有高纯度镱的薄膜。本发明提供一种高纯度镱的制造方法，其特征在于，将粗氧化镱在真空中用包含蒸气压低的金属的还原性金属进行还原，并且选择性地将镱蒸馏，从而得到高纯度镱。本发明的目的在于提供能够有效且稳定地提供将蒸气压高、金属熔融状态下难以纯化的镱高纯度化的方法以及由该方法得到的高纯度镱以及包含高纯度材料镱的溅射靶以及含有高纯度材料镱的金属栅用薄膜。

摘要： 一种除了镧以外的稀土元素和气体成分以外具有4N以上的纯度的高纯度镧的制造方法，其特征在于，利用蒸馏钙将除了镧以外的稀土元素和气体成分以外的纯度为4N以上的氟化镧原料还原而制作纯度4N以上的镧，并进行电子束熔炼而除去挥发性物质。所述高纯度镧的制造方法，其特征在于，将Al、Fe、Cu各自调节为10重量ppm以下。所述高纯度镧的制造方法，其特征在于，将气体成分以总量计调节为1000重量ppm以下。本发明的课题在于提供能够高效且稳定地提供高纯度镧、包含高纯度镧的溅射靶和以高纯度镧作为主要成分的金属栅用薄膜的技术。

摘要： 本发明提供能够高效且稳定地提供高纯度镧的制造方法、高纯度镧、包含高纯度材料镧的溅射靶和以高纯度材料镧为主要成分的金属栅用薄膜的技术。该高纯度镧的制造方法的特征在于，以除气体成分以外的纯度为2N～5N的粗镧氧化物原料为起始材料，在450～700°C的浴温下进行熔盐电解得到镧结晶，然后在将该镧结晶进行脱盐处理后，进行电子束熔炼而除去挥发性物质。