预制混凝土构件

摘要： 为解决预制混凝土构件布料路径随意的问题,通过对布料区域网格划分,设计了一种将布料区域分割为多个布料子区域的方法。该方法将螺旋布料机的作业方式进行简化,将布料路径总长度分为布料长度和非布料长度,其中布料长度是确定值,并对子区域做布料作业规划,计算出料口开口数对应的布料宽度。利用枚举法和动态规划算法对螺旋布料机出料口和布料子区域集合建立布料路径规划模型,对多阶段决策中的决策值进行计算。以非布料长度最短为目标对模型求解,得到最短布料路径,完成了螺旋布料机对布料区域的全覆盖路径规划。根据此方法对某螺旋布料机和某预制外墙挂板建立二维布料路径规划模型,仿真结果表明,该方法能有效地缩短布料长度、减少布料时间,对预制混凝土构件的生产有一定的指导意义。

摘要： 随着建筑工业化水平的提高,装配式建筑逐渐向标准化设计、工厂化生产、一体化装修、信息化管理、智能化应用的新型建造模式转变。构件生产也朝绿色、节能、环保以及信息化和工业化融合的方向发展,预制行业的发展推进了预制混凝土构件产品和工艺装备的创新,初步实现了预制构件的绿色工业化生产。本文主要围绕着着预制混凝土构件在市政工程中的应用展开叙述。

摘要： 装配式建筑的预制构件和相应配件采用标准化设计、工厂化生产,运输至施工现场后直接进行安装施工,工艺相对简单。论文对装配式建筑进行概述,总结其应用优势,通过引入工程实例对装配式建筑的施工技术及施工要点进行详细研究。事实证明,其具有施工效率高、质量可控性等优势,是未来建筑工程施工的发展趋势。

摘要： 普遍存在于预制混凝土构件生产过程中的生产扰动,会导致实际生产偏离调度预期,使调度有效性大打折扣。保障生产调度有效执行的重要前提是预制混凝土构件生产合理再调度时刻的确定,需要科学理论的支撑。本文以信息熵理论为基础,首先结合预制混凝土构件生产特点,构建了预制混凝土构件生产系统的结构熵与运行熵函数;其次考虑生产扰动引起的再调度和系统运行优化需求,提出了最大可行调度时限和调度符合度两项量化指标;最后利用工程案例,验证了基于所构建的信息熵模型及调度定量评估指标,可有效实现对预制混凝土构件生产系统状态的测度与监控,为合理的再调度时刻制定提供了科学理论支撑,为系统运行效率与调度有效性的优化对策提供有效参考。

摘要： 为提高预制混凝土构件的脱模效果,以乳液稳定性为评价指标,采用三因素四水平正交试验,研究了乳化剂用量、乳化温度以及乳化速度对生物质柴油乳液稳定性的影响规律。结果表明:乳化剂用量是影响生物质柴油乳液稳定性的重要因素,而乳化速度对乳液稳定性的影响不明显。得到的生物质柴油乳液最佳工艺条件为:乳化剂用量4%、乳化温度60°C、乳化速度1400 r/min。加入0.7%的助剂后得到生物质柴油基预制混凝土构件脱模剂。进一步采用直观分析法和现场施工检验该脱模剂的脱模效果,发现其施工便宜,脱模顺利,得到的预制构件棱角完整,表面光滑、无气孔麻点,且脱模后的台座表面洁净度高。

摘要： 我国现阶段预制混凝土构件产业仍存在能耗高、数字化生产水平较低、生产效率不高等问题。结合预制混凝土构件行业近年来的发展状况,介绍了上海建工建材科技集团近年来在预制构件新技术、预制构件数字化生产装备技术、预制构件信息化管理系统技术等研发应用中的新进展,探讨我国预制混凝土构件产业的发展方向。

摘要： 为做好装配式建筑预制混凝土构件产品质量保障工作,今年4月,安徽省合肥市城乡建设局对11家预制混凝土构件生产企业开展了标准化建设情况全面综合评价工作。截至目前,各预制混凝土构件生产企业的10个评价类别、51个子项中无标准化建设缺项,构件生产质量总体受控。

