螺纹测量

摘要： 随着装备制造业的发展以及螺纹零件加工精度和检验标准的提高,传统的测量方式越来越难以满足精密螺纹的测量需求。螺纹测量的解决方案是利用精密测量仪器一次性完成螺纹大径、小径、中径、螺距以及牙型角等项目的测量,不仅能够满足在线测量、智能测量以及测量结果统计等需求,还以其高精度、高效率和低误差等优点在螺纹测量中发挥重要作用。

摘要： 针对目前基于螺纹二维轮廓点的多参数综合测量方法大多从螺纹整体出发进行计算,忽略单个牙形参数提取计算的问题,在采用梯度值判断法对螺纹点云数据进行分类的基础上,提出一种螺纹单个牙形的提取匹配规则.再利用螺纹的各参数计算方法计算出被测螺纹每一牙的参数数值,进而也能获得螺纹整体参数.最后利用实测螺纹点云数据,通过MATLAB程序设计进行提取计算.结果表明,该方法在保证螺纹检测精度的同时,也能获取螺纹工件特定牙处或指定段的各项数据,扩展了测量结果的多样性.采用的分类组合提取方法具有通用性,可用于非接触式采样获得的二维螺纹轮廓点云数据.

摘要： 基于机器视觉的螺纹测量易受到工业环境(例如灰尘、铁屑、油渍等)的干扰,且需要人工半自动干预,导致测量结果不稳定.通过加入Attention机制对R2Unet模型进行改进,提出一种基于AA R2Unet深度学习模型和隐马尔科夫模型的高精密螺纹全自动精确测量方法.首先,为了克服工业环境中灰尘、铁屑等因素的干扰,设计了AA R2Unet模型对外螺纹进行有效边缘识别与提取;然后,通过计算螺纹边缘点梯度方向特征信息,使用隐马尔可夫模型对螺纹边缘点进行分类,达到螺纹零件在测量过程中可以任意角度放置的目的.通过实际采集工件图像制作数据集进行实验验证,结果表明,基于AA R2Unet的螺纹边缘提取方法分割精度达到95.92％,基于隐马尔可夫模型的螺纹边缘点分类准确率达到86％以上,外径测量误差在0.01 mm以内.

摘要： 人工测量医药罐体瓶口螺纹尺寸的精度与重复性较差,使用三坐标机虽能提高精度但检测速度慢,针对以上缺点,本文设计了基于点激光和视觉引导的瓶口螺纹测量系统。该系统能实现罐体的夹取、视觉引导定位以及瓶口螺纹的高精度测量。首先,针对上料位置的动态变化,使用机器视觉算法完成罐体的精确定位;其次,针对螺纹尺寸测量的高精度要求,使用激光测距传感器完成螺纹轮廓的数据采集;最后,针对螺纹的复杂外形,使用最小二乘法拟合螺纹轮廓,分别计算螺纹相关尺寸。试验结果表明,该系统能够准确地测量出不同规格的瓶口螺纹尺寸,绝对精度、重复精度分别能够达到0.01 mm和0.003 mm,基本满足医药罐体瓶口螺纹的测量要求,在实际生产中具有良好的可行性。

摘要： 接触式螺纹测量系统采集到的表面原始螺纹轮廓信号中往往伴随着随机噪声,这对后续计算螺纹参数值的影响非常大,所以找到一种既能有效滤除噪声同时保护螺纹轮廓边缘而且在选取滤波参数上也比较方便的方法十分重要,本文将数学形态学运用到螺纹轮廓信号的滤波中,确定合适的结构元素及长度,以得到该方法的最优滤波效果.然后对螺纹仿真信号进行试验,以均方根误差和信噪比作为滤波效果的评价指标.最后用实测螺纹轮廓信号进行检验,结果表明,形态学滤波方法能有效逼近期望螺纹轮廓信号,同时滤波参数的选取简单适应范围广.

