军衔制

摘要： 1955年中国人民解放军首次实行军衔制时,荣获元帅军衔的10位开国元勋中,八路军系统有9人,即八路军总指挥朱德、副总指挥彭德怀、参谋长叶剑英,八路军第115师师长林彪、副师长(政治委员)聂荣臻、政治委员罗荣桓,八路军第120师师长贺龙,八路军第129师师长刘伯承、副师长徐向前;而新四军只有1人,即新四军军长陈毅。

摘要： 1965年取消军衔制后,给人民解放军组织指挥、军官成长以及与外军交往等造成诸多不便.从提出恢复军衔制问题,历经调研论证、拟制方案、提交审议、颁布实施、授衔等多个环节,前后达10年之久.在解决设大校还是设准将、兼任军职的地方党委书记是否授衔、师以上干部能否一职三衔等问题后,新军衔制得以顺利实施.新军衔制的实施,标志着人民解放军现代化、正规化建设进入一个新阶段,极大地增强了广大官兵献身国防事业的荣誉感和责任感,进一步激发了奋勇争先的进取精神.

摘要： 军衔，在15～16世纪产生于西欧一些国家，习惯上称为西欧式军衔，是国家最高权力机关根据军人的职务、军事素养和业务素养、资历贡献以及军兵种或勤务区分，授予军人的一种衔称。随常备军的发展而逐渐形成的军事制度、到了17～18世纪，军衔制为世界大多数国家的军队所采用。

摘要： 1955年,中国人民解放军和驻在朝鲜的中国人民志愿军同时实行军衔制,按照中央规定,驻朝志愿军军官的配偶可以每年来部队探亲一次。那年我22岁,是一名青年军官,已经结婚,第二年便申请了一张妻子入朝证,相约“五一”让她来朝探亲。那时候,通讯极不发达,联系全靠书信来往,妻子具体抵达朝鲜的时间只能根据以往的经历推断,从武汉乘火车到北京中转到丹东,然后进入朝鲜,大约需要5—7天时间。

摘要： 他是共和国的第一元帅，但从1955年以来，在21年里，他从未领过元帅的工资。朱德逝世后，长期跟随朱老总多年的秘书郭仁回忆说：“一九五九年我国实行军衔制以来，委员长从来没有拿过元帅的工资，委员长逝世后大家才知道这件事。”那么，有限的工资，如何应付全家那么多人口吃饭呢？总的说来，朱德的办法就是计划开支，增产节约。

摘要： 1955年,中国人民解放军第一次实行军衔制,评定出十大元帅、十大大将及若干上将、中将、少将。当时,有1000多名将军要评衔,评定工作难度之大可想而知。授衔的初步方案公布后,大多数人对此都表示认可。但也有那么一小部分人,对结果并不满意。有的人虽然嘴上不说,心里却不是很舒服;有的人眼泪长流,两三天不吃饭;有的人跑到领导那里,说自己如何劳苦功高,索要高级军衔。

摘要： 1955年9月27日,金秋时节的北京,中南海怀仁堂,中国人民解放军建军史上具有里程碑意义的陆海空三军首次授衔仪式在这里举行。从元帅到将军,从将军到士兵,被授予军衔,佩戴勋章,光荣与梦想,灿烂与辉煌,在这一瞬间绽放。具有中国特色的中国人民解放军军衔制横空出世1955年2月8日,经第一届全国人民代表大会常委会第六次会议通过.

摘要： 说起开国上将，大家耳熟能详的有萧克、许世友、杨成武、洪学智等名将，对邓华将军却知之甚少。1955年中国人民解放军首次实行军衔制，57位将领被授予上将军衔，时任副总长兼沈阳军区司令的邓华在开国上将中位列第七，在四野开国上将中排位第一。翻开我军军史便知，邓华将军戎马一涯，可谓战功赫赫。

摘要： 本发明涉及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法、利用该方法得到的氟树脂制管状薄膜(1)、使用了该氟树脂制管状薄膜(1)的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其中，氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法是处理在滚筒的由硅酮橡胶等橡胶构成的弹性层的外周面上被覆的PFA制管状薄膜等氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，其包括：在用氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入空间(4)内的方式将氟树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍到导电性液体中的工序；在空间(4)内产生气体的等离子体的工序。

摘要： 本发明提供了一种用于硅片金字塔制绒的酸性制绒液、制绒方法以及采用该制绒方法制绒而成的硅片。酸性制绒液包括：铜离子源，用于提供浓度为0.1mmol/L～25.0mmol/L的铜离子；氟离子源，用于提供浓度为0.5mol/L～10.0mol/L的氟离子；浓度为0.1mol/L～5.0mol/L的氧化剂，能够将硅片中的硅氧化为氧化硅和将铜氧化为铜离子。采用上述酸性制绒液可以较好地对硅片表面制绒，进而在室温条件下和极短时间内在硅片表面上形成独立、完整且紧密排布的正金字塔结构绒面结构，其表面反射率在10％～25％之间，与大工业生产中所采用的碱制绒获得的硅片表面的金字塔绒面结构相差不大。本发明所使用的酸性制绒液和制绒方法能够减少生产成本，降低反应温度，缩短反应时间，增加生产产能。

摘要： 本发明涉及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法、利用该方法得到的氟树脂制管状薄膜(1)、使用了该氟树脂制管状薄膜(1)的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其中，氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法是处理在滚筒的由硅酮橡胶等橡胶构成的弹性层的外周面上被覆的PFA制管状薄膜等氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，其包括：在用氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入空间(4)内的方式将氟树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍到导电性液体中的工序；在空间(4)内产生气体的等离子体的工序。

