硝酸装置

摘要： 硝酸生产中,铂网损耗一直是氨氧化制硝酸的第二大成本,而氮氧化物气体粉尘过滤器是针对贵金属损耗而设计的一种捕集装置,可以有效捕获铂网燃烧损失的贵金属颗粒,起到回收贵金属、净化工艺气、提升产品品质的作用。以中海油(山西)贵金属有限公司设计开发的一款氮氧化物气体粉尘过滤器在双加压法硝酸装置上的应用为例,简介其基本参数、滤芯特点以及过滤器的安装,基于典型应用企业过滤器压差情况,利用压缩机功率计算模型,较为详细地计算与分析过滤器压差造成的系统蒸汽损耗以及相关成本,同时对过滤器安装后可能出现的异常工况及处理进行了简要总结,以期为合理设计过滤器压差与贵金属回收率提供重要的理论依据,并为硝酸生产企业安装过滤器后的运行管理提供一点参考与借鉴。

摘要： N2O是硝酸生产过程中氨氧化制备NO的副产物,目前主流的N2O减排方案是在氧化炉内贵金属网下装入N2O减排催化剂,以使N2O分解为N2和O2.自2014年开始,四川蜀泰化工科技有限公司历经小试及中试的试验评价、生产工艺优化,于2016年成功开发出SCST-102型N2O炉内减排催化剂,并于同年在四川金象赛瑞化工股份有限公司150kt/a双加压法稀硝酸装置上投入试运行.活性评价试验结果表明,SCST-102型N2O炉内减排催化剂能很好地适应高温、高空速工况条件,且在850°C以上杂质气体对N2O分解效率几乎无影响,适用于硝酸装置氧化炉内N2O的减排.工业应用情况表明,SCST-102型N2O炉内减排催化剂活性稳定、选择性高,N2O减排效果明显,且其颗粒破碎强度高、耐热稳定性好,可有效保护铂网.此外,相较于进口产品,SCST-102型N2O炉内减排催化剂在自身性能、供货价格、生产(供货)周期等方面都具有明显的优势.

摘要： 四川泸天化股份有限公司硝酸车间一硝装置中,一氧化氮压缩机(C201)是其核心设备,C201入口流量[采用节流装置(标准孔板)+差压变送器的方式进行流量测量]是核心工艺参数.2020年4月20日一硝装置停车进行氧化炉换网检修,重启后分别在2020年5月和2020年6月出现C201入口流量异常波动的现象.为此,仪表专业技术人员针对可能的原因逐项进行排查,最终确认C201入口流量异常波动的主要原因在于节流装置取压部分存在铵盐堵塞.基于问题查找情况,阐述定期维护、氧化炉换网时检修维护以保证C201入口流量测量稳定的方法,并提出从根本上保证C201入口流量测量稳定的技术改进方案,以保障一硝装置的安全、稳定、长周期运行.

摘要： 硝酸装置因为硝酸的特性,决定了材料的使用方面的特殊性,硝酸随着浓度的增加腐蚀性是越来越强,所以对于材料的选择越来越严。

摘要： 日前,第十三届全国硝酸硝酸盐技术交流会在南京召开,从会上获悉,太原市龙贵金属有限公司针对硝酸硝酸盐行业双加压法、中压法、高压法工艺研发的具有自主知识产权的铂金粉尘回收器,已在山西凯翕克化工有限公司、山西阳煤丰喜肥业有限公司新绛分公司等多套不同工艺硝酸装置上得到应用,铂回收率达20%以上。

摘要： 介绍了硝酸装置DeltaV 系统联锁部分的硬件构成、压缩机的联锁控制情况,针对在运行中出现的问题进行分析和改进,通过对第一故障的组态和采集,解决了装置发生停车事故时事件记录不全、故障难以查找的问题,提高了问题的处理速度,减少了停车时间,提高了装置的生产效率.

