筛管完井

摘要： 针对海上油田筛管完井生产井找堵水难度大的问题,利用管外封隔器或筛管外化学封隔器(Annular Chemical Packer,ACP)封隔筛管与井壁之间环空,然后下入地面控制阀分段找控水管柱,通过调整地面控制阀开关,明确各生产段出水情况,在此基础上调整各生产段对应地面控制阀开关,实现井筒控水生产,若措施效果理想施工结束,若效果不理想或井筒控水一段时间后失效,则将化学堵剂通过地面控制阀找控水管柱定位注入到出水层段的深部,进一步增强措施效果。运用梯度复合找堵水技术先后开展了2口井的现场试验,取得了明显的增油降水效果,为海上油田找堵水提供了技术支撑。

摘要： 针对超短半径水平井完井筛管下入过程中摩阻限制了完井筛管下入长度的问题,提出了超短半径水平井液压驱动完井管柱下入技术,设计了由内到外依次为导向管、液压驱动管、非金属完井筛管的完井管柱结构,完成了配套工具设计,建立了管柱力学-液压耦合模型。基于某深层煤层气超短半径水平井井身结构数据,应用管柱力学-液压耦合模型进行了数值计算,结果表明相同条件下液压驱动完井管柱下入长度为常规技术完井管柱下入长度的17倍。对数值计算结果进行了多因素正交分析,结果表明完井管柱结构和非金属复合连续筛管与井筒间摩擦系数是对液压驱动完井管柱下入长度影响最大的两个因素。优选了两种适用于不同条件的超短半径水平井液压驱动完井管柱结构,最大下入长度分别为381,655 m。研究结果可为超短半径水平井液压驱动非金属复合连续筛管完井技术提供理论支持。

摘要： 新疆阜康矿区煤储层具有煤层倾角大、厚度大、煤层多、构造复杂等特征,矿区煤层气规模开发进展缓慢,亟需寻找合适的煤层气地质工程一体化开发技术,为新疆煤层气开发提供有力支撑。双管柱筛管完井技术集完井增产一体化,已在沁水盆地推广应用超过400口煤层气水平井。双管柱筛管完井技术从水力冲击作用、清除煤粉、钻井液化学破胶、应力增渗等4个方面对煤层气水平井进行增产改造,助力阜康矿区煤层气高效开发。基于双管柱筛管完井技术特点,从储层煤体结构优势、储层渗透率恢复优势、储层孔裂隙拓展优势、储层构造优势4个方面论述了该技术对于阜康矿区煤层气开发的适用性与应用机理,对新疆类似储层地质条件下的煤层气高效开发具有指导和借鉴意义。

摘要： 目前,国内以筛管完井的水平井过油管堵水作业主要受制于关键工具—大膨胀率小直径膨胀封隔器的技术突破。为了填补国内连续油管过油管堵水管柱工艺空白,开展了大膨胀率及较好恢复率小直径膨胀封隔器的试验研究,成功研制出膨胀率达2.5倍、∅49 mm的小直径膨胀封隔器,并配套了过油管堵水管柱工具。通过不同排量下小直径膨胀封隔器与节流器的模拟试验,建立了不同喷嘴当量直径下节流压差与排量图版,为现场施工提供了指导依据。经过井下多次重复坐封解封现场试验后,小直径膨胀封隔器的恢复率仍能达到85%,证实了该工具的有效性、合理性与可行性,满足了筛管完井水平井不动管柱情况下最小过∅73 mm油管最大封隔∅139.7 mm筛管的堵水工艺要求,实现了一趟堵水管柱可完成多次环空化学封隔器分段封隔和地层分段化学封堵,且作业后过油管可回收,对国内过油管堵水工艺技术的推广应用具有参考和借鉴意义。

摘要： 针对渤海油田中高渗疏松砂岩储层低产、低效井,分析了过筛管压裂射孔方式,建立了50~1000 mD中高渗储层压裂支撑裂缝半缝长和支撑裂缝导流能力优化经验公式。结合海上压裂作业及海水的高矿化度、高钙镁离子等特点,形成了海水基压裂液体系。支撑剂优选方面,研究了考虑支撑裂缝防砂临界流速的支撑剂粒径优选方法,同时评价了固结支撑剂在50~180°C不同温度下的固结强度。根据已实施11口井的过筛管压裂作业,9口井压裂之后增液、增油效果十分显著。实践证明过筛管压裂工艺可有效解决海上中高渗疏松砂岩储层低产、低效的难题,具有一定推广价值,但长期有效防砂是过筛管压裂工艺的关键。

