直流接触器

摘要： 针对电动汽车用直流接触器在通过大电流时,会产生较大电动斥力的问题,通过在直流接触器动触板上增加隔磁块,对电动斥力进行优化设计。基于SolidWorks软件对直流接触器触头系统建立导电桥模型,模拟动静触头间电流收缩现象。通过增加隔磁块改变磁场分布,降低触头间电动斥力,基于Maxwell软件对不同方案进行电动斥力仿真计算。结果表明:优化后触头系统的电动斥力明显降低,提高了直流接触器的短时耐受电流能力,为直流接触器的发展提供了参考。

摘要： 介绍了城市轨道交通钢轨电位限制装置直流接触器的研发过程,分析故障电流对接触器动、热稳定性的影响,特别对触头间的电动斥力进行了详细计算,并通过对动触头、电磁铁等部件的结构优化设计,克服其对产品造成的诸多不利影响;为了避免临界电流的危害,采用永磁磁吹灭弧技术并通过灭弧室的独特设计,使其能够实现双向电流下的可靠开断,进而满足了直流牵引供电系统对钢轨电位限制装置保障人身及设备安全的要求。

摘要： 为了提高直流接触器的电动力稳定性,以电动汽车充电站直流接触器NDZ3T的触头系统在短路电流下受到的电动斥力作为研究对象,利用软件ANSYS仿真电动斥力,确定不同位置下圆形触头导电桥对电动斥力的影响,并在动触头之间添加不同厚度方形隔磁块以实现对电动斥力的优化。根据动触板上的磁场强度设计U形隔磁块,并对比其与方形隔磁块的优化效果。结果表明:隔磁块越厚,电动斥力越小,但优化效果逐渐降低;厚度一样的条件下,U形隔磁块对电动斥力的降幅影响比方形隔磁块至少多10%。仿真结果可为后续同类型不同功率的直流接触器提高短时耐受电流能力的研究提供参考依据。

摘要： 在Ansys-Maxwell仿真软件中建立直流接触器电磁机构三维模型,采用正交试验法分析磁轭厚度、漆包线径,以及分闸弹簧预压力对直流接触器动态性能指标的影响,并针对3种结构参数进行正交实验优化设计,在综合考虑不同参数对合闸性能与机构寿命的影响后提取线圈、磁轭和弹簧的最优参数组合:磁轭厚度2 mm、线径0.35 mm、分闸弹簧预压力6 N。仿真结果表明,优化后的电磁机构衔铁闭合速度降低16.8%,线圈峰值电流减小10.0%,即可实现衔铁低电压吸持目标,降低稳态工作下线圈能耗,延长电磁机构的使用寿命。

摘要： 为降低短路故障时直流接触器受到的电动斥力,设计了3种全新的直流接触器触头系统.在Ansoft Maxwell软件中建立直流接触器触头系统的三维有限元模型,对其触头间的霍尔姆力和洛伦兹力进行仿真分析;通过理论值与仿真结果的对比,验证了利用Ansoft Maxwell软件求解直流接触器触头系统电动斥力的可行性,并进行相应的电动斥力仿真计算.仿真结果表明,优化后的触头结构可以大大降低直流接触器所受到的电动斥力,从而提高直流接触器短时耐受电流的能力.

摘要： 对飞机上使用频率较多的单绕组、双绕组直流接触器的工作原理、机械特性等进行简单分析与介绍,以MZJ-50A单绕组直流接触器为例,给出常见直流接触器的一般性能指标要求和常用的性能测试检查方法,针对两种直流接触器常见故障的原因做出简要分析,并提供解决方法,为其他类似直流接触器的修理提供解决思路.比较单绕组接触器与双绕组接触器工作吸合过程、机械特性,总结两者的优缺点.

摘要： 分析了直流电在高电压下的电弧特性,结合公司开发的直流接触器产品,介绍了一种提高直流接触器灭弧能力的灭弧系统方案和有效缩小产品体积的设计方案,将灭弧装置设计改进为串励磁吹线圈灭弧+永久磁铁灭弧+"U"型触头强吹磁灭弧三结合的灭弧系统,将触头结构设计为双断点直动式结构,将电磁系统的设计改进为双线圈电磁结构,通过对接触器产品进行接通和分断、约定操作及电寿命等相关电性能试验验证,产品灭弧能力大幅提升,产品体积减小40％,适应直流接触器高可靠性、小型化发展趋势的要求,对提升直流接触器设计研发、提高接触器分断能力和电气寿命、降低接触器体积都具有借鉴意义.