摘要： 目前,预制混凝土构件价格问题是制约我国装配式建筑发展的主要因素之一,为进一步降低预制混凝土构件(PC构件)加工成本,结合PC构件安装施工难点及常用灌浆套筒不足之处,对套筒材质、构造及加工工艺进行优化,设计新型锻压式半灌浆和全灌浆套筒,并通过单向拉伸试验对接头承载力、最大总伸长率、残余变形等参数进行分析。研究结果表明,套筒结构合理,与灌浆料贴合紧密,便于预制构件中套筒与下部钢筋的对接;接头试件参数满足相关规范要求。

摘要： 河北新大地机电制造有限公司(以下简称“河北新大地”)专注于预制混凝土成套装备行业十余载,积极开展装配式建筑科技创新工作,推动装配式建筑绿色发展,创新引领、质量提升,努力走出了一条创示范、重科技、强引领的装配式建筑技术探索之路。一、企业概况河北新大地是预制混凝土构件工厂化生产综合服务商,为预制工厂提供智能数字化一站式解决方案。

摘要： 目的研究混凝土布料机在浇筑生产过程中的自动预标定方法,解决布料机无法定位到浇筑起始点的问题。方法搭建预标定行走系统,采用伺服电机作为布料机行走机构的驱动电机,建立布料机的行走坐标系;通过在布料机上增设边模检测传感器,结合位置传感器实现边模位置检测;设计预标定方法,结合布料区边模摆放特点,给出预标定点确定原理,在此基础上,设计布料机自动预标定过程,将边模的位置信息映射至布料机行走坐标系中,实现预标定点坐标自动确定。结果实验验证表明,此方法可使布料机自动确定预标定点,最终标定点X轴方向最大位置差为13.8mm,Y轴方向的最大位置偏差为14.3mm,预标定最大定位偏差为19.9mm。结论该自动预标定方法能够自动完成布料区预标定点的确定,可显著提高当前混凝土布料机在预标定定位方面的自动化水平、定位效率,同时具有较高的定位精度,可为后期混凝土布料机自动浇筑生产流程的实现奠定基础。

摘要： 本文针对装配式建筑中预制混凝土构件生产的模具重复利用率较低、模具配套成本较高等现状,分别从预制构件标准化研究、构件模具标准化库与模具零部件标准化研究、模具组合式通用化配置等方面,对PC构件生产中模具设计与制作进行分析与研究,为降低装配式建筑总体生产成本和提高预制构件生产效率贡献力量.

摘要： 在水泥砂浆中加入高分子聚合物可以显著提高水泥砂浆锚固钢筋和粘结混凝土等基材的能力,被称为聚合物改性水泥砂浆.聚合物改性水泥砂浆与具有较高的强度、抗腐蚀能力以及柔软性好钢绞线共同应用于既有建筑的加固修复上,被称为钢绞线-聚合物砂浆加固技术.本文把钢绞线-聚合物砂浆应用于修复预制混凝土构件中,提出了该加固技术的对于受弯构件的简化计算方法,并应用于修复预制混凝土简支梁中,计算简便,实用性强.

摘要： 目前装配式建筑已进入快速发展阶段,对预制混凝土构件的需求呈爆发性增长态势,随之而来的质量问题时常发生,为确保构件成品质量,本文针对当前国内预制混凝土构件的生产特点,介绍了构件生产过程的质量控制关键点,并将信息化管理运用至质量控制中,实现预制混凝土构件的健康可持续发展.

