瑕疵检测
瑕疵检测的相关文献在1997年到2023年内共计1002篇,主要集中在自动化技术、计算机技术、轻工业、手工业、无线电电子学、电信技术
等领域,其中期刊论文103篇、会议论文5篇、专利文献1104517篇;相关期刊78种,包括东华大学学报(自然科学版)、机电工程、光电工程等;
相关会议5种,包括2009海峡两岸粉末冶金学术研讨会、中国仪器仪表学会第八届青年学术会议、2006年国防光学及光电子学学术研讨会暨中国兵工学会光学专业委员会成立25周年年会等;瑕疵检测的相关文献由2055位作者贡献,包括马伟、汪军、闫文泽等。
瑕疵检测—发文量
专利文献>
论文:1104517篇
占比:99.99%
总计:1104625篇
瑕疵检测
-研究学者
- 马伟
- 汪军
- 闫文泽
- 孙叠
- 张磊
- 王天雄
- 王玉国
- 白瑞林
- 童磊
- 贾靓
- 郭锦斌
- 李冠志
- 梁久祯
- 颜榴红
- 周建
- 庄丽华
- 李立轻
- 陈霞
- 吕文涛
- 周洪钧
- 尤鸣宇
- 蔡东佐
- 常兴治
- 李彦志
- 林子甄
- 狄岚
- 刘威
- 宋明安
- 李岳阳
- 李志博
- 李新
- 王钢
- 郭强
- 万贤福
- 卢建刚
- 吴莹
- 姚巨虎
- 孙佳
- 常树林
- 徐鹏
- 曾毓
- 朱川
- 沈圣远
- 王庆伟
- 王鹏
- 胡丽英
- 郑明国
- 陈威仰
- 陈金水
- 高志远
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费利斌;
徐洋;
余智祺;
孙以泽;
季诚昌
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摘要:
针对布匹瑕疵自动化检测,基于传统的机器视觉方法依赖于人工设计特征,对具有复杂背景图案的花色布瑕疵特征提取难度非常大,因此提出一种基于改进Faster R-CNN(faster region with convolutional neural network)的花色布瑕疵检测算法。在Faster R-CNN的基础上使用Resnet-50作为主干网络,嵌入可变形卷积来提高瑕疵特征的学习能力。通过设计多尺度模型来提高小瑕疵的检测,引入级联网络来提高瑕疵检测精度和定位准确度,构造优化的损失函数来降低样本不平衡影响。通过试验验证了该算法的有效性。结果表明,瑕疵检测效果准确率达94.97%,并能精准定位瑕疵位置,可满足工厂的实际需求。
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韩济阳;
曹江涛;
王贺楠;
姬晓飞
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摘要:
长久以来,布料的瑕疵检测工作一直由质检员完成,瑕疵判别过程受主观因素影响大,存在检测效率低、成本高等问题。随着计算机视觉技术的发展,基于视觉技术的布料瑕疵检测系统逐渐成为取代人工质检的重要解决方案。针对基于视觉技术的布料瑕疵检测,从行业发展情况、通用检测标准、系统整体结构、检测算法的关键技术等方面进行了综述,介绍了目前市面上已经存在的基于视觉技术的布料瑕疵检测产品,分析了目前常用的瑕疵检测标准与检测系统的基本结构,梳理并对比了近年来图像处理与深度学习技术在布料瑕疵检测领域的研究现状。最后,总结了各方面尚待解决的关键问题,并探讨了未来可能的发展方向。
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徐天伦;
李波;
胡文杰;
姚为
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摘要:
针对目前棉布瑕疵检测算法存在精度不够高的问题,基于高效的EfficientDet目标检测模型,结合通道注意力机制,提出了一种棉布瑕疵检测模型CA-EfficientDet,通过注意力机制在特征提取时关注重要的信息;此外,提出了改进的BiFPN特征融合策略,增加了不同层级的特征融合,提高了多尺度特征融合的效率.在棉布瑕疵企业样本及公开数据集上的实验结果表明:所提出的棉布瑕疵检测模型在精度上有明显提升,具有良好的目标检测效果.
