FSW

摘要： 对6005A铝合金FSW板材分别进行固溶、固溶+深冷、固溶+时效和固溶+深冷+时效工艺处理后,采用拉伸试验机、材料显微镜、扫描电子显微镜等手段研究了深冷处理对其FSW焊接件组织及力学性能的影响。结果表明:深冷处理使得FSW板材屈服强度与抗拉强度有所提升,深冷后时效较未深冷处理试样屈服强度与抗拉强度分别提升了6%和8%,经固溶+深冷+时效后的FSW板材焊缝屈服及抗拉强度达到母材的80%,但其塑性有所下降。深冷处理使晶粒产生转动效应,阻碍位错滑移起到位错钉扎作用,时效后产生再结晶织构,进一步提高了材料的抗拉强度及屈服强度。

摘要： 采用搅拌摩擦焊(FSW)和熔化极惰性气体保护焊(MIG)相结合的方法焊接制造的铝合金筒体(5A06H112,内径Φ2110_(+0.1)^(+0.3)×12_(0)^(+4)mm),由20 mm厚壁板通过辊弯至内径Φ2 102 mm、筒体本体FSW拼焊、筒体大量附件MIG焊接后筒体内径变形大变形不规律,导致筒体焊后去除焊接余量内径精加工至内径Φ2 110 mm后筒体剩余壁厚不满足设计规定的120+4mm,而筒体精加工后壁厚过大将使其超重不满足系统对质量的要求,壁厚小于12 mm无法满足结构强度要求,壁厚的控制对整个系统的安全至关重要。对FSW焊后变形规律进行分析,通过调整单侧焊接厚度、改变焊接顺序、优化工装方案等措施可将焊后单侧内凹变形从最大10 mm降至2 mm以内;对附件MIG焊后变形规律进行分析,通过优化装焊顺序、优化工装方案及精加工工艺方案等措施,最终使筒体机加工后壁厚合格率由原来的23%提高至100%。

摘要： 1991年英国焊接技术研究所(TWI:The Welding Institute)研发的摩擦搅拌接合工艺(FSW:Friction Stir Welding)为铝合金的焊接带来一场变革.该工艺具有一系列难能可贵的优点.业已在汽车、铁道车辆、飞机等装备制造业中获得广泛应用.本文介绍日立集团公司自1995年起致力于将FSW工艺应用于铝合金铁道车辆的制造,在工艺、结构的开发及实现稳定的FSW的设备研究等开展的卓有成效的工作及取得的良好经济技术效益等情况.

摘要： 针对常规三坐标搅拌摩擦焊设备无法实现搅拌头带倾角焊接的问题,文章通过优化搅拌头的结构,设计了轴肩圆锥外凸式搅拌头,以6061-T6铝合金为对象,进行无倾角搅拌摩擦焊焊接工艺试验,将其与常规搅拌头进行焊接性能对比试验,研究经过优化设计的外凸搅拌头进行无倾角搅拌摩擦焊焊接的接头性能和最优工艺参数。试验结果表明,采用搅拌头轴肩外凸式结构焊接,焊缝未发现有孔洞型缺陷,且相比于平轴肩搅拌头,焊缝成型质量受焊速大小的影响不大,对形成优良形貌的焊缝更有利,同时可降低对焊接设备的要求及提高焊接效率。

