高频感应加热

摘要： 通过试验方法研究感应加热器的影响参数,以期寻找不同加热螺栓的最优加热器参数;并对非中心处加热的工况进行分析研究,确认加热器的安装范围及对热紧螺栓的温度、轴向应力、伸长量的影响。将优化后的螺栓加热方法运用于现场检修工作并取得良好的效果。

摘要： 针对高频感应加热电源在小型工件表面热处理应用中存在输出频率较低等问题,提出了电流型多管并联、分时交错逆变电路结构,并设计了实用性较强的负压驱动电路,搭建了相应的实验平台,结果表明,采用多管并联、分时交错的电流型逆变电路结构能较好地实现电源输出频率的高频化,对于N管并联的逆变电路结构,电源输出频率是开关频率的N倍。实验采用三管并联的电流型逆变电路结构,使用FPGA实现分时交错控制,当开关频率为353 kHz时,电源输出频率为1.05 MHz,验证了软硬件电路的合理性。

摘要： 精密定子铁芯由冲片和绝缘端板通过工装叠装而成,叠装后的定子铁芯槽口整齐度误差不大于0.02mm,斜槽角度误差不大于0.5?.本文介绍了精密定子铁芯的新型加工方法,采用高频在线加热半自动叠装技术和新型高精度叠装工装的设计,将原有的长时间烘箱加热由高频在线加热替代,采用双圆键定位技术更准确地保证斜槽角度,基于上述设计原理制作了高频在线加热半自动叠装设备,实现了精密定子铁芯的加工.

摘要： 对某核电厂汽轮机高压缸中分面螺栓建立三维有限元模型,计算高频感应加热过程中螺栓内部温度分布、应力变化和伸长量规律,为优化高频感应加热器的参数和制定规范提供理论支持和参考.

摘要： 全数字锁相环存在非线性部件,传递函数难以表达.通过Z域分析法选择合适的参数,分析了触发器型全数字锁相环的工作原理,得出Z域闭环传递函数,并以此研究了锁相环的全局稳定性和稳态误差,提出了各参数的约束条件.采用Xilinx ISim仿真与FPGA逻辑器件验证相结合的方法实现了一种单相全数字锁相环,并给出实验结果.结果表明,该锁相环具有锁相范围宽、动态响应快和稳态误差小的特点,具有一定的应用价值.

摘要： 为了确定合理的曲轴箱孔热装配工艺参数,减少大量的人工试验调试及手动计算工作.本文建立了基于高频感应加热电源的热装配人机交互系统,运用参数化设计语言APDL,编写了曲轴箱孔的电磁-热-结构耦合命令流程序,采用可视化语言VB,设计了模块化的热装配人机交互界面,利用USB接口技术,实现了系统与高频感应加热电源温度控制模块的通信.由此,通过VB对ANSYS进行封装,可自动调用ANSYS对其进行有限元模拟分析.结果 表明,该系统不仅实现了曲轴箱孔在热装配过程中温度、变形量的直观化,而且还可以快速地完成其在不同参数下的分析计算,提高了热装配效率,保证了装配质量,人机交互效果得到了明显提升,具有重大的工程实际研究价值.

摘要： 在生产合金化镀锌板(GA)的工艺中,高频感应加热器是不可或缺的关键设备.通过非接触式的感应加热,快速实现锌层的合金化.以宝钢某GA机组装备的并联谐振高频感应加热器为研究对象,阐述加热原理及设备特点.针对现场使用中出现的带钢规格跳跃和感应加热线圈处断带问题,探讨了原因,给出了工程上行之有效的解决办法,以供后续工程建设借鉴参考.

摘要： 采用高频感应加热设备与熔钎焊方法的耦合构建高频感应钎焊平台.通过在结合面上添加钎料来实现T2紫铜管与1A99铝棒的包覆焊接,利用SEM、EDS焊件横截面的物相形态、种类及元素分别进行分析研究.结果表明:截面明显分为外圈铜层、中间层及铝芯,且层与层之间结合界面成形良好,无明显的焊接缺陷.通过SEM分析得出,中间层与铜之间有金属间化合物Cu9Al4生成,且呈现连续层状分布.中间层主要为金属间化合物CuAl2和Al(Cu)、Al(Sn)固溶体,且分布均匀.焊接机理主要是钎料对母材的溶解,从而实现原子扩散等冶金结合.

摘要： 本文讨论了一种新的高密度微电子面阵封装与组装互连的重熔方法，高频感应加热重熔技术。通过感应加热使得无铅钎料熔化并在焊盘上润湿形成成型良好的的钎料凸台和互连焊点。采用该方法钎料凸台可以在较大的工艺范围内成型，并且可以较容易地实现对钎料凸台和互连焊点的高度控制。通过红外温度测量证明了在合适的工艺区间内树脂基板的温度远低于焊点。实验证明该方法具有局部发热、较高的加热/冷却速率和易于控制焊点形态等特点。

摘要： 电机定子漆包线在接电源线前需要对漆包线表面的漆膜进行去除处理,以保证焊接的可靠性.业内脱漆工艺存在效率低、危险性高、能耗高、脱漆不彻底、易断线等缺点.本文介绍了高频加热原理以及高频加热在漆包线脱漆上的设计应用;基于高频加热不直接与工件接触的优点,讨论其在脱漆工艺中的可行性;并介绍了在不同频率电源下产生涡流大小的规律.