摘要： 通过对直流接触器的开断能力进行分析,设备在进行多次开断之后,机械力会产生烧蚀作用,粗糙的表面会渐渐磨损,从而使得表面凹凸不平。触头的接触面存在着接触电阻,设备在正常工作的时候,或者是分断电流的过程当中,局部的温度会升高,长期使用后,在触头的表面会发生氧化反应,触头之间的接触电阻持续增加,会使得触点接触不良,从而影响到接触器的分段能力。

摘要： 针对采用传统方法测试地铁车辆直流接触器可靠性程序繁琐、效率较低的问题,设计直流接触器可靠性测试装置,以提高直流接触器测试效率.介绍测试装置设计思路、功能及组成,详细阐述测试装置软硬件设计.测试装置已在青岛地铁集团有限公司应用,测试效率大大提高.

摘要： 直流航空接触器由于其体积小、负载大、高可靠性、长寿命等特点,广泛应用于航空器各大系统的电气部件中,是现代航空器的重要电气控制部件.直流航空接触器在断开和闭合过程中,触头会受到电侵蚀,当侵蚀达到一定程度后,动静触头将焊接在一起,接触器也将失去控制,造成航空器电源等重要系统故障.本文通过对某机型起动机接触器熔焊故障情况及触头熔焊分析,结合2016—2019年该型接触器平均故障万时率,统计其故障发生的时机和原因.结果表明:该直流航空接触器的维护属于时控件寿命曲线态势分布,建议对其按时控件管理.

摘要： 目前直流接触器是铁路机车与车辆供电系统中广泛应用的电器元件,其可靠性及寿命直接影响整个系统的可靠性和寿命.电磁铁作为直流接触器的核心部件,其性能的好坏决定着接触器的性能.因此分析电磁铁的特性对直流接触器的性能具有重要意义.首先建立了直流接触器电磁铁三维有限元模型,利用仿真对电磁铁的动态特性进行了分析,并得出了电磁吸力曲线、电流曲线、位移曲线以及不同时刻的磁场分布情况.其次改变了线圈的通电电压,并进行分析对比.基于有限元分析方法,对该电磁机构的模型进行仿真和分析,可以减少设计过程的成本以及设计的时间对深入研究电动汽车用直流接触器具有很大的意义.

摘要： 本文介绍了将可控电力电子器件与传统的直流接触器相结合形成的智能型直流接触器的原理、结构.该电器接通与分断过程由电力电子器件工作,正常运行由直流接触器工作,使之取长补短,实现了直流电路的无弧接通与分断.从而,提高了直流接触器的性能指标,增强了控制功能、节银节材.

摘要： 本文介绍了遗传算法的基本原理,并将其应用于智能直流接触器结构的优化设计中.该新型智能直流接触器实现了大幅度节材、节能,降低了触动过程铁芯撞击能量,从而大幅度提高其性价比.

摘要： 本研究设计了一款高性能无弧可通信直流开关电器。以电磁式接触器为设计对象，将先进的粒子群算法引入新型无弧智能直流接触器设计中，对其结构参数和控制参数进行全面优化计算，寻找出最佳的动态过程控制参数和样机结构参数，形成一种高可靠性、高操作频率、高寿命的智能直流接触器产品。通过优化设计和智能控制，大大减少了吸合过程的电磁机构撞击和触头系统弹跳，使智能无弧直流接触器产品的各项性能指标和运行可靠性得到全面提高。试验样机在福建省中心检验所和湖南电器检测所通过了电磁兼容、通断能力、电寿命和机械寿命等试验，证明样机各项功能良好、运行可靠。

摘要： 我矿属于露天矿山作业环境十分恶劣,作业面坑洼不平,挖掘机在挖掘作业时更是振动剧烈,灰尘较大,使行走、回转的2台直流接触器运行不稳定,增加了检修工作量和难度,影响铲装工作效率和生产安全.针对这一问题进行行走/回转2台直流接触器的改进,可以保证挖掘机安全、平稳运行,提高铲装工作效率和生产安全。