摘要： The microstructure and mechanical properties of butt-joints produced by linear friction stir welding of similar plates of as-cast ZK60 and modified ZK60 with 1.5 wt.%RE(ZK60-1.5 RE)are investigated.The thermomechanical affected zone is investigated in both advancing and retrieving sides,and the microstructure is compared to the base metal and the stirred zone.Electron backscattered diffraction measurements provide the average microstructural features of the transformed microstructure.The mechanical properties are assessed using hardness,tensile testing,and surface residual stress measured using X-ray diffraction.Higher torque and heat input are obtained for the ZK60-1.5 RE compared to the ZK60.The thermomechanical affected zone is notably larger for the ZK60 compared to the ZK60-1.5 RE.A gradient microstructure is formed in thermomechanical affected zones where deformed grains are progressively more recrystallised towards the stirred zone.There is no visible interface between the thermomechanical affected zone and the stirred zone.A fine and partially recrystallised microstructure is formed in the stirred zone.The retrieving side of the ZK60-1.5 RE has a slightly more refined microstructure compared to the other investigated zones.Anisotropy measured with increment in the maximum intensity of the(0001)increases towards to stirred zone.The formed microstructure is correlated with the role of twinning,recovery,static,and dynamic recrystallisation that can occur during friction stir welding.Twinning and grains with large misorientation spread are more pronounced in the thermomechanical affected zone and regions towards the base metal.Sharp low angle grain boundaries are observed towards the stirred zone.From refined recrystallised grains decorating the grain in the thermomechanical affected zone,a mosaic-like of low and high angle grain boundaries are observed in the stirred zone.The joints have comparable surface residual stresses.The friction stir welding improved the ductility and strength of the as-cast ZK60-1.5 RE alloy since the tensile samples fractured in the BM.

摘要： 目的:为了降低FSW(暗娼人群)艾滋病感染风险,同时推动艾滋病预防控制工作可持续发展.方法:选择2018年1月至10月承德某辖区内FSW,对其进行为期半年的综合干预,并对效果进行评价.结果:对于干预前后的调查人员进行调查,主要包括梅毒感染率以及艾滋病新增率和艾滋病知晓率.通过干预前后数据对比发现干预后,实际效果较干预前有显著提升,干预前后差异具有统计学意义(p<0.01).结论:对FSW进行综合干预措施,能够使FSW艾滋病知晓率以及安全套使用率大大提升,降低预防艾滋病感染.

摘要： (B4C+Al2O3)/Al composite designed for the dry storage of spent nuclear fuels was fabricated and then subjected to friction stir welding, at a welding speed of 100 mm/min and rotation rates of 400–800 r/min. Sound joints were obtained under all welding parameters;however, significant softening occurred in the nugget zone(NZ) for all the joints. Therefore, all the joints exhibited significantly decreased strength at both room temperature and high temperature compared with the base metal, with the joints fracturing in the NZs. Rotation rate exhibited no obvious effect on the tensile strength of the joints, but led to increased elongation as the result of the broadened NZs. The detailed microstructural examinations indicated that the welding thermomechanical effect broke up the near 3D amorphous Al2O3 netlike structure distributed at the Al grain boundaries, caused the coarsening of Al grains, and the agglomeration and crystallization of amorphous Al2O3, thereby resulting in the softening of the NZs and the reduction in the joint strength. Consequently, inhibiting the breakup and crystallization of 3D amorphous Al2O3 netlike structure is the key factor to improve the joint strength of the(B4C+Al2O3)/Al composite.

摘要： 研究了6061-T6铝合金的搅拌摩擦焊工艺参数对接头拉伸性能、硬度和微观组织的影响.研究结果表明:焊接过程中产生的热量不足会导致接头未能焊上,焊缝表面出现沟槽缺陷,降低接头的力学性能;产生的热量过多会致使热影响区晶粒粗大,降低接头的力学性能;在相同的焊速下,尽量选取较低的焊接旋转速度可以使焊缝与母材的硬度值更加接近,选用转速为800 r/min、焊接速度为200 mm/min时接头成型质量较好,抗拉强度较优.

摘要： 首次将动支撑双面搅拌摩擦焊(FSW)技术应用于大口径铝合金螺旋管的焊接生产,成功实现了一次性连续生产出直径900 mm、长度20 m的螺旋管样管,且焊接过程稳定可靠.对管体全焊缝进行了着色探伤、超声波探伤及局部焊缝X射线探伤检测,并测量焊缝减薄量及管体圆度,结果表明:管体焊缝三项探伤检测均未发现缺陷,焊缝减薄量严格控制在0.3～0.5 mm,管体圆度0.15～2 mm.这有效避免了传统熔焊工艺方法存在的效率低、缺陷多、变形大、成本高、环境差等缺点,真正实现了大口径铝合金螺旋管高效、高产、高质、绿色环保的焊接生产.

