煤基

摘要： 煤炭因其碳含量高、储量丰富及价格低廉,成为优质的多孔碳碳前驱体。以煤炭为原料制备超级电容器用多孔电极材料是实现煤炭高附加值利用的重要方向之一。通过调整孔结构、改善表面化学活性均能有效提高煤基多孔碳电极材料的电化学性能,其中调整孔径分布可利用物理活化和化学活化联合、模板法和化学活化联合以及不同化学活化剂联合3种方法。物理活化和化学活化联合法主要是通过水蒸气或CO_(2)对KOH活化过程进行辅助,在得到大量微孔的同时获得一定量的介孔,并实现煤基多孔碳孔隙与润湿性的协同调控。模板法与化学活化联合则可在获得与模板剂相同孔结构的同时,通过KOH活化进一步造出丰富微孔,从而实现合理的孔径分布。除使用模板剂外,也可利用碳前驱体自身含有的大量杂质充当自模板。采用不同化学活化剂联合的方法也能实现孔结构的调节,如K^(+)和Na^(+)的离子尺寸不同,联合利用可得到不同的孔径分布;利用KCl在高温下的流动性,可以将KOH的中间产物带入更广范围和更深层次,从而实现微孔向介孔的转化。改善表面化学活性则可通过炭前驱体预氧化和引入杂原子2种方式。通过强酸或强氧化剂对原煤进行预处理,可以提高所制备碳材料的有机氧含量,增加活性位点并提高润湿性。通过掺杂剂掺杂可在碳材料中引入杂原子,其中应用最多的是N掺杂,所引入的含氮结构包括吡咯-N(N-5)、吡啶-N(N-6)、季铵-N(N-Q)和氧化-N(N-X)4种。此外,O、B、S和P也是常见的掺杂原子。另一种引入杂原子的方法是通过煤与生物质共碳化,此时生物质既充当碳源也充当杂原子源。杂原子掺杂可改善碳材料的润湿性、导电性和结构稳定性,并可产生一定量的赝电容。从以上方面综述了近几年来煤基多孔碳电极材料的研究进展,分析了不同改性方法的优缺点,并对目前研究存在的问题进行了讨论,对超级电容器用煤基多孔碳未来研究趋势进行了展望。

摘要： 6月30日,投资69.8亿元的延长石油榆神50万吨/年煤基乙醇项目在榆林榆神工业区建成。这是全球目前规模最大的煤基乙醇项目,标志着陕西煤化工产业走在全国前列。

摘要： 煤炭资源是我国的主要能源和化工原料之一,在“碳达峰、碳中和”的大趋势下,煤化工行业的发展方向乃至产业结构必将发生重大变化。主要概述了现有的煤炭资源的利用途径,主要从煤直接燃烧、煤基燃料、煤基化工材料、煤基新材料来分析煤化工的发展趋势,最终煤炭资源朝着更加清洁更加高值化利用方向发展,煤基新材料在此环境下将会得到更好的发展。

摘要： 高炉炼铁工艺存在的焦炭消耗量大、CO2排放量大、工艺流程长等问题,在研究分析H2还原潜能和还原特性的基础上,提出了铁矿石煤基氢冶金工艺,通过高挥发分煤热解产出H2和水的碳气化反应产出H2,并使H2直接用于铁矿石直接还原之中,实现了铁矿石的煤基氢冶金.为验证铁矿石煤基氢冶金的适应性,通过往回转窑内高温铁矿石中喷入一定比例的高挥发分煤,铁矿石经过温度1050～1250°C、时间30～40 min的还原,可将铁矿石中90％～96％的铁氧化物还原成金属铁.

摘要： 考察石油基与煤基基础油及煤基与煤基基础油之间调合关系,并开展煤基基础油与润滑油添加剂复配调合CI-415W40柴油机油实验.选取质量比为46:54的煤基基础油A与煤基基础油B作为复合基础油,考察添加剂的添加量对复合基础油倾点和运动黏度的影响,结果表明复合剂、增黏剂的合适加入质量分数分别为12％,5％.在此配方下制备的柴油机油主要理化性能均满足CI-415W40柴油机油标准要求,与市售同类型品牌柴油机油理化性能对比,其低温性能和黏温性能更优越.

