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2015中国铸造行业第七届高层论坛

2015中国铸造行业第七届高层论坛

  • 召开年：2015
  • 召开地：上海
  • 出版时间： 2015-03-29

主办单位：中国铸造协会

会议文集：2015中国铸造行业第七届高层论坛论文集

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  • 摘要：作为重要的传动零件的齿轮,其主要失效的方式是齿根疲劳断裂、齿面剥落及磨损.齿根疲劳断裂是齿轮在服役过程中,齿根两侧在拉应力、压应力交变应力的长期作用下,在齿根形成的最大的弯曲疲劳应力所致.所以在选择齿轮材料时，应把材料的弯曲疲劳强度值和接触疲劳强度值作为首要的考虑因素。长期以来齿轮材料一直被渗碳钢或渗氮钢所垄断，铸铁齿轮作为低档次的齿轮被人忽视，直至等温淬火球墨铸铁ADI问世这一局面才彻底得以改观。ADI具有十分优异的性能——优良的综合力学性能、比重（比钢）小、比强度（强度质量比）高、低能耗、低成本、低噪音、优良的减震性、好的耐疲劳性能、优越的耐磨性、优良的断裂韧性等，同时还保持了普通铸铁铸造性能好的优点。当前我国生产ADI的条件已经基本成熟，而经济快速发展又使我国的ADI有着广阔的使用空间。ADI是齿轮的最佳材料之一，按说ADI齿轮的应用应有很大的发展，但实际上并没有想象的那么快。究其原因是两大问题：成本和质量。故当前在推广、应用ADI齿轮应特别注意发挥ADI的优势、扬长避短，具体可从以下几方面着手：选择好齿轮类型，设计好齿轮的生产流程，设计好齿轮的生产工艺，选用好主要生产设备，注重质量控制，注重专业化生产和上、下游之间的配合。
  • 摘要：载人窄轨电力机车转向架是电力机车车头用的关键大型高端部件,生产和制造难度非常大.福鞍重工通过成分参数优化、铸造工艺参数优化,成功研制生产了整体铸造转向架,形成了一套科学,可靠的生产工艺.结合转向架自身的结构特点，进行了整铸转向架的铸造工艺设计，包括：金属型模具结构参数、铸造变形量、结构尺寸收缩率、排气系统、防止裂纹工艺措施、冒口尺寸设计、准确测量铸件型腔的设计。利用世界先进的Magma模拟软件，对转向架铸造工艺的流动场、温度场以及缺陷分布情况进行模拟分析，通过反复优化和实践验证，确定了最佳铸造工艺参数。实际生产表明,采用该工艺生产的转向架,性能指标、尺寸精度完全满足客户的要求,射线探伤也一次通过.
  • 摘要：介绍了风电用HDAB型偏航制动器缸体铸件代替钢板焊接件及锻钢的产品性能要求确定及开发过程.根据偏航制动缸体使用性能,采用耐低温冲击韧性耐腐蚀性能的QT350-22AL材质;同时根据该类缸体断面厚大、壁厚不均匀、独立热节多的结构特点,通过确定合适的含硅量,严格控制炉料质量和铁液成分,确定合适的球化剂,采用合理的球化、孕育、热处理工艺,适宜的铸造工艺方法,确保了铸件的内外质量,装机试验表明偏航制动器缸体产品性能满足使用工况.
  • 摘要：随着中国经济进入增速换挡期，高速增长时代的结束，铸造企业依靠劳动成本红利来支撑企业发展的时代已经结束，现在铸造企业必须要尽一切办法降低人力资源成本，实现全面技术创新、设备自动化、提高人均产值等优势来获取利润。“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。”从制造到创造，从速度到质量，从产品到品牌，总书记的论述步步深入，揭示了3组相对概念的层次关系。显然，把中国制造向中国创造转变排在第一位，表现了这一“转变”所具有的基础性地位，凸显其重要性。这一“转变”的核心就是“创”字，创即创新。近年来，我国自主创新大步向前，科技实力大幅提升。然而，必须清楚地认识到，我国的创新基础还相当薄弱，创新能力与发达国家相比还有很大差距。故此提出：铸造行业协会要坚持不懈的推进企业自律，执行节能减排生态文明建设；坚持贯彻工信部2013《铸造行业准入条件》；帮助企业推行新工艺新技术，对v法消失模等新技术进行推广应用，支持企业创新发展；为将企业的宣传联络；帮助企业提升技术管理水平向企业提供技术管理学习培训等。
  • 摘要：本文提出了一种用于激光选区烧结(Selective Laser Sintering,SLS)成形的新型粉末材料KZF.研究了其适合进行SLS成形的粉末制备工艺,基于不同的激光加工工艺参数,得出了最优工艺参数.在最优工艺参数下SLS成形KZF粉生坯体具有较高的初始强度,得出了成形KZF生坯所需粘接剂的最低含量,和具有的强度值.研发了SLS成形的KZF生坯件的后处理材料、配方及工艺规范,研究了经确定最佳后处理规范后的KZF SLS成形件的力学性能以及微观组织的影响,确定了提高KZF生坯强度的材料及含量,经后处理后的KZF粉SLS成形件的弯曲强度提升幅度最大达273倍.本文为制造复杂形状的KZF成形件提供了一种新的思路与方法,并扩大了SLS成形材料的应用范围.
