熔焊

摘要： 触桥结构具有切换电流大、熄弧能力强等优点,广泛应用于电磁继电器、接触器产品中。针对一种双触桥结构的大功率电磁继电器开展了电寿命实验研究,获取了继电器性能退化的关键参数,从而明确了其失效诱因和影响因素。

摘要： TiAl合金作为一种金属间化合物,具有低密度、高强度、良好的高温力学性能及抗氧化性等优点,要想使其得到广泛应用,TiAl自身及TiAl与其它材料的连接技术是亟需解决的问题.近年来,主要采用的方法为电子束焊、激光焊等熔焊方法和扩散焊、摩擦焊、自蔓延高温合成反应焊等固态焊接方法.研究发现,熔焊的缺点较为显著,主要表现为焊接热裂倾向严重,焊缝的裂纹敏感度很高.相比之下,固态焊接能够避免在熔焊过程中出现的与熔化和凝固有关的一些焊接缺陷,显示出良好的应用前景.

摘要： 近年来电子产业发展正存在着消耗量大、消耗快速、浪费严重等不利情况.在电子废弃物中,废旧手机芯片仍具有一定的剩余寿命,拥有较高的再利用价值.因此在废旧手机的拆解过程中提高拆解效率以及降低对芯片的损害是十分有必要的.针对废旧手机线路板上电子元器件拆解过程中常见的熔焊问题,以空气为加热介质,BGA返修台为加热工具,并采用FLUENT软件进行模拟研究.分析对比了不同预热温度、保温时间和高温加热条件下焊点熔化对于芯片拆卸效果的影响.研究结果表明,当预热温度为433 K,保温时间为40 s,高温加热温度为513 K时,拆卸效果最好.

摘要： 直流航空接触器由于其体积小、负载大、高可靠性、长寿命等特点,广泛应用于航空器各大系统的电气部件中,是现代航空器的重要电气控制部件.直流航空接触器在断开和闭合过程中,触头会受到电侵蚀,当侵蚀达到一定程度后,动静触头将焊接在一起,接触器也将失去控制,造成航空器电源等重要系统故障.本文通过对某机型起动机接触器熔焊故障情况及触头熔焊分析,结合2016—2019年该型接触器平均故障万时率,统计其故障发生的时机和原因.结果表明:该直流航空接触器的维护属于时控件寿命曲线态势分布,建议对其按时控件管理.

摘要： 文中从钨与钢的焊接性出发,对钨与钢焊接领域的研究现状进行了总结,包括熔焊、扩散焊、钎焊等焊接技术,对钨与钢焊接研究的重点内容和发展趋势进行了讨论.在钎焊过程中通过低熔点非晶态钎料与局部加热的方式,避免整体加热带来的晶粒粗化等不利影响,在钎焊与扩散焊过程中通过合适的中间层,缓解了残余应力,避免了金属间化合物与金属碳化物的产生.在熔焊过程中通过调整能量分布,形成有效熔池,获得良好成形的接头.水下爆炸焊、化学/物理气相沉积、等离子喷涂、磁控溅射等技术能连接的钨厚度低,同时还存在孔隙率大,残余应力大,连接强度低的问题.

摘要： 前言钎焊是利用比母材熔点低的钎料和母材一起加热,在母材不熔化的情况下,使钎料熔化,并润湿及填充母材连接处的间隙,形成焊缝。在钎缝中,钎料与母材互相溶解和扩散,从而形成牢固的结合。过去有人把钎焊称为“钎接”“低温焊接”,它与熔焊相比有其不同点。首先,钎焊时母材不熔化,只是钎料熔化。其次在钎焊接头中,钎料的成分和性能与母材有着明显的差别。此外,钎焊是靠熔化的钎料在毛细管作用下填充接头的间隙,而熔焊却没有这些现象。

摘要： 根据磁流体动力学方程组,建立了微束等离子电弧模型,使用有限元分析软件COMSOL进行模拟计算.结果表明,电弧中心温度分布从钨针至焊件整体呈"毛笔"状,其中,喷嘴下方电弧形态呈"钟罩"形,在焊件上温度分布符合高斯分布特征;电弧等离子体在喷嘴内部速度较大,离开喷嘴后,其方向由喷嘴内的竖直向下逐渐变为到达工件时的向四周扩散;电流由焊件表面流出,经过弧柱区域流入钨针下端面,在钨针下端面附近取得最大值;电弧磁通密度分布呈"肺叶"状.最后进行了相应的熔焊试验,试验过程中拍摄的电弧轮廓与仿真电弧形态基本一致.