摘要： 本文介绍了国内首部作为装配式结构"绿色骨骼"的质量控制标准——北京市地方标准《预制混凝土构件(简称预制构件)质量控制标准》DB11/T1312-2015(以下简称《标准》)的修订背景和总体修订情况,并解析了《标准》各章节的结构层次及其主要内容,特别对近年来需求逐渐增多的带面砖或石材饰面的预制构件、夹心外墙板和彩色混凝土预制构件等新产品涉及到的原材料和生产质量控制的关键点进行了规定,还对其中有关控制指标等主要条款的来源或出处给予了说明,总结了《标准》在写作结构和质量控制方面的主要创新点.rn 《标准》的创新主要体现在其修订中将企业多年来宝贵的生产经验和积累成果纳入了质量管理和控制的有关条款，虽然在已有的标准或资料中从未提及，但大量预制构件生产实践已经证明了其具有科学性、可靠性和可操作性，具体体现在:首次将近几年在预制构件生产中逐步得到使用的“成型钢筋”的涵义进行了明确；在原材料质量检验和控制中，结合生产实际情况，将进货验收和复验的内容分别进行了规定，具有可操作性;特别是材料目测检验其实是非常方面快捷而有效的一种方法，《标准》中规定了粉煤灰、矿渣粉和外加剂进货验收时对颜色的目测等内容；首次将与预制构件质量息息相关的生产设备的选用、使用注意事项和维保写入标准，为企业提供了有益的指导；在钢筋加工中，《标准》7.3.6条中析架扭翘允许偏差5mm为生产和使用过钢筋析架筋的企业共同确定的经验值，超过该值会影响到钢筋保护层进而对预制构件耐久性产生不利影响; 7.4.4条第8款给出的帮条长度是经过有经验的企业共同经过生产验证的推荐值；首次将带面砖或石材饰面的预制构件、夹心外墙板和彩色预制构件等新型产品的生产工艺要求写入《标准》，并在7.7.13条规定的外页墙和内页墙最长的混凝土浇筑间隔时间和7.7.15条在采用平卧重叠法生产预制构件时下层混凝土强度达到5.OMPa后再浇筑上层混凝土等，均为有生产经验的企业共同确认推荐的数据；由于预制构件产品的特殊性，首次预制构件分为初验和终验两个步骤进行验收，并将交付的内容写入《标准》中，为指导预制构件使用和解决进场后的预制构件质量纷争提供了依据。作为国内首部预制构件质量控制标准，编制组经过广泛调研预制构件质量管理现状和市场需求，在认真总结生产管控实践经验基础上编制的《标准》，已于2016年4月1号实施。《标准》各章按照先企业宏观质量控制后生产过程中微观质量控制的顺序进行编排，并按照时间顺序对原材料、生产设备、试验室、生产过程和检验、预应力施工、构件成品管理、运输和交付以及后期资料出具等各关键环节的主要质量控制点做出了具体的规定。专家组审查一致认为，《标准》与现行国家标准相协调，兼顾了企业质量管理行为的规范性和生产工序操作的可控性，重点突出，技术指标合理，具有科学性和先进性，《标准》达到国内领先水平。作者希望《标准》的实施将对规范预制构件的质量控制、提升本市企业的质量管理和预制构件的实体质量以及推动本市绿色建筑的实现具有现实意义;同时也希冀《标准》在促进国内整个预制行业的产品质量和各类装配式结构整体质量提升方面起到引领作用。

摘要： 随着装配式混凝土结构近年来在国内的快速发展,预制构件生产与设计中的众多技术问题受到普遍关注.脱模是预制混凝土构件制作的一个关键环节.脱模时,构件从模具中分离出来,除了构件自重外,尚需克服模具的吸附力.混凝土在模具中铺敷时,界面多处近乎真空状态,构件混凝土凝固后在大气压力下即产生脱模吸附力.常用脱模方式主要为翻转或直接起吊,其中翻转脱模的吸附力通常较小,而起吊脱模则存在较大的吸附力.在确定构件截面的前提下,需通过脱模验算对脱模吊点进行设计,安排不利则可能会使构件开裂、分层.起吊脱模验算时,一般将构件自重加上脱模吸附力作为等效静力荷载进行计算,但等效静力荷载的取值国内外标准存在差异.为此,本文拟对国内外标准有关脱模吸附力的规定进行对比,并讨论脱模验算的控制目标及计算方法,可为中国相关标准的修订和工程应用提供参考.