  • 摘要：本文通过对防锈油、可剥性塑性防锈薄膜两种产品性能特点的试验分析,说明可剥性塑性防锈薄膜在零部件表面及机械设备的工作面进行短期防锈,具有简单、方便、可靠等突出特点,特别是条件恶劣的海上运输,更具有一定的安全优势。
  • 摘要：飞轮壳体积大、外形复杂、形位公差要求严格,缺陷废品修复的经济效益显著,本文对铸造缺陷修补机焊补效果的分析.铸造缺陷修补机采用电阻发热原理，对输出的熔化热量可以进行精确控制，在全部焊补过程中，没有多余热量输出，基体始终处于常温状态，铸件本体不升温、没有应力变形、没有裂纹影响，安全可靠；没有熔池咬边、没有色差焊痕，满足表面质量要求：另外，用铸造缺陷修补机焊补，焊补点致密牢固，质量可靠，不存在脱落的可能。经过近2000件实物壳体焊补修复后的装车运行表明，用铸造缺陷修补机修复汽车飞轮壳缺陷是可行的，是一种值得推广的新技术。
  • 摘要：在铸造工艺中,涂料涂覆在砂芯和模型表面.这有助于降低造型材料与金属液之间的化学反应.还可使模型表面平滑,并减少清理工作量.涂料主要涂覆于模型或砂芯表面.涂层可在造型材料和液态金属之间形成屏障.涂料的使用方法可以采用:流涂、浸涂、喷涂、刷涂和粉末涂敷等.喷涂测试表明，喷涂方法是对刷涂工艺很好的补充。尤其在铸件具有简单平整的表面且切口和挡边不多时，该方法的优势就能充分得以发挥。不过，在许多情况下喷涂方法的应用也存在局限性，需要使用刷子进行预备作业或补救作业。但与刷涂耗时相比，采用喷涂方法可将模型和地坑的刷涂时间减少40%至60%。除了节省时间，还能改善铸件表面质量，消除刷痕。采用真空设备和不同ASK涂料成功进行确认测试后，可继续采用喷涂方法。
  • 摘要：随着科学技术的不断发展,社会不断进步,中小铸造企业中"事"对人的要求已经越来越高.中小铸造企业从长远出发,通过必要的培训手段,对人才的培养更是重中之重的工作内容.可以这样说,中国经济的发展在于企业的发展,企业的发展在于人才的成长,人才的成长在于有效的培训.针对当前中小铸造企业员工培训没有健全而系统的培训体系，缺乏管理体制和制度的保证；培训前缺乏科学细致的需求分析，培训内容没有整体性和连续性；培训方式单一且内容脱离实际，缺乏针对性等问题，提出相关对策措施：即要建立科学完善的员工培训体系；加强培训效果的评估，提高培训质量；建立合理的激励机制与措施；充分挖掘企业内部培训资源，建立培训师队伍。
  • 摘要：上冠、下环、叶片被称为水轮机转轮的三大核心铸件.文章以塔贝拉转轮上冠作为研究对象,介绍了该转轮上冠过流面精加工,上冠上叶片焊接基准线定制,上冠把合孔的关键加工技术,为其他类似水轮机机组的工艺加工工作借鉴.
  • 摘要：为了适应各行业持续发展的需求，进一步加强对灰铸铁的研究，从而在材质和熔炼工艺方面不断有所创新，是铸造行业必须面对的重要课题。近二、三十年，英、美、德、日等工业国家都很重视灰铸铁方面的研究工作，从而，在灰铸铁的应用方面出现了一些令人振奋的新动向。汽车行业中，灰铸铁件的应用很广，除制动鼓、制动盘等要求热导率高的铸件是传统的灰铸铁件外，汽油机缸体、缸盖的材质开始出现了用铝合金代替灰铸铁的趋向。研究发现，硫和锰化合的产物反而却是铸铁石墨化不可或缺的条件。按照近年来欧洲、美国和日本所作的多项研究工作，灰铸铁石墨化时，石墨析出所依托的是异质核心，而MnS和FeS等多种硫化物组成的复合硫化物(Mn、x)S，却是异质核心中的主要组分。目前，这种观点在各种条件下都得到了确认，己成为普遍的共识。但是，关于锰、硫含量之间的关系如何控制在不同生产条件下验证所得的结果，往往大相径庭。鉴于各个铸造厂的熔炼方式、铸铁中的硫含量、各种残留合金元素等含量都不不一致，所以各厂超量锰的最佳值不尽相同，无法推荐广泛适用的超量锰。各铸造厂都应该根据其具体熔炼条件，通过试验，确定其最合适的锰含量。近年来，由于锰的价格低廉，日本各行业采用的低合金高强度钢中，以锰为主要合金元素的日益增多，在此种情况下，供应铸造行业的下脚料废钢，锰含量高已经成为常态。针对这样的问题，日本岩手大学工学部的堀江皓等数年前进行了一项专题试验研究工作。课题的要点是：对3种常用的灰铸铁进行试验，就锰含量为2%、碳当量不同的铸铁，分析Mn/S比对铸铁性能的影响。研究发现，对于锰含量提高到2%左右的灰铸铁，最适宜的孕育剂是硅钙合金。
  • 摘要：介绍了中频感应炉炉衬耐火材料性能的要求以及中性、酸性和碱性干式捣打料的特性和应用现状;介绍一种以棕刚玉、白刚玉、镁砂为主要原料,研制出的性能优良的铝镁质干式捣打料,在某厂8t中频炉上试用的结果表明,炉衬中烧结层、过渡层与未烧结层的厚度分配合理,使用后没有产生明显裂纹,寿命超过了该厂现有的材料;最后分析探讨了铸造行业用耐火材料的发展趋势.
