流量测量

摘要： 超声波流量计既可用于大管径介质流量测量也可以用于不易接触和观察的介质流量测量。但是对气液两相流来说,由于受气相比例的影响,利用超声波流量计进行流量测量时其精度低于质量流量计。为提高气液两相流的流量测量精度,文中针对超声波气液两相流流量检测模型中的关键因素,利用Comsol Multiphysics仿真软件分析超声波在不同流速、管径、发射频率和气相比的流体中的传播特性,以及超声波在不同含气率的气液两相流中的混合声速;并给出超声波流量测量误差的校准方法。结果表明:流体流动速度对超声波信号的传播无明显影响;随着发射频率的增加,超声波瞬时信号强度的幅值不断增大;随着气相比的增加,超声波信号的衰减幅度不断增大,当气相比达到90%时,气液两相流流量测量的最大绝对误差为0.005 m3/s。

摘要： 在智慧电厂发展的大背景下,集中控制、智慧决策、傻瓜式运行的自动化控制模式将成为现实,智慧型发电厂成为新的发展趋势。关于磨入口一次风流量精确测量的研究及应用,旨在彻底解决燃煤机组磨入口混合一次风流量测量值不准确、波动较大、无法投自动等问题,通过风场调平手段和点阵式测量元件相结合,构成完整一套一次风测量系统,从根本上解决了目前磨入口混合风测量存在的问题,取得了非常理想的测量效果。

摘要： 基于TMS320C6748与Spartan-6平台完成声学多普勒流速剖面仪(Acoustic Doppler Current Profiler, ADCP)的设计,并实现高含沙量情况下的水流流量精确测量。数字信号处理模块(Digital Signal Processing, DSP)完成上位机通信、系统控制、现场可编程门阵列模块(Field Programmable Gate Array, FPGA)交互、外设数据接入、信号数据处理等功能,FPGA完成发射信号调制、接收信号采集等功能。利用测量船搭载ADCP高沙流量测量系统在黄河流域进行测量,ADCP接入全球定位系统(Global Positioning System, GPS)和测深仪数据,在高含沙量水域进行断面流量测试,验证系统的可行性及测量精度。结果显示,在含沙量达到15.5 kg·m^(-3)的水文环境下,ADCP系统可正常稳定地完成测量作业,测量得到的流量相对误差为1.01%,满足高精度流量测量系统的要求。

摘要： H-ADCP流量监测系统已广泛应用于国内常规河流流量测验工作中,该文以渡峰坑水文站、岗前水文站、虎山水文站为例,进一步分析讨论H-ADCP流量监测系统在受水利工程、洪水涨落等影响的复杂河势条件下的应用情况,探索拓展H-ADCP流量监测系统在生产中应用范围。

摘要： 针对雨水径流流量计量及污染总量评估等需求,设计了一种倒人字形堰及其智能化流量测量系统。通过标定实验,得出流量-堰上水头关系曲线及其拟合多项式。实测结果表明,所述倒人字形堰下开口较窄,可以在小流量下获得较大的水头数据,以提高小流量下的计量精度;大流量时开口迅速变宽,有效提高泄流能力。基于倒人字形堰开发的智能化流量测量系统标定的量程比为16∶1,低流量下具有相当高的精确度,最大相对误差为2.9%FS,应用物联网技术,将流量数据实时发送至数据中心,实现智能化在线监测。

摘要： 针对湿天然气两相流流量测量方法进行了简要概述,说明了分离法测量的弊端,对于实验室研究湿天然气两相流的局限性进行了说明,指出了数值模拟方法的高效性和便捷性,最后对近年来应用数值模拟方法研究文丘里管内湿天然气虚高特性的国内外进展进行了简要概述,为湿天然气流量测量研究提供参考。