摘要： 触点作为继电器核心部件之一,直接决定了继电器的工作可靠性,触点材料的成分及制备工艺对触点的性能有很大影响。介绍了触点材料的基本结构、在工作过程中的4种状态及可能出现的失效类型,并简单介绍了两种新型触点材料。

摘要： 本文主要针对现有绞线弹性插针焊接工序中半自动焊接设备焊接合格率低,质量一致性差的问题,提出了一种新型非标自动焊接设备方案,在原有焊接设备基础上进行升级,将切断工序与熔焊工序集成到一台设备上,有效提升了焊接合格率、 质量一致性和生产效率.

摘要： 随着轻合金使用的越来越普遍,铝合金和钢之间的连接引起了广大研究者的关注。由于Al和Fe之间容易产生脆且硬的金属间化合物,如FeAl3、Fe2Al5等,铝合金和钢之间连接方法的选择至关重要。采用传统的熔焊方法焊接铝合金和钢时,在待焊钢表面预先镀上一层锌,有利于防止铝合金熔化后Al与基体Fe之间直接接触,在高温下生成Al-Fe金属间化合物,从而可以提高接头强度。所采用的焊丝成分对焊缝的显微组织和接头的力学强度影响最大。采用搅拌摩擦焊(FSW)时,若是搭接接头,搅拌头顶端深入钢表面的深度、钢表面是否有镀层,都对焊接接头的强度有显著影响;若是对接接头,搅拌头的位置是关键的工艺参数。铝合金和钢之间的可靠连接仍需进一步的研究,以期达到工程化应用的要求。

摘要： 该文探讨了目前供应市场的小容量控制电器用国产ＡｇＮｉ触头材料在运行过程中存在的关键问题；研究了电器触头的熔焊机理；针对现有国产ＡｇＮｉ触头材料及小容量控制电器的灭弧结构和原理，提出了增加触头抗熔焊性能的新思路，并制作样品。装机试验表明，该文开发的小容量控制电器用新型ＡｇＮｉ基触头６６０Ｖ，１６Ａ，ＡＣ－４工作类别下电寿命比原触头的提高５倍以上，其它电接触性能没有下降，制造成本还略有降低。

摘要： 在考虑电磁力、浮力及表面张力等综合作用下,建立了定点高斯热源作用下TIG熔池的三维瞬态数学模型,通过改变热流分布半径模拟研究了熔池表面温度场分布改变对不同氧含量下熔池流场的影响.结果表明:热流分布半径的改变使不同氧含量下的熔池温度场分布都发生了大的变化,但对于低氧含量50ppm及中间氧含量150ppm的熔池的流场并未造成大的影响;当氧含量超过300ppm时,热流分布半径的缩小使熔池表面高温区面积增大,增强了熔池中心向外的Marangoni对流,阻碍了熔池中向内的Marangoni对流,进而大大削弱了氧元素增加熔深的效果.氧元素含量及熔池表面温度场的分布情况共同决定了氧元素增加熔深的效果.

摘要： 在考虑电磁力、浮力及表面张力等综合作用下,建立了定点高斯热源作用下TIG熔池的三维瞬态数学模型,通过改变热流分布半径模拟研究了熔池表面温度场分布改变对不同氧含量下熔池流场的影响.结果表明:热流分布半径的改变使不同氧含量下的熔池温度场分布都发生了大的变化,但对于低氧含量50ppm及中间氧含量150ppm的熔池的流场并未造成大的影响;当氧含量超过300ppm时,热流分布半径的缩小使熔池表面高温区面积增大,增强了熔池中心向外的Marangoni对流,阻碍了熔池中向内的Marangoni对流,进而大大削弱了氧元素增加熔深的效果.氧元素含量及熔池表面温度场的分布情况共同决定了氧元素增加熔深的效果.

摘要： 在考虑电磁力、浮力及表面张力等综合作用下,建立了定点高斯热源作用下TIG熔池的三维瞬态数学模型,通过改变热流分布半径模拟研究了熔池表面温度场分布改变对不同氧含量下熔池流场的影响.结果表明:热流分布半径的改变使不同氧含量下的熔池温度场分布都发生了大的变化,但对于低氧含量50ppm及中间氧含量150ppm的熔池的流场并未造成大的影响;当氧含量超过300ppm时,热流分布半径的缩小使熔池表面高温区面积增大,增强了熔池中心向外的Marangoni对流,阻碍了熔池中向内的Marangoni对流,进而大大削弱了氧元素增加熔深的效果.氧元素含量及熔池表面温度场的分布情况共同决定了氧元素增加熔深的效果.

