回注水

摘要： 某油田采出水经处理后回注到地层,目前水处理站面临着微生物超标、管道腐蚀结垢严重、药剂加量不足、现场设备清洁周期较短等问题,针对这些问题,对某油田水处理站进行了回注水水质数据分析,同时对各处理单元的设备运行情况进行了现场调研,提出的解决方案主要如下:建议使用多种杀菌技术结合的方法对回注水进行杀菌处理;添加阻垢剂和定期清理来解决管道结垢问题;添加缓蚀剂来解决管道腐蚀问题。

摘要： 当前油田企业为了提升油田的产量采用采出水回注的方式促进原油开采,但是在回注过程中会加大腐蚀作用导致回注水管道遭到腐蚀。为了有效解决腐蚀问题,必须要加强油田采出水回注水管道腐蚀控制。本文主要对油田采出水回注水管道腐蚀控制技术进行具体分析。

摘要： 常规弱凝胶体系的耐温抗盐效果较差,采用高矿化度回注水配制存在成胶强度低、稳定性差的问题。基于耐温抗盐聚合物(TSRP)与酚醛树脂交联剂制得适配于高矿化度回注水的耐温抗盐弱凝胶体系,通过红外光谱、扫描电镜、动态光散射仪分析了弱凝胶体系的耐温机理。结果表明,弱凝胶体系成胶性能受聚合物加量、聚交比和热稳定剂硫脲加量的影响较大。弱凝胶优化后的配方为2 g/L聚合物、聚交比1∶1、400 mg/L硫脲。采用矿化度约为38 g/L的回注水配制弱凝胶,成胶时间为63 h,弱凝胶在90°C、7.34 s^(-1)下的黏度为1760 mPa·s。该凝胶在90°C高温老化90 d后仍保持稳定。聚合物凝胶的高温稳定性与两方面有关。一方面,TSRP分子链上N-乙烯基吡络烷酮的环状基团可提高聚合物分子链的刚性,有效抑制聚合物链的热降解作用;另一方面,TSRP交联后形成刚性网络结构,部分抑制了聚合物链在高矿化度下的卷曲作用,凝胶不易发生脱水收缩。

摘要： 目前,采用海水回注水工艺的油田地层结垢严重,无法继续采油.笔者对现有工艺进行了改造,采用纳滤作为主体工艺,对海水进行精细化处理.新工艺对硫酸根的去除率达到99.4％,钙离子的去除率达到89％,镁离子的去除率达到97％,彻底解决了地层的结垢问题,大大提高了二次采油率.

摘要： “从2010年建厂开始,我一直有个目标,就是研发一款能够替代进口设备的电解二氧化氯发生器。今年,我正式拿到了专利证书。”近日,湖南源生环保设备有限公司董事长唐陈耀的兴奋溢于言表。据了解,该公司研制的无钠离子残留的电解食盐二氧化氯发生器在石油回注水、化工循环水杀菌除藻领域应用中异军突起。

摘要： 煤层气L型水平井因其具有可分段压裂,控制范围广,产出效益高等特点,成为近年来煤层气开发的主力井型,但是L型水平井因井斜角度大,全角变化率大,气体影响等因素,排采工艺难度较大.针对区块排采现状及L型水平井排采实践中存在的问题,提出了顶驱螺杆泵的排采优化方案,形成了一套较稳定较高效的煤层气L型水平井顶驱螺杆泵排采系统,为L型水平井的持续稳定排采提供了技术支持,为煤层气的高效开发提供基础.

摘要： 回注水中的乳化油进入渗透率不同的储层时会对储层造成吸附和液锁等不同程度的伤害.以某油田S区块中高渗油藏为例,基于采出液中乳化油含量分析结果,通过岩心流动实验,研究3种含油量的乳化油溶液侵入不同渗透率级别的人造岩心时对其造成的损伤,并分析注入速度对其结果的影响.结果表明:注入速度的影响较小;随着岩心渗透率增大,乳化油溶液对储层的伤害程度减小;对于同一级别渗透率的岩心,乳化油含量越高对储层的伤害程度越严重.最终根据线性拟合得出适用于该区块中,不同渗透率储层的乳化油含量的回注界限.