摘要： 分段完井是水平井完井技术的最新发展趋势,即完成具有产层和非均质层隔离功能的技术。设计了一种由内外套管组成的分段完井工具,其外管柱实现层间隔离功能,内外壳包括设置管道和外包装的任务。室内试验表明,外封隔器的外径、密封效果和耐压性能均能满足现场应用材料的要求。现场应用表明,逐步完井的水平井可以实现分层生产、不同层的隔离、延长无水或低含水的生产周期,从而提高采油率。

摘要： 保德煤层气田北部优质煤层气藏开发受到城市、黄河压覆等地面复杂情况影响,为了实现有效动用,分析了该地区煤层的地质特点,考虑煤层倾角、垂深和常规钻井工艺等因素,开展了井身结构优化、井眼轨迹控制、钻井液优选及完井工艺优化研究,形成了集约化大平台水平井钻井完井技术.通过集成应用新技术,实现了地表复杂地区煤层气优质储量的经济开采.在煤层垂深800.00～1000.00 m、上倾角度2°～5°条件下,水平段极限长度可达到1700.00～2000.00 m.在此基础上,研发了玻璃钢筛管完井系统,实现了水平井完井井筒"可重入、可作业、可维护"的功能,满足了采煤采气一体化要求,现场试验取得了较好的开发效果.长水平段水平井钻井完井技术为保德煤层气田黄河压覆区煤层气的开发提供了技术支持.

摘要： 针对海上油田筛管完井的油井常规酸化压裂措施受平台空间局限的问题,研发了过筛管爆燃压裂工艺.运用火药参数优化分析方法,研发了径向燃速为3.57 mm/s(环境压力为6.0 MPa),火药力为669 kJ/kg,耐温可达178°C(48 h)的HY-1推进剂火药;利用筛管孔眼压降和压挡液柱井斜模型,编制了高精度筛管完井爆燃压裂模拟软件;进行了地面打靶实验和井下打靶试验,结果显示,火药安全用量不大于3.2 kg/m,且井下峰值压力小于46.8 MPa与地层压力之和时,可达到既能压开储层又不破坏筛管的效果,2口试验井分别取得2.7倍和3.0倍增油的显著效果.过筛管爆燃压裂技术可为海上油田筛管完井的油井的增产增效提供新的技术方向.

摘要： 针对台南气田疏松砂岩气藏高含水开发阶段"排水采气"工艺措施效果不理想和产出水处理困难等问题,在对气藏非均质性及边水沿高渗条带突进认识的基础上,结合水平井完井筛管易变形等复杂井况,基于储层物性差异,提出了选择性化学堵剂笼统堵水的工艺对策,研发了适合高矿化度地层水条件下成胶强度高的堵剂配方.岩心驱替实验表明,水相岩心封堵率大于90% 、气相岩心封堵率小于20% ,堵剂具有较好的注入性及选择性.经TH3-1井现场试验验证降水率80% ,达到预期效果,对有水气藏的开发具有重要借鉴意义.

摘要： 中国南海东部油田筛管完井的井型比例较高,部分井由于缺乏有效的增产措施而长期处于关井状态.为了解决这一问题,本文以南海东部油田的H-20sb井为例开展爆燃压裂技术的应用研究.在分析爆燃压裂技术对筛管完井井型技术适用性的基础上,通过修正爆燃压裂压力与时间主模型、修正压挡液柱运动子模型、采用筛管泄流子模型替换原射孔孔眼泄流子模型的方法,建立了一套适用于筛管完井的爆燃压裂模型;通过数值计算和爆燃压裂筛管地面打靶试验的方式,优选并确定了安全实施筛管完井爆燃压裂的火药总质量、火药力、燃烧速度、火药单位质量和起爆方式等参数,最后分析爆燃压裂技术在H-20sb井的现场应用效果.研究结果表明,爆燃压裂技术产生的高压气体可以冲刷解堵筛管周围污染物并穿透污染带,扩大后续酸化半径,提高酸化作业效果,最终达到提高油井产量的目的.本文研究成果为筛管完井的增产技术探索了新途径,也为爆燃压裂在筛管完井的进一步应用提供了借鉴.

摘要： 水平井已逐渐成为煤层气开发的一种技术手段,但是普通的裸眼多分支水平井、U型井等存在钻井成本高、施工风险大、排采期间煤层、洞穴处易垮塌、后期无法进行洗井、增产作业等难题,提出一种“管柱支撑、无杆排采”的水平井设计理念,通过优化井型组合、施工工艺和步骤,采用筛管完井减少煤层垮塌,大大提高煤层气井的单井产量和生产寿命.该技术的应用,对促进煤层气的低成本开发具有指导作用,为实现煤层气的简单高效开发有一定的实际意义.