摘要： 在考虑电磁力、浮力及表面张力等综合作用下,建立了定点高斯热源作用下TIG熔池的三维瞬态数学模型,通过改变热流分布半径模拟研究了熔池表面温度场分布改变对不同氧含量下熔池流场的影响.结果表明:热流分布半径的改变使不同氧含量下的熔池温度场分布都发生了大的变化,但对于低氧含量50ppm及中间氧含量150ppm的熔池的流场并未造成大的影响;当氧含量超过300ppm时,热流分布半径的缩小使熔池表面高温区面积增大,增强了熔池中心向外的Marangoni对流,阻碍了熔池中向内的Marangoni对流,进而大大削弱了氧元素增加熔深的效果.氧元素含量及熔池表面温度场的分布情况共同决定了氧元素增加熔深的效果.

摘要： 在考虑电磁力、浮力及表面张力等综合作用下,建立了定点高斯热源作用下TIG熔池的三维瞬态数学模型,通过改变热流分布半径模拟研究了熔池表面温度场分布改变对不同氧含量下熔池流场的影响.结果表明:热流分布半径的改变使不同氧含量下的熔池温度场分布都发生了大的变化,但对于低氧含量50ppm及中间氧含量150ppm的熔池的流场并未造成大的影响;当氧含量超过300ppm时,热流分布半径的缩小使熔池表面高温区面积增大,增强了熔池中心向外的Marangoni对流,阻碍了熔池中向内的Marangoni对流,进而大大削弱了氧元素增加熔深的效果.氧元素含量及熔池表面温度场的分布情况共同决定了氧元素增加熔深的效果.

摘要： 在考虑电磁力、浮力及表面张力等综合作用下,建立了定点高斯热源作用下TIG熔池的三维瞬态数学模型,通过改变热流分布半径模拟研究了熔池表面温度场分布改变对不同氧含量下熔池流场的影响.结果表明:热流分布半径的改变使不同氧含量下的熔池温度场分布都发生了大的变化,但对于低氧含量50ppm及中间氧含量150ppm的熔池的流场并未造成大的影响;当氧含量超过300ppm时,热流分布半径的缩小使熔池表面高温区面积增大,增强了熔池中心向外的Marangoni对流,阻碍了熔池中向内的Marangoni对流,进而大大削弱了氧元素增加熔深的效果.氧元素含量及熔池表面温度场的分布情况共同决定了氧元素增加熔深的效果.

摘要： 本发明涉及金属罐领域，是一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，包括有承重架、第一电动吊机、第二电动吊机、支撑杆、送料单元和检测单元，承重架上表面前部固接有第一电动吊机，承重架上表面后部固接有第二电动吊机，且第二电动吊机与第一电动吊机位于同一水平位置，第一电动吊机和第二电动吊机相向侧固接有两个支撑杆，承重架下方设置有送料单元，送料单元左部连接有检测单元。本发明实现了对弧形储罐顶板进行检测，若检测到变形的弧形储罐顶板，再对弧形储罐顶板进行挤压矫正，然后再依次将多个弧形储罐顶板拼接在大型储罐的顶部，避免了弧形储罐顶板在移动时极易发生形变，降低工作量的同时极大的提高了人工效率。

摘要： 本发明公开了一种喉罩、热熔焊接方法及热熔焊接设备，其中设备包括机架、高周波源、升降机构、工作台、第一导板和第二导板，第二导板设有第一放置部和第二放置部，第一放置部围绕第二放置部设置；通气管盖板放置于第二放置部且喉罩气囊放置于第一放置部，喉罩气囊与通气管盖板部分重叠，第一导板压合于第二导板，对喉罩气囊与通气管盖板的重叠处加热。使生产的喉罩能避免在喉罩使用过程中，用于粘合连接喉罩气囊与通气管盖板的胶水脱落而对人体有害。

摘要： 本发明涉及一种熔焊组件，其带有由吸收激光辐射的材料制成的承载部分(1)和安置部分(2)，该安置部分带有由对激光辐射透明的弹性材料制成的至少一个凸缘件(2.1)。承载部分(1)和至少一个凸缘件(2.1)具有第一接合面(1.1)或第二接合面(2.2)，它们共同形成接合区域(3)。接合面(1.1、2.2)的表面轮廓彼此不同，因而在接合熔焊组件时，凸缘件(2.1)在其紧贴到承载部分(1)上期间变形。安置部分(2)如下地构造，使得安置部分可以由容纳芯轴(5)占据且借助该容纳芯轴(5)相对于承载部分(1)定位并且压靠到这个承载部分上。

摘要： 本发明公开一种电熔焊机、电熔焊接管理系统及电熔焊接方法，该电熔焊机实时采集焊接过程的相关数据，并将其远程实时发送给电熔焊接管理系统，同时电熔焊接管理系统与智能手持终端上安装的工程管理软件APP融合，完成了施工现场施工数据的实时采集与上传，最终实现了电熔焊口质量的实时管控与可追溯性，确保了电熔连接用于聚乙烯管道系统的质量可靠性，保证了管道运营的安全性，具有巨大的社会意义和经济意义，适宜推广应用。