摘要： 我矿属于露天矿山作业环境十分恶劣,作业面坑洼不平，挖掘机在挖掘作业时更是振动剧烈,灰尘较大,使行走、回转的2台直流接触器运行不稳定，增加了检修工作量和难度,影响铲装工作效率和生产安全。针对这一问题进行行走／回转2台直流接触器的改进，可以保证挖掘机安全、平稳运行,提高铲装工作效率和生产安全。

摘要： 本文就万州供电局使用的第一套LTP系列通讯电源智能型切换装置在设计、运行中存在的问题，通过分析、讨论客观地提出可改进的意见、措施。

摘要： 本文就万州供电局使用的第一套LTP系列通讯电源智能型切换装置在设计、运行中存在的问题，通过分析、讨论客观地提出可改进的意见、措施。

摘要： 本文就万州供电局使用的第一套LTP系列通讯电源智能型切换装置在设计、运行中存在的问题，通过分析、讨论客观地提出可改进的意见、措施。

摘要： 本文就万州供电局使用的第一套LTP系列通讯电源智能型切换装置在设计、运行中存在的问题，通过分析、讨论客观地提出可改进的意见、措施。

摘要： 本发明涉及一种直流接触器触头装置和一种直流接触器，所述直流接触器触头装置包括动触头组件和静触头组件，所述的动触头组件包括动触板和去磁块，所述的去磁块设于动触板上，所述的去磁块为DT4电磁纯铁块，所述的去磁块的形状为立方体，所述的去磁块的边长与高的比值大于8。与现有技术相比，本发明有效提高直流接触器的短耐性能，并且成本低，易于推广。

摘要： 一种直流接触器的动触头组件，包括动触头(41)和推杆机构(42)，所述动触头(41)装在所述推杆机构(42)的顶端，其特征在于：所述推杆机构(42)上设置有铁磁扇叶(43)，所述铁磁扇叶(43)位于一对永磁体(3,3’)之间。通过增加扇叶结构，利用铁磁扇叶在吹弧磁场中受力不均匀而发生旋转来扰动灭弧室内部的气体，使氢气和氮气充分混合，实现更高电压下的有效灭弧。同时，扇叶旋转可以带动动触头运动，改变触头闭合时的接触位置，避免触头的局部集中烧蚀，延长产品的使用寿命。

摘要： 本说明书实施例提供一种直流接触器的灭弧室及直流接触器，其中，直流接触器的灭弧室包括：动触头、一对静触头和磁铁，所述动触头和静触头设置在灭弧室内部，所述静触头设置在所述动触头的上方；所述动触头包括中间部和翼部，所述中间部通过连接件与所述灭弧室外部相连，所述翼部包括左翼和右翼，所述左翼和右翼的边缘均开设有一缺口，以增加与电弧的接触面积；所述磁铁的数量为4个，分别设置在所述灭弧室的四周，用于产生磁场，吸引电弧向所述灭弧室的两侧运动。本说明书实施例提供的直流接触器的灭弧室能够实现快速灭弧，延长了灭弧室的使用寿命。本说明书实施例提供的直流接触应用上述灭弧室。

摘要： 小体积高压直流接触器的静触头组件及该直流接触器，它包括静触头支架(1)，一对静触头(2,2’)安装在所述静触头支架(1)上，其特征在于：至少一对永磁体一(3,3’)装在所述一对静触头(2,2’)中心连线的一侧，永磁体二(4)装在所述一对静触头(2,2’)中心连线的另一侧，所述一对永磁体一(3,3’)与所述永磁体二(4)的磁极极性相对布置。本直流接触器，利用永磁体位置的布置，实现带辅助触头的功能，磁吹力大，灭弧性能好，达到高寿命要求，且有效减小产品体积，节约安装空间。