摘要： 水平井筛管完井主要用于稠油和超稠油油藏等疏松砂岩油藏中,具有降低固井与完井费用,更大限度地发挥油井产能以及起到防砂作用等.但筛管完井裸眼段的钻井液污染-直是影响油气井产能的重要因素.针对筛管完井后期钻井液污染的问题,研制了一套水平井筛管内、外替液洗井装置,基于配套的工艺技术和数值模拟方法,建立井底替液流动模型,分析了不同工艺下井底流场分布规律,并指出造成替液效率不高的主要原因为筛管水眼干扰,同时,提出了解决筛管水眼干扰的工艺方法,为优化替液洗井工具的工艺技术提供了参考.

摘要： 目前国内水平井筛管防砂完井工艺技术,普遍应用固井悬挂器加裸眼封隔器完井,用来实现悬挂封隔的功能,完井管柱在下入过程中,若遇到特殊情况,中途坐挂无法解封,至使完井工艺不完善。因此,针对水平井油层专打悬挂筛管完井特点,研制开发了水平井油层专打密封一体悬挂筛管完井工艺及配套工具,以满足水平井油层专打完井工艺技术发展的需要。

摘要： 水平井筛管完井泻油面积大,其过流面积是射孔完井的5～12倍。筛管完井对储油层造成的污染小,可最大限度地避免因固井导致的地层污染问题。根据国内外经验,水平井筛管完井和油气开采过程中应注意的几个问题:井壁坍塌对筛管的损坏,筛管使用寿命达到长期开采的目的,筛管缝口宽度与不同地层砂粒径匹配,以及筛管完井管柱下入时遇阻问题。国内目前常用筛管不同程度存在缺陷。为此,研制出了具有知识产权的:组合式防砂筛管、减小完井管柱下入时遇阻的旋转扶正器及带翼片的导向头。介绍了这几种工具的结构性能,工作原理。

摘要： 深水平井保护油层筛管完井技术的应用,有效解决了深水平井完井问题,不仅在高含水高采出程度油田见到了良好效果,有效地控制了出水,提高了单井产量,为老区油田的增油上产做出了突出贡献,为了更好地保护油气层,提出了油层专打悬挂器筛管完井工艺技术。本文从完井工艺、油气层保护、揭开油层完井液选择、洗井液压井液的选择及其完井配套工具的选择等角度对该技术进行了详细的介绍。

摘要： 随着煤层气水平井的勘探开发的深入,越来越发现对于高煤阶来说裸眼完井方式存在较大弊端.因高煤阶煤层质脆,存在裂缝和割理,极易产生垮塌,堵塞排水采气通道,影响单井产量.同时还存在煤层井眼不能重人,不能进行后续改造或增产作业,无法实施监测等问题,制约着煤层气水平井的规模应用.为此,提出了一种旨在降低单井钻井成本、提高单井产量和排采寿命的煤层气L型单支水平井钻完井技术,省去洞穴直井,简化井身结构,大大降低单井成本;采用大孔径筛管完井,形成稳定的排采通道.已在山西沁水盆地安成功钻成了该类井型,试验井AP1井完钻井深1867m,获得煤层进尺550m,下人大孔径筛管580m,建井周期51天,并成功实现了全井洗井,为中国煤层气高效开发提供了一种新的井型.

摘要： 针对筛管完井水平井管外多段出水不易封堵的难题,使用4％铝镁混合层状金属氢氧化物/钠质黏土和4％丙烯酰胺研发了一种水平井环空化学封隔材料MMH-MT/AM体系.实验探究了体系在不同因素影响下的流变特性,结果表明:当体系浓度和温度升高时,体系的结构恢复速率和恢复强度均会显著提高;剪切速率的增大可以加剧体系结构的破坏程度,但对体系恢复后的弹性模量影响不大.促凝剂可大幅缩短体系的固化时间,并能大幅增加固化后的强度.电镜扫描实验表明,体系在受到剪切破坏后,其内部粒子呈分散状分布.随着恢复时间的进行,粒子间逐渐呈层状规律缔合聚集构建成明显的层状网络结构.室内封隔测试及矿场应用结果也证明了该体系进行水平井筒管外封隔的有效性.

