摘要：DC53钢雕刻模具在使用过程中,模具刀口发生崩裂.经过理化检测和分析,结果表明模具在锻造过程中未控制好始锻温度和终锻温度,材料组织中存在两种不同的缺陷形态,模具刀口崩裂显示为两种不同的断口形貌.当始锻温度过高时,组织晶粒急剧长大,并形成锻造过热的黑色组织,因而显著降低了材料的强韧性,造成模具早期失效开裂.当终锻温度过低时,组织未能回复再结晶,共晶碳化物呈带状分布,使刀口根部的横向抗拉强度降到最低值,造成模具刀口沿带状碳化物脆性开裂.同时模具刀口根部的R角过小,应力集中过大,进一步加大模具的开裂倾向和裂纹扩展速率，提出了DC53钢模具材料在锻造过程中，一定要控制好始锻温度和终锻温度。始锻温度控制在1000—1200℃，终锻温度控制在850——900℃。锻后必须用石棉或干砂进行保温缓冷，或者立即进入有气氛控制的箱式炉进行退火处理，退火温度为830一850℃,按照模具的有效厚度确定保温时间，然后炉冷至550℃以下才能出炉空冷，模具在设计和制造过程中，应对尖角、凹槽、台阶等部位，使R角半径保持在O.5Omm以上，避免因应力集中带来模具热处理及使用过程的开裂风险等改进对策。
