煤化工产业

摘要： 2022年3月4日,中国石油和化学工业联合会组织专家,在上海召开由中国科学院大连化学物理研究所和珠海市福沺能源科技有限公司联合开发的“1000 t/a二氧化碳加氢制汽油中试技术”科技成果评价会,评价专家组一致认为该技术成果属世界首创,整体技术处于国际领先水平,开辟了二氧化碳综合资源化利用的新路径。该技术中试装置已在山东邹城工业园区开车成功,可生产出符合国Ⅵ标准的清洁汽油产品。

摘要： 2022年,要发挥新疆棉花生产和石油化工、煤化工产业优势,大力发展纺纱、织布、印染、服装产业,着力构建棉花全产业链。加快推进国家级棉花棉纱交易中心筹建工作。备受瞩目的新疆维吾尔自治区第十三届人民代表大会第五次会议于2022年1月23日在乌鲁木齐隆重开幕,时任新疆维吾尔自治区代主席艾尔肯·吐尼亚孜在会上作政府工作报告。

摘要： 根据国内疫情防控趋好的形势,全国煤化工信息总站、《煤化工》编辑部、中国化工学会煤化工利用专业委员会拟定于8月中下旬召开“2022中国煤化工产业大会暨《煤化工》第十届编委会成立大会”,具体举办时间、地点,请扫描二维码,关注“煤化工期刊”微信公众号。

摘要： 为探寻低碳节能理念下煤化工产业的优化发展路径,推进产业长久稳定发展,分析了当前煤化工产业发展现状,探讨了低碳节能理念下山西省煤化工产业面临的诸多挑战,提出了低碳节能理念下煤化工产业的发展路径,期望能为相关从业人员提供借鉴。

摘要： 7月4日,山西省人民政府办公厅印发《关于促进煤化工产业绿色低碳发展的意见》。主要目标:到2025年,山西省煤化工产业产值力争突破1500亿元,40%的烧碱产能、30%的煤制甲醇产能、30%的煤制乙二醇产能、15%的合成氨产能达到能效标杆水平,基准水平以下产能基本清零,绿色低碳发展水平大幅提高。煤化工产业布局更趋合理,焦化化产深加工产业集群,先进装备产能占比进一步提升;现代煤化工产业集群规模化发展效益进一步提升;传统煤化工产业集群,高质量发展水平进一步提升。煤化工企业全面迈过“生存线”,15%以上企业达到“发展线”。

摘要： 晋陕蒙地区是我国西部大开发战略的关键区域,这一地区能源资源较为富集,煤化工产业布局相对密集,是我国中西部典型的能源富集区。晋陕蒙三省区均呈现“二三一”的产业结构,第二产业增加值占比均较高。建立高质量的供给体系,是激活三地区域经济发展的重要推动力。三地应加强区域间合作机制,特别是在生态保护政策、项目、机制上联动,以保护生态为前提适度引导跨流域产业转移,加强创新驱动高质量发展,形成浓厚科技创新氛围,提高居民获得感,共建转型发展新格局,实现区域协同高质量发展。

摘要： 根据国内疫情防控形势,全国煤化工信息总站、《煤化工》编辑部、中国化工学会煤化工利用专业委员会拟定于10月前后召开“2022中国煤化工产业大会暨《煤化工》第十届编委会成立大会”,具体举办时间、地点,请扫描二维码,关注“煤化工期刊”微信公众号。

摘要： 6月30日,投资69.8亿元的延长石油榆神50万吨/年煤基乙醇项目在榆林榆神工业区建成。这是全球目前规模最大的煤基乙醇项目,标志着陕西煤化工产业走在全国前列。

摘要： 近日,甘肃中贸投化工有限公司年产12000吨精细化学品及农药原药项目环境影响报告书征求意见稿公示。该项目位于甘肃省瓜州县柳沟煤化工产业园内,项目一期建设年产3000吨二甲基亚砜生产线;二期建设年产3000吨多效唑生产线,年产1000吨氯虫苯甲酰胺生产线,年产1000吨氰霜唑生产线。据悉,甘肃中贸投化工有限公司成立于2020年2月5日。