摘要： 在硝酸生产的过程中,硝酸装置中的"四合一机组"是运行的核心,其运行的好坏直接关系到硝酸装置的整个作业情况.本文针对硝酸装置运行中产生的故障进行了探讨,并分析了故障产生的原因主要有设计、操作等,并针对发生的故障提出了应采取的治理措施.

摘要： 10月19日，福建康乃尔聚氨酯有限责任公司40万吨／年MDI项目获批复。据了解，该项目位于福州江阴港城经济区内，总投资约66．02亿元，分两期建设。其中，一期建设40万吨／年MDI项目，并配套建设5．5万吨／年甲醛、10万吨／年氯化氢处理装置；二期建设48万吨／年硝基苯、36万吨／年苯胺、27万吨／年硝酸装置及相关配套设施。

摘要： 云峰分公司10万吨(100％)/年硝酸装置关键设备之一"四合一"机组为国产化第一套(10万吨级)机组,陕鼓制造,采用GP双加压法工艺.装置在建成投产运行过程中系统热量不平衡,蒸汽不能自给,需外供2-3t/h蒸汽维持装置运行,如外管蒸汽负荷波动造成装置频繁停车,同时制约分公司磷复肥装置系统蒸汽及生产平衡.后实施尾气透平膨胀机技术升级改造及装置优化运行后,系统蒸汽由外供2-3t/h转为外送1.8-2.0t/h,生产运行稳定,年产生经济效益360万元.

摘要： 万华化学(宁波公司)的2×27万吨/年双加压法硝酸装置,在公司提倡工业4.0导入的背景下,在不断提高装置自控率的基础上,对DCS顺控设置进行研究探讨、开发运行,在提高装置自动化及降低人员操作强度方面取得显著效果.本文对万华化学(宁波)公司硝酸装置的顺控设置情况进行介绍和总结，指出顺控用来控制时间一事件顺序，常用于控制装置开—停车、生产单元的启动——停止、复杂设备的启动—停止等程序，顺控设置显著提高了装置的自动化水平，可显著降低操作人员的操作强度及避免人员误操作。后续双加压硝酸装置将持续深入开发顺控程序设置，随着硝酸技改持续提高硬件水平，可以预期双加压硝酸装置将实现通过顺控实现一键开车，一键升降负荷及所有日常操作。

摘要： 硝酸生产由于介质的强腐蚀性易造成物料跑冒滴漏而污染环境,传统的末端治理理念具有局限性,清洁生产作为全新的环保理念,是防治硝酸行业污染的最佳途径.本文通过对南化公司硝酸装置生产过程分析,提出工艺和设备改造方案，包括利用硝酸蒸汽本身130-140°C的热量，在硝镁蒸发器和间冷器中间增加一个精馏塔，塔顶喷水，控制塔顶温度，使得液相酸浓度达到10—20%，这部分酸加入到稀硝酸装置中吸收塔相应的塔板进行回收，通过工艺改进，增加氨水吸收塔，将开停车过程中放空氨进行冷却吸收，吸收下来的氨水送入动力脱硫装置进行回收利用，通过在浓硝装置界区增加两台风机，将所有酸罐释放气集中引入风机进口，增压至微正压后送至锅炉脱硝装置进行处理。工艺改进后，彻底消除了硝酸界区黄龙等，达到清洁生产、节能减排的目的.

摘要： 贵州芭田27万吨双加压硝酸装置从2013年8月9日开始土建施工。2014年8月底设备安装基本完成，由于是新建项目，公用工程有些滞后，2015年4月6日开始进行管线吹扫、试压、单体试车等工作，5月初吹扫、试压结束，进入四合一机组试车，各单体试车顺利进行。在做轴流压缩机和NO、压缩机喘振试验过程中，由于汽轮机做功能力不够，因此，没有达到原设计的工况，只做了两个点，剩余点以模拟方式做出防喘曲线。四合一机组试车合格后，进行工艺管线吹扫、试压、氨空比试验等，最后进行系统联动试车，各项工作准备就绪后，于5月9日进行投料试车，一次点火通氨成功。经过72小时的运行考核，各项指标基本达到设计要求，运行良好。72小时后计划停车，对存在问题及漏点进行整改完善。

摘要： 本文对广西柳州化工股份有限公司27万吨/年双加压硝酸装置在试车、开车过程中发现的机组和工艺方面的问题进行简单介绍,并分析问题产生的原因和解决方法.