摘要： 回注水中的悬浮固体颗粒进入储层导致储层渗透率降低,而较为严苛的水质要求会增加回注水处理的经济成本,研究不同渗透率储层回注水中悬浮固体颗粒的回注界限具有重要意义.以孤岛油田X区块中高渗油藏为例,基于采出液中悬浮固体颗粒质量浓度和粒径分析,通过岩心流动实验研究不同粒径、质量浓度的悬浮固体颗粒溶液通过渗透率不同的人造岩心时对岩心渗透率造成的损伤,并分析注入速度对上述结果的影响.结果表明:注入速度对悬浮固体颗粒溶液侵入岩心的伤害影响较小;悬浮固体颗粒对侵入储层的伤害程度随着岩心渗透率增大而降低;对于同一级别渗透率的岩心,固体颗粒质量浓度越高、粒径越大,对侵入储层的伤害程度越严重.最终通过最小曲率插值法对实验结果进行处理,得到了适用于孤岛X区块不同渗透率储层的悬浮固体颗粒溶液的注入界限,对提高油田注水效果有重要指导意义.

摘要： 实验运用膜生物反应器(MBR)处理特低渗透油层回注水,并且对比了Fenton试剂和混凝剂对回注水可生化性提高的效率.实验确定了MBR运行的各项操作参数,同时运用预覆盖法减缓膜污染.实验证明MBR不仅能使回注水达标,而且出水稳定.

摘要： 二氧化氯发生器用于油田回注水处理系统中,自动,连续,定量向回注水中投加二氧化氯,可有效的杀灭硫酸盐还原菌,腐生菌和铁细菌;分解硫化物,改善回注水水质,提高油层吸水能力.

摘要： 本文采用亲水性SPES中空纤维超滤膜组件对胜利油田辛二站的还原性油田回注水进行处理.实验中采用了氮气密闭流程.在实验设定的程序下装置能够稳定运行较长时间,出水含油量符合回注要求.采用多步化学清洗法对污染后的膜进行清洗,纯水通量恢复85﹪以上的特性。

摘要： 在海上平台注水采油过程中,对回注水的过滤净化处理是注水采油的一项关键技术.本文在分析常规的填料式过滤装置优缺点的基础上,介绍了一种新型滤芯式过滤装置——超声波自清洗滤器.相对于常规的填料式滤器,其流程简单,配套设备少,占地面积小、重量轻,工程投资及运行维护成本均减少.此种新型注水滤器在海洋石油行业将具有一定的应用前景.rn 超声波自清洗滤器与常规填料滤器最大的区别在于其过滤方式和反洗方式。rn 超声波自清洗滤器采用滤芯式除油除杂过滤装置，该滤芯为筒式多层烧结网过滤柱，用不锈钢烧结膜精制而成，具有很好的亲水疏油效果。不锈钢烧结膜表面非常光滑（易拦截更小的油滴），由不锈钢纤维（1μm直径）以三维迷宫方式铺在一起压实烧结，表面1 μm不锈钢纤维层形成的极细微的表面，易于形成滤饼层，实现大量油污的拦截。在烧结过程中采用的不锈钢纤维有很高的L/D（长度／直径）比，因此可以使纤维的无数个接触点焊在一起从而制成没有纤维脱落的滤材。为了增强材料的强度，可以把护网烧结在产品上。该材料无介质迁移，（即使在非常高的温度和压力下）强度也特别好。为增加使用效果及寿命，也可以把不同直径组成的不锈钢纤维结合在一起压实烧结，形成立体渐进的非对称型材料，以达到最佳拦截细小油滴效果和最长使用寿命。根据除油、除杂的效果要求可以烧结成多种规格和形式，除杂精度可达0.5μm，除油效果可达2mg/L(进水含油量小于等于200mg/L)。rn 与常规滤器使用外来水源进行反洗的方式不同，超声波自清洗滤器可实现自身的干净滤液清洗过滤元件，不需要外加反清洗水气。通过采用超声波清洗系统发出的强烈的超声波，充分地清除过滤元件上的污物，通常不需要化学药剂（对于特殊水质，通过上述方法不易清洗干净时，可以投放化学清洗剂进行清洗，以提高清洗效果）。

摘要： 针对某油田污水与海水的水质特点，分析了二者混合作为回注水时的结垢情况，明确了结垢的主要原因.通过筛选，确定了适用于该油田海水、污水混注的阻垢技术方案.实验结果表明，该技术投加量少，成本低，阻垢效果好。加药量10 mg/L时，阻垢率在93％以上.