摘要： 近年来,随着材料科学的迅速发展,自然储量丰富的煤炭资源成为高值利用的重要碳源材料.煤炭既有与其他碳源材料相似的高含碳量,又具有煤炭组分分子本身特殊的化学及丰富的分子物理结构特征,因此在煤基炭材料生成制备过程,由于高温、电磁场及氧化还原等因素影响,及分子特性结构制备需要,不同分子物理结构的碳原子可以实现多种杂化生成及选择自组装,从而定向制备不同杂化纯碳材料分子及杂化碳掺杂煤基炭材料.与此同时,不同型杂化碳原子建构了不同煤基炭材料的功能特性及应用领域,其中多孔大比表面炭材料具有重要理论及特殊应用价值.研究了煤基碳源的多孔大比表面前沿功能炭材料生成、特性及应用.首先简介了不同杂化类别多孔大比表面煤基炭材料构成;重点揭示和归纳前沿热点炭纳米纤维(CNFs)及泡沫炭(CF)等煤基活性炭类、碳纳米管(CNTs)、石墨烯(Graphene)及碳量子点(CQDs)等炭材料及碳/碳复合材料的转化生成规律及制备方法;结合多孔大比表面煤基炭材料结构特征阐述了相应物化、量子学、光电及材料等方面性能及相关基本指征;揭示和建构了官能团富集煤基炭材料的低密度、大比表面、优异的光电特性、生物相容及化学活性等特征信息.展望了多孔大比表面煤基炭材料在生态环境、生物医药、新能源及光电材料等方面发展前景.

摘要： 针对传统回转窑直接还原工艺的还原时间长、焙烧温度高、能耗高、产能低等问题,提出了一种铁矿石回转窑煤基氢冶金工艺:将铁矿石、粘结剂及液相调制剂配料混匀后制成粒度10～20 mm生球,经链篦机干燥、预热到800～900°C后从氢冶金回转窑窑尾加入,球团在行进至回转窑焙烧区域中后段时,与从回转窑窑头煤枪喷入粒度10～30 mm的烟煤相遇,通过烟煤充分热解产生的H2和以料层中的H2 O作气化剂气化碳产生的H2对铁矿石中的铁氧化物进行还原,实现了主要以H2还原为主的铁矿石氢冶金过程,此过程具有降低铁矿石还原温度、缩短还原时间、提高产品金属化率、降低系统能耗等特点.

摘要： 本文针对我国煤炭应用现状,提出实施能量供给侧结构改革,探索发展基于煤基分布式的多能互补能源系统,以大幅降低污染物排放,并有效提高能量利用水平的可行性.本文分析了分布式能源以及煤基分布式能源的发展现状,对煤基分布式能源节能与环保排放的效果进行了研究,分析表明煤基分布式能源既能明显提升能源利用效率,又能有效降低污染物排放,发展煤基分布式是实施大气污染治理的重要途径之一.

摘要： 纤维素乙醇生产技术是具有战略意义的前沿技术,对其知识产权的争夺与保护形成了激烈的战场.TCX(R)煤基乙醇生产工艺的成功与其研发策略和专利保护策略息息相关,可为我国纤维素乙醇工艺的研发保护提供借鉴.

摘要： 本文针对煤基和天然气基DME分产及多联产系统进行研究.通过分析发现煤基DME分产能耗为55.5GJ/t,天然气基DME分产能耗为48.4GJ/t.煤基IGCC-DME联产方式相对节能率达到15.0﹪,高于天然气基CC-DME联产方式的10.2﹪.通过进一步的分析发现,不论是煤基还是天然气基,联产方式都同时遵循化学(火用)和物理(火用)的综合梯级利用原理.