摘要： 采用高频感应加热设备熔配Ni含量为20-60％的高镍合金铸铁样品。研究了Ni含量对铸铁基体组织、石墨形态及合金硬度的影响规律。结果表明:在高Ni合金铸铁中，随着Ni含量的增大，一方面，合金的石墨化能力显著增强，可以获得无渗碳体相的凝固组织，石墨形态由晶间粗大片墨→细小片墨→点状石墨→粗化点墨转变:另一方面，合金结晶温度区间变窄，成分过冷倾向减小，分枝能力减弱，形成了形态不甚发达的粗大枝晶乃至等轴晶组织,高镍合金铸铁的硬度呈现出单调减小的趋势。

摘要： 对钢丝表面处理进行初步探索,采用激光表面加热和高频感应快速加热对钢丝表面进行热处理,分析处理后的显微组织和力学性能,并与目前钢丝的电接触加热相比较.实验结果表明,激光表面加热和高频感应快速加热确实存在一些不足,比如,钢丝受热不均匀,难以准确控温等,从而使得显微组织不理想,力学性能不佳.而电接触加热速度快,能较好控温,在加热过程中,钢丝受热均匀,显微组织细小,抗拉强度和屈服强度均较高,是一种不错的加热方式.

摘要： 本文分析了现有MOCVD设备的加热系统,对电阻丝加热和高频感应加热进行了对比研究。分别对两种加热方式进行了结构设计分析,探讨了各自的加热特点。石墨基座表面的温度均匀性决定于各自的导线布置,石墨基座与加热器之间必须有高平行度。对于电阻丝加热而言,电阻丝布置的均匀性决定了石墨盘温度分布的均匀性;对于高频感应加热而言,导线的空间布置情况是温度均匀性的决定因素。对电阻丝加热而言,石墨基座旋转使得其表面的温度均匀性提高了20﹪。

摘要： 本文从技术入手,对现有设备进行改造,应用高频感应加热,在提高产品质量的同时,大大地节约了电能.使生产的废品率从3％降低到1％,用电量下降了50％以上,节能效果显著.

摘要： 采用高频感应加热可以在低碳钢表面熔敷一层耐磨材料,熔剂对覆层与基体的结合、覆层表面成形、脱渣性等工艺性能起着决定性的作用.本文探讨了熔剂对高频熔敷工艺性能的影响.在Fe基Cr13Ni2B合金粉末中加入适量的焊剂431、硼酐及氟化物,可以有效地去除粉料表面的氧化物,降低其熔点,促进粉料与基体的结合,形成一层脱渣容易、表面成形美观且与基体形成牢固冶金结合的耐磨覆层,覆层厚度可以达到2.5mm。

摘要： 采用ANSYS软件对低碳钢平板的高频感应线状加热弯板成形过程进行热弹塑性有限元分析,利用相关数值结果定性分析材料模型、平板边界条件对成形热过程中最终面内收缩变形和角变形的影响,为船板成形自动化加工提供数据支持。

摘要： 采用ANSYS软件对低碳钢平板的高频感应线状加热弯板成形过程进行热弹塑性有限元分析,利用相关数值结果定性分析材料模型、平板边界条件对成形热过程中最终面内收缩变形和角变形的影响,为船板成形自动化加工提供数据支持。

摘要： 本发明涉及如下的能够双面粘结的高频感应加热容器封合件，其特征在于，包括上部层和下部层，上述上部层由第一热粘结封合层、第一铝箔层、中间基材层、具有抗拉强度和硬度的合成树脂层、第一热粘结树脂层依次从上部向下部构成，在上述上部层中，预先形成具有打开引导切割线的打开拉环、打开引导切割带及热粘结封合带，下部层形成于上述上部层的下部，上述下部层由第二铝箔层及第二热粘结封合层依次从上部向下部构成，通过热粘结来使上述上部层的上述第一热粘结树脂层与上述下部层的上述第二铝箔层形成为一体。

摘要： 本发明属于平板加热技术领域，特别公开了一种利用高频感应加热驱动的平板内部感应加热系统。该加热系统，包括洗槽式平板，其特征在于：洗槽式平板内设置有一体式固化线圈及陶瓷纤维板；一体式固化线圈及陶瓷纤维板由加热原件缠绕平板线圈高温胶或高温材料固化而成，并通过陶瓷纤维板封装固定，加热原件与连通电源的高频感应加热控制器连接。本发明结构简单，制备使用方便，减少了对人体辐射的伤害，解决了对变频器、微电脑受感染的损害，节电率可到到30-50%，从而达到了安全、节能、环保的目的。