摘要： 本文介绍了搅拌摩擦处理(FSP)工艺,它是搅拌摩擦焊的延伸,但其目的在于改善金属材料性能处理.本文还重点对铝合金熔焊接头使用搅拌摩擦处理工艺的金相和力学性能进行了分析.

摘要： 本文介绍了搅拌摩擦处理(FSP)工艺,它是搅拌摩擦焊的延伸,但其目的在于改善金属材料性能处理.本文还重点对铝合金熔焊接头使用搅拌摩擦处理工艺的金相和力学性能进行了分析.

摘要： 本文介绍了搅拌摩擦处理(FSP)工艺,它是搅拌摩擦焊的延伸,但其目的在于改善金属材料性能处理.本文还重点对铝合金熔焊接头使用搅拌摩擦处理工艺的金相和力学性能进行了分析.

摘要： 本文介绍了搅拌摩擦处理(FSP)工艺,它是搅拌摩擦焊的延伸,但其目的在于改善金属材料性能处理.本文还重点对铝合金熔焊接头使用搅拌摩擦处理工艺的金相和力学性能进行了分析.

摘要： 搅拌摩擦焊是利用一种特殊形式的搅拌头边旋转边前进,通过搅拌头与工件的摩擦产生热量,摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使待焊件压焊为一个整体.它可以焊接所有牌号的铝合金、轻金属以及焊接用熔焊方法难以焊接的材料,并突破了普通摩擦焊对轴类零件的限制.由于搅拌摩擦焊是固态焊接所以没有熔化焊时的气孔、裂纹等缺陷.搅拌摩擦焊的接头性能普遍由于熔化焊的性能.

摘要： 搅拌摩擦焊是利用一种特殊形式的搅拌头边旋转边前进,通过搅拌头与工件的摩擦产生热量,摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使待焊件压焊为一个整体.它可以焊接所有牌号的铝合金、轻金属以及焊接用熔焊方法难以焊接的材料,并突破了普通摩擦焊对轴类零件的限制.由于搅拌摩擦焊是固态焊接所以没有熔化焊时的气孔、裂纹等缺陷.搅拌摩擦焊的接头性能普遍由于熔化焊的性能.

摘要： 搅拌摩擦焊是利用一种特殊形式的搅拌头边旋转边前进,通过搅拌头与工件的摩擦产生热量,摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使待焊件压焊为一个整体.它可以焊接所有牌号的铝合金、轻金属以及焊接用熔焊方法难以焊接的材料,并突破了普通摩擦焊对轴类零件的限制.由于搅拌摩擦焊是固态焊接所以没有熔化焊时的气孔、裂纹等缺陷.搅拌摩擦焊的接头性能普遍由于熔化焊的性能.

摘要： 搅拌摩擦焊是利用一种特殊形式的搅拌头边旋转边前进,通过搅拌头与工件的摩擦产生热量,摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使待焊件压焊为一个整体.它可以焊接所有牌号的铝合金、轻金属以及焊接用熔焊方法难以焊接的材料,并突破了普通摩擦焊对轴类零件的限制.由于搅拌摩擦焊是固态焊接所以没有熔化焊时的气孔、裂纹等缺陷.搅拌摩擦焊的接头性能普遍由于熔化焊的性能.

摘要： 搅拌摩擦焊机控制器的研制是研究FSW技术的关键之一.针对不同材料、不同规格工件时,必须使用不同的规范进行焊接,并且能在一定范围内调节摩擦功率,这也是该焊机所必须具备的性能.本文叙述了以电流限值作为力矩自适应调节的方法,以变频调速技术为基础的主轴转速调节手段,从而保证了摩擦头在较大转速范围内改变且运行稳定,满足了不同板厚时的热量需求;同时利用MCGS软件实现了对焊接参数的控制、读取和显示.实际运行表明,该焊机控制器完全满足了设计要求.

摘要： 搅拌摩擦焊机控制器的研制是研究FSW技术的关键之一.针对不同材料、不同规格工件时,必须使用不同的规范进行焊接,并且能在一定范围内调节摩擦功率,这也是该焊机所必须具备的性能.本文叙述了以电流限值作为力矩自适应调节的方法,以变频调速技术为基础的主轴转速调节手段,从而保证了摩擦头在较大转速范围内改变且运行稳定,满足了不同板厚时的热量需求;同时利用MCGS软件实现了对焊接参数的控制、读取和显示.实际运行表明,该焊机控制器完全满足了设计要求.

