多联产

摘要： 超临界水气化制氢技术可在超临界水环境下将各种有机物进行低温催化气化生成氢气和二氧化碳,因其反应条件温和、速度快、过程清洁以及能够生产氢气等特点而备受关注。通过阐述超临界水气化制氢技术的原理和特点,介绍不同物质超临界水气化制氢技术研究进展和工业化进程,结合不同技术应用路线,研究该技术在化工新材料及精细化学品、环境保护、“碳达峰碳中和”、绿色能源等不同应用领域的多联产方案,为超临界水气化制氢技术工业化发展提供探索。

摘要： 煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约。从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线。分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制天然气联产甲醇和乙二醇具有明显的成本优势。

摘要： 生物质属于能够直接转化为燃料的可再生能源,既可以弥补低碳能源的需求减少环境污染,也是实现双碳目标的有效举措之一。基于传统生物质气化工艺存在资源化不足、产物单一、附加值低以及工艺过程污染大、能耗高、效率低等瓶颈问题,提出生物质热解多联产技术工艺新思路和解决方法,阐述了其工艺路线及技术特点。对4 MW秸秆热解气化发电联产炭、肥、热项目进行了产物、物料、能量及碳等方面的平衡分析和经济性分析。研究表明,该项目每年可利用秸秆4.1万吨,减排CO_(2)1.82万吨,碳减排潜力巨大,环保及经济性效益好。在双碳目标下为生物质资源高效制备清洁能源及高值利用提供借鉴。

摘要： 介绍了一种以多联产煤热解煤气为热源生产高品质蒸汽的技术,采用该技术不仅高效率地回收了热量,而且获得了高品质焦油和洁净煤气.

摘要： 我国正在大力发展基于煤炭的天然气生产技术,用以缓解目前天然气供需不平衡的矛盾及扭转天然气严重依赖进口的态势.然而目前的煤制天然气(synthetic natural gas,SNG)仍然存在耗能大、生产成本高昂等问题.提出了基于煤炭部分气化实现SNG、电力多联产的技术路线,从系统能量集成的角度出发,利用化工流程模拟软件Aspen Plus构建了双流化床煤炭-CO2/O2部分气化有机耦合半焦燃烧的能量转化系统,并对氧煤比、二氧化碳煤比、气化温度等不同运行参数对系统效率的影响进行分析,提出系统性能的优化策略,并基于不同的经济性指标对系统经济性能进行分析.结果 表明,该系统的能量转化效率为70.88％,内部收益率为22.13％,静态和动态投资回报期分别为6.26 a和8.85 a,具有较强的市场竞争力.

摘要： 我国能源结构呈现"富煤缺油少气"的特点,以煤气化技术为核心的天然气动力多联产系统在我国有广泛的应用前景.然而目前基于传统气化技术构建的煤基多联产系统在能源利用效率进一步提升方面存在限制.以水蒸气气化工艺为核心,集成了带有热化学回热单元的、高效的串并联综合型天然气动力多联产系统,并在Aspen Plus中搭建了系统模型,基于热效率、相对节能率和(火用)效率等指标分析了该系统的能量利用特性.结果 表明,与基于传统气化的天然气动力多联产系统相比,新系统的热效率和(火用)效率分别提升了5.5％、5.8％.同时,对于不同的分流比存在最佳的化工岛未反应气循环倍率使系统热力性能最优,分流比为0.5、0.7、0.9、1.0时,对应的最佳循环倍率分别是4.8、4.4、4.3、4.0;串联型多联产较串并联综合型多联产系统能更合理地利用能量,串联型多联产系统在最佳循环倍率时的热效率、相对节能率和(火用)效率分别达到68.06％、20.24％、69.43％;(火用)分析表明,该系统(火用)损失最大的部分主要分布在气化单元和联合循环单元,两项损失分别为17.0％、6.3％,占比分别达到总炯损失的49.4％、18.3％.基于热化学回热型水蒸气气化技术的多联产系统,具有较高的能量利用效率和碳减排效果,可以为煤的高效低碳利用提供一种有效的节能方式.

摘要： 为了进一步推进煤炭热解分级转化多联产技术工业化应用,实现煤炭清洁高效资源化利用,通过试验研究和理论分析相结合的方法,利用1 MW流化床热解分级转化工业示范装置对煤炭热解分级转化产物的释放及其组分分布特性进行研究,分析了温度、煤种特性对挥发产物煤气产率、焦油产率、煤气组分、煤气热值等的影响,并对煤炭热解-燃烧双流化床协同耦合运行调控特性进行研究,最后以获得的1 MW流化床热解分级转化过程的相关产物转化特性参数及运行特性参数为基础,进行了50 MW循环流化床煤热解燃烧多联产工艺装置设计开发.结果 表明,该装置煤气主要成分CH4与H2含量分别高达41.97％、28.32％,设计煤种条件下焦油产量3.16 t/h,煤气产量35262 Nm3/h,煤气热值达到26.7 MJ/Nm3,焦油提取率达到90％以上,实现了较高的煤气热值与焦油回收率,为煤炭热解分级转化多联产技术工业化应用提供借鉴.