  • 摘要：近年来，钢铁行业环保设施尽管取得了很大的进步，但仍然面临巨大的挑战。铸造高炉作为中国钢铁的一部分，必将积极适应国家、社会对钢铁业的严格要求。积极打造绿色铸造高炉，将成为今后非常紧迫的任务，这不但关系到每个铸造高炉企业今后生存的问题，更关系到国家环境治理、人民健康问题。为此，要开展以下工作：今后200m3以下铸造高炉在大修时，炉容扩容到200m3以上；新建铸造高炉，要求炉容在200m3以上；高炉钟式炉顶逐步改造为无料钟炉顶，增加高炉煤气压力，提高煤气利用率，做到增加产量、降低能耗；料车卸料处设置除尘设施，防止料车卸料扬尘；做到炉高温、高压煤气能量充分回收，积极推广采用BPRT、TRT工艺，可实现吨铁节省、回收30～50kW电能；采用碳砖炉底、炉缸，冷却壁全覆盖现代长寿高炉本体，增加高炉产能、降低焦比、延长高炉寿命、减少钢材、耐材的消耗及工程投资；出铁场采用全封闭方式，增加屋面除尘或雾化喷淋打水，杜绝烟气外溢。出铁场平台实现平坦化，渣铁沟加盖板封闭，配合通风除尘，杜绝烟气四溢等。
  • 摘要：本文选取推力头为例,在实际生产过程中测量了其打箱后的温度,使之与使用MAGMA软件计算的温度场的模拟温度值进行对比,计算出实际生产状况与模拟软件数值之间的偏差即纠正值,进而使MAGMA模拟软件计算结果更接近铸造厂的实际生产状况,以此校正参数的合理性供生产参考.
  • 摘要：铸造模拟分析专业软件要取得实效，无论是因熔体流动而引起的卷气及气体缺陷，还是因凝固而引起的宏观及微观收缩缺陷，首先都需要确保充填的准确性。本技术报告主要阐述铸造模拟分析专业软件的准确度,并说明部分分析模型.为了正确分析模具曲面边界上的熔体流动，采用了网格切分(Cut-Cell)方法与多孔介质(Porous Media)法相结合的混合方法。通过利用细分网格可正确计算出所需的曲面边界信息，还可计算出在曲面边界上的模具体积以及在与流体接触面上VOF移送的截面面积等等。该软件通过对压室内部熔体填充进行分析，可以优化压室低速区域的速度变化。为了计算收缩孔的大小，开发了概率分布模型。在此基础上，优化并混合缩孔预测模型、缩孔大小预测、临界凝固分数等方法，降低缩孔预测偏差。确保这种填充及收缩预测的准确性后，还要具备多种多样的铸造工程分析模型。就如压铸，最近使用频率较高是压室模型、真空分析模型、渗漏预测模式等方法。在砂型铸造中最近使用频率较高的是气体、合金成分的影像、因熔体侵蚀而引致的落砂等的分析模型。
  • 摘要：根据双吸叶轮的结构特点及质量要求,采用熔模精密铸造工艺.通过MAGMA模拟软件对充型、凝固过程进行模拟,优化工艺设计方案,叶轮立浇,采用大流量快速充型、两边同时进钢液,保证型壳浇注温度800-900℃,施放排气冒口,运用金属内冷铁技术、插入冷型壳技术等,有效解决了中心轮毂缩松、叶片冷隔铸造缺陷.
  • 摘要：蠕墨铸铁在汽车发动机零部件、炉窑部件、玻璃模具、液压件等方面的应用上具有非常大的技术和经济效果.蠕墨铸铁的力学和物理性能在很大程度上取决于蠕化率,所以,只有准确控制蠕墨铸铁的蠕化率,才能获得稳定的蠕墨铸铁性能.而蠕化率受活性蠕化元素、孕育效果、化学成分、处理工艺、铸件壁厚、冷却速度等诸多可控与不可控因素的影响.研究和生产实践表明,当蠕化率处在较低范围内变化,蠕墨铸铁的力学性能、物理性能和铸造性能波动比较大;当蠕化率处在较高的范围内,蠕墨铸铁的性能相对比较稳定.因此,国内外的蠕墨铸铁件的标准规定了蠕化率大于80 ％.对于这样一个严格的蠕化率规定,常规的蠕墨铸铁蠕化和孕育处理工艺难于满足要求.因此,研究影响蠕墨铸铁蠕化率稳定性的冶金因素,开发新型的蠕化处理检测与控制工艺装备是我国蠕墨铸铁健康发展的当务之急.而采用蠕墨铸铁蠕化率在线预测与调控系统是生产优质蠕墨铸铁件的唯一技术途径。
  • 摘要：当前，中国经济已经由持续多年高速增长步入高、中速增长的新常态。铸造业在面临更加严峻挑战的同时也将迎来史无前例的新机遇。在新常态下，两岸三地铸造业的交流必将更加频繁，合作必将更加紧密。本届论坛的主题是：“回顾历程、展望未来、谱写新篇”，将着力探讨铸造产业集群的规划、布局、建设水平对铸造业可持续发展的影响。以及如何有效整合两岸三地铸造资源，实现互惠互利、信息互享，推动两岸三地铸造业蓬勃发展，增强在全球的竞争力。
  • 摘要：建国以来,特别是改革开放以来,我国制造业取得了举世嘱目的成就.但是，我国制造业仍面临诸多矛盾，较为突出的是三大问题:创新能力不强,核心技术薄弱、共性技术缺位,资源浪费、污染严重.在经济全球化时代，新一轮科技革命和产业变革正在兴起。数字化制造成为第三次工业革命的重要内容。大数据、云计算、增材制造、机器人技术、智能制造、智慧制造等新兴及前沿技术迅猛发展。这既是挑战、也是机遇。3月5日，李克强总理的报告正式提出：要实施“中国制造2025”，要加快从制造大国转向制造强国。长期以来，我国受“重产品、重型号，轻基础、轻工艺”的思想影响，急于求成而适得其反。目前，大家要凝聚共识，要加强基础研究，特别是关键基础零部件／元器件、关键基础材料和先进基础工艺，是实施创新驱动、提升制造业从中低端向中高端发展的前提。科技创新离不开体制机制创新，政府要制定相关政策，鼓励企业加大研发投入，支持企业开展科技创新，而不应包办代替、直接干预企业的具体研发活动。建设制造强国，离不开创新人才的培养。近年来，高等工科学校的培养计划有“轻视实践”的倾向、实践环节安排太少。教师队伍的评价体系则片面重视论文发表、忽视解决工程实际问题的能力。希望能引起有关方面重视，而加以改进。
  • 摘要：本文以铁路重载货车关键件铸钢摇枕、侧架为代表产品,简要回顾了近几十年来我国铁路货车铸造技术的发展历史,论述了我国货车制造行业为适应铁路重载运输快速发展进行提升摇枕、侧架制造技术水平和产品质量联合攻关的自主创新成果,并对摇枕、侧架前沿制造技术和产品质量的发展方向进行了阐述和展望.