摘要： 石油、天然气在开采过程中,需要保证地层和生产稳定同步发展,因此如何解决油、气田工业废水的治理,并使其实现水回注,这是油气田实现可持续发展的重要条件.目前工业上低渗透油藏的回注水还没取得成熟经验.关键是解决废水治理问题,解决好低渗透油藏的采出水和洗井水问题,对保持我国石油的稳产、高产十分重要.由鞍山净化技术研究院根据稠油采出污水特点,研制的低压膜油水分离技术,对稠油采出污水的治理,解决了石油废水实现回用的问题,工业试验结果良好,达到了预期目的.处理前石油类平均115.18mg/L,悬浮物118.07mg/L;处理后石油类2.58mg/L,悬浮物2.7mg/L,在此基础上设计和实施了1.2×10T/d采油废水净化处理工程,目前整个工程已经完工.对我国今后解决油、气田废水治理和实现水回用开辟了一条新途径.

摘要： 本文介绍了一种新的水处理方法,通过对油田污水进行预氧化处理,能显著提高油田污水处理的净化效果,并能有效地杀灭水体中的细菌,去除污水中的S、Fe等还原性离子化合物,增强回注水的防腐杀菌等能力,有利于水质达标和稳定的实现.具有很好的应用前景.

摘要： 本发明涉及油田注水井测调过程中泄漏产生的污液现场即时回注方法和装置。本发明提供一种简便的污水即时回注方式，解决了水井测调过程中漏污液污染环境难题。可取消随行的污水车和取消试井车上安装的大型污水储箱，依靠试井车自身动力就可以将泄漏污水现场即时回注的方法和装置。本发明油田注水井测调过程中漏污液现场即时回注方法，其特征在于：在油田注水井测调过程中，使用污液回注设备对漏污液进行即时回注。本发明的油田注水井测调过程中漏污液现场即时回注装置，其特征在于：包括污液回注设备，污液回注设备安装于试井车上，污液回注设备动力取自于试井车。

摘要： 本发明提供了一种污水回注井，在井内固定安装有用于注水的防腐套管，所述防腐套管内壁上涂有防腐层，所述防腐套管下端延伸至注水层，且所述防腐套管的水泥返深至井口。本发明还提供了一种污水回注井注水方法。通过本发明，能够避免油管注水被腐蚀，从而降低成本，而且能够提高注水效率，降低动力消耗。

摘要： 本发明公开一种回注水处理系统及方法，该回注水处理系统包括除油罐、沉降罐、反应罐、过滤器和电解装置，过滤器的出口与第一出水管道和第二出水管道连通，电解装置的进口与第二出水管道连通，电解装置的出口通过第一阀门连接于沉降罐的进口以连通或断开电解装置与沉降罐，通过第二阀门连接于反应罐的进口以连通或断开电解装置与反应罐。本回注水处理系统及方法中，电解装置从过滤器的出水管道取水，能减少电解装置的污染、延长使用寿命和降低耗能；第一阀门和第二阀门分流电解液，可以减少由于电解液浓度过高加快管路腐蚀的影响，杀菌时持续杀灭效果好，保证了延程水质稳定；电解装置产生杀菌物质，成本低廉，经济性好并且不产生耐药性。

摘要： 本发明公开一种回注水处理系统及方法，该回注水处理系统包括除油罐、沉降罐、反应罐、过滤器和电解装置，过滤器的出口与第一出水管道和第二出水管道连通，电解装置的进口与第二出水管道连通，电解装置的出口通过第一阀门连接于沉降罐的进口以连通或断开电解装置与沉降罐，通过第二阀门连接于反应罐的进口以连通或断开电解装置与反应罐。本回注水处理系统及方法中，电解装置从过滤器的出水管道取水，能减少电解装置的污染、延长使用寿命和降低耗能；第一阀门和第二阀门分流电解液，可以减少由于电解液浓度过高加快管路腐蚀的影响，杀菌时持续杀灭效果好，保证了延程水质稳定；电解装置产生杀菌物质，成本低廉，经济性好并且不产生耐药性。