摘要： 本发明实施例公开了一种轮胎硫化的高频感应加热底盘及智能高频感应系统，智能高频感应系统包括PLC控制系统、数字智能高频感应电源和高频感应加热底盘；PLC控制系统根据输入的加热目标温度和加热时间输出对应的控制信号，数字智能高频感应电源根据控制信号输出对应的交变电流至高频感应加热底盘，使高频感应加热底盘中的高频感应线圈产生交变磁场并使轮胎内模具发热，以加热所接触的轮胎表面。由于直接控制轮胎内模具发热，改变了传统热传递方式，减少了热量传递过程和热转换过程的热量损失；且高频感应线圈自身发热的热量与轮胎内模具相比非常小，绝大部分能量通过轮胎内模具转化；从而解决了现有轮胎硫化的热量耗散问题。

摘要： 本发明公开一种高频感应加热用工件内孔夹具，包括支撑板和安装于支撑板上的弧形石英板，所述支撑板包括底座和支撑梁，所述底座与支撑梁呈90度，所述支撑梁的远离底座的一端设置有凸出于安装面的安装台，所述安装台上设置有安装孔；所述弧形石英板与支撑梁的安装台固定连接；所述弧形石英板为多个，形成一个圆形结构，与工件内孔相贴合。通过对夹具整体结构的设置，不但满足了夹具强度的需求，而且整个夹具不会产生电打火，影响产品品质，具有巨大的实际意义及经济价值。

摘要： 一种高频感应加热圈，包括用铜管绕制形成的绕制体，所述绕制体两端分别与冷却水输入接头和冷却水输出接头焊接固定以让冷却水可在所述铜管内通过，所述绕制体两端分别设有电源正极接座和电源负极接座，所述绕制体绕制形成若干固定腔和加热腔，每个固定腔内焊接固定一固定座，所述固定座用以与一安装板固定连接，每个加热腔内焊接固定一加热环，所述加热环用以对待加热部位进行加热。本实用新型还提供一种用于喷嘴零件的高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括用铜管绕制形成的绕制体、安装板及绝缘板，所述绕制体固定在所述安装板和绝缘板之间。

摘要： 一种高频感应加热线圈,包括两条平行间隔设置的加热管，两条加热管一端连通构成U型结构，另一端分别连有安装脚，其特征是:两条加热管上分别卡嵌有具有豁口的U型陶瓷卡套,两条加热管上的U型陶瓷卡套豁口朝向同侧,加热管的工作面通过陶瓷卡套的豁口露出。该方案提供了一种高频感应加热线圈，能源利用更高效。

摘要： 本实用新型提供一种高效感应加热管，所述加热管的内壁上设有多个导热片，所述加热管的中部设有沿着所述加热管的管道方向延伸的隔片，所述隔片将所述管道分为第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道两者在至少一端是连通的。本实用新型还提供一种高效高频感应加热装置。本实用新型能够提高液体的加热效率，加热所用的热能利用率高。

摘要： 本实用新型公开了一种感应加热设备用的双冷式高频感应加热电容器，包括壳体、导热环氧树脂、电容器芯子、芯子引出端、金属块及芯子端盖板，壳体内靠近芯子引出端处装有引出端冷却通道，所述金属块由具有低磁导率的金属制成，在金属块上开设有芯子容置孔及金属块冷却通道，其芯子容置孔装有电容器芯子；所述导热环氧树脂灌注在金属块、芯子端盖板和芯子引出端周围的壳体内。本实用新型的双冷式高频感应加热电容器，通过引出端冷却通道，间接冷却芯子引出端，同时通过在壳体内设置金属块，极大加快了电容器芯子的导热速度，使热量及时被散走，这种双重冷却的散热方式，具有极好的散热效果，使电容器适用于大电流，高值的电压变化率，散热快的感应加热设备。

摘要： 本实用新型涉及一种中、高频感应加热设备的电磁感应加热或钎焊，属于一种多种材料多层复合结构的导磁感应加热金属板。其特征在于：感应加热设备中的感应加热模头包括自上至下依次设置的感应加热线圈、冷却水栅、隔热板和导磁感应加热复合金属板，导磁感应加热复合金属板由依次相间的导磁感应加热金属片、导热金属片和导磁感应加热金属片固定连接构成。具有结构简单，导磁感应加热复合金属板表面温度均匀，温度容易控制，工作效率高等优点。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种轮胎硫化的高频感应加热底盘及智能高频感应系统，智能高频感应系统包括PLC控制系统、数字智能高频感应电源和高频感应加热底盘；PLC控制系统根据输入的加热目标温度和加热时间输出对应的控制信号，数字智能高频感应电源根据控制信号输出对应的交变电流至高频感应加热底盘，使高频感应加热底盘中的高频感应线圈产生交变磁场并使轮胎内模具发热，以加热所接触的轮胎表面。由于直接控制轮胎内模具发热，改变了传统热传递方式，减少了热量传递过程和热转换过程的热量损失；且高频感应线圈自身发热的热量与轮胎内模具相比非常小，绝大部分能量通过轮胎内模具转化；从而解决了现有轮胎硫化的热量耗散问题。