摘要： 本文回顾了石油资源需要量情况，阐述了用闲弃的高硫煤制甲醇，代替进口石油，是主要的出路这个问题，文章从经济性和安全性两个方面分析了煤基替代石油资源的可行性.

摘要： 本文以煤为主要原料,采用热成型的方法制备炭分离膜,所制备的炭分离膜的孔径分布主要集中在0.1~0.2μm,最大孔径为2.1μm.炭膜的中间层和分离层均有丰富发达的孔结构,且孔径较均匀.炭膜的气体渗透速率10cm/cm·s·cmHg数量级,H/N的理想分离系数达到2.1.

摘要： 本申请公开了一种煤基乙醇制乙烯快速流化床反应器及煤基乙醇制乙烯方法，该反应器包括：主反应段和分离回收段；主反应段的顶部与分离回收段的顶部相通；主反应段的底部与分离回收段的底部相通；主反应段和分离回收段内均设置有传热内构件。该反应器通过在快速流化床的主反应段和颗粒回收段内同时分布传热内构件，加强主反应段换热的同时，强化沉降回收过程中的热传导效应。本申请还提供了利用该反应器的乙烯制备方法，在上述煤基乙醇制乙烯快速流化床反应器内，含有煤基乙醇的原料气通入装填有催化剂的主反应段，得到乙烯。

摘要： 本发明涉及一种低稠合环数煤基蒽油及含有其的耐低温煤基燃料油，所述煤基蒽油中的芳香共轭结构中的稠合环数不大于2；其制备方法包括以下步骤：将从煤焦油中分馏得到的煤基蒽油中加入质量分数为0.01～1％的石墨烯，冷却后分离结晶的高稠合环数组分，即得所述低稠合环数煤基蒽油。将该低稠合环数煤基蒽油制备成燃料油，其具有非常好的耐低温性，在‑20～10°C下无固体析出。且本发明采用简易安全的物理方法,成本低廉，易于实施。

摘要： 本发明属于直接还原技术领域，提供一种全煤基自供热直接还原工艺，还原炉采用竖炉，该竖炉包括至少一个还原室，每个还原室由至少一个燃烧室供热。该工艺采用块煤作为还原剂，该块煤中，以质量百分比计，固定碳含量为65%~75%，挥发分含量为20%~35%；还原过程产生的煤气及煤中受热分解的挥发分通入燃烧室燃烧提供热源，实现自供热直接还原，无需使用或仅少量使用额外的天然气等燃料，能耗低，节能环保。采用的煤为廉价的低等级的烟煤，实现了全煤基自供热还原，节能环保，且生产成本较低。

摘要： 本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体涉及一种煤基固废物涂膜液及其应用、一种煤基固废物陶瓷膜及其制备方法和应用。该涂膜液含有煤基固废物组合物、可选的结合剂组合物、可选的分散剂和水；其中，以所述涂膜液的总重量为基准，所述煤基固废物组合物的含量为10‑60wt％，所述结合剂组合物的含量为0‑10wt％，所述分散剂的含量为0‑2wt％，所述水的含量为28‑90wt％。本发明提供的涂膜液能够实现对涂膜液的粘度和分散性的精制控制；同时，将所述涂膜液直接与陶瓷基体进行接触、烧结，得到煤基固废物陶瓷膜，克服了煤基固废物层与陶瓷基体无法直接形成煤基固废物陶瓷膜的技术瓶颈，并提高了煤基固废物陶瓷膜的综合性能。

摘要： 本发明涉及多孔陶瓷技术领域，具体涉及一种用于生产煤基固废物多孔陶瓷的组合物、一种煤基固废物多孔陶瓷及其制备方法和应用。本发明采用特定组分含量的煤基固废物组合物(粉煤灰和煤基固废物配料)以及特定含量的辅料(结合剂组合物、有机成型剂和增塑剂)，并协同煤基固废物组合物的D50、结合剂组合物的D50、以及煤基固废物组合物和结合剂组合物的重量比，使得制备得到的煤基固废物多孔陶瓷保留了粉煤灰的形貌，使得煤基固废物多孔陶瓷具备较优的性能(较高的气孔率、较高的抗弯强度和较高的抗热震性)下，并实现多孔陶瓷的平均孔径可调。