摘要： 本发明公开了测定水封石油洞库回注水水质指标的循环回注实验装置，包括实验容器，实验容器内两侧设有支撑板，支撑板之间设有裂隙岩体，裂隙岩体从上至下依次设有输水孔、水幕孔、水封石油洞，实验容器前后表面下方排布有连通的导水管，导水管内设有软管，各导水管内的软管上设有水流计量器。本发明能够模拟大型原油水封石洞库的水幕系统，对水封石油洞不同水压，以及水封石油洞内的石油压力与孔洞上下的水压大小为评价指标，实现对水封石油洞水封效果的实验研究，通过反复注水、排水，实现对反复排出的水流水质的各项指标进行检测，并判断水幕孔补水均匀性能，以及补水稳定性能。

摘要： 本发明涉及一种应用于油田回注水回用的ED‑R脱盐装置，包括：多个ED‑R模组，每个ED‑R模组上均设置有多个进口阀门和多个出口阀门、多个浓水进液自动控制阀、多个原水进液自动控制阀、多个浓水出液自动控制阀、多个淡水出液自动控制阀。本发明的应用于油田回注水回用的ED‑R脱盐装置，在膜装置进行脱盐的基础上简化前端预处理，并采用独特的工艺设计和控制方式，进行水的回用，减少设备占地面积，降低投资成本，且相对已有的膜装置，具有更高的回收率，回收率高达95％。原水TDS在某范围内变化时，可借助于改变操作条件，而保持其产水量和除盐率，不用更换配置，降低了投资成本和增加了设备运行的稳定性。

摘要： 本发明提供一种闭式采油回注水罐装连接器及其使用方法，包括采油结构、回注水结构、快速连接结构和装配定位结构，采油结构用于将地层的产液举升至地面，回注水结构用于将水源层的产液由电泵机组举升通过多通道泵挂，经过回注水短节返注入需要补充能量的注水层，装配定位结构用于在多通道泵挂外装配传扭爪和转换接头时便于对齐。本发明能够实现一口井既能正常采油，又能实现闭式回注水的功能，提高单井利用率，为油田优化注采井网，提液上产提供技术支撑。

摘要： 本申请提供一种用于煤层气井开采的回注水系统，涉及煤层气开采工艺技术领域。其中，用于煤层气井开采的回注水系统包括设置于井下的油管、及设置于所述油管内部的抽油杆，所述抽油杆的中部为中空的产出水通道，所述油管与所述抽油杆之间形成的环空为回注水通道；回注水短节，所述回注水短节安装于所述油管的下端，用于与所述回注水通道连通，导出所述回注水通道内的回注水；泵上短节，所述泵上短节安装于所述回注水短节的下端，所述泵上短节与所述产出水通道连通，并用于密封所述回注水通道；螺杆泵，所述螺杆泵的转子与所述泵上短节连接；筛管，所述筛管安装于所述螺杆泵的下端；尾部结构，所述尾部结构安装于所述螺杆泵的下端。

摘要： 本发明公开了一种适用于油田回注水处理聚酰胺纳滤膜的制备方法。该方法包括：在高极性有机溶剂中加入致孔剂和聚合物，加热下搅拌溶解，配制得到铸膜液，并刮涂在聚酯无纺布上制成膜；将所刮制的膜片作为支撑层浸入含有水相添加剂、酸接受剂和多元胺单体的水相溶液中0.5‑2min，阴干并除去表面多余水珠，再将其浸入含多元酰氯的有机相溶液中0.5‑2min，膜片取出常温下晾干，经去离子水水洗、烘干得到聚酰胺复合纳滤膜。本发明方法制备得到的聚酰胺纳滤膜，在油田回注水系统中能保持较高的二价离子选择性脱除性能，同时具备良好的耐污染性能。

摘要： 本实用新型公开一种油田回注水的杀菌装置及油田回注水处理系统，包括依次连接的过滤装置、杀菌装置和除氧装置，其中，杀菌装置包括第一流体通道和第二流体通道；所述第一流体通道的通道侧壁上设置有第一超声波发生器，在靠近第一流体通道的末端设置有若干对电极板；所述第二流体通道的通道侧壁上设置有第二超声波发生器，在第二流体通道的一端设置有紫外光照射装置；设置在所述第一流体通道末端的第一流体通道出口与设置在所述第二流体通道的通道侧壁上的第二流体通道入口连接。与现有技术相比，本实用新型的油田回注水处理系统水处理的含油、SS含量、菌落数、氧含量均达到油田注水标准要求，且运行成本低。