摘要： 在石油炼化行业中,超声波流量计的应用较为广泛,尤其是对流速低、不稳定或脉动流、量程比大以及气体组分明显变化的气体流量测量。在硫磺回收工艺过程中,酸性气体的流量测量一直是个难题。根据仪表选型设计规范和反复试验的结果,具有相对分子质量测量功能的超声波流量计可以解决这一难题。本文旨在通过介绍工艺流程、超声波流量计的原理、安装注意事项和现场参数设定及调试方法,为同类装置提供参考。

摘要： 针对水流量标准装置中不同向开式换向器带来误差问题,研制了一种旋转分流型的同向换向器,分析了新换向器工作原理,建立了新换向器流量测量数学模型;根据流量测量数学模型推导过程得出了流量测量结果不受脉冲触发位置、流速分布及换入-换出时间影响的结论。在水流量标准装置上对新研制换向器进行了实验,结果表明:新换向器较好地克服了不同向换向器对流量测量带来的误差问题,可以代替不同向换向器用于水流量标准装置进行流量测量。

摘要： 阐述了当前采油技术的分类,以分层采油工艺技术为例,对其中的测量、控制、模型建立系统测试等方面进行了论述。

摘要： 主排水系统作为煤矿四大机械之一,其运行的可靠性对保障矿井正常生产和人员生命安全有着至关重要的意义。针对煤矿排水系统检测检验过程中普遍出现的吨水百米电耗难以达标的问题,从具体相关参数(电功率、流量等)的测量、计算以及由计算公式出发从根本上分析了吨水百米电耗的相关影响因素。通过分析发现,一些系统本身存在的问题,可以进行整改或改进,另一些涉及到设计层面的问题,需在系统设计阶段进行优化,而排水系统设计需要考虑的因素并非只有能耗和效率的大小,因而对于标准中吨水百米电耗小于0.5 kW·h的要求提出了质疑。

摘要： 本文介绍了大气压力的概念和大气压力的变化趋势,分析了大气压力变化对天然气流量测量结果带来的影响,以及目前计量系统中为了消除大气压的影响采取的方法和存在的问题,提出了一种使用MEMS压力传感器技术消除大气压力变化对天然气流量测量影响的方法.

摘要： 目前火力发电系统中的大管道风量测量普遍的选择为差压式测量装置,在应用过程中,一次元件(测量装置)的差压信号大小以及真正意义上的防堵功能及二次元件(变送器)的质量和选型对系统能否顺利安全投自动起着决定性的作用,本文将介绍一种插入矩阵式流量计在脱硝烟气流量测量中的应用.通过对脱硝烟气流量几种主要测量方法的介绍对比，详细阐述了插入矩阵式流量测量装置的测量原理及主要特点，对以后各发电厂进行超低排放烟气流量测量装置技术改造及设备维护具有重要的指导意义。

摘要： 柴油机缸体上水孔流量测量时,涡轮流量计会对冷却水流动产生水头损失,而这会影响到上水孔流量测量结果的准确性,为了研究涡轮流量计对缸体上水孔流量测量的影响,本文进行了试验和仿真研究.首先,采用某一种型号的涡轮流量计对缸体上水孔进行了流量测量试验.其次采用Starccm+软件对冷却系统流动进行了三维仿真计算,分析了测量过程中不同型号的涡轮流量计对缸体上水孔流量测量的影响.研究结果表明:涡轮流量计的内径与上水孔尺寸越接近,造成的水头损失越小,测量结果的相对误差越小.

摘要： 本文首先介绍了气化炉烧嘴冷却水流量测量的重要性及相关的联锁.其次,介绍了涡街流量计的测量原理,分析了影响涡街流量计测量精度的各个因素.针对仪表现场安装存在的问题结合理论分析,提出了增加固定支撑、修改低通滤波器组态、增加流量计前后直管段等措施来保证烧嘴冷却水流量测量的精度,从而满足气化炉装置“长、满、优”的运行.

摘要： 为保证煤气平衡,梅钢公司通过调节用户煤气种类及用量来减少煤气放散.采用一套煤气计量装置以煤气热值作为控制信号来计量两种煤气流量的方式,以孔板为一次元件成功解决了转炉煤气与混合煤气切换过程中的流量计量问题.目前该系统自动切换效果良好,计量数据稳定、准确,完全满足现场生产要求.