摘要： 本申请提供一种超声波热熔焊接方法以及超声波热熔焊接组件。所述方法包括将第一热熔焊接件放置于焊接平台上，其中，第一热熔焊接件具有第一热熔嵌套位；将第二热熔焊接件放置于第一热熔焊接件上，其中，第二热熔焊接件具有与第一热熔嵌套位对应的第二热熔嵌套位；对第一热熔焊接件以及第二热熔焊接件进行包压超声焊接操作，第一热熔嵌套位与第二热熔嵌套位进行包压超声焊接摩擦。将第一热熔焊接件上的第一热熔嵌套位对应第二热熔焊接件上的第二热熔嵌套位，使得第一热熔嵌套位与第二热熔嵌套位相互包裹挤压，从而使得第一热熔焊接件与第二热熔焊接件之间的摩擦面积增大，加快了第一热熔焊接件与第二热熔焊接件的接合位置产生热量的速率。

摘要： 本发明涉及金属罐领域，是一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，包括有承重架、第一电动吊机、第二电动吊机、支撑杆、送料单元和检测单元，承重架上表面前部固接有第一电动吊机，承重架上表面后部固接有第二电动吊机，且第二电动吊机与第一电动吊机位于同一水平位置，第一电动吊机和第二电动吊机相向侧固接有两个支撑杆，承重架下方设置有送料单元，送料单元左部连接有检测单元。本发明实现了对弧形储罐顶板进行检测，若检测到变形的弧形储罐顶板，再对弧形储罐顶板进行挤压矫正，然后再依次将多个弧形储罐顶板拼接在大型储罐的顶部，避免了弧形储罐顶板在移动时极易发生形变，降低工作量的同时极大的提高了人工效率。

摘要： 本发明公开了一种喉罩、热熔焊接方法及热熔焊接设备，其中设备包括机架、高周波源、升降机构、工作台、第一导板和第二导板，第二导板设有第一放置部和第二放置部，第一放置部围绕第二放置部设置；通气管盖板放置于第二放置部且喉罩气囊放置于第一放置部，喉罩气囊与通气管盖板部分重叠，第一导板压合于第二导板，对喉罩气囊与通气管盖板的重叠处加热。使生产的喉罩能避免在喉罩使用过程中，用于粘合连接喉罩气囊与通气管盖板的胶水脱落而对人体有害。

摘要： 本申请提供一种电热熔焊机及电热熔焊接方法。该电热熔焊机包括焊机主体、扫描器以及焊接连接线；所述焊机主体内部设置有控制器、调节模块；所述焊机主体上还设置有输出接口以及用于连接电源的电源接口；所述扫描器设置在所述焊机主体外部；所述扫描器用于扫描需要焊接的聚乙烯套袖上的条形码。在本申请中，扫描器扫描需要焊接的聚乙烯套袖上的条形码，控制器根据该条形码对应的焊接参数发送控制信号至调节模块，以使调节模块调节对应的电压、电流，进而使聚乙烯套袖完成焊接。该方式操作方便，仅通过扫描聚乙烯套袖上的条形码便可读取聚乙烯套袖的基本信息和参数，自动匹配焊接参数完成焊接，不依赖于人工判断，实现了焊接的自动化。

摘要： 本实用新型提出了一种托盘热熔焊接用金属部件自动安装装置及托盘热熔焊接装置，用于将金属部件放置到托盘的下盘预设的位置，包括：金属部件移载机构，所述金属部件移载机构包括水平移动机构，升降机构，及夹具，所述夹具用于夹持及释放金属部件，所述夹具在水平移动机构及升降机构的带动下将金属部件放置到预定位置。利用夹具夹持金属部件，跟随水平移动机构移动到预定的位置，然后升降机构带动夹具下降，将金属部件放置到下盘上指定的金属部件装设部位中，然后释放金属部件，完成加强用的金属部件的安放，采用机器自动装设，效率高，节约人工。

摘要： 本实用新型公开一种自动熔焊夹具及自动熔焊装置，自动熔焊夹具包括：用于固定工件的夹具体，所述夹具体固定连接焊把，所述焊把上安装有用于对所述工件进行焊接的钨针。由此，通过夹具体夹持固定工件，夹具体与焊把连接，工件无需直接卡在焊把上，使得焊接管道时不受空间限制，而且在工件尺寸不同或结构不同时，也无需更换不同的焊把，从而减少焊接成本。