摘要： 本发明涉及一种用于FSW工具(摩擦搅拌焊接工具)(10)的配件组(18)，包括：可插入到工具收纳部(15)中的适配器(12)，该适配器被设计用于接收焊针(11)；和凸肩盖(13)，该凸肩盖具有用于焊针(11)和适配器(12)的通孔(20)。凸肩盖(13)具有在外表面上邻接通孔(20)的焊接凸肩区域(21)。适配器(12)围绕关于通孔(20)同心延伸的纵向轴线(A)相对于凸肩盖是可转动的。通孔(20)的内轮廓(20a)以及适配器(12)的径向外轮廓(12a)至少在面向焊接点的端部上被锥形地形成。由此，在适配器(21)与凸肩盖(13)之间形成环形间隙(21)，其宽度(D)可通过适配器(12)沿着纵向轴线(A)的定位而调整。本发明还涉及一种配备有这种配件组(18)的FSW工具(10)，一种用于使FSW工具适配于焊接操作的方法，以及一种用于用于执行至少一个焊接操作的FSW工具的操作方法。

摘要： 本发明公开了一种FSW气体保护焊接装置，主轴，A轴，A轴内密封罩，C轴外密封罩及手套箱，所述A轴连接于A轴内密封罩内，所述主轴的两侧与A轴转动连接，主轴的下端伸入手套箱中，所述A轴内密封罩转动连接C轴外密封罩，所述C轴外密封罩固定连接于手套箱上。本发明通过橡胶伸缩罩及密封圈，实现FSW设备机头焊接运动的同时造成密封的环境，保证在特殊气体环境中进行搅拌摩擦焊接，有效拓展了焊接领域。

摘要： 本发明公开了一种同轴喷雾冷却耦合辅助FSW的装置及使用方法，包括搅拌摩擦焊设备、雾化喷嘴、环绕盘管、测温仪、冷却液进管和试板，环绕盘管围绕在焊机主轴的外侧，与搅拌摩擦焊设备外壳相连，使环绕盘管与搅拌轴同步移动，在环绕盘管下侧的后半部均匀设置多个雾化喷嘴，并与环绕盘管相垂直。本发明通过雾化喷嘴喷射冷却液，将焊接过程产生的热量迅速带走，有效降低焊接接头的峰值温度，提高焊后冷却速率，晶粒没有充足的能量长大，抑制了晶粒的生长，在接头内得到细小均匀的晶粒，减少或消除焊接接头的残余应力和变形，提高接头的力学性能。

摘要： 本发明公开了一种利用机器人CMT和FSW技术焊接电池托盘的装置及方法，包括工件传输与搬运系统、CMT机器人焊接系统、FSW机器人焊接系统和安全保护装置，工件传输与搬运系统包括输送链、搬运机器人、搬运机器人控制柜，CMT机器人焊接系统包括CMT焊接机器人、CMT焊接机器人控制柜、CMT焊接组件、五轴双工位回转变位机和CMT工位工装夹具，FSW机器人焊接系统包括FSW焊接机器人、FSW焊接机器人控制柜、FSW焊接组件、双工位回转变位机和FSW工位工装夹具。提出CMT和FSW组合工艺，使电池托盘焊缝完全焊透提高气密性，且变形控制满足产品需求，利用机器人CMT、机器人FSW、搬运机器人及输送链等装置协同高效生产电池托盘。

摘要： 本发明公开了一种同轴喷雾冷却耦合辅助FSW的装置及使用方法，包括搅拌摩擦焊设备、雾化喷嘴、环绕盘管、测温仪、冷却液进管和试板，环绕盘管围绕在焊机主轴的外侧，与搅拌摩擦焊设备外壳相连，使环绕盘管与搅拌轴同步移动，在环绕盘管下侧的后半部均匀设置多个雾化喷嘴，并与环绕盘管相垂直。本发明通过雾化喷嘴喷射冷却液，将焊接过程产生的热量迅速带走，有效降低焊接接头的峰值温度，提高焊后冷却速率，晶粒没有充足的能量长大，抑制了晶粒的生长，在接头内得到细小均匀的晶粒，减少或消除焊接接头的残余应力和变形，提高接头的力学性能。