摘要： 检测圆柱螺纹的主要方法有螺纹综合测量机的轮廓扫描法和测长机的三针法、量球法,这些检测方法的测量结果存在一些差异.通过论述螺纹综合测量机检测圆柱螺纹的结构原理,构建轮廓扫描几何模型,设计针尖半径补偿算法,并对检测方法的误差影响因素进行了分析.经研究,所提出的螺纹综合测量机的轮廓扫描法具有测量精度高、速度快、参数全面、检测过程自动化、受人为因素干扰小的特点,是螺纹综合参数测量的优选方法.

摘要： 研制了一种基于机器视觉的外螺纹接头全自动测量系统.该系统由远心镜头、平行光源、CCD相机以及工控机组成.设计了一套基于螺纹轮廓的空间定位方法以适应石油管生产线工艺要求,应用多帧平均滤波法对采集图像进行预处理,再根据圆螺纹特征提出角点的亚像素捕捉方法从而提高测量精度,最终建立了基于二值图的螺纹参数算法,并应用openCV编辑处理软件实现石油管外螺纹参数的自动测量.

摘要： 研制了一种基于机器视觉的外螺纹接头全自动测量系统。该系统由远心镜头、平行光源、CCD相机以及工控机组成。设计了一套基于螺纹轮廓的空间定位方法以适应石油管生产线工艺要求,应用多帧平均滤波法对采集图像进行预处理,再根据圆螺纹特征提出角点的亚像素捕捉方法从而提高测量精度,最终建立了基于二值图的螺纹参数算法,并应用openCV编辑处理软件实现石油管外螺纹参数的自动测量。

摘要： 在接触式螺纹测量的过程中,采集的表面原始轮廓信号伴随的随机噪声对后续计算螺纹参数值的影响非常大,需要进行滤波处理以便后续参数计算.本文采用模拟的梯形螺纹原始测量数据作为数据源,通过较为常见的四种滤波算法,即低通类滤波器的中值滤波、高斯滤波、平滑滤波以及时域类滤波器的小波滤波,阐述各算法原理及优缺点,以螺纹数据整体的均方根误差、螺纹数据边缘的均方根误差和信噪比作为滤波效果的评价指标,对比四种算法的拟合效果、保真性和细节处理效果,优选出最佳的滤波算法.

摘要： 在接触式螺纹测量的过程中,采集的表面原始轮廓信号伴随的随机噪声对后续计算螺纹参数值的影响非常大,需要进行滤波处理以便后续参数计算。本文采用模拟的梯形螺纹原始测量数据作为数据源,通过较为常见的四种滤波算法,即低通类滤波器的中值滤波、高斯滤波、平滑滤波以及时域类滤波器的小波滤波,阐述各算法原理及优缺点,以螺纹数据整体的均方根误差、螺纹数据边缘的均方根误差和信噪比作为滤波效果的评价指标,对比四种算法的拟合效果、保真性和细节处理效果,优选出最佳的滤波算法。

摘要： 该文指出了螺纹三针量法中容易出现的双折回点现象，详细叙述了作者为解释这种现象而建立的旋转圆理论，以及该理论圣双折回点现象产生原因、生成和特点和解释。与此同时该文还对测量误差进行了分析和计算，并在此基础上结出了消除这种测量误差的方法。

摘要： 文章介绍了大尺寸螺纹结构件的现场检测的需求,以及目前对该检测的研究和实际技术的现状,提出了一种螺纹结构件的现场检测技术方案，并就现场检测环境提出要求，其结构设计，包括装夹设计、直线传动设计以及检测装置的整体结构设计。为了实现现场条件下快速检测螺纹连接部件，检测装置的安装调整必须快速、便捷。定心模块是本项目的设计重点，一方面要保证与弹体的可利用基面完整契合，同时需支撑整体的检测装置，材质选择上要满足质量轻、变形量小、无磁等要求。根据弹体的实际尺寸及能利用的有限定位面，设计连接部件。考虑操作便捷性，该部件采用非封闭式、非等厚的圆周设计，主要需关注与弹体定位面间的间隙及同轴度，保证检测装置与弹体的同轴度是最重要的指标。滑动部分采用大面积的圆弧面设计，保证运动的直线性及间隙配合，该部分需与导套部分配合装夹。该方案中采用对径双激光位移传感器的扫描方式，文章特意对其后期数据处理的要点提出建议，最后实践证明该设计具备可行性。