摘要： “上党从来天下脊”。近40年来,天脊煤化工集团这一亚洲最大的以煤为原料的高效复合肥企业,伴随着改革开放的脚步,以打造中国硝基化工高质量发展标杆为己任,砥砺奋进,攻坚克难,在上党大地踏下坚实脚印,创造了中国煤化工史上一个又一个奇迹。尤其党的十八大以来,天脊集团积极消化吸收和利用先进技术和装备,加大转型升级和创新发展步伐,由原来单一的复合肥生产企业发展成为以化肥为主,集有机化工、煤炭深加工、精细化工等为一体的煤化工产业基地,为天脊在高质量发展进程中“蹚新路”奠定了坚实基础。

摘要： 介绍了中国煤化工产业的发展现状,分析了当前低油价形势下煤化工产业面临的诸多挑战,指出了今后的发展方向;同时,分析了现代煤化工尤其是煤制烯烃对石油化工带来的影响,并对大型石化企业提出了若干措施建议.

摘要： 本文通过罗列中国煤化工产业发展中的内部因素和外部状况,利用SWOT分析法和系统分析的思想,把各种因素相互匹配起来加以分析,从中得出中国煤化工产业应适度建设煤化工产业园区,通过集群化提升产业竞争力.

摘要： 2017年国家《煤炭深加工产业示范规划(2016-2020年)》发布,明确了现代煤化工的发展定位、"十三五"发展规模和重要发展方向.文章概要总结我国以替代石油产品为主要方向的现代煤化工快速步入产业化轨道,工艺技术水平逐步提高,能耗、水耗指标不断下降,环保水平不断提升,运行成本逐年下降的发展现状,从战略性、环保水平、水资源利用、经济性等方面,全面分析现代煤化工产业的竞争力,分析目前存在的问题,提出未来产业提高竞争力的路径和建议.

摘要： 现代煤化工是指以煤为主要原料,生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业,符合中国资源禀赋特点,是中国基础化工和能源化工的重要生产方式.中国煤炭资源相对丰富,采用创新技术适度发展现代煤化工产业,适度发展煤炭深加工产业,为国家能源战略技术做好准备,推进煤炭清洁高效利用是中国现有能源体系的重要组成部分.立足产业发展成绩，针对产业发展存在问题，加强科学规划，做好产业布局、提高质量效益，化解资源环境矛盾，实现煤炭清洁转化，培育经济新增长点。进一步提升应用示范成熟性、技术和装备可靠性，逐步建成行业标准完善、技术路线完整、特色产品种的现代煤化工产业体系，推动产业安全、效益、创新发展。应加快人才培养，提高技术与管理水平，鼓励使用高硫和劣质煤进行煤化工集中转化利用，大力推进园区化和多联产发展。

摘要： 2017年,中国原油产量19150.6万t,比2016年略有降低.2017年中国原油进口量突破4亿t大关,达41957亿t,较2016年增长10.1％,创历史新高;对外依存度达69.2％.另外,2017年全年进口成品油2964万t,较2016年增长6.4％.近两年来我国经济保持在6.5%-7.0%的平稳增长区间，远远高于世界主要经济体。2017年GDP实际增速好于预期，预计2018年和2019年我国GDP增速仍将保持在6.5%和6.3%的中高速增长水平，受经济中高速增长支撑，原油消费有望保持当前较高水平。根据《能源发展“十三五”规划》发改能源保证原油供应量2亿t的目标，预计我国原油进口量仍将上升。

摘要： 煤炭是我国第一大能源,目前在能源消费结构中占三分之二.未来一段时间中,煤炭在我国能源消费结构中将持续下降,但仍占据主要地位,预计在2030年,我国能源结构中的煤炭占比仍将达50％左右.我国的煤炭资源分布广泛,地域跨度巨大,煤质参差不齐的特点使得我国煤化工行业在煤炭利用方面遇到诸多问题,为解决这类问题,合理的产业布局,煤炭资源的就地开发,不同煤质煤种合理有效利用将成为我国煤炭资源综合利用的必然选择.