摘要： 我国现已建成双加压硝酸装置119套,总产能超过2100万吨/年,未投产和正在建设中的硝酸装置18套,产能371万吨/年.2009年以后随着陕鼓902t/d四合一机组在河南晋开集团试车成功,加之市场的需求,国内硝酸装置进入高速发展阶段,先后有72套双加压装置相继建成投产,产能新增1254吨.随着装置生产时间的增长,这些硝酸装置的氨氧化炉换热效率逐步降低,自产蒸汽量下降,外送蒸汽量减少甚至部分350t/d装置无外送蒸汽;为此,这些硝酸装置氧化炉需要进行清洗以提高蒸汽产量,同时可回收贵金属增加企业效益.

摘要： 本文主要介绍了采用全新的DCS自控喷淋氧化氮分离器技术对老装置的改造,成功地解决了因分离器除雾效率低而造成的压缩机转子腐蚀、设备检修困难、操作复杂等问题,为氧化氮分离器技术改造提供了实践依据.

摘要： 中国石油兰州石化公司化肥厂25.5万吨/年(100%HN03)稀硝酸装置由化学工业第二设计院设计，采用以氨为原料生产稀硝酸产品的双压法工艺。在稀硝酸生产中,四合一机组中的空气压缩机是硝酸装置中的主要核心设备之一,空气压缩机将空气增压后与氨气混合氧化生成氮氧化物,加水吸收后生产出产品——稀硝酸.因此空气压缩机能否安稳正常运行,是保证硝酸装置高效稳定运行的关键设备之一.

摘要： 介绍了浓硝酸和PTFE的特性,结合浓硝酸装置的实际生产运行情况和设备腐蚀泄漏情况,说明PTFE在解决设备腐蚀泄漏问题中的作用,以及所取得的经济效益.

摘要： 分析了现有硝酸和硝酸铵装置生产消耗情况,介绍了硝酸和硝酸铵装置所采取的节能降耗改造和工艺优化措施，包括新增2台工艺废液储槽(A/B槽)、1台冷凝器和2台冷凝液泵；中和段气相增设高效除雾器，用于分离气相中高浓度的硝酸铵；蒸发段增设分离器，用于分离蒸汽气相中夹带的少量硝酸铵，将l台容积约7.5m3的旧储罐改作脱盐水储罐，利用2台库存的热水泵，并新增2只减温水控制阀，在硝酸铵U301皮带输送机下增设固体硝酸铵挡板、收集槽、硝酸铵溶解槽和回收泵等设备，从造粒塔皮带输送机掉落的结块硝酸铵直接进入收集槽，加水溶解后排入硝酸铵溶解槽；干线的粉尘硝酸铵、块状硝酸铵以及包装工序的地脚硝酸铵等分批加入溶解槽，经回收泵返回硝酸铵湿线系统重新造粒等，改造后,硝酸和硝酸铵装置运行消耗明显下降,大幅降低了生产成本.