  • 摘要：国内铸造企业普遍面临抛丸清理，切割打磨，铸件检验等工序布置分散，大量耗费人工场地，环保安全隐患重重，生产效率不高，质检保证脆弱等瓶颈问题，依靠简单复制来扩大生产已无以为继。Hidea智能化铸件后处理跨越多个工艺设备范畴，用信息技术与工业技术结合，为铸造企业实现后处理智能生产。其成套设备主要包括：自动化输送系统、在线抛丸清理系统、数控打磨系统、自动检测系统。各系统之间利用智能信息通讯技术，实现从铸件落砂到铸件成品全部流程智能生产。
  • 摘要：我国铸造业从生产大国迈进到铸造强国的基础是众多铸造企业的转型升级.在球铁铸件的换代升级过程中,球墨生铁的质量提升是至关重要的一环.本文以晋源实业有限公司多年来致力于提高球墨生铁质量的生产实践为基础,通过长期对曲轴类球铁铸件技术指标的跟踪分析,阐述球墨生铁质量提升与球铁铸件升级换代之间的相辅相成关系和内在必然性.要生产高质量、高稳定性的铸件，必须在共性的基础技术上狠下功夫，这些共性的基础技术就是做到优质的原辅材料、可靠的熔炼工艺、稳定的炉前处理和对每道工序进行严格的过程控制。其中优质原辅材料是基础的基础，也就是说优质球墨生铁是高端铸件的保证和根本。而晋源实业有限公司采用不同的原料和不同的高炉炼铁工艺，所生产的生铁对铸铁件内在组织和力学性能的影响是非常明显的。经过优化矿石、调整炼铁工艺生产出的生铁，对铸铁件的铸造性能和力学性能都得到了很好的改善，完全可以满足风电、高铁、汽车配件、工程机械配件等不同领域中高端铸件的质量要求。
  • 摘要：为了发挥资源优势，拉长产业链条，构建县域经济发展的新引擎。在2013年将本溪县钢铁产业发展较好的五个乡镇确定为本溪人参铁加工产业园区，从采矿到机加全产业链协调发展，重点是发展铸造和机加产业，让铸造生铁在本地更多地转化为铸件和下游产品。本溪铸造产业集群是以重点产业项目包含两大类一是铸造机加，二是汽车零配（部）件制造。园区以铸行业准入制度为契机，加快淘汰落后产能，推动工业循环发展、集群发展、多元发展，延伸产业链，推进产业链条纵向、横向延伸，形成以铸造业为基础，上联冶炼、下联装备制造，优势突出、结构优化的集群。园区扶持企业开展多形式创新研发和转型升级的发展模式，利用政策引导铁选企业降低生产成本，开展节能降耗；引导冶炼企业开发高品质高纯生铁的研发，进一步降低有害杂质，提升企业竞争力；引导铸造企业广泛采用壳型铸造、消失模、金属模等生产工艺创新，生产精品铸件，提高产品附件值。与辽宁科技学院、东北大学、沈阳铸造研究所、中铸协下属行业分会等国内铸造和金属成型领域久负盛名的院校和科研单位实施“校企联合”，开展战略合作，鼓励产学研一体化发展。还要逐步引进战略风险投资，集中建设产业集群融投资服务中心、科技孵化中心、科研检测中心，达到产品多样化、工艺多元化、科研产业化的目标。
  • 摘要：目前世界经济正从六年前的金融海啸恢复正常成长，能源、原物料及一般物价皆在较低水平。美国QE结束后正奋力成长，欧洲及日本则正在实施QE宽松货币政策，大陆是要7%稳成长，台湾GDP今年是预计成长3.4%。因此在这全世界货币宽松，鼓励投资、促进消费的大环境下，铸造产业是最基础的工业，一定能有创记录的成长及收获。大陆正在实施「铸造行业准入条件」，对铸造业的生产设备及技术、能源运用及环境维护、从业人员的健康及福利等等，做一个根本性的提升及强制进步。大陆是世界最大的铸造强国，2013年全世界1亿300万吨铸件中，大陆就生产4450万吨，占43.2%，因此大陆铸造同业的进步，对迈向世界桃花源的努力具有决定性的影响。铸造辉煌中华梦，需要铸造业界共同来努力。
  • 摘要：韩城高端铸造产业园区项目是韩城市委市政府建设新型工业强市的重要举措。是依托陕西雄厚的装备制造业基础，结合省内铸造产能与需求潜力的实际，充分发挥韩城电力、钢铁、煤层气等资源优势，着力推动产业转型升级的重要举措之一。作为地方政府，日前正在优化资源配置，通过创新园区运营模式、保障土地供给、优化资源配置、全力提供技术支撑等措施大力推动高端铸造的发展。
  • 摘要：我国铸造业历史悠久,经过几十年、数百年乃至上千年的发展,在各省、市(县)、乡镇(村)逐渐形成了高达数百个具有一定产业规模的铸造产业集聚区.改革开放以来,尤其是近十几年来,在一些铸造集聚区的基础上,经当地政府通过综合、统一、集约化管理,逐渐形成了一批具有区域特色的铸造产业集群(园区).“十三五”期间，中国铸造协会将正式组建产业集群工作委员会，将在各地铸造集聚区基础上，结合产业结构调整和升级，通过推行铸造行业准入制度，从行业贡献、区域经济、品牌、产品、集群共享平台建设等方面尽快完善铸造产业集群（园区）综合指标考评体系及相关标准；将在现有近30个特色产业集群（园区）的基础上，借鉴国外铸造产业集群（园区）建设经验，加快培育我国特色铸造产业集群（园区），逐步建立健全全国性特色铸造产业集群（园区）、基地的框架体系，使其按照国家有关产业政策要求和十三五铸造产业规划规范有序地健康发展。
  • 摘要：用热变形曲线和高温抗压强度检测三乙胺冷芯盒法树脂在硅砂、宝珠砂、铬铁矿砂上表现,描述不同砂的高温性能.实验表明，通过高温抗压强度结合热变形曲线断裂时间判断，随着宝珠砂加入量的增加，高温强度逐步提高；铬铁矿砂对高温强度影响不大。通过热变形曲线热变形量判断，宝珠砂和铬铁矿砂对降低砂芯热变形有一定的作用。
  • 摘要：排气缸体是燃气压缩机的关键高端部件,生产和制造难度非常大.福鞍重工通过成分设计、铸造工艺参数优化、热处理工艺研究,成功生产了铸造排气缸体,形成了可靠的,科学的生产工艺.实际生产表明,采用该工艺生产的排气缸体,性能指标,尺寸精度符合客户要求.