摘要： 针对不同煤阶煤层气开发过程中存在的问题,结合U型井自身技术优势,开展了沿煤层钻井筛管完井、沿煤层充气欠平衡钻井、沿顶/底板钻井分段压裂等U型井钻完井新技术研究.研究结果表明:水平井煤层段采用PEC筛管完井能有效保护井壁稳定性,减少井眼坍塌,即便排采过程中井眼发生局部垮塌,筛管仍能为煤层气、水提供良好的流动通道;充气欠平衡钻井技术可有效减少煤储层的污染和损害,保护煤储层;沿煤层顶/底板钻水平井可有效避免粉煤、构造煤等井壁稳定性问题,定向射孔分段压裂可有效沟通煤储层,释放储层应力,实现煤层气的开采.通过对井眼轨迹和钻井工艺参数进行优化设计,可增大煤层气降压解吸范围,加快煤层气解吸,并减少煤储层伤害.

摘要： 常规筛管完井中完井液只能替出筛管串内部的钻井液而无法替出筛管与裸眼之间的钻井液。采用可循环筛管完井方法能够替出筛管与裸眼之间的钻井液。本文对可循环筛管的研究现状、工艺原理及室内实验进行了介绍。

摘要： 通过近10年的快速发展，我国煤层气勘探开发已初具产业化规模，煤层气钻井技术经历了引进、消化吸收和再创新的过程。本文详细阐述了我国煤层气产业的发展历程和钻井工程技术现状，针对煤层气水平井优化设计、现场施工工艺等进行了深入研究，详细阐述了远距离穿针和新型 方面取得的最新进展，最后提出了我国煤层气钻井技术未来发展的建议。

摘要： 一种带暂堵功能筛管的完井井身结构及其顶部注水泥的完井方法，其井身结构是：从下至上直至井口依次连接设置多功能洗井阀、筛管、盲板、管外封隔器、分级注水泥器，采用带暂堵功能的筛管，筛管中心管的每个通孔配设有堵盖。完井方法如下：首先建构带暂堵筛管的井身结构的管串，用工具将其下到位，反循环进行泥浆替浆，在压力作用下打开洗井阀，建立循环通道；泥浆驱替结束后，管串内投球，打压管外封隔器，继续升高压力，打开分级注水泥器，进行顶部注水泥固井作业；后下钻钻除盲板并钻开筛管的堵盖；投产。其可以克服现有筛管下入过程中的泥饼堵塞问题，可以大大简化现有完井替浆作业方式，减少下钻次数，节省作业时间，提高顶替效率。

摘要： 本公开提供了一种暂堵筛管、完井管柱和完井管柱的下入方法，该暂堵筛管包括：筛管本体，具有周向布置于所述筛管本体的外壁上的筛孔；可溶内衬管，同轴插装于所述筛管本体内，且所述可溶内衬管的外壁与所述筛管本体的内壁密封配合，所述可溶内衬管覆盖所述筛管本体上的所有所述筛孔。本公开能更加严密地封堵暂堵筛管的筛孔，避免压井液大量漏失，且能快速完成暂堵筛管的组装，方便使用。

摘要： 一种带暂堵功能筛管的完井井身结构及其顶部注水泥的完井方法，其井身结构是：从下至上直至井口依次连接设置多功能洗井阀、筛管、盲板、管外封隔器、分级注水泥器，采用带暂堵功能的筛管，筛管中心管的每个通孔配设有堵盖。完井方法如下：首先建构带暂堵筛管的井身结构的管串，用工具将其下到位，反循环进行泥浆替浆，在压力作用下打开洗井阀，建立循环通道；泥浆驱替结束后，管串内投球，打压管外封隔器，继续升高压力，打开分级注水泥器，进行顶部注水泥固井作业；后下钻钻除盲板并钻开筛管的堵盖；投产。其可以克服现有筛管下入过程中的的泥饼堵塞问题，可以大大简化现有完井替浆作业方式，减少下钻次数，节省作业时间，提高顶替效率。

摘要： 本公开提供了一种暂堵筛管、完井管柱和完井管柱的下入方法，该暂堵筛管包括：筛管本体，具有周向布置于所述筛管本体的外壁上的筛孔；可溶内衬管，同轴插装于所述筛管本体内，且所述可溶内衬管的外壁与所述筛管本体的内壁密封配合，所述可溶内衬管覆盖所述筛管本体上的所有所述筛孔。本公开能更加严密地封堵暂堵筛管的筛孔，避免压井液大量漏失，且能快速完成暂堵筛管的组装，方便使用。