摘要： 本实用新型公开了一种直流接触器的触头支持座安装结构，包括：中盖，其内部具有容纳槽，所述容纳槽的槽底设有两个滑槽；触头支持座，包括与所述中盖滑动配合的主体部和两个结构壁；所述主体部滑动装配于所述容纳槽，两个所述结构壁均与所述主体部连接且分别贯穿对应的所述滑槽。触头支持座在外力作用下在中盖的容纳槽内滑动的过程中，由于容纳槽对主体部的导向作用，中盖上两个滑槽对两个结构壁的导向作用，触头支持座在运动过程中不易出现上下左右偏摆的问题，平衡性更好，从而可使触头支持座上安装的动触头组与中盖上安装的静触头组上能更稳定地实现同时连通或断开。

摘要： 一种无极性双极直流接触器的灭弧结构及该直流接触器，包括动触头组件，所述动触头组件受电磁系统作用能够和所述静触头接触和分离，绝缘罩的顶部装有至少4个静触头，其特征在于：设垂直于静触头和动触头组件结合或分离方向的平面上的相邻的两个静触头之间的进线端或出线端的连线为竖直Y方向，则与竖直Y方向垂直的水平X方向上的两个静触头之间设置有永磁体。通过永磁铁，控制触点分断时电弧的吹出方向，实现负载接线无极性的限制。同时，在需要使用2台直流接触器产品的领域仅使用一台双极直流接触器就能实现相同的功能，既能减小容纳接触器产品的安装空间，又能降低成本。

摘要： 一种直流接触器的动触头组件及该直流接触器，包括动触头(41)和推杆机构(42)，所述动触头(41)装在所述推杆机构(42)的顶端，其特征在于：所述推杆机构(42)上设置有铁磁扇叶(43)，所述铁磁扇叶(43)位于一对永磁体(3,3’)之间。通过增加扇叶结构，利用铁磁扇叶在吹弧磁场中受力不均匀而发生旋转来扰动灭弧室内部的气体，使氢气和氮气充分混合，实现更高电压下的有效灭弧。同时，扇叶旋转可以带动动触头运动，改变触头闭合时的接触位置，避免触头的局部集中烧蚀，延长产品的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种直流接触器的触头自平衡结构及直流接触器，触头自平衡结构包括触头支持座，其上具有容纳槽；动触头组，置于容纳槽内，且其两端分别从容纳槽相对两侧的开口内伸出；动触头组的两条长边上分别设有凸出于动触头组的侧翼，触头支持座对应容纳槽的两侧壁上分别设有导向槽，导向槽的横截面与侧翼的外形相配；触头支持盖，盖设在容纳槽相对槽底的一端；动触头压簧弹性支撑在触头支持盖和动触头组之间。动触头组在容纳槽内上下运动的过程中，触头支持座相对两侧壁上的导向槽对动触头组两侧的侧翼起到竖直方向上的导向和限制上下左右旋转作用，可使动触头组保持运动过程中的平衡性，从而更好地实现动触头组与静触头组同时开合闸。

摘要： 本实用新型公开了一种直流接触器的静衔铁安装结构及直流接触器，静衔铁安装结构包括底座，其上设有凹槽；静衔铁，嵌设于所述凹槽内；固定件，通过紧固件与所述底座固定连接以将所述静衔铁压紧在所述凹槽内；弹性垫件，弹性挤压在所述静衔铁和所述固定件之间，为所述静衔铁提供预紧作用力。在固定块和静衔铁之间设置弹性垫件，在固定块通过紧固件固定在底座上之后，弹性垫件被固定块和静衔铁压紧后会产生一个持续的弹力，从而为静衔铁提供预紧作用力，提高了静衔铁安装结构的稳定性，克服了直流接触器的静衔铁在工作中的容易因震动而产生较大噪音的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种直流接触器的双动触头结构及直流接触器，双动触头结构包括触头支持座，其上具有两个容纳槽；两个动触头组，分别设于两个所述容纳槽内，且其两端分别从所述容纳槽相对两侧的开口内伸出；触头支持盖，与所述触头支持座相连，并盖设在两个所述容纳槽相对槽底的一端；两个动触头压簧，分别设于所述两个所述容纳槽内且弹性支撑在所述触头支持盖和所述动触头组之间。两个动触头组分别在对应的容纳槽中受到触头支持座的推力和动触头压簧的弹性力作用可以确保两个动触头组同步上下移动，从而实现两个动触头组与直流接触器上静触头组的同时分合闸，达到降低每个触点处的分断电压、提高直流接触去产品性能的目的。