摘要： 本发明涉及利用硝酸磷肥副产粗硝酸钙液生产硝酸铵钙的工艺方法，是将粗硝酸钙滤液与气氨在管式反应器中反应生成硝酸铵钙，调节pH＝5，蒸发并膨胀闪蒸，负压下气液分离，产生的料浆与雾化空气、硝酸铵钙晶种、流化气同时进入转鼓流化床造粒机中涂布造粒，制成硝酸铵钙颗粒。本发明应用转鼓流化床造粒冷却技术涂布造粒，并利用流化床提高冷却效率，硝酸铵钙颗粒大小可调，球形度好，抗压强度大，不易结块，产品性能优越。

摘要： 本发明公开了一种电子级硝酸联产工业级硝酸的生产装置及方法，生产装置包括配置除杂系统和废气处理系统，其中配置除杂系统包括依次通过管道连接的硝酸配置装置、缓冲罐、吸附器、精馏塔、精馏塔顶冷凝器、脱气塔、膜分离装置、冷却器、成品储槽、过滤装置和包装装置，其中所述精馏塔塔釜与精馏塔釜储槽通过管道连接。本发明能够实现工业级硝酸和电子级硝酸的联产，废气中氮氧化物可以被完全吸收，没有废气产生，物质利用率显著提升，大大降低了对周边环境的污染，具有很好的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明公开了一种浓硝酸配置稀硝酸过程中尾气处理装置，包括负压装置、供水装置与混合装置，其中负压装置与供水装置分别与混合装置相连通，混合装置包括三通管、单向阀与锥形通道，其中三通管的其中一端与负压装置的尾气出气管相互连通且在三通管与负压装置的尾气出气管的连接处设置有单向阀，三通管的剩余两端的其中一端与供水装置的出水管固定且连通，在三通管的最后一端上设置有锥形通道；在混合装置中加入了锥形通道，在水和二氧化氮的混合物从锥形通道出来的时候，水和二氧化氮的混合物会突然膨胀雾化，这样使水和二氧化氮均匀混合发生反应。

摘要： 本发明涉及利用硝酸磷肥副产粗硝酸钙液生产硝酸铵钙的工艺方法，是将粗硝酸钙滤液与气氨在管式反应器中反应生成硝酸铵钙，调节pH＝5，蒸发并膨胀闪蒸，负压下气液分离，产生的料浆与雾化空气、硝酸铵钙晶种、流化气同时进入转鼓流化床造粒机中涂布造粒，制成硝酸铵钙颗粒。本发明应用转鼓流化床造粒冷却技术涂布造粒，并利用流化床提高冷却效率，硝酸铵钙颗粒大小可调，球形度好，抗压强度大，不易结块，产品性能优越。

摘要： 本发明涉及一种亚硝酸钠和硝酸钙制备亚硝酸钙和硝酸钠的方法，为了解决现有技术中亚硝酸钙生产工艺繁琐，污染环境的问题，提出了一种技术方案为：一种亚硝酸钠和硝酸钙制备亚硝酸钙和硝酸钠的方法包括如下步骤：步骤一：按照预设浓度值配置亚硝酸钠溶液和硝酸钙溶液，再分别加入到亚硝酸钠脱盐液箱和硝酸钙脱盐液箱中；步骤二：使亚硝酸钠溶液进入A通道，硝酸钙溶液进入B通道，开启电源进行电渗析；步骤三：随着电渗析的进行，C通道中得到浓缩的硝酸钠溶液，D通道中得到浓缩的亚硝酸钙溶液；电渗析同时，开启循环泵使四通道中的溶液流通循环；步骤四：蒸发结晶得到亚硝酸钙产品。本发明工艺简单，高效环保。