摘要： 本发明涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体（5）的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的纺制电极（1），其包含聚合物溶液或熔体（5）的导管（2），所述导管（2）的一个面（6）构成纺制电极（1）的纺制表面（60），或者所述导管（2）在其端部之一处设置有延伸部（20），在所述延伸部（20）上形成纺制电极（1）的向下变圆的或弯曲的纺制表面（60）。该电极的原理在于，在溶液或熔体（5）的导管（2）的内空间中可旋转地安装了螺旋轴（8），所述螺旋轴（8）与导管（2）的内壁一起构成螺旋输送机。螺旋轴（8）延伸，其中其下端部从导管（2）向外，并且在该端部处连接到磁性耦联的毂（9）或者设置有用于连接到磁性耦联的毂（9）的装置。另外，本发明进一步涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的设备并且涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的方法。

摘要： 本发明属于气体分离技术领域，具体涉及一种PSA变压吸附制氧制氮一体化系统及其同时制氮制氧的方法。本发明至少包括两个制氮吸附分离罐、两个制氧吸附分离罐、一个制氮工艺储罐、一个制氧工艺储罐，还包括各种控制阀门、连接管路及程序控制器，控制阀门包括制氮用原料进气、废气排空三位五通中封阀、制氧用原料进气、废气排空三位五通中封阀、制氮用产品出气三位三通中通阀、制氧用产品出气三位三通中通阀、制氮用均压三位三通中封阀、制氧用均压三位三通中封阀、制氮用均压高选阀、制氧用均压高选阀、制氮用均压低选阀、制氧用均压低选阀、制氮用冲洗针型阀及制氧用冲洗针型阀，这些控制阀门和管路、吸附分离罐之间组成升压吸附回路和均压回路。

摘要： 本发明的树脂制管构件(1)具有：管本体(2)，其于内部形成有供流体流动的内部流路(P)；及外筒(3)，其于上述管本体(2)的外周侧覆盖该管本体(2)的至少本体端部(2a)的周围而配置，且固定或固着于上述管本体(2)；熔接于其他树脂制管构件或树脂制管接头的端部的外筒端部(3a)较其内周侧的上述本体端部(2a)更向轴线方向(AD)的外侧突出而定位，且设置有由外筒端部(3a)的内面与本体端部(2a)的内面而形成的内面阶差(4)。

摘要： 即使通过一处的浇口进行注塑成型，也能够使真圆度等形状精度良好，并且能够抑制焊缝的产生、使树脂材料的利用效率提高。在树脂制齿轮(1)中，在腹板(2)的另一方的侧面(2b)形成有与凸台(3)同心的第一圆环状肋(10)和第二圆环状肋(11)。腹板(2)具有将第一圆环状肋(10)与第二圆环状肋(11)连接的内侧腹板部(13)和将第二圆环状肋(11)与轮缘(6)连接的外侧腹板部(14)。内侧腹板部(13)形成为，壁厚从通过凸台(3)的中心的假想径向线(15)与第二圆环状肋(11)的一方的交点(16)向另一方的交点(17)逐渐减小。第一圆环状肋(10)的侧面(10c)在比第一齿部(5)靠径向外侧的位置且在假想径向线(15)上的靠近另一方的交点(17)的位置，仅形成有一处注塑成型时的浇口痕(20a)。

摘要： 本发明提供了一种用于硅片金字塔制绒的酸性制绒液、制绒方法以及采用该制绒方法制绒而成的硅片。酸性制绒液包括：铜离子源，用于提供浓度为0.1mmol/L～25.0mmol/L的铜离子；氟离子源，用于提供浓度为0.5mol/L～10.0mol/L的氟离子；浓度为0.1mol/L～5.0mol/L的氧化剂，能够将硅片中的硅氧化为氧化硅和将铜氧化为铜离子。采用上述酸性制绒液可以较好地对硅片表面制绒，进而在室温条件下和极短时间内在硅片表面上形成独立、完整且紧密排布的正金字塔结构绒面结构，其表面反射率在10％～25％之间，与大工业生产中所采用的碱制绒获得的硅片表面的金字塔绒面结构相差不大。本发明所使用的酸性制绒液和制绒方法能够减少生产成本，降低反应温度，缩短反应时间，增加生产产能。

摘要： 本发明提供一种注塑成型体，该成型体在确保作为注塑成型体的树脂制保持器、树脂制密封件、树脂制滑动轴承、树脂制齿轮的注塑成型时的流动性的同时，提高该成型体的机械强度和韧性，进而提高耐磨损性。所述注塑成型体是将如下所述的树脂组合物注塑成型而得到的，所述树脂组合物在具有生物降解性的聚酯系高分子、特别是聚丁二酸丁二醇酯中配合有10重量％以上40重量％以下纤维状无机增强材料、0.5重量％以上10重量％以下聚碳二亚胺树脂。

摘要： 本实用新型涉及一次性塑料杯、碟的成型设备领域，具体涉及一种制杯制碟机的整理机构，以及包含该整理机构的制杯制碟机。通过使用气动推杆推拉传动连片的方式，来控制收集腔底部开关挡片的开合，结构简单，杯碟在收集腔收集的方式避免了吹气传输使产品散乱四周；通过将该整理机构与传送带相结合，在收集腔收集一定数量的杯碟产品后，通过传送带传输，提高工作效率。通过将具有传送带的整理机构安装至热模内切式制杯制碟机，裁切后的杯碟产品能直接进入收集腔内部，减少了运输步骤，且节约空间。此外，通过使用带计数功能的PLC控制控制气动推杆推拉、传送电机运作以及整理机构的上下运动，还能实现产品计数，以及控制产品的步进运输的功能。