  • 摘要：本文关注高端铸件研发、试制及生产的内涵,荟萃现有经验,研发集成新的铸造发展理念,指导铸造实践,组合铸造“产、学、研、用”的体系建设,为生产一线企业服务,形成高端铸件生产能力,满足隧道工程建设的战略要求.
  • 摘要：集配重与其它机械功能于一起的灰铸铁件,壁厚相差悬殊,必须在厚实部位设置内冷铁,才能保证该部位的冷却速度和收缩率与其它部位相当.考虑到铸件导轨部位为重要加工面,必须放置于浇注位置的最底部,配重部位只能置于铸件浇注位置的最高处;为保证铸件不产生气孔夹渣等缺陷,铁水的浇注温度必须保证控制在1380℃～1400℃范围内.根据上述原则,对几个浇注方案进行了分析、比较、试验,最终确定处于浇注位置最高处的厚实部位在整个铸件的浇注过程中,特别是浇注过程的后期,必须有热铁水注入,才能保证不产生缩孔缩松缺陷.
  • 摘要：近年来,河北龙凤山铸业公司的高纯生铁用户达到近60家.其中常州华德机械有限公司采用该公司生产的高纯生铁制造-40℃QT400-18AL转向架轴箱,对认识高纯生铁的价值有着重要的意义.高端铸件用的高纯生铁必须具备高纯净度，高稳定性。-40℃QT400-18AL要求抗拉强度≥400MPa，伸长率要＞18%，-40℃冲击吸收功率≥12J。华德的技术是用适当提高Si，固溶强化铁素体，保证铁素体达到100%，抗拉强度达到400MPa，因此将Si由2.0%提高到2.2%-2.4%。但Si是提高脆性转变温度的。因此必须将Si量提高的脆性转变温度降下来，措施是进一步降低P与Mn。-40℃QT400-18AL材质要求其基体为100%铁素体，这就要求对生铁中促进珠光体的微量元素含量进行限制，应用珠光体系数Px值＜1.0来表征对生铁中促进珠光体元素的限制。要使QT400-18A1在-20℃、-40℃、-50℃下都能达到大于12J冲击值的要求，晶界的净化十分重要。生铁中的微量元素在晶界上的偏析严重地影响材质的塑性与低温冲击值．因此要对微量元素的总量进行限制，要求微量元素的总量∑T＜0.06%。
  • 摘要：硅钼球墨铸铁是一种价格比较低廉、应用面较广的耐热材料,用以制成的铸件可以长时间在不超过850℃的高温下作业.Si-Mo球墨铸铁中的主要合金元素是硅，钼是为改善铸铁而加入的辅助合金元素，在硅、钼含量确定之后，对碳、锰、磷、硫等元素的含量也应该予以严格的控制。由于Si-Mo球墨铸铁化学成分和性能要求方面的特点，生产工艺方面不宜完全沿用常规球墨铸铁的方式。理论上，熔炼Si-Mo球墨铸铁所需的原铁液，既可以用冲天炉，也可以用感应电炉。实际上，熔炼设备宜优先选用感应电炉。炉前最好配备有光谱分析仪。对钼含量的测定，也要经常校核。碳含量，应以燃烧法的测定值为依据。Si-Mo球墨铸铁的碳当量较高，宜采用稀土含量低、或不含稀土的球化剂。孕育处理方法一般都应该采用瞬时孕育方式，使孕育的衰退减至最小。最好在出炉前，用碳化硅对原铁液进行预处理，以获得更好的显微组织。工艺设计时，要注意设置较大的冒口，而且补缩的距离不可太长，以防止铸件出现收缩缺陷。为防止冷隔缺陷，浇注系统的设计应力求液流充型平稳，不宜采用阻流式浇注系统。
  • 摘要：考虑到近年来我国铸造工艺水平的提高,铸造博览会除设优质铸件奖外,还再次增设了优质铸件特别奖.本届博览会最终有8个铸件被评为优质铸件特别金奖,它们分别来自汽车、能源、轨道交通、机床等不同领域,代表了当今我国铸件的最高水平.获奖铸铁件的整体水平与以往相比有了很大的提高，有以下几方面的特点：获奖的铸铁件几乎涵盖了铸铁的全部材质，各种材质的水平都达到或超过国际先进水平；在铸造工艺上都有许多可圈可点的创新之处；铸件质量的稳定性，在检测手段上进步很快，除一般工厂都配备有化学成分、金相组织、机械性能检测等常规检测手段外，一些工厂根据产品和客户的需要专门配备多种无损检测、三座标尺寸检查等多种检测手段。这些先进企业（包括因各种原因未能参加评比的先进企业）能获此殊荣，绝非一日之功，而是靠长期积累的结果：得益于国家改革开放、经济高速发展使市场对高端铸件有了需求、得益于国家“转型升级、创新发展”的政策，使这些企业（尤其是企业的一把手）的质量意识、创新意识和投入都有了很大的提高；得益于科学规律办事、强化质量管理；得益于优质原辅材料和先进的铸造设备的快速发展等。