摘要： 文章介绍了大尺寸螺纹结构件的现场检测的需求,以及目前对该检测的研究和实际技术的现状,提出了一种螺纹结构件的现场检测技术方案，并就现场检测环境提出要求，其结构设计，包括装夹设计、直线传动设计以及检测装置的整体结构设计。为了实现现场条件下快速检测螺纹连接部件，检测装置的安装调整必须快速、便捷。定心模块是本项目的设计重点，一方面要保证与弹体的可利用基面完整契合，同时需支撑整体的检测装置，材质选择上要满足质量轻、变形量小、无磁等要求。根据弹体的实际尺寸及能利用的有限定位面，设计连接部件。考虑操作便捷性，该部件采用非封闭式、非等厚的圆周设计，主要需关注与弹体定位面间的间隙及同轴度，保证检测装置与弹体的同轴度是最重要的指标。滑动部分采用大面积的圆弧面设计，保证运动的直线性及间隙配合，该部分需与导套部分配合装夹。该方案中采用对径双激光位移传感器的扫描方式，文章特意对其后期数据处理的要点提出建议，最后实践证明该设计具备可行性。

摘要： 文章介绍了大尺寸螺纹结构件的现场检测的需求,以及目前对该检测的研究和实际技术的现状,提出了一种螺纹结构件的现场检测技术方案，并就现场检测环境提出要求，其结构设计，包括装夹设计、直线传动设计以及检测装置的整体结构设计。为了实现现场条件下快速检测螺纹连接部件，检测装置的安装调整必须快速、便捷。定心模块是本项目的设计重点，一方面要保证与弹体的可利用基面完整契合，同时需支撑整体的检测装置，材质选择上要满足质量轻、变形量小、无磁等要求。根据弹体的实际尺寸及能利用的有限定位面，设计连接部件。考虑操作便捷性，该部件采用非封闭式、非等厚的圆周设计，主要需关注与弹体定位面间的间隙及同轴度，保证检测装置与弹体的同轴度是最重要的指标。滑动部分采用大面积的圆弧面设计，保证运动的直线性及间隙配合，该部分需与导套部分配合装夹。该方案中采用对径双激光位移传感器的扫描方式，文章特意对其后期数据处理的要点提出建议，最后实践证明该设计具备可行性。

摘要： 文章介绍了大尺寸螺纹结构件的现场检测的需求,以及目前对该检测的研究和实际技术的现状,提出了一种螺纹结构件的现场检测技术方案，并就现场检测环境提出要求，其结构设计，包括装夹设计、直线传动设计以及检测装置的整体结构设计。为了实现现场条件下快速检测螺纹连接部件，检测装置的安装调整必须快速、便捷。定心模块是本项目的设计重点，一方面要保证与弹体的可利用基面完整契合，同时需支撑整体的检测装置，材质选择上要满足质量轻、变形量小、无磁等要求。根据弹体的实际尺寸及能利用的有限定位面，设计连接部件。考虑操作便捷性，该部件采用非封闭式、非等厚的圆周设计，主要需关注与弹体定位面间的间隙及同轴度，保证检测装置与弹体的同轴度是最重要的指标。滑动部分采用大面积的圆弧面设计，保证运动的直线性及间隙配合，该部分需与导套部分配合装夹。该方案中采用对径双激光位移传感器的扫描方式，文章特意对其后期数据处理的要点提出建议，最后实践证明该设计具备可行性。

摘要： 本文概述了引进日本测量人造石墨电极螺纹精度用塞规、环规的结构和工作原理;侧重介绍测量接头精度用环规的组成、工作原理、偏差计算、操作方法及优点.

摘要： 本文概述了引进日本测量人造石墨电极螺纹精度用塞规、环规的结构和工作原理;侧重介绍测量接头精度用环规的组成、工作原理、偏差计算、操作方法及优点.

摘要： 本文概述了引进日本测量人造石墨电极螺纹精度用塞规、环规的结构和工作原理;侧重介绍测量接头精度用环规的组成、工作原理、偏差计算、操作方法及优点.