摘要： 本发明公开了一种带暂堵功能筛管的完井井身结构及其尾管悬挂筛管的完井方法，井身结构是从下至上连接设置多功能洗井阀、筛管、悬挂封隔器，筛管采用带暂堵功能的筛管，完井方法步骤如下：建构前述的带暂堵筛管的完井井身结构的管串并下放到位，正或反循环进行泥浆替浆；投球，封闭带暂堵功能的筛管与送入工具的通道，继续地面打压使悬挂封隔器座挂、座封；下入钻具钻开筛管的堵盖后投产。其利用可打开的暂堵筛管，必要时候打开，以方便的解除井筒内泥浆在筛管下入和清除环空泥浆等过程中对筛管过滤层表面的堵塞，达成接近理想的生产效能，改变了现有筛管完井工序，可以减少传统完井工艺的复杂程度，同时有效的解决筛管下入过程中的泥饼堵塞问题。

摘要： 本发明提供超短半径水平井万向打孔筛管完井系统及完井方法，所述完井系统包括修井机、钻井机构、检测机构、下管机构以及地面控制机构，所述修井机、钻井机构、检测机构以及下管机构分别与地面控制机构电连接，所述修井机用于带动钻井机构进行钻井作业，所述检测机构用于获取钻井过程中的钻井数据，所述下管机构用于钻井后送入筛管，所述地面控制机构用于对预设的钻井数据和实时获取的钻井过程中的钻井数据进行处理，并通过修井机及时调整钻井机构的钻井作业，本发明能够提高造斜段的钻进精度，同时提高下管的灵活性，以解决现有的超短半径水平井造斜段完井质量不高且下管方式较为单一的问题。

摘要： 本发明公开了一种带暂堵功能筛管的完井井身结构及其尾管悬挂筛管的完井方法，井身结构是从下至上连接设置多功能洗井阀、筛管、悬挂封隔器，筛管采用带暂堵功能的筛管，完井方法步骤如下：建构前述的带暂堵筛管的完井井身结构的管串并下放到位，正或反循环进行泥浆替浆；投球，封闭带暂堵功能的筛管与送入工具的通道，继续地面打压使悬挂封隔器座挂、座封；下入钻具钻开筛管的堵盖后投产。其利用可打开的暂堵筛管，必要时候打开，以方便的解除井筒内泥浆在筛管下入和清除环空泥浆等过程中对筛管过滤层表面的堵塞，达成接近理想的生产效能，改变了现有筛管完井工序，可以减少传统完井工艺的复杂程度，同时有效的解决筛管下入过程中的泥饼堵塞问题。

摘要： 本发明公开了一种筛管完井分段调堵措施管柱和筛管完井分段调堵措施方法，所述筛管完井分段调堵措施管柱包括沿轴向依次设置的丢手封隔器(12)和金属管(16)，金属管(16)外依次套设有第一膨胀式封隔器(2)、第二膨胀式封隔器(3)、第三膨胀式封隔器(4)和第四膨胀式封隔器(5)，金属管(16)上设有第一化学封隔剂注入单流阀(6)、第二化学封隔剂注入单流阀(7)、第一化学调堵剂注入单流阀(8)和第一生产单流阀(10)。该筛管完井分段调堵措施管柱和筛管完井分段调堵措施方法在筛管完井的水平井中可实现分段封隔措施，使水平井均匀产液，提高水平井的开发效果。

摘要： 本发明提供超短半径水平井万向打孔筛管完井系统及完井方法，所述完井系统包括修井机、钻井机构、检测机构、下管机构以及地面控制机构，所述修井机、钻井机构、检测机构以及下管机构分别与地面控制机构电连接，所述修井机用于带动钻井机构进行钻井作业，所述检测机构用于获取钻井过程中的钻井数据，所述下管机构用于钻井后送入筛管，所述地面控制机构用于对预设的钻井数据和实时获取的钻井过程中的钻井数据进行处理，并通过修井机及时调整钻井机构的钻井作业，本发明能够提高造斜段的钻进精度，同时提高下管的灵活性，以解决现有的超短半径水平井造斜段完井质量不高且下管方式较为单一的问题。

摘要： 本发明提出了一种用于原筛管完井的二次分层控水完井方法和注入管串，该方法包括：步骤一：在原筛管和原井筒之间的第二环空内间隔式布设封隔体，步骤二：向原筛管中下入具有第一封隔器的控水完井管串，其中，第一封隔器与封隔体的位置对应，使用该方法能达到分段控水的目的，同时具有操作简单安全性高的优点。