  • 摘要：由于厂区搬迁,设备升级,工艺布局发生变化,在老厂区的试验基础上,将XY-660水基涂料推广应用到615产品整组砂芯的浸涂工艺上。XY-660水基涂料在浸涂过程中也显示出了优良的浸涂特性，浸涂后的涂层均匀、平整，无流挂，渗透适中。水套芯在完成浸涂后即进烘房烘干，烘干后的涂层亦具有良好的表面强度和表面质量。针对使用过程中，615缸体整组芯浸涂池一度发生较为严重的气泡泛起和石墨析出现象，一方面由设备人员负责对涂料池进行设备的优化改造，以确保涂料搅拌的平稳性和均匀性；同时对涂料生产厂家提出了进一步提高涂料悬浮稳定性和降低气泡生成概率的要求。
  • 摘要：现在多数工厂采用下抽芯浇注方式生产活塞，下抽芯双模在生产小活塞时，活塞宏观组织稳定，但是存在较多问题如：壁薄产品成型差，经常多处打排气塞，内浇口设计接近或高于下环槽易有槽部缩孔等。而金属从固态到熔化、浇注、充型至凝固成形的整个相变转换过程,决定了金属液卷气、吸气、卷渣状态及模具温度场分布情况,通过实际生产过程,研究不同成分铝液吸气情况,包括分析铝液在熔炉吸气、浇注过程吸气、型腔内部吸气情况,记录下铝合金金属液在石英透明玻璃模具中的真实充型流体流动情况,结合铸造模拟仿真软件边界参数的微调并确立,使流体实际与模拟流动情况一致,最后精确模拟流体二次卷气、卷渣及缩孔情况.通过浇注凝固后的毛坯变形量(收缩气隙、应力变形)情况确定模具有效冷却位置.
  • 摘要：目前国产铸造装备设计理念基本没有大的问题，差在不够细化，运行中没有大的问题，但小的问题不断。据了解为数不少的国产装备生产厂家在出现故障时，服务人员往往采用护短、推诿的方式将责任归咎为用户的使用和保养不当。这也成为国产装备发展的一个很大的瓶颈。由于用户背景的不同，同样的设备，使用效果却不尽相同。为了解决这一系列的问题，通过对用户档案资料的查阅、对比，以及对用户进行回访，组织相关部门研究讨论等方法，采取了以下措施籍以达到装备、用户双赢的目的：确定服务理念，客户买的是好处，永远不是麻烦；根据实际需要，充分考虑到客户方用工基础低下的基本现状，尽可能避免技术术语的大量应用，用通俗易懂的文字方式重新编写培训资料；认真听取客户反馈并及时跟进，虚心学习客户在使用设备过程中的先进经验；积极协助用户解决装备以外的问题；耐心诚恳地说服客户业主对熟练操作工保持较高薪金待遇，确保企业的可持续发展。
  • 摘要：面对世界经济放缓铸造企业通过深化企业内部管理,走精细化、专业化、智能化、自动化深度融合之路,提高生产效率,降低生产成本,增加产品附加值,获取更多订单,保证企业稳步经营.建议部分民营铸造企业,铸造装备企业,走四化深度融合时,先做好精细化管理.同时做下列培训整顿：从员工到企业家进行遵纪守法的培训；建立了一个有纪律，以检查推动提升执行力；企业所有干部要亲自到生产一线亲力亲为，落实企业年度计划，经营目标；加强班组培训和建设，尤其对班长、 组长手把手训练应有计划的推动；装备制造企业在购买设备的企业安装设备时，一般情况要派出设备安装的指导专家；装备制造企业主动，定期派专家上门服务；装备制造企业在向使用企业提供零件、备件、消耗品时，应将正确的零件拆、装施工方法，施工工具，施工时安全措施，书面形式向购买方提供；四化深度融合，将铸造生产五大工序所用的生产设备、检测设备相连，同时借助“CAD”、“CAE”专家模块与检测设备相连等。
  • 摘要：凝固模拟分析的发展趋势是什么?智能制造可行,能否智能模拟?MAGMA作为全球凝固模拟分析界的先锋，认为MAGMA的未来在于试验设计(DOE)和自动优化.以下就模拟中DOE及自动优化设计在实际项中的应用来进行探讨.该方法将工艺过程中的许多可变量纳入到软件计算的考虑范围，通过软件模拟计算，自动将模拟结果进行分析，将模拟结果输出为铸造工程师可以看得懂图表，让经验丰富的铸造工程师得心应手，让年轻的工程师快速的获得经验。MAGMA优化功能不光在重力铸造领域，在高压、低压、有色的各个模块中广泛应用，相信一定会为广大的铸造厂带来极大的惊喜。
  • 摘要：近年来随着制造技术的进步和对铸件使用要求的提高,对于没有添加合金元素的大型铸钢件,提出了更高的冲击性能要求.本文以20SiMn材质为例,从改进热处理工艺的方面出发,通过实验材料在各个温度亚温正火,证明亚温正火可以提高硅锰钢的冲击性能,并得出了材料的最佳亚温正火温度.