摘要： 受低油价的冲击和国家经济转型的影响,经过多年快速发展的现代煤化工项目存在的盲目发展、产品同质化严重、经济效益不突出和环保压力大等问题日益突出,煤化工产品市场面临产能过剩局面,煤化工产业的健康可持续发展受到影响.精细化产业发展以市场需求为导向,可以实现煤化工产业链差异化、高端化发展,是解决煤化工发展问题的重要手段,也是未来煤化工产业的发展趋势.介绍了煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气及煤制芳烃等现代煤化工项目产业链及精细化发展的情况,指出了中国煤化工精细化发展的未来趋势,并提出促进煤化工精细化发展的建议.

摘要： 随着国内煤炭市场价格低迷,煤化工项目的准入标准日趋严格,传统粗放式、直线式的煤化工产业结构亟需调整.现代煤化工以煤为原料通过深加工技术生产替代石化品和清洁燃料,是煤炭高效清洁转化的重要方向.文章着重从现代煤化工技术分析的角度,结合"十二五"现代煤化工技术研发及示范进展情况,阐述了以煤制油、煤制气、煤基化工品等为代表的现代煤化工技术现状,提出了产业技术需求,并从新产品及技术的创新研发、大规模化工程示范以及技术适当推广三阶段探讨了技术发展趋势,以期合理定位新常态下现代煤化工技术的发展方向,为现代煤化工技术的健康发展提供指导和借鉴.

摘要： 2017年是“十三五”承上启下的关键之年,有关能源、煤炭工业、煤炭深加工产业发展的“十三五”规划于近期密集出台.本文对上述有关规划进行了整理、分析与解读,主要内容包括“十二五”期间取得的成就、目前面临的国内外形势、“十三五”主要发展目标及相关的政策支持与导向,以供广大煤化工从业人员参考.

摘要： 2017年是“十三五”承上启下的关键之年,有关能源、煤炭工业、煤炭深加工产业发展的“十三五”规划于近期密集出台.本文对上述有关规划进行了整理、分析与解读,主要内容包括“十二五”期间取得的成就、目前面临的国内外形势、“十三五”主要发展目标及相关的政策支持与导向,以供广大煤化工从业人员参考.

摘要： 一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法，它涉及一种煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法。本发明要解决现有深度处理煤化工废水过程中存在成本高、效率低、污泥堆积严重和处理效果不好的问题。本发明的系统由进水系统、进药系统、光反应处理系统和循环水系统构成。本发明光源采用太阳光，在TiO

摘要： 本发明公开了一种用于煤化工生产的净化助剂及其在煤化工生产中的应用。按重量份数计，该用于煤化工生产的净化助剂包括90～99份油胺聚氧乙烯醚和1～5份脂肪胺。该净化助剂具有如下效果：1）大大降低了氨水和酚水中的悬浮物含量，使得氨水和酚水中的煤焦油、煤渣分离效果好，减少了煤焦油的损失，增加了煤焦油产量；2）降低了煤焦油中的含水率；3）使得各个罐体和蒸槽换热系统中的油渣等沉积物得到大量清理，避免了堵塞现象，减少了系统清洗频率，延长了设备使用寿命；4）降低了气化废水中的COD和酚含量，同时清洁了荒煤气。因此，本发明所提供的净化助剂是一种能够降低煤焦油粘度以及减少油品含水率的高效产品。

摘要： 本发明公开了一种煤化工废水脱酚萃取剂、用途及使用该萃取剂对煤化工废水进行脱酚处理的方法，所述萃取剂可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚类化合物。通过对煤化工废水进行脱酚处理发现，本发明所述萃取剂具有优异的脱酚效果，尤其是通过合适组分的选择、合适用量的限定等而取得了对多元酚的特别优异的脱除效果，在煤化工废水处理领域中具有巨大的应用价值和工业化生产潜力。

摘要： 一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法，它涉及一种煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法。本发明要解决现有深度处理煤化工废水过程中存在成本高、效率低、污泥堆积严重和处理效果不好的问题。本发明的系统由进水系统、进药系统、光反应处理系统和循环水系统构成。本发明光源采用太阳光，在TiO