摘要： 本发明涉及一种从包括6％至12％重量的硝酸、11％至17％重量的磷酸和36％至49％重量的溶解的硝酸钙的含水硝酸钙组合物中结晶硝酸钙的方法，该含水组合物任选地可使磷酸岩在硝酸中消化直接获得。该方法包括通过入口以含水硝酸钙组合物填充至少一个竖直的结晶罐的步骤。所述结晶罐包括：由顶端和底端限定的竖直圆筒形区段，每个端部具有圆形横截面；第一入口，用于将含水硝酸钙组合物引入圆筒形区段；第一出口，用于在底端排出结晶硝酸钙的浆液；用于引入含水清洗组合物的第二入口；任选地，用于在底端排出含水清洗组合物的第二出口；三个同心的冷却盘管组，其彼此并排延伸并且平行于穿过圆筒形区段的顶端和底端的圆形横截面的中心的轴线延伸；搅拌器，其配备有固定到其旋转轴的桨叶，旋转轴穿过圆筒形区段的两个圆形基座的中心延伸，搅拌器由搅拌器马达驱动；以及温度测量装置，用于测量结晶罐中的温度。该方法包括以下步骤：使初始温度为‑40°C至‑5°C的冷却流体循环通过冷却盘管组，并旋转搅拌器，使得在离搅拌器最远的冷却盘管上实现最小平均传热为400W/m2.K。本公开还涉及用于执行本公开的方法的结晶罐和结晶罐的装置。

摘要： 本发明公开了一种电子级硝酸联产工业级硝酸的生产装置及方法，生产装置包括配置除杂系统和废气处理系统，其中配置除杂系统包括依次通过管道连接的硝酸配置装置、缓冲罐、吸附器、精馏塔、精馏塔顶冷凝器、脱气塔、膜分离装置、冷却器、成品储槽、过滤装置和包装装置，其中所述精馏塔塔釜与精馏塔釜储槽通过管道连接。本发明能够实现工业级硝酸和电子级硝酸的联产，废气中氮氧化物可以被完全吸收，没有废气产生，物质利用率显著提升，大大降低了对周边环境的污染，具有很好的社会效益和经济效益。

摘要： 本实用新型涉及硝酸生产技术领域，具体涉及一种硝酸生产设备油密封气生产装置，包括轴流压缩机，空气冷却器，换热器，气体干燥器，压缩气体缓冲罐，压力自调系统和四合一机组油封系统；所述轴流压缩机与空气冷却器、换热器、气体干燥器、压缩气体缓冲罐和四合一机组油封系统通过管道依次连接，所述压缩气体缓冲罐与四合一机组油封系统之间设置有压力自调系统；使用硝酸四合一机组轴流压缩机自产的压缩空气，有效提升四合一机组轴流压缩机的利用率，同时节约两台500Nm3/h的空压机设施供其它装置使用，降低能源消耗；使用硝酸生产设备四合一自身轴流压缩机自产的部分压缩气体作为机组油封气使用，还节约了空压机制气流程。

摘要： 本发明公开了一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔、浓硝酸高位罐、浓硝酸泵、漂白塔、冷却器、成品罐、稀酸罐和尾气收集装置，装置系统还设置有静态混合器，所述的吸收塔侧壁下端通过管道与静态混合器连接，浓硝酸高位罐通过管道与浓硝酸泵的入口端连接，浓硝酸泵的出口端通过管道与吸收塔侧壁下端连接静态混合器的管道连接，静态混合器远离吸收塔一端通过管道与漂白塔侧壁的上端连接，漂白塔的底部通过管道与冷却器连接，冷却器通过管道与成品罐和稀酸罐之间的连接管道连接；本发明还公开了双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的方法，采用本发明技术方案生产68%硝酸，避免酸污染并可连续生产。

摘要： 本实用新型公开了一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括冷凝酸泵、吸收塔、二次空气冷却塔、第一漂白塔、氧化氮压缩机、酸罐和成品罐，吸收塔的一侧通过管道与冷凝酸泵出口端连接，吸收塔的底部通过管道与第一漂白塔连接，第一漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接，第一漂白塔的底部通过管道与成品罐连接，冷凝酸泵的入口通入稀硝酸，装置系统还设置有第二漂白塔，第二漂白塔的顶部通过管道与第一漂白塔连接氧化氮压缩机的管道连接，第二漂白塔的底部通过管道与酸罐侧壁的上部连接，采用本实用新型的技术方案，避免酸污染并可连续生产。