摘要： 我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节.电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点.氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择.为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析.在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考.

摘要： 通过建立煤与生物质共气化-费托(FT)合成油-电并联型多联产系统,改变FT合成分流比和气化进料中生物质质量分数,研究了系统火用效率以及CO2捕获率和排放率的变化规律.结果表明:随着生物质质量分数从0.0增加至1.0,在分流比为0.2、0.4、0.6和0.8的多联产系统中CO2捕获率分别增加了27.00％、24.87％、22.64％和20.54％;CO2排放率分别降低了6.83％、4.10％、2.10％和2.06％;在生物质质量分数不变的情况下,增大并联型多联产系统分流比,系统CO2捕获率增加,排放率降低;煤和生物质共气化可以明显提高系统的火用效率,在生物质质量分数大于0.2时,增大分流比可较明显提高系统火用效率.

摘要： 针对钢铁制造流程能源结构和能源转换特点,提出钢铁制造流程能量流优化的核心是煤的转换与煤气、余热等二次能源的回收利用问题。在《冶金流程工程学》等理论的指引下,提出钢铁制造流程煤基能量系统是一个复杂的大系统,具有功能涌现性,通过充分开发与利用其能源转换功能,并与其他行业及社会大系统进行耦合,可构建"钢铁、化工、燃气、氢气、电力、供热、供冷多联产系统",将更有利于提高系统能源效率和价值,更好实现钢铁企业绿色、低碳转型发展。

摘要： 本文介绍了热解提质的意义、技术原理与产品方案，重点介绍了国内外典型的褐煤热解提质工艺，提出了褐煤热解提质技术多联产构想。

摘要： 针对当前发展IGCC投资成本高,经济性不佳的问题,将IGCC与多联产结合,发电用于电网调峰,争取调峰电价,以提高IGCC项目的整体经济性。本文通过对IGCC多联产发电机组调峰的可行配置方案和经济性进行分析,认为IGCC机组在一定负荷下进行调峰是可以实现的,调峰机组如果享受燃用天然气价格的调峰电价,则有一定的经济效益。

摘要： 在对比煤基燃料特点的基础上，介绍了煤气制甲醇的基本原理和工艺进展，预示煤焦化多联产是合理利用资源和高效煤化工的有效途径．

摘要： 浙江大学开发的循环流化床热、电、气、焦油多联产技术利用固体热载体技术，把煤的燃烧和热解气化有机结合起来，实现在一个系统中热、电、煤气及焦油的联产．流化床气化炉运行温度对多联产系统煤气和焦油成分及产率均有较大影响。因此适当控制气化炉运行温度，可提高煤气和焦油品质及产率，实现多联产系统最优化运行．本丈考察了不同温度下，煤气成分的变化，通过考察不同温度下的焦油的产率，得到了焦油产率最大时的运行温度。利用层析和GC-MS分析方法对不同气化温度下产生的焦油成分进行分析，初步得到焦油成分。

摘要： 我国现有甲醛厂已超过350家,年生产能力已达12600kt,基本上都采用甲醇氧化法生产甲醛。本文着重介绍甲醇制甲酸联产四氢呋喃项目的市场信息、工艺技术及经济数据，作为甲醛厂多联产方案之一。

摘要： 本文主要介绍2005年度国家973项目"气化煤气与热解煤气共制合成气的多联产应用的基础研究"的阶段性进展。包括:适用于"双气头"多联产系统的煤大规模加压气化的工程基础研究,炭材料对甲烷-二氧化碳转化影响,局部强氧化部分氧化新技术的开发,及与之相匹配的无内构件反应器;模拟"双气头"多联产合成气气氛中高温脱除硫化氢的工程实验研究;新型液相自组装合成浆态床催化剂的制备;"双气头"多联产系统集成理论以及系统特殊规律与设计优化等。其中,新开发的局部强氧化新技术在氧气/焦炉气比为0.24的条件下进行了72h运行试验,取得了平均有效气含量90.11％,CH4平均含量低于1.13％,H/C比平均值2.17的结果,与国内外主要焦炉煤气转化工艺比较,具有明显的节能优势。目前,本项目已制定完成了多联产中试基地建设方案。

摘要： 研究兖矿集团这种多联产技术和煤炭企业这种产业发展模式对平煤集团的适用性，分析该技术和该模式对平煤集团探索发展循环经济模式的借鉴意义，并在此基础上对平煤集团循环经济试点方案确定的发展模式进行完善和改进，是一个有现实意义的研究课题。