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李永红;
张瑞云
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摘要:
本文以深度学习网络模型为基础,使用Python语言分析所要研究的数据集,确定采用的处理方式是对VGG-16预训练模型的数据全连接层进行微调,核心问题是要分析修改最后一层全连接层,训练自己的分类器。考虑到瑕疵相对于手机屏幕过小会影响神经网络学习,本文对工业相机采集到的手机屏幕图片进行切割处理,从而达到优化算法的目的。最后在保证世代数为100的前提下,通过设置不同的学习率,对传统算法、瑕疵分类算法以及进行数据切割处理之后的算法进行准确率的分析比较。
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徐伟锋;
祝新军;
刘山
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摘要:
为提升织物瑕疵检测准确率,避免出现漏检或误检,提高织物检测智能化程度,提出基于视觉显著性与RBF神经网络融合的织物瑕疵检测方法,将织物图像经中值滤波降噪后,通过织物瑕疵区域对比度、纹理粗糙度和纹理方向的异常显著性模型计算获得显著图,并经RBF神经网络训练获得的映射函数和网络特征字典重构织物图像提取特征,之后采用最大熵自动阈值法定位分割,有效获得织物瑕疵检测结果。实验结果表明:此方法能实时有效对多种异常特征较弱的织物瑕疵进行检测,适应性强,检测准确率大幅提升,能满足实际工业织物瑕疵检测要求。
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吴鹏;
陈信华;
马宇超;
王鼎;
陈帅
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摘要:
针对传统电动桥铸件瑕疵检测方法普遍存在效率低、检测精度低、人工成本高等问题,文章将优化深度学习方法应用于铸件表面瑕疵检测中,实现瑕疵自主精确检测识别。依据铸造厂待检测铸件表面特征,对铸件图像进行了前期图像预处理;同时,基于优化网络模型结构,采用残差网络(Res-Net)与特征金字塔网络(FPN)构成的骨干结构,进行全图特征提取;采用区域建议网络(RPN)生成大量特征建议区域,经非极大值抑制(NMS)处理后,分别输入全连接层与全卷积完成检测任务;运用TensorFlow深度学习框架搭建模型,并采用迁移学习提高模型的泛化能力,实验结果显示,优化后的模型整体性能优于原始模型。
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郑雨婷;
王成群;
陈亮亮;
吴江;
吕文涛
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摘要:
基于卷积神经网络的织物图像识别技术具有自主学习、准确率高和适用性广的优点,已被广泛应用于纺织工业生产中。本文面向纺织领域详细综述了基于卷积神经网络的疵点分类、瑕疵检测、图像分类、图像分割技术的具体应用和研究进展,总结了各种网络结构的改进点和优缺点,同时就目前存在的问题及未来研究方向进行了展望。随着网络结构的不断优化,图像识别方法对实时性和精确性各有侧重,但其鲁棒性和适用性仍有较大的发展空间,有待做进一步研究。
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焦俊;
郝静烈;
冷晓飞;
刘娅;
杨彤瑶
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摘要:
烟草行业对于卷烟成品的外观质量具有较高的要求,传统的烟草外观检测办法包括人工目测和传统机器视觉检测,由于卷烟品牌、子品牌日益增多,人工目测工作量剧增,而传统的机器视觉检测需要对每一类产品做标样,不能实现智能化的外观检测。深度学习检测技术可以显著简化瑕疵检测和缺陷检查,基于样本图像,算法可以训练各种各样的瑕疵和缺陷类型,然后可靠地识别它们。通过专门设计的卷烟产品传送机械,稳定采集卷烟成品图像,利用改进的深度学习算法进行高效瑕疵判定。基于深度学习算法的品质检测研究和探索,对于卷烟生产上的众多外观质量检测装置具有重大的指导意义。
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龙玥;