摘要： 针对获取活跃递归域名服务器的问题,对递归域名服务器识别技术和网络流量测量技术进行研究,提出一种基于连接度估计的递归域名服务器在线识别方法.经实验验证,当选取合理连接度阈值时,该方法对活跃的递归域名服务器的识别具有较高准确率,可达97％.通过对在线连接度估计算法进行误差分析和性能评估,结论表明连接度越高,其对应的估计值误差越低.与连接度精确测量方法相比,连接度估计算法内存占用小,更适用于高速骨干链路的流量在线分析.

摘要： 南京水文实验站位于长江下游感潮河段,其流量测验方法由原有的ADCP走航式改进为ADCP在线测流系统,实现了流量的实时监测及全年流量的过程推求.ADCP在线测流系统极大地减轻了工作量和施测成本,并且在不同流量级监测时段内,通过指标流速拟合断面平均流速的多元线性回归模型精度较高,稳定性较好,可广泛地应用于实践生产工作中.

摘要： 南京水文实验站位于长江下游感潮河段,其流量测验方法由原有的ADCP走航式改进为ADCP在线测流系统,实现了流量的实时监测及全年流量的过程推求.ADCP在线测流系统极大地减轻了工作量和施测成本,并且在不同流量级监测时段内,通过指标流速拟合断面平均流速的多元线性回归模型精度较高,稳定性较好,可广泛地应用于实践生产工作中.

摘要： 南京水文实验站位于长江下游感潮河段,其流量测验方法由原有的ADCP走航式改进为ADCP在线测流系统,实现了流量的实时监测及全年流量的过程推求.ADCP在线测流系统极大地减轻了工作量和施测成本,并且在不同流量级监测时段内,通过指标流速拟合断面平均流速的多元线性回归模型精度较高,稳定性较好,可广泛地应用于实践生产工作中.

摘要： 南京水文实验站位于长江下游感潮河段,其流量测验方法由原有的ADCP走航式改进为ADCP在线测流系统,实现了流量的实时监测及全年流量的过程推求.ADCP在线测流系统极大地减轻了工作量和施测成本,并且在不同流量级监测时段内,通过指标流速拟合断面平均流速的多元线性回归模型精度较高,稳定性较好,可广泛地应用于实践生产工作中.

摘要： 本发明具备对测量对象流体进行加热的加热部和对测量对象流体的温度进行检测的温度检测部，基于温度检测部的检测值随时间经过的变化趋势，对在主流路上流动的测量对象流体的流量进行修正。

摘要： 本发明涉及热流量测量设备的传感器(10)、热流量测量设备和用于制造这种传感器(10)的方法，其中，传感器(10)具有传感器杯(11)，其中，通过间距保持器(15)确保了传感元件(30)与传感器杯的杯底部(13)的限定的间距，从而保证了传感器(10)与绕流传感器的介质之间的良好的温度过渡。在此通过焊接层(20)确保了杯底部(13)与传感元件(30)之间的热接触。

摘要： 本发明涉及一种用于借助磁感应式流量测量设备(120)测量介质的流速或体积流量的方法和一种具有磁感应式流量测量设备的设施(100)以及一种具有这种设施(100)的填充机构，其中，介质具有低的电导率。通过引导介质的管路(110)的第一收窄部(111)和/或引导介质的测量管(10)的第二收窄部(112)实现高的测量精确度，管路(110)将介质引导至流量测量设备(120)的测量管(10)。