摘要： 英力特公司作为宁夏二十一家重点骨干企业之一,作为宁夏上市公司之一。近年在宁夏自治区工业企业中销售收入、利润均名列前十,成为宁夏自治区重点培育的5家旗舰企业之一。经过近8年的发展,英力特公司在石嘴山工业园区已拥有较为完善的“煤炭—热电—电石,烧碱—PVC／脱硫剂”一体化产业链。2005年开始,英力特公司为了进一步发展壮大,提出了规划建设英力特宁东工业园,经过几年的前期筹划准备,工业园现已进入紧张的建设时期,设计的7个项目全部投入建设。整个工业园的建设规划以煤基多联产为基础,以乙炔系列、甲醇系列、氯系列三大产品链为主线,以乙炔化学为特色,充分发挥资源优势,坚持循环经济减量化、资源化和再利用的“3R”理念,形成一个装置多联产、产业一体化、设备大型化的示范工业园。

摘要： CH1氧化与CO2重整反应耦合是气化煤气和焦炉煤气共制合成气煤基多联产系统的关键技术之一.本文运用自由能最小原理,对CH4氧化与CO2重整反应耦合系统进行热力学分析和优化,并将部分分析结果与文献试验结果进行对比.结果表明:温度增加,CH4和CO2转化率增加,H2/CO下降;CH1/CO2增加,CH4转化率降低,H2/CO增加,分析结果与文献试验结果有很好的吻合性.以焦炉煤气、气化煤气和空分O2为原料气,发现高温条件下压力增加,CH4和CO2转化率略微下降;绝热条件下,调节原料气配比,可以实现反应器自身的能量耦合;并且在反应压力为30bar,温度选择1100～1150°C之间时,可以得到高纯度合成气,H2/CO符合合成混合醇燃料要求的最佳值(～2).

摘要： 本文针对煤基和天然气基DME分产及多联产系统进行研究.通过分析发现煤基DME分产能耗为55.5GJ/t,天然气基DME分产能耗为48.4GJ/t.煤基IGCC-DME联产方式相对节能率达到15.0﹪,高于天然气基CC-DME联产方式的10.2﹪.通过进一步的分析发现,不论是煤基还是天然气基,联产方式都同时遵循化学(火用)和物理(火用)的综合梯级利用原理.

摘要： 本发明属于可再生能源技术领域，尤其涉及一种生物质低温炭气联产装置及一种生物质低温炭气联产装置和炭汽联产方法。所述生物质低温炭气联产装置包括给料装置、流化床炭气联产炉本体、生物质炭再热装置、气固分离装置、鼓风机和生物质炭冷却及收集装置。所述生物质低温炭汽联产装置除包括生物质低温炭气联产装置所有装置外还包括余热锅炉和烟气风机。本发明具有产出的生物质炭品质高、生物质原料热解温度低等优点。

摘要： 本发明属于可再生能源技术领域，尤其涉及一种生物质低温炭气联产装置及一种生物质低温炭气联产装置和炭汽联产方法。所述生物质低温炭气联产装置包括给料装置、流化床炭气联产炉本体、生物质炭再热装置、气固分离装置、鼓风机和生物质炭冷却及收集装置。所述生物质低温炭汽联产装置除包括生物质低温炭气联产装置所有装置外还包括余热锅炉和烟气风机。本发明具有产出的生物质炭品质高、生物质原料热解温度低等优点。

摘要： 本发明涉及燃料电池热电联产系统、开始燃料电池热电联产系统的操作的方法以及操作燃料电池热电联产系统的方法。燃料电池热电联产系统(10)包括燃料电池模块(12)、热交换器(14)、热水箱(16)、循环水通道(18)和含氧气体供应通道(20)。用于将水加热的循环水加热器(40)设置在循环水通道(18)上。含氧气体供应通道(20)的部分(20a)设置在循环水加热器(40)中，以由此允许流过含氧气体供应通道(20)的空气通过从循环水加热器(4)接收热而被加热。

摘要： 本发明公开了分布式冷热电联产一体化储能装置及其联产系统，属于冷热电联产技术领域，包括蓄电池、电池盒以及用于放置电池盒的电池柜；本发明通过电池柜的设置，可以便于使用者将多组蓄电池集成在同一个电池柜的内部进行集中使用管理，通过制冷组件的设置，可以将冷却箱内的冷却液制冷并通过水泵将冷却液输送至冷却管的内腔，冷却管内的低温冷却液会吸收电池柜内部的热量，将电池柜内部的空气降温，风扇的工作可将降温后的空气吹向电池盒内部蓄电池的表面，对其表面进行降温处理，通过本装置的设置，可以有效避免集中设置的蓄电池在蓄电过程中表面因空气流通不畅而出现热量聚集的问题，可有效对蓄电池进行散热通风。