韩军;
孙园;
黄慧玲;
郭前进
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摘要:
针对传统纺织生产中瑕疵检测精度低、速度慢和模型太大影响部署等问题,提出一种基于改进型SSD(single shot multiBox detector)网络的织物瑕疵检测算法。将RepVGG网络融合SE(squeeze-and-excitation)模块,提出SE-RepVGG网络作为SSD的主干网络;在增强网络特征提取能力的同时,采用结构重参数化方法大幅减少网络的参数量和计算量,以改善实时检测性能;利用深度可分离卷积代替传统卷积,设计DCS(deconvoution-and-squeeze)模块构建SSD的辅助网络,以进一步降低网络计算量;利用K-means聚类算法调整先验框比例,以提升检测精度。实验结果表明,相比原始SSD网络,算法在检测精度上mAP提高34.47%,达到96.96%,网络参数量减少13.01 MB,检测速度为47 F·s^(-1),满足工业实时检测需求。
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刘威;
徐莉
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摘要:
瑕疵检测是纺织品生产过程中的重要一环,直接影响产品销量。文章提出了一种基于图像处理的无图案纺织品瑕疵检测方法,主要由预处理、阈值检测和瑕疵定位3个部分组成,首先,对无图案纺织品图像进行预处理操作,通过灰度直方图均衡化和中值滤波对无图案纺织品图像进行平滑去噪;其次,通过阈值处理,对无图案纺织品图像进行二值化处理,将无瑕疵区域看作背景、瑕疵区域看作前景;最后,对瑕疵区域进行特征提取,定位瑕疵并输出。实验表明,基于图像处理的无图案纺织品瑕疵检测方法能有效检测无图案纺织品中的瑕疵位置。
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俞哲;
李旦;
俞承芳
- 《第三届全国虚拟仪器学术交流大会》
| 2009年
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摘要:
钢珠生产工业的发展对钢珠的瑕疵检测性能提出了更高的要求.针对该问题,文章提出了基于数学形态学的瑕疵检测算法.首先进行形态学梯度运算,利用改进的Otsu阈值分割算法对形态学梯度图像进行分割,并针对图像特征提出椒盐亮噪声滤波器以排除噪声对瑕疵检测结果的影响.实验结果表明,本文算法与现有系统的方法相比,可以有效提高瑕疵检测性能。
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贺福强;
贵州大学机械系;
王文;
陈子辰
- 《中国仪器仪表学会第八届青年学术会议》
| 2006年
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摘要:
纹理表面的瑕疵检测是机器视觉的一个重要研究课题,已经广泛用于各种产品表面质量控制.本文主要研究皮革制造业中皮革纹理表面的检测,并提出了一种有效的选取小波频带重建图像的纹理瑕疵检测方法.该方法首先应用小波基函数在较优的分解级数上对纹理图像进行分解,然后在最佳的分辨率级数上正确的选取平滑图像或者细节图像来重建图像.在重建图像中均匀纹理图案被有效的移除,仅仅保留了局部瑕疵区域,小波频带选取是基于小波系数的能量分布自动确定最佳重构参数.实验表明,该方法有效,可用于实时在线检测.
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金剑光;
魏平
- 《2006年国防光学及光电子学学术研讨会暨中国兵工学会光学专业委员会成立25周年年会》
| 2006年
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摘要:
以一个基于线阵CCD的玻璃生产线检测系统为硬件平台,重点研究了玻璃瑕疵的检测算法。首先提出了卡尔曼滤波器跟踪背景光强变化的方法,利用瑕疵在时间轴上造成的灰度突变来识别瑕疵的到来与结束,然后通过形态学的方法对瑕疵点的坐标进行定位,最后将玻璃瑕疵的位置坐标及其图像送至上位计算机进行分类处理.本文的算法已经固化于FPGA构成的实时处理系统中,实现了精度高达0.1mm的玻璃瑕疵实时检测.