摘要： 本发明公开了一种煤化工废水脱酚萃取剂、用途及使用该萃取剂对煤化工废水进行脱酚处理的方法，所述萃取剂可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚类化合物。通过对煤化工废水进行脱酚处理发现，本发明所述萃取剂具有优异的脱酚效果，尤其是通过合适组分的选择、合适用量的限定等而取得了对多元酚的特别优异的脱除效果，在煤化工废水处理领域中具有巨大的应用价值和工业化生产潜力。

摘要： 本发明公开了一种用于煤化工生产的净化助剂及其在煤化工生产中的应用。按重量份数计，该用于煤化工生产的净化助剂包括90～99份油胺聚氧乙烯醚和1～5份脂肪胺。该净化助剂具有如下效果：1）大大降低了氨水和酚水中的悬浮物含量，使得氨水和酚水中的煤焦油、煤渣分离效果好，减少了煤焦油的损失，增加了煤焦油产量；2）降低了煤焦油中的含水率；3）使得各个罐体和蒸槽换热系统中的油渣等沉积物得到大量清理，避免了堵塞现象，减少了系统清洗频率，延长了设备使用寿命；4）降低了气化废水中的COD和酚含量，同时清洁了荒煤气。因此，本发明所提供的净化助剂是一种能够降低煤焦油粘度以及减少油品含水率的高效产品。

摘要： 本实用新型公开了一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统，包括烟气处理模块，烟气脱硫脱硝模块，固体原料预处理模块，压块模块，矿化处理模块以及打包模块；所述烟气脱硫脱硝模块与所述矿化处理模块相连，所述矿化处理模块包括分气包和矿化反应釜，所述矿化反应釜的中间设置有输气管道，所述矿化反应釜的两端均设置有釜盖，所述分气包的进气口与脱硫脱硝模块相连，所述矿化反应釜两端的平台均设置有轨道，所述矿化反应釜的内部设置有轨道架，所述轨道的上端设置有载重小车，所述载重小车能够在所述轨道和所述轨道架上来回移动。该装置提高了整个矿化反应的吸收率，在高效固定二氧化碳的同时避免了二氧化碳向外排放，实现了大规模连续生产。

摘要： 本实用新型提供了一种用于煤化工工厂的余热回收装置及煤化工生产系统，涉及节能技术领域。该余热回收装置将空气、闪蒸汽、变换气中所含的能够利用的内能转移至蒸汽冷凝液中，实现了能量的综合回收利用，节约能源并降低工厂的运行成本。该煤化工生产系统，包括上述用于煤化工工厂的余热回收装置，能够将各个工段中的能量进行综合回收利用，缩减运行成本。

摘要： 本发明涉及一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，包括底座、控制器、筒体、驱动机构、进料管和出料管，筒体内设有转轴和研磨机构，筒体内设有转轴和研磨机构，驱动组件包括第一电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和圆环，研磨机构包括套管、转盘、往复组件和若干研磨组件，研磨组件包括若干研磨单元，往复组件包括轨道和两个气缸，该用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机通过驱动机构带动研磨机构中的钢球沿着与筒体旋转方向相反的方向进行旋转，加强对煤料的作用力，提高研磨效率，不仅如此，研磨组件中，往复组件可带动套管进行往复移动，使得研磨组件均匀作用在筒体内，进而保持了煤料均匀的研磨度，提高了设备的实用性。

摘要： 本发明涉及煤炭资源高效利用的发明，公开了一种基于多指标的煤化工产业智能布局选址方法。分解煤化工工艺所要求的煤质关键指标，建立水资源、煤质、运输、环境等多参数约束方程、智能优化评价模型，采集矿山煤质分析数据，融合成为智能规划算法，通过输入煤质参数、运输途径、水资源、环保等多目标约束参数，迭代评价形成优化布局方案，通过不断迭代优选煤化工选厂位置，循环试错发现生产所需要素配置最优化选址方案。