摘要： 本发明公开了一种基于桥式流量测量与电磁流量测量的流量测量装置。其ARM微处理器分别与励磁系统、A/D转换器、D/A转换器、输出显示电路和通讯调试电路连接；电磁流量测量传感器一路与励磁系统连接，另一路经电磁信号处理电路和A/D转换器连接；本发明还包括振荡驱动电路、桥式流量测量传感器和桥式信号处理电路；桥式信号处理电路与A/D转换器连接，振荡驱动电路经桥式流量测量传感器与桥式信号处理电路连接。桥式流量测量，适用于1m/s以下低流速、小流量导电液体的体积流量测量。当流速增大时，开启电磁流量测量励磁系统，关闭桥式流量测量系统，保证测量精度。本装置中的桥式流量测量系统，不需要励磁线圈，结构简单，实现成本低。

摘要： 本发明涉及一种用于夹持式超声流量测量点(1)的超声换能器装置(10)，该超声换能器装置包括多个超声换能器(20)，所述超声换能器被设计为将超声信号发射到测量管中和/或从测量管接收超声信号，第一组第一超声换能器(G1)位于测量管的第一侧(2.11)上，第二组(G2)第二超声换能器位于测量管的第二侧(2.12)上，该第二侧与所述第一侧相对，其中至少一个第一/第二超声换能器被设计为接收至少一个第二/第一超声换能器的超声信号，其特征在于，第一组中相邻的超声换能器间隔开第一距离(A1)，并且第二组中相邻的超声换能器间隔开第二距离(A2)，该第一距离和该第二距离不同，其中2*A1>＝A2>＝1.125*A1，并且尤其是1.75*A1>＝A2>＝1.16*A1，并且优选地1.6*A1>＝A2>＝1.25*A1。

摘要： 本发明涉及一种用于夹装超声流量测量点(1)的包括多个夹装超声换能器(20)的超声换能器装置(10)，其中可以使用不同直径的测量管(2)的布置，而不必对所述超声换能器装置中的超声换能器进行重新定向。

摘要： 本发明提供一种流量测量装置、流量的测量方法以及流量测量程序，针对热扩散率不同的测量对象流体，使流量的测量精度进一步提高。流量测量装置具有：用于检测在主流路中流动的测量对象流体的流量的流量检测部、具有对测量对象流体进行加热的加热部以及检测测量对象流体的温度的温度检测部且用于取得测量对象流体的特性值的特性值取得部、以及利用由所述特性值取得部取得的测量对象流体的特性值对基于从所述流量检测部输出的检测信号而算出的测量对象流体的流量进行校正的流量校正部，所述加热部及所述温度检测部在与测量对象流体的流动方向正交的方向上并列而配置，所述特性值取得部利用所述测量对象流体的温度之比来取得所述特性值，所述测量对象流体的温度之比是使所述加热部的温度变化前后的由所述温度检测部检测出的所述测量对象流体的温度之比。

摘要： 本发明涉及一种用于借助磁感应式流量测量设备(120)测量介质的流速或体积流量的方法和一种具有磁感应式流量测量设备的设施(100)以及一种具有这种设施(100)的填充机构，其中，介质具有低的电导率。通过引导介质的管路(110)的第一收窄部(111)和/或引导介质的测量管(10)的第二收窄部(112)实现高的测量精确度，管路(110)将介质引导至流量测量设备(120)的测量管(10)。

摘要： 本发明涉及一种热流量测量装置的传感器(10)、一种热流量测量装置以及一种用于制造这种传感器(10)的方法，其中所述传感器(10)具有传感器杯(11)，所述传感器杯(11)具有至少一个突起(15)，所述至少一个突起(15)确保了传感器元件(30)距杯底(13)的恒定的间隔，从而确保了传感器(10)与围绕所述传感器流动的介质之间的良好的温度传递。

摘要： 本发明涉及热流量测量设备的传感器(10)、热流量测量设备和用于制造这种传感器(10)的方法，其中，传感器(10)具有传感器杯(11)，其中，通过间距保持器(15)确保了传感元件(30)与传感器杯的杯底部(13)的限定的间距，从而保证了传感器(10)与绕流传感器的介质之间的良好的温度过渡。在此通过焊接层(20)确保了杯底部(13)与传感元件(30)之间的热接触。