绉织物

摘要： This paper introduced style design, raw material combination, and the technical process of the stretch silk/rayon special strip crepes fabric, and analyzed several aspect design main points and the craft about the material structure, the weft multi-components throws the shuttle allocated proportion, the organizational structure, weaves the hands-on craft parameter, an end product width design, the reorganization of the fabric and so on. Finally, good performance stretch silk/rayon special strip crepes fabric with novel and unique style was developed.%介绍了弹力丝棉特条绉织物的具体风格设计、原料组合、工艺流程,并对材质结构、纬向多组分材质投梭配比、组织结构、织造上机工艺参数、成品门幅设计、织物后整理等几个方面的设计要点及工艺进行分析,开发了风格新颖别致、服用性良好的弹力丝棉特条绉织物.

摘要： Key technology measures in preparation process of pure cotton fine S and Z hard twist yarn crepe fabric were discussed. Heat-setting was done on the yarn properly before weaving because problems of yarn easy kinky and winding would happen in producing CJ 7.3/7.3 327/327 170 hard twist yarn crepe fabric. In warping process,principle of larger tension and medium speed was adopted, S twist yarn was installed in clock wise and S twist yarn was installed in counter clock wise. Sizing instruction was selected properly in sizing process and sizing conditions were selected in mod erate. Proper order and method were adopted in heddle draft and reed-in to ensure S twist yarn and Z twist order be 2 '? 2. Finally fabric loom efficiency can be reach 75% to 80% and production demand can be satisfied.%探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施.针对CJ 7.3/7.3327/327170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理；整经采取“较大张力,适中速度”的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式；浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件；穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列；最终使生产该种织物的织机效率达到75％ ～ 80％,满足了生产要求.

摘要： 纯棉弹力绉织物时通过过改变钢筘穿入数来改变织物的经密．通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点。采用两种经轴，浆纱时要优选浆料配方，合理配置上浆工艺，织造工序，最终达到使织物外观新颖，着身爽滑透气的具有绉效应的薄型条纹织物，产品附加价值较高，适宜中高档产品。

摘要： 为解决纯棉特细紧密纱双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施。为保证强捻纱定形良好,蒸纱定形温度控制在95°C以上,时间为60min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置;喷气织造时,合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数。通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%。

摘要： 本文从原料的选用与配置、织物组织选用、制造工艺条件等方面论述了棉绢丝混纺面料的开发过程,总结了该类产品开发的技术特性和设计要点,储备了棉绢丝混纺产品的纺纱、织造工艺技术.

摘要： 探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%.

摘要： 探讨采用相同原料、相同线密度的纱线做经纱,采用氨纶包芯纱与普通非弹力纱间隔排列引纬的方式直接在布面形成类似褶裥的纵向褶皱新方法.剖析了褶皱的形成原理,并对其设计技巧进行了总结.织物的组织特征包括褶皱形成、非褶皱衬托、褶皱固定三部分,实践表明,为形成清晰、规则的纵向仿褶裥效果,非褶皱部分应尽量选用简单组织,氨纶包芯纱的引纬密度要根据褶皱的宽度适当调整,褶皱两端的固纱根数在8根以上为宜.

摘要： 分析了在单面大圆机上生产柔姿面料的3种方法的优缺点,通过比较得出利用三角和织针有机组合来形成柔姿面料的方法优于其他两种方法.介绍了在普通4针道单面大圆机上,通过原料和组织结构的变化,即成圈与集圈、成圈与浮线以及成圈、集圈与浮线组合,开发生产柔姿面料的编织工艺.

摘要： 澡巾织物以其优良、特殊的洗浴性能而成为当今人们的日用消费品,文中叙述了澡巾织物的设计方法、织物组织规格设计和生产中的特殊要求。

摘要： 根据分形理论,在全面分析绉织物表面图像分形特征的基础上,提出利用格栅法计算绉织物表面图像灰度曲面的分维数,以此评定绉织物的绉效应.探讨了利用相似维数分析评定绉织物表面图像的起绉纹理的形态复杂程度.实验结果表明:绉织物表面图像的灰度曲面具有显著的分形特征,利用分形理论可以评定绉织物表面纹理的起绉程度.

摘要： 探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密，介绍通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点。

摘要： 探讨绉织物的生产工艺和关键技术措施.根据织物自身的特征,确定各工序关键技术:浆纱工序,应采取“中浓度、中压力、低粘度”的工艺配置;织造工序采用“小开口、等后梁、中开口、小张力”的工艺配置,合理配置经位置线和引纬气压;整理工序要求“剪刀开布、刷布不过刷布机”,确保布机效率达94％以上,下机一等品率达98％.

摘要： 本发明涉及一种涤纶双绉机织物的制备方法，首先将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，然后将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，最后对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；S捻和Z捻的螺旋状纬纱的捻度为300～500捻/米；分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：将常压易染涤纶熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得分散染料常压易染涤纶纤维；染色后，分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态；有效解决了现有技术中，在制备双绉机织物时，因强捻工艺对纤维的质量和面料的风格被破坏的问题。

摘要： 本发明涉及一种涤纶双绉机织物的制备方法，首先将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，然后将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，最后对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；S捻和Z捻的螺旋状纬纱的捻度为300～500捻/米；分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：将常压易染涤纶熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得分散染料常压易染涤纶纤维；染色后，分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态；有效解决了现有技术中，在制备双绉机织物时，因强捻工艺对纤维的质量和面料的风格被破坏的问题。