摘要： 本发明涉及储热材料技术领域，公开了一种煤基储热碳材料及其制备方法与应用、一种用于制备煤基储热碳材料的组合物与应用。所述煤基储热材料包括组分A和组分B；所述组分A的ID/IG为0‑0.6，所述组分B的ID/IG1；其中，ID为通过拉曼光谱获得的D峰的高度，IG为通过拉曼光谱获得的G峰的高度；所述煤基储热碳材料通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc为15‑70nm，a轴方向的微晶尺寸La为15‑150nm，(002)晶面的层间距d002为3.345‑3.370nm。该煤基储热碳材料既包含有强度高的碳结构又有热导率高的石墨结构，使得该煤基储热同时具备高的抗压强度和高的热导率。

摘要： 本发明涉及活性焦生产技术领域，具体公开一种含添加剂的煤基活性焦的制备方法及该方法制得的煤基活性焦和应用，该方法包括：将灰分≤2.5重量％的配合煤、粘结剂与添加剂进行混合和任选地破碎，得到混合料，混合料的挥发分≥35重量％；将所述混合料进行成型得到成型物；将所述成型物进行炭化；将炭化得到的产物进行活化；所述配合煤包括焦煤和/或1/3焦煤，以及瘦煤和肥煤，焦煤和/或1/3焦煤的总量与瘦煤、肥煤和粘结剂及添加剂的重量比为65‑76:5‑15:10‑15:5‑10:0.25‑10；添加剂为竹炭粉、橡胶粉、高分子树脂和纤维素中的至少一种。本发明的煤基活性焦用于脱硫脱硝中具有较好的反应活性和反应效率。

摘要： 本申请公开了一种煤基乙醇制乙烯快速流化床反应器和乙烯生产方法，该反应器包括：主反应段和分离回收段；主反应段的顶部与分离回收段的顶部相通；主反应段的底部与分离回收段的底部相通；主反应段和分离回收段内均设置有传热内构件。该反应器通过在快速流化床的主反应段和颗粒回收段内同时分布传热内构件，加强主反应段换热的同时，强化沉降回收过程中的热传导效应。本申请还提供了利用该反应器的乙烯制备方法，在上述煤基乙醇制乙烯快速流化床反应器内，含有煤基乙醇的原料气通入装填有催化剂的主反应段，得到乙烯。

摘要： 本发明涉及一种低稠合环数煤基蒽油及含有其的耐低温煤基燃料油，所述煤基蒽油中的芳香共轭结构中的稠合环数不大于2；其制备方法包括以下步骤：将从煤焦油中分馏得到的煤基蒽油中加入质量分数为0.01～1％的石墨烯，冷却后分离结晶的高稠合环数组分，即得所述低稠合环数煤基蒽油。将该低稠合环数煤基蒽油制备成燃料油，其具有非常好的耐低温性，在‑20～10°C下无固体析出。且本发明采用简易安全的物理方法,成本低廉，易于实施。

摘要： 50MW煤基超临界超高温煤基分布式能源工业锅炉。国内常规50MW等级机组为50MW高、中压机组，锅炉主蒸汽压力、温度较低，燃烧效率低且污染严重，整体机组效率低。本发明组成包括：锅炉水冷壁（1），炉膛水冷壁连接汽水分离器（4），炉膛水冷壁内装有分隔屏（2）、末级过热器（5）和水平、立式低温过热器（6）以及省煤器（8），分隔屏烟气下游布置末级过热器，末级过热器下游布置有水平、立式低温过热器，水平、立式低温过热器与分隔屏之间装有第一级过热器喷水减温器，分隔屏与所述的末级过热器之间装有第二级过热器喷水减温器。本发明用于50MW煤基超临界超高温煤基分布式能源工业锅炉。