摘要： 工业化建筑通过工厂规模化生产预制混凝土构件(PC),施工现场装配搭建,能够提高建筑安全,降低建设成本,节能低碳环保,因此国家在十三五规划中大力推广预制装配式建筑,各地也出台了一系列相关政策推进中国的建筑工业化.目前中国的建筑工业化研究还停留在构件预制,节点现浇,然后采用等同现浇的理论,使用现浇式结构的计算方法进行设计.在实际工程中,后做节点很难做到等同现浇,目前也没有专门针对预制装配式结构的相关计算理论.在普通混凝土结构中,预应力技术可以发挥高强钢材和高强混凝土的作用,减小截面、控制裂缝和挠度.在预制装配式结构中,预应力技术同样可以发挥高强钢材和高强混凝土的材料特性,同时预应力在预制结构中起到连接作用,让预制装配式结构形成预应力预制装配式结构体系,将预制构件连接起来,从而实现干式连接.同样在预制构件中也可以采用先张预应力提高构件承载力,减小截面.总之,基于预应力技术的优良特性,在国家大力推行建筑工业化的背景下,预应力技术在预制装配式结构中必将得到广泛的应用.

摘要： 本文通过对三维建模、切片软件、打印材料以及打印相关设备进行应用研究,为混凝土构件的3D打印技术推广提出整体解决方案.非标混凝土构件,因造型结构复杂导致模板制造困难、制造成本高,而在FDM(熔融沉积成型)基础上发展出来的混凝土3D打印技术,通过切片软件对混凝土构件的三维模型进行切片分层,生成打印机运动代码,由打印机三坐标移动平台驱动挤出机逐层挤出特制水泥砂浆快速堆叠成复杂的造型,从而适合各类非标混凝土构件的制造.

摘要： 本文通过对三维建模、切片软件、打印材料以及打印相关设备进行应用研究,为混凝土构件的3D打印技术推广提出整体解决方案.非标混凝土构件,因造型结构复杂导致模板制造困难、制造成本高,而在FDM(熔融沉积成型)基础上发展出来的混凝土3D打印技术,通过切片软件对混凝土构件的三维模型进行切片分层,生成打印机运动代码,由打印机三坐标移动平台驱动挤出机逐层挤出特制水泥砂浆快速堆叠成复杂的造型,从而适合各类非标混凝土构件的制造.

摘要： 本文通过对三维建模、切片软件、打印材料以及打印相关设备进行应用研究,为混凝土构件的3D打印技术推广提出整体解决方案.非标混凝土构件,因造型结构复杂导致模板制造困难、制造成本高,而在FDM(熔融沉积成型)基础上发展出来的混凝土3D打印技术,通过切片软件对混凝土构件的三维模型进行切片分层,生成打印机运动代码,由打印机三坐标移动平台驱动挤出机逐层挤出特制水泥砂浆快速堆叠成复杂的造型,从而适合各类非标混凝土构件的制造.

摘要： 本文通过对三维建模、切片软件、打印材料以及打印相关设备进行应用研究,为混凝土构件的3D打印技术推广提出整体解决方案.非标混凝土构件,因造型结构复杂导致模板制造困难、制造成本高,而在FDM(熔融沉积成型)基础上发展出来的混凝土3D打印技术,通过切片软件对混凝土构件的三维模型进行切片分层,生成打印机运动代码,由打印机三坐标移动平台驱动挤出机逐层挤出特制水泥砂浆快速堆叠成复杂的造型,从而适合各类非标混凝土构件的制造.