摘要： 本发明公开了一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺，包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺，所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺；染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。本发明在保证染色质量的前提下，不仅可以使加工后的织物无瑕疵，而且赋予织物曲折状的绉感，使织物具有明显的气流风格，织物色彩重现性好，手感柔软，且纬向具备形状记忆功能，弹力效果明显，满足服用要求。

摘要： 一种可形成具有绉感的PTTPET复合纤维织物装置，属于服装纺织技术领域，包括工作台，工作台为长方体结构，工作台的上表面前后端分别固定安装有两组支撑腿，两组支撑腿之间均设置有旋辊，两组支撑腿相趋近的一侧均开设有圆形的孔，该孔的内部均固定安装有轴承，旋辊的前后两端均与轴承的内轴固定连接，工作台上表面右侧前端的支撑腿前侧边设置有手摇握把，手摇握把贯穿该支撑腿的内壁并与旋辊固定连接，工作台的上表面中间位置固定安装有底座，底座的上表面均匀开设有一排延伸到底座内部的豁口。本实用新型可批量对PTTPET复合纤维织物缝制褶皱，并通过调整限位板的高度生产不同规格的褶皱。

摘要： 本发明公开了一种星雨绉织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒——整经——浆纱——穿综——织造。本发明织造的星雨绉织物不需要对纱线进行强捻加工，因而生产成本，远低于普通绉布；为了减少织制时的沉纱，通过减小综框动程，降低吊综高度，加大上机张力,提高后梁高度及停经架高度等一系列措施，解决了沉纱问题；为了减少稀密路、开车弄疵点，通过改变经纱断头停车位，禁止开车时的点动等措施，防止了稀密路、开车弄疵点的产生；通过提高托布板高度，避免了反面勾纱疵点。通过以上一系列工艺、技术措施，保障了织造的顺利进行，为企业取得了较好的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种抑制汗臭味的低纰裂棉绉织物的制备方法，包括以下步骤：S1.制备细度为400‑500目的柿子粉；S2.制备表面部分羟甲基改性的柿子粉；S3.制备蛋白接枝柿子粉；S4.制备蛋白接枝柿子粉溶液；S5.将棉绉织物放在碳酸钠溶液对织物进行处理，然后置于雾化器中，将蛋白接枝柿子粉溶液均匀喷至棉绉织物的表面，然后在烘箱中烘干，得到抑制汗臭味的棉绉织物。本发明通过在棉绉织物的表面进行雾化整理，将小颗粒整理剂通过雾化整理的方法整理在织物的表面，织物的内侧整理上整理剂达到抑制汗臭味，并不会影响织物力学性能。

摘要： 本实用新型提供了一种抗皱雪纺绉织物，属于纺织物领域。它由外至内依次包括雪纺绉层、单向强度层和格子编层，所述的单向强度层内设有若干个平行设置的单向强度线，所述的格子编层内设有若干个第一编织线和若干个第二编织线，若干个第一编织线与若干个第二编织线依次交替缠绕。其优点在于增加格子编层的强度，具有抗皱的作用，单向强度层内的若干个单向强度线沿着织物本身水平设置，这些向强度线自身的强度也促使织物回弹至平整状态，从而有效抗皱。

摘要： 本实用新型公开了一种泡绉织物用清洗装置，包括箱体，所述箱体内腔表面两侧的顶部和底部均固定连接有棍体，所述箱体右侧的顶部固定连接有烘干箱；箱体的内部分别活动连接有第一毛刷和第二毛刷，烘干箱底部的右侧固定连接有加热箱，烘干箱底部的左侧固定连接有风机，风机的进风口通过管道与加热箱连通。本实用新型通过设置箱体，达到放置水的效果，通过棍体，达到对泡绉织物输送的效果，通过第一毛刷和第二毛刷，达到对泡绉织物洗刷的效果，通过加热箱，达到提供热量的效果，通过风机，达到将热量吸入连接管内的效果，通过连接管和喷头，达到对泡绉织物烘干的效果，可对清洗后的泡绉织物进行烘干，方便人们进行使用。

摘要： 本实用新型公开了一种泡绉织物烘干装置，包括箱体，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离箱体的一端固定安装有风扇，所述箱体内腔的下端固定安装有加热棒，所述箱体的左右两侧均开设有通孔，箱体的下端通过通孔固定安装有传送带，传送带的顶部与底部均开设有孔洞，箱体内腔左右两侧的上端均固定安装有温度加热器，箱体顶部的右侧固定安装有加热器。本实用新型通过加热棒、温度加热器、第二风机、加热器、第一风机、风扇、风管、出风口、箱体、孔洞、传送带和固定杆的作用，解决了现有烘干装置烘干效果差，无法全面的进行烘干，且烘干不均匀，烘干不好会对下一步骤带来不便，同时会增加工作量的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种玉弦绉织物，包括隔热层，所述隔热层一侧设有防汗透气层，所述隔热层另一侧设有荧光层，所述防汗透气层远离所述隔热层一侧设有阻燃层，所述阻燃层远离所述防汗透气层一侧设有牛津布层，所述牛津布层远离所述阻燃层一侧设有绉织物层一，所述绉织物层二远离所述牛津布层一侧设有防水层，所述防水层远离所述绉织物层二一侧设有亲肤层。有益效果：通过设置防汗透气层和防水层，进一步增加了面料的透气性和防水性，防止穿在身上产生燥热，减小汗渍的形成，通过设置牛津布层，增加了面料的耐拉力性，通过设置亲肤层，通高了人们的舒适度，最后再与绉织物层二相结合，组成了一种特别具有实用价值的服装面料，满足了人们对服装面料的需求。