摘要： 本文概述了引进日本测量人造石墨电极螺纹精度用塞规、环规的结构和工作原理;侧重介绍测量接头精度用环规的组成、工作原理、偏差计算、操作方法及优点.

摘要： 分析了三针法测量外螺纹单一中径的测量不确定度问题.依据测量原理建立了测量数学模型,模型的输入量包括测量仪器的量值、量针直径、被测螺纹的螺距和牙侧角、螺纹螺旋升角和测量力;通过求解测量数学模型得到各输入量灵敏系数的数学表达式;通过分析确定各输入量的不确定度;根据测量不确定度的基本原理,构建了螺纹单一中径测量不确定度的计算公式.

摘要： 本发明提供一种管端部的螺纹要素测量装置、螺纹要素测量系统和螺纹要素测量方法，利用光学式传感器(2)，对漏出到相对于管轴线光源(21)而言位于相反一侧的光中的与螺纹槽(A4)大致平行的光进行检测，来测量第1螺纹要素。此外，通过使接触式传感器(3)的接触探头(31)与螺纹牙侧面(A8)接触，检测接触时的接触探头(31)的空间坐标，由此测量第2螺纹要素。被分别检测到的第1和第2螺纹要素由运算处理部件(4)合成，运算测量对象的螺纹的螺纹要素。

摘要： 本发明提供一种管端部的螺纹要素测量装置、螺纹要素测量系统和螺纹要素测量方法，利用光学式传感器(2)，对漏出到相对于管轴线光源(21)而言位于相反一侧的光中的与螺纹槽(A4)大致平行的光进行检测，来测量第1螺纹要素。此外，通过使接触式传感器(3)的接触探头(31)与螺纹牙侧面(A8)接触，检测接触时的接触探头(31)的空间坐标，由此测量第2螺纹要素。被分别检测到的第1和第2螺纹要素由运算处理部件(4)合成，运算测量对象的螺纹的螺纹要素。

摘要： 一种螺纹钢拉伸测量系统及螺纹钢拉伸测量方法，属于拉伸试验技术领域。一种螺纹钢拉伸测量系统，包括：拉伸试验机，包括1#拉伸试验机和2#拉伸试验机，用于螺纹钢拉伸试样的拉伸过程测量，所述1#拉伸试验机和所述2#拉伸试验机相邻设置；机械手，用于夹持所述螺纹钢拉伸试样，取送至所述拉伸试验机；试样架，包括两个1#试样架和两个2#试样架，两个所述2#试样架相邻设置，两个所述2#试样架分别与所述1#拉伸试验机和所述2#拉伸试验机相对设置；两个所述1#试样架相对于所述机械手的中心线倾斜设置。具有检测效率高、检测试样制作简单、系统布置合理、可实现多功能检测等优点。

摘要： 一种螺纹轴测量装置包括：工作台，其支撑要被测量的螺纹轴，且能调整绕垂直Z轴线的旋转位置，调整绕水平且与Z轴线相交的X轴线的旋转位置，和调整在水平且与X轴线相交的Y轴线方向上的位置；探针，其执行对螺纹轴表面的扫描测量。在工作台上安装能接触螺纹轴的调整夹具和让调整夹具接触螺纹轴的升降器。调整夹具包括邻接底表面；邻接侧表面；测量表面；和轴线标记，其使得相对于X轴线的倾斜度能被检测。

摘要： 本发明提供一种大螺纹中径测量装置和大螺纹中径测量方法，测量装置包括螺纹校准盘和测具组件，测具组件包括定量杆、主尺、副尺、测量臂、测量螺杆、测量轮，螺纹校准盘上设置有标准螺纹，定量杆与主尺连接成可伸缩结构之后分别连接测量螺杆，测量螺杆上连接有测量轮，测量轮外表面设置有与标准螺纹相啮合的调校螺纹。测量方法包括预估待测螺纹中径、选用相应的螺纹校准盘和测具组件、校正测具组件获得校正平均值、使用测具组件测量获得测量值、计算获得实际测量值；采用本发明的技术方案，测量装置使用方法与普通千分尺相接近，便于推广应用，测量方法通过与螺纹校准盘校准，提高了测量精度，获得了真实可靠的实际测量值。