摘要： 本发明提供了一种适用于大型混凝土预制构件的活动底模台车系统及预制大型混凝土构件底板的方法，其系统包括若干活动底模台车及若干H型钢，相邻的H型钢之间构成定位槽，活动底模台车安置于定位槽内，每一活动底模台车包括多个串联连接的底模台车单元及至少一块独立于底模台车单元的表面涂刷有脱模剂的底模钢板，每个底模台车单元包括多套承重装置、多对行走轮及模板升降装置，模板升降装置与承重装置连接并安设于底模钢板下方用于顶升或降低底模钢板，以使混凝土浇筑时底模钢板顶面与H型钢的翼板顶面位于同一平面从而共同构成大型混凝土预制构件的底模板。本发明通过不同的拼装组合，可作为不同型号和尺寸大型混凝土构件预制的底模，既能做到快速拼装和拆模，也能兼顾构件的移运。

摘要： 本发明从树根生长胀裂路面的基本力学机理出发，考虑竹材具有良好的顺纹抗拉性能，且环保经济可再生，利用竹材的顺纹抗拉能力抵抗树根生长对路面产生的拉裂作用，提供了一种经济、环保、方便施工的竹篾帘-混凝土预制构件，通过预埋这种预制构件预防树根胀裂路面。本发明提供的竹篾帘-混凝土预制构件，设置于混凝土路面与素土之间，包括：混凝土预制构件，呈筐型，底面朝上设置，和所述混凝土路面接触，用于承担上部混凝土路面荷载；以及竹篾帘层，与所述混凝土预制构件的顶面相匹配，与所述混凝土预制构件的顶面固定连接，与所述素土接触，用于缓冲树根生长所引起的对路面的挤压。

摘要： 本实用新型提供了一种混凝土预制构件用骨架及混凝土预制构件，其中混凝土预制构件用骨架包括由多根纵向主筋间隔排列且环绕形成有内容空间的主筋阵，以及外环绕主筋阵的箍筋，箍筋于主筋阵上形成箍筋常规区和由箍筋常规区延伸至主筋阵端部的箍筋加密区；箍筋加密区包括第一加密区和第二加密区，第一加密区位于箍筋常规区和第二加密区之间，第一加密区的箍筋间距大于第二加密区的箍筋间距且小于箍筋常规区的箍筋间距，在箍筋加密区长度不变的情况下，增大加密区的部分箍筋之间的间距，从而可以在保证凝土预制构件的抗击打性能的同时减少箍筋的使用量，降低成本。

摘要： 本实用新型提供了一种混凝土预制构件蒸养设备及混凝土预制构件成型区，其中，混凝土预制构件蒸养设备包括蒸养池和组合盖；组合盖包括两个以上的保温盖，组合盖安装后，两个以上的保温盖依次排列覆盖于蒸养池顶部，且相邻保温盖之间密封配合，设置组合盖将蒸养池进行密封覆盖，在打开蒸养池时，分别对保温盖进行移除，避免在吊装时因过长而与其他设备发生碰撞的情况，提高安全性能，且分多次操作可以降低打开蒸养池敞口难度，减轻人工强度；相邻保温盖之间密封配合，在蒸养过程中，蒸汽不容易泄漏，保温效果好，节约能源消耗，且组合盖不会在重力的作用下变形，所以组合盖不会与尚未凝结的混凝土接触，从而不会破坏桩型。

摘要： 本实用新型提供了一种混凝土预制构件养护结构及混凝土预制构件成型系统，其中，混凝土预制构件养护结构包括可用于遮盖混凝土预制构件养护区的保温顶盖，所述保温顶盖包含正对所述混凝土预制构件养护区设置的隔汽层和外覆盖所述隔汽层的隔热层，且所述隔汽层与预制构件间具有预定间隙。保温顶盖具有隔热层，从而通过保温顶盖遮盖混凝土预制构件养护区能对养护区进行保温，较少热量损失，提高养护质量；隔热层朝向混凝土预制构件养护区一侧设置有隔汽层，隔汽层既能避免蒸汽泄漏，减少蒸汽用量，降低成本，又能避免隔热层吸收养护区内的水和蒸汽而影响预制构件的质量；隔汽层与预制构件间具有预定间隙，避免保温顶盖破坏预制构件的外形。