  • 摘要：如今,铸造行业制造商正面临日益严峻的全球压力,他们需要找到新的效率增长点.精益措施推动着很多制造商重新设计他们的流程.这些公司同时也面临着公司范围内的成本削减,原材料和半成品降低,产量的提高,现有资源的更好利用,以及更高的顾客满意度.Epicor铸造行业解决方案是一个全球化企业资源规划软件解决方案，Epicor具有独特的定位，并拥有基于100% Web服务技术的一整套应用，来保护您现在以及将来对软件和服务的投资。Epicor铸造行业解决方案是一个完全整合的解决方案，帮助您管理您的公司业务。从市场和销售，到生产和规划，采购，客户服务，再到财务；通过模块化的设计，Epicor铸造行业解决方案具有全面的多地点功能，并能服务于全球，来满足公司本地支持的需要。
  • 摘要：攀枝花及其周边地区是我国重要的矿业带，2013年该市钒钛磁铁矿原矿开采7386.58万吨，加上其他矿石开采量，总量突破9000万吨，攀枝花地区耐磨铸件需求量在20-30万吨，加上周边地区总需求量在40-50万吨，具有50亿元左右的耐磨铸件市场需求，对冶金成套设备及备件、矿山成套设备及备件、重型汽车整车及备件有着巨大的需求。攀枝花充分利用含钒钛合金钢优势，发展含钒钛铸锻件、汽车零部件、工程机械等，用5年左右的时间，全市规模以上机械制造业完成工业总产值100亿元以上，年均增长30%以上；培育5-10户本地骨干企业，引进1-2户技术装备达到国内先进水平的大型工程机械、矿山机械或汽车制造整机制造厂家落户攀枝花，形成一批具有较强竞争力和地方特色的机械制造产业集群，力争成为西南地区重要的耐磨铸锻件生产基地、矿山机械及零部件生产基地、工程机械及零部件生产基地、汽车系列零部件生产基地。
  • 摘要：本文介绍了一种小批量无模化制作复杂砂型的方法——喷墨砂型3D打印技术,及其在变速箱壳体制作上的应用案例.喷墨砂型3D打印属于冷成型法,和激光烧结覆膜砂或者PS粉的工艺相比,具有尺寸精度高、铸造过程简单、成功率高、成本低等特点,另外由于采用了宽幅打印头,是目前市场上最快的3D打印机,适用于复杂零件的小批量生产.
  • 摘要：近年来,在铸造工艺的计算机模拟方面取得了巨大进展.不但使铸件质量和工艺出品率得到提高,还显著降低了废品率.但是射砂制芯在这方面却受益不大,主要的原因是缺乏能够满足要求的模拟软件.一种叫Arenaflow的软件成功地解决了这个问题。该软件的设计就是基于三维两相的要求，空气作为一种连续的流体，分布于欧拉网格上；砂子作为一种离散的粒子云，分布在拉格朗日空间，可以具有任意的粒度分布和密度。芯盒，砂仓和射嘴的几何数据以CAD文件的形式直接输入，排气塞作为一种边界条件进行设定（可以单独设定，也可以整体打包输入）。有了这个工具，芯盒设计人员可以在制造芯盒前，对芯盒设计进行充分优化。从而避免了由于模具设计问题而造成的后期返工，大大缩短整体开发时间和成本，提高了砂芯质量，减少了废芯率及由于砂芯质量引起的铸件缺陷。另外还能提高制芯产能，减少材料消耗，降低模具磨损及树脂粘模倾向。
  • 摘要：本文介绍了核电站主管道90°弯头超低碳Cr—Ni不锈钢铸件的铸造工艺以及试生产过程中所采取的新技术措施。在超低碳奥氏体不锈钢90°弯头铸件试制中。按照铸件大孔出流理论。计算和设置了大截面、开放式浇注系统、应用双孔钢包快速浇注和C02硬化的碱性酚醛树脂铬矿砂铸型，一方面有利于浇注过程中非金属氧化夹杂及时排除，防止内部夹杂缺陷，同时也避免不锈钢铸件表面冷隔，皱皮和粘砂的产生。浇注前向铸型中充入氩气来排除型腔中空气。实践证明这个工艺措施对防止钢液再氧化，最大限度减少铸件宏观夹杂是非常有益的。
  • 摘要：由于我国高品质铸造石英砂须长距离运输、特种砂如铬铁矿砂和宝珠砂价格高等原因,导致高品质铸造砂的使用受到较大制约,本文针对这种局面,总结了15年从事砂再生产业化的经验,提出了铸造废砂全量再生的含义,全面论述了实现全量再生所应采取的工艺及装备等技术方案,并对应用全量再生技术提高铸造砂品质的作用做了阐述。实践证明，根据废砂的特点，只要选择适合的再生工艺与装备就可以实现较低的再生能耗成本，从而确保再生综合成本的竞争优势。为进一步提高铸造砂的品质，应用全量再生的企业还可以考虑将整体砂系全部切换成更高品质的石英砂、甚至铬铁矿砂和宝珠砂，以获得生产更高品质铸件的铸造砂资源。
  • 摘要：创新和发展高端产业将是今年的重中之重。政府报告中明确指出：推动产业结构迈向中高端。制造业是优势产业。要实施“中国制造2025”，为中国制造业未来10年设计顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列。新常态下压铸行业也一定会迎来更好的发展机遇。两岸三地合作论坛为众多的国内、香港、台湾的企业家们提供了交流与合作的绝佳机会，为两岸三地铸造业的合作与发展作出了巨大贡献。
  • 摘要：“新常态”使中国经济发展、政治生活、社会建设、文化发展等进入新阶段，政府报告强调：推动产业结构迈向中高端。制造业是优势产业。要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。新常态下对压铸行业而言，需要更精的智能创新技术，需要以更开放的视野适应全球化，提升竞争力，需要更高的安全生产标准，需要更多的节能环保意识，需要更深的人才培养的改革。