摘要： 本实用新型公开了一种用于测量带有螺纹孔的零件的内螺纹塞规测量装置，包括：内螺纹塞规测头组、螺栓、复位弹簧、活动板、定位板、前座、尾座、直线光轴和千分表。内螺纹塞规测头组包括：测量时伸入螺纹孔内的两个螺纹半圆件。两个螺纹半圆件相互远离的外侧面分别形成有螺纹结构。两个螺纹结构均构成对内螺纹进行测量的螺纹塞规的螺纹的一部分。两个螺纹半圆件中的一个固定至活动板。两个螺纹半圆件中的另一个固定至定位板。直线光轴的两端分别固定至前座和尾座。定位板固定至直线光轴且位于前座和尾座之间。本实用新型的用于测量带有螺纹孔的零件的内螺纹塞规测量装置使测量内螺纹的过程简便快捷。

摘要： 本实用新型涉及涂层厚度测量装置技术领域，提供了一种螺纹靠尺及螺纹涂层厚度测量装置，其中，螺纹靠尺包括靠尺本体，靠尺本体包括底座及连接部，连接部上设有与工件的螺纹相适配的丝牙；螺纹涂层厚度测量装置包括螺纹靠尺，螺纹靠尺上安装有工件，螺纹靠尺的底部设置有磁性座，磁性座安装于操作平台上，操作平台上设置有测表，测表的测头抵触于工件的表面。本实用新型解决了目前工件对于螺纹涂层厚度的测量主要是通过手持千分尺进行测量，由于螺纹涂层的厚度一般较薄，在测量时容易出现测量误差较大，测量数据不准确的问题。

摘要： 本发明公开一种基于传感器螺纹测量数据的螺纹参数计算方法，该方法包括：步骤一，根据钻杆接头内螺纹设计参数，分段建立螺纹曲线数学模型；步骤二，通过步骤一建立的螺纹曲线数学模型对传感器测得的测量数据进行去噪，得到去噪后的测量数据；步骤三，采用螺纹曲线拟合算法对步骤二去噪后的测量数据进行螺纹曲线插值拟合得到拟合后的螺纹曲线；步骤四，根据拟合后的螺纹曲线计算螺纹参数锥度Ze、牙高he、螺距ee、牙型角αe，牙型角βe以及距螺纹端面距离L处的基面大径d3、基面中径d2、基面小径d1。本发明对原始数据缺失多的螺纹曲线进行有效还原，为螺纹参数计算奠定基础，提高了螺纹检测精度。

摘要： 本实用新型涉及测量装置，尤其涉及测量装置中的一种可用于工业检测仪器的测量支撑夹具及具有该测量支撑夹具的螺纹测量仪器。本实用新型提供了一种测量支撑夹具，包括支座和组合夹具，所述支座上设有光栅测量机构和直线进给机构，所述直线进给机构上设有测力检测机构，所述组合夹具、光栅测量机构分别沿所述直线进给机构的进给方向平行设置。本实用新型还提供了一种具有测量支撑夹具的螺纹测量仪器。本实用新型的有益效果是：通过光栅反馈能精确重复定位，能精确测量被测工件的最大截面，通过组合夹具可减少更换夹具可通过测力检测机构来检测被测工件，利用被测工件在不同角度下，所产生的力矩不一样，从而判断被测件是否处于水平位置。

摘要： 本实用新型公开了一种螺纹测量用双柄校准螺纹塞规，具体涉及螺纹塞规领域，包括螺纹塞规本体，所述螺纹塞规本体的两侧开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均设有把手，所述螺纹塞规本体的两端设有固定杆，所述螺纹塞规本体的两端插设有与固定杆固定安装的弹出机构。通过设置安装槽，该装置使用时，通过拉动连接杆进行移动，随后将铰接块放入安装槽的内部，此时连接杆受到第一弹簧推动进行复位，当连接杆复位时将插入铰接块内部进行限位，且通过设置把手配合橡胶垫使得工作人员在使用螺纹塞规本体时更加便于操作，实现了便于工作人员使用的效果，大大的增加了工作效率。