摘要： 本发明属于搅拌摩擦焊焊接质量预测领域，涉及一种考虑焊接温度和顶端力的FSW抗拉强度智能预测方法。本发明运用实验和理论结合的方法，进行搅拌摩擦焊实验，采用红外热像仪和测力仪获取焊接过程中焊件表面轴肩外围前进侧特征点温度、后退侧特征点温度和顶锻力数据，利用获取的温度数据和顶锻力数据对一维卷积神经网络进行训练及测试，实现了搅拌摩擦焊抗拉强度预测，为焊接过程调控提供参考。

摘要： 本申请涉及FSW搅拌头领域，公开了一种FSW焊接用搅拌头，其包括搅拌头本体、搅拌肩和搅拌针，搅拌肩远离搅拌头本体的一端设置有剃毛刺刀头，剃毛刺刀头呈半球形设置，剃毛刺刀头的球心与搅拌肩的轴线重合，剃毛刺刀头上开设有剃毛刺刀槽，剃毛刺刀槽的侧壁与剃毛刺刀头表面配合形成剃除毛刺和飞边的刃口，搅拌针设置在剃毛刺刀头上。还公开了一种型材焊接方法，包括如下步骤：S1、对待加工的型材进行挤压制备和精加工；S2、将若干型材拼装成底板并夹紧；S3、通过装有FSW焊接用搅拌头的搅拌摩擦焊设备对型材进行焊接；S4、焊接完成后解除对底板的夹紧，将底板取出。本申请方便在焊接过程中去除焊接产生的毛刺和飞边。

摘要： 本申请涉及FSW焊接技术领域，公开了一种FSW可调节式滚轮压紧装置及型材焊接方法，一种FSW可调节式滚轮压紧装置包括机头连接板、设置在机头连接板底部的压紧架以及设置在机头连接板与压紧架之间的弹性压紧组件，机头连接板可拆连接在搅拌摩擦焊设备的焊接机头上，压紧架远离弹性压紧组件的一端延伸至搅拌针的下方，压紧架上转动设置有压紧轮，压紧轮用于同时压紧两个待焊接型材相互靠近的一侧，对型材焊接时，弹性压紧组件用于将压紧轮弹性压紧在型材上。本申请具有提升对型材焊接质量的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种利用机器人CMT和FSW技术焊接电池托盘的装置及方法，包括工件传输与搬运系统、CMT机器人焊接系统、FSW机器人焊接系统和安全保护装置，工件传输与搬运系统包括输送链、搬运机器人、搬运机器人控制柜，CMT机器人焊接系统包括CMT焊接机器人、CMT焊接机器人控制柜、CMT焊接组件、五轴双工位回转变位机和CMT工位工装夹具，FSW机器人焊接系统包括FSW焊接机器人、FSW焊接机器人控制柜、FSW焊接组件、双工位回转变位机和FSW工位工装夹具。提出CMT和FSW组合工艺，使电池托盘焊缝完全焊透提高气密性，且变形控制满足产品需求，利用机器人CMT、机器人FSW、搬运机器人及输送链等装置协同高效生产电池托盘。

摘要： 本实用新型公开了一种基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，包括横向工作台和纵向工作台，横向工作台的顶部放置有横向工件，纵向工作台的顶部放置有纵向工件。上述方案中，通过设计的横向工作台和纵向工作台组合成T型工作台，可以同时将两套产品定位，并使加工位置靠近，还能共用多个定位装置，不仅能有效提高焊接的效率，还能够降低夹具的成本并通过旋转两个内六角螺栓即可使得侧推定位气缸组件移动，再反方向旋转即可将侧推定位气缸组件锁定，从而可以对不同尺寸的产品进行夹装，且不需要拆卸和安装大量螺丝或者螺栓，提高生产效率；通过可以跟随移动的降温风筒对准焊接位置进行及时冷却，方便焊接件的使用。