  • 摘要：台湾的经济发展与工业发展息息相关,工业区开发无疑是促进工业发展的推手.在产业分类工业是第二次产业,虽然第三次产业产值逐日提升,但在台湾经济发展上,工业产值仍是占GDP首要地位.回顾过去工业区开发,可分三个阶段.第一阶段自1970至1990年，此时期偏重功能导向及传统工法,如高雄出口加工区、台中工业区、彰滨工业区、花莲美仑工业区之开发.第二阶段自1991至2008年，此时期以兼容需求导向及生态工程，有监于知识经济主宰经济发展，政府辅导产业升级转型或引进科技产业的科技工业区或智慧型工业区开发政策，采复合机能，跳脱着眼基本设施及低廉成本之框架，一般新开发工业区冠有科技或智慧有别于1991年前，云林科技工业区、台南科技工业区、彰化二林精密机械园区。同时为扶植技术密集度高的科学工业如资讯电子等，1979年公布「科技工业园区设置管理条例」，发展科学园区，如新竹科学园区、二、三期及四期竹南园区、铜锣园区、龙潭、竹北生医、宜兰园区及1995年台南科学园区、二期等。第三阶段自2009年起，为强调永续发展及节能减碳。因应全球暖化与气候变迁一节案例如台中科学园区第四期（二林园）：着眼于发展LOH2AS之理念；即L是绿生活型态、生态休闲与健康生活；O是着眼于(of)；H2是健康环境、完美都市功能及绿地充足；A环境艺术、公共艺术；S是永续经营、社会面与环境面永续经营。由过去传统工业区开发，走向多功能与生态结合，从[绿色经济」到「绿色新政」，乘持关怀大地的情怀，开展未来，迈向永续运转的工业区开发新思维，展望未来。
  • 摘要：在日本的许多铸造工艺采取攻击性地处理环境措施而且正在表现优良的结果。文章对在使用绿色沙子模子，自硬性的模子和完全的模子程序的铸造的措施的特定例子进行介绍。举例来说，人造沙子的使用、完全的当地灰尘收集，减压拂去灰尘收集，而且铸造的一般通风已经达成对灰尘的减少的大效果。自硬性的沙子用碱酚树脂减少差劲味道，而且工厂通风藉着外面的空气归纳法有对夏天的影响热尺寸。而且二手沙子、灰尘，熔渣可再利用，实现再循环的零排放物的铸造等等。
  • 摘要：中国经济在经过多年的高速增长之后,已经步入"换挡期".因为中国经济之前赖以高速增长的各种因素如人口红利、资源优势以及环境因素都发生了变化.这种变化不可避免地对铸造行业的发展造成了影响,加上许多钢铁企业的"加盟",更使许多铸造企业感到了前所未有的压力,企业利润空间空前缩小.如何降低产品成本,提高企业效益和市场竞争力,是摆在每个铸造企业面前重要而迫切的任务.实现铸造企业成本的有效控制，重点需要在两个关键点上做好工作：一是要建立企业成本责任体系并有效运行，二是纵横对比，抓住降低成本的关键因素。具体可采取以下步骤：主要领导挂帅，专人负责，制定成本控制综合措施方案；从铸件成本的关键项和容易见效的地方着手，以项目方式进行管理和考核；主要原材料损耗率指标的确定；制定产品材料消耗定额；完善“模拟法人效益考核制度”。
  • 摘要：三明是福建省重要的工业基地，也是福建省铸锻件制造能力最强的地区，己形成了沙县金沙、金古、汇华、大田县等几个铸锻产业集聚地。三明发展铸锻产业优势明显，其产业基础好、技术条件好、发展空间大、铸锻原材料丰富、配套条件好。在海西三明绿色高端铸锻产业基地总框架下，按照不同定位，差异化发展的原则，建设“大田机械铸造产业集中区”、“三明高端装备铸锻产业园”、“将乐精密铸锻产业园”。初步设想未来铸锻产业发展重点产品分为：重／大型铸锻件特色产品，汽车、矿山机械、纺织机械、工程机械、机床、航空航天、轨道交通等行业用高端铸锻件、特种合金钢铸件、铝合金铸件，信息通讯等3C配件，绿色铸造原辅材料这四大方向。涉及CADI（含碳等温淬火球铁）耐磨材料，ADI（等温淬火球铁）汽车底盘、齿轮（重卡用年产3万吨ADI底盘），短流程机床铸件等七大种类。
  • 摘要：在铸造缺陷中,体积缺陷(宏观缩孔,微观缩孔,缩痕)是报废的常见原因.具有体积缺陷的铸件只有在特殊情况下通过特殊修复措施(例如渗补)才能修复为可用的铸件.使用冒口系统对体积缺陷有着较好的抑制效果，通过在铸件内或表面使用外部或内部冷却元素以及保温发热冒口和／或特定铸件（可控定向凝固）通常能够优化冒口系统的作用。制造铸件时，必须对金属液冷却或凝固时发生的体积变化进行补偿。为保证补缩作用足够，冒口系统必须符合以下基本要求：冒口凝固时间必须比需要补缩的铸件凝固时间长；冒口颈（冒口和铸件之间的连接管道）的凝固时间必须不短于铸件的凝固时间；在铸件的收缩过程中，即从液态转变为固态的过程中，冒口必须储存足够补偿铸件体积不足的金属液；功能正常的冒口的补缩效率必须能扩张到最大等。冒口应当根据铸件的形状和尺寸进行最佳设计，以确保铸件补缩的经济可行性。为防止强放热物质和铸件之间直接接触产生负面影响，弹簧销在行业中越来越受到青睐。在弹簧销技术中，冒口巧妙地利用模具向下运动对冒口和铸件间的型砂层施加压力，从而达到最佳模制和精确的模具轮廓，甚至冒口周围的区域也能受此正面影响。

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