摘要： 本发明涉及吸收二氧化硫并联产硫磺设备领域，尤其是涉及一种吸收二氧化硫并联产硫磺设备及其联产硫磺方法。该一种吸收二氧化硫并联产硫磺设备包括固定设立在地面上的工作箱，所述工作箱上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内设有能够加速硫磺溶解的提取装置，所述固定支撑装置内设有能够蒸发完全之后自动断开的进料装置。本发明具有叶片旋转将反应物平铺，在注入二硫化碳，叶片充分搅拌使得硫磺溶解，最后叶片转动能够将残渣刮入碎屑箱内，第一滑块在离心力的作用下往外移动，第二转动轴和第一滑块旋转中将上一次的硫磺刮入硫磺箱内，当完全蒸发后温度升高，使得温敏磁铁失去磁性断开吸附在第六弹簧的作用下往上移动，电热板停止加热的效果。

摘要： 本发明公开了一种精制半胱胺盐酸盐与半胱胺的联产系统，包括反应釜、离心机和精制塔，所述反应釜与离心机之间连通有输送管道，输送管道的管路上安装有第一输送泵，所述反应釜的周向外壁设置有第一夹套，离心机的周向外壁设置有第二夹套，所述离心机的顶部通过管道与乙醇蒸馏釜连接；所述乙醇蒸馏釜的顶部连通有乙醇回收管道，乙醇回收管道分别与第一夹套、第二夹套连通；所述离心机的底部通过送料管道与精制塔的进料口连接，送料管道的管路上安装有双锥烘箱，所述精制塔的出口与抽滤设备连接。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，避免物料在抽滤烘干时出现堆积现象，提高产品质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用地热发电制氢及淡化水的联产系统以及联产方法，包括地热井、回灌井、潜水泵、闪蒸罐、汽轮机、发电机、电解槽、冷凝器、淡水储罐、第一动力泵、第二动力泵、热水管路、尾水管路、冷却水管路、蒸汽管路、排气管路和电缆；本发明能够利用地下水进行发电，并能够将部分地下水电解制氢进行联合生产，不但将目前所用地热发电系统和淡化水系统进行简单化、合理化，而且对地热水源进行了二次利用，从而进一步提高地热水源的利用率，更加符合节能减排的生产需求。

摘要： 本发明提供了一种顺酐和丁二酸酐的联产方法及联产系统，是将丁烷或苯氧化反应生成气，通过冷却冷凝、溶剂吸收、溶剂解析、催化加氢和分离精制等过程同时生产顺酐和丁二酸酐两种产品，其操作过程为：将氧化反应生成气分别通过冷却冷凝回收部分顺酐和溶剂吸收剩余顺酐；回收得到的液态粗顺酐经负压精馏脱出轻组分和重组分得到产品顺酐；吸收液经闪蒸将粗顺酐和含焦油的溶剂分离，粗顺酐再依次经催化加氢和负压脱出饱和脂肪混酸，得到产品丁二酸酐；含焦油溶剂经净化处理后回收溶剂以循环使用。本发明同时生产顺酐和丁二酸酐两种产品，装置运行周期长，溶剂用量少，能耗物耗低，过程节能环保，产品方案灵活，市场竞争力强。

摘要： 本发明公开了一种多级别高纯硝酸联产系统及其联产方法，包括：加热器底部接通原料输送系统，加热器顶部通过连接管路接通一级联产单元；一级联产单元包括精馏塔单元、自吹白加热器以及冷却装置，所述精馏塔单元底部同时接通连接管路和自吹白管路，精馏塔单元顶部通过蒸汽管路接通二级联产单元；二级联产单元和N级联产单元与一级联产单元的结构相同。本发明的联产系统不引入其他物质，达到了低能耗、高纯度的效果，不仅能够根据各种需求，来实现多种产品的同时连续生产或单一连续生产，还能可根据需要实施调整产量分布，具有投入成本和生产成本低、操作简单可控、多级别产品同时连续生产、产品质量和产量有保证等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种燃气热电联产系统用发动机及燃气热电联产系统，涉及燃气热电机技术领域。燃气热电联产系统用发动机包括发动机本体和多级中冷器，发动机本体内设置有冷却水循环管路，用于发动机本体内的散热。多级中冷器至少包括一级中冷器和二级中冷器，一级中冷器的进气口与进气系统连接，一级中冷器的出气口与二级中冷器的进气口连接，二级中冷器的出气口与发动机本体的进气口连接。一级中冷器上设置有第一进出水口，冷却水经第一进出水口进入一级中冷器将其内的热量吸收后经第一进出水口排出；二级中冷器上设置有第二进出水口，冷却水经第二进出水口进入二级中冷器将其内的热量吸收后经第二进出水口排出。该系统降低了配套难度。