摘要： 本实用新型公开了一种混凝土预制构件及组合混凝土预制构件，用于形成组合混凝土预制构件的一部分，具有与未凝结的混凝土预制基体的主体相粘合的底面，所述底面在未凝结的混凝土预制基体的粘合面上的投影面积小于未凝结的混凝土预制基体的粘合面，其中所述未凝结的混凝土预制基体的粘合面为未凝结的混凝土预制基体的主体朝向被粘合的混凝土预制构件的面，形成满足形状性能要求的组合混凝土预制构件，也提高了连接的可靠性，使混凝土预制构件与混凝土预制基体的整体性更好，在运输和受力过程中更稳固，不易损坏，同时，由于不存在外露部件和接缝，组合混凝土预制构件具有更高的防腐蚀性能。

摘要： 本发明公开一种预制混凝土构件成型方法、预制混凝土构件及装配式建筑，涉及装配式建筑技术领域。本发明的预制混凝土构件成型方法，在混凝土浇筑阶段，向底模上设置有成孔模件的模壳中浇筑混凝土，养护后形成预制混凝土构件；在脱模阶段中，预制混凝土构件被吊起，成孔模件的骨架上附着的柔性层受力产生弹性形变，使得成孔模件与预制混凝土构件分离，并在预制混凝土构件中形成通孔。本发明的预制混凝土构件成型方法无需反复安装及拆卸成孔模件，操作简单，施工要求低，能够高效率地制作具有预留孔的预制混凝土构件，对装配式建筑生产的自动化、现代化、标准化、规范化的发展非常有利。

摘要： 本实用新型提供了一种横模结构、预制混凝土构件成型模具以及预制混凝土构件预应力长线台生产线，涉及预制混凝土构件生产设备技术领域。横模结构包括支撑梁、限位槽和活动挡件。支撑梁上设有若干供钢筋穿过的通道；限位槽至少间隔设有两个，限位槽沿通道的长度方向贯通支撑梁，适于放置纵模；限位槽的两端均通过弹性复位件可活动的连接有活动挡件,活动挡件具有放置纵模时的打开状态以及未放置纵模时的闭合状态，闭合状态适于阻挡混凝土浆料。本实用新型能够解决现有技术中横模结构通用性差的问题，具有通用性强、节省横模种类和规格，大幅提升智能化作业水平的效果。

摘要： 本发明公开了一种预制混凝土构件机械接头、连接结构及预制混凝土构件，所述机械接头包括分别设置在两个端头板上的插杆和连接件，所述连接件包括连接件本体和弹片，还包括弹簧、挡片和容纳空间，所述挡片能设置于连接件和弹簧之间并使弹簧处于被压缩状态，插头上设有受力面，插接时，所述插头能穿过弹片之间向挡片施加推力以解除挡片对弹簧的压缩，并通过弹片的回弹实现插接，弹簧回弹使其端部进入弹片与容纳空间侧壁之间的空隙，在插接状态下，弹片与受力面接触并向受力面施加径向向内的力。本发明能实现不同插入程度均能紧密连接的效果，并通过弹簧实现止挡，防止弹片回弹，实现无缝隙连接；结构简单，安装方便，大幅提高施工效率，受力均衡。

摘要： 本实用新型的目的是提供一种预制混凝土构件的连接组件和预制混凝土组合构件。预制混凝土构件的连接组件包括基板、第一预埋杆、第二预埋杆和连接杆；基板、第一预埋杆和第二预埋杆用于预埋设置在第一预制混凝土构件中，其中第一预埋杆和第二预埋杆的一端固定连接在基板上；连接杆的一端用于预埋设置在第二预制混凝土构件中，另一端被设置成凸出于第二预制混凝土构件并与基板固定连接，从而使第一预制混凝土构件与第二预制混凝土构件固定连接。由于第一预埋杆、第二预埋杆和连接杆均连接在基板上，所以预制混凝土构件的连接组件具有结构简单紧凑、制造成本低的优点。预制混凝土组合构件包括上述连接组件，从而具有结构简单的优点。