生产工艺过程

摘要： 制药用水必须符合质量标准要求——其参与了制药的整个生产工艺过程,包括配制、清洗及消毒等过程。因此,制药用水是制药生产过程中的重要组成部分,必须保障制药用水在制备、储存与分配系统的设计污染风险得到控制,并保持制药用水系统能够提供符合质量要求的制药用水与制药用蒸汽。

摘要： 文章归纳总结了汽车顶棚包括干法顶棚、湿法顶棚常见的VOC即挥发性有机物当中的如甲苯、二甲苯、乙醛超标或含量过高现象产生的原因,借助GC-MS(气质联用仪)和HPLC(高效液相色谱)分析原材料数据,同步从生产过程工艺进行排查不合格原因,进一步解决顶棚VOC超标或含量过高问题.以期协助车内空气质量从业人员快速锁定并解决顶棚VOC不合格问题.

摘要： 第三章水泥行业第四节水泥生料磨循环风机变频调速节能改造1引言水泥生产工艺过程的特点是物料处理量大,运输环节多,高温作业,每生产1t水泥大约需要处理3t以上的物料,而且物料在生产加工过程中,从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料,再经粉磨水泥包装出厂,水泥生产过程中离不开磨机,包括原料磨,煤粉磨和水泥磨。磨的型式包括球磨机,辊压机和立式磨等,但都必须配备排粉风机才能工作。

摘要： 第三章水泥行业第三节水泥厂除尘风机变频调速节能改造1引言水泥工业是我国重要的原材料工业,其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大,运输环节多,高温作业,每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料,而且物料在生产加工过程中,从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料,再经粉磨水泥包装出厂,基本上每个环节都有大气污染物的排放,每个环节几乎都涉及粉尘和噪声,而且水泥行业又是典型的能源、资源消耗型,控制能源、资源消耗是非常重要的。

摘要： 硫化机是一种完成轮胎制造生命周期过程中硫化工艺的设备，作为轮胎生产工艺过程中的最后一个环节，直接决定了最终生产出来的轮胎质量以及工厂产能。一、项目背景本项目基于某世界顶级轮胎生产商对于硫化生产工艺的创新探索，软控与其联合开发一个与匹配新工艺的轮胎硫化机新机型。该机型填补了我国橡胶机械行业内新工艺实现的空白.

摘要： 河南开仑化工有限责任公司自主研发的硫化促进剂M无废水洁净生产新工艺,解决了传统生产工艺过程中的关键技术问题,为国内首创。该公司经过4年多研发、科学论证,在现有溶剂法生产工艺的基础上研发出硫化促进剂M无废水洁净生产新工艺。该工艺可使反应更加充分,反应中产生的副产物能全部与物料分离,萃取溶剂甲苯快速精馏回收循环使用,引入的氮气保护技术可保障生产安全。该工艺于2017年获得了河南省安阳市科技进步奖。

摘要： 日前,广东省印发了《广东省挥发性有机物(VOCs)整治与减排工作方案(2018~2020年)》,其中跟软包装行业相关的规定如下:①全面推进塑料制品、油墨等化工行业VOCs减排,通过源头预防、过程控制、末端治理等综合措施确保实现达标排放。促成VOCs监测体系,到2020年,塑料制品、油墨、印刷包装行业VOCs排放量减少30%以上。②推广低VOCs含量、低反应活性的原辅材料和产品,以减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等溶剂和助剂的使用。③实施原料替代。油墨行业重点研发低(无)VOCs的水性油墨、单一溶剂型凹印油墨、辐射固化油墨。④优化生产工艺过程。加强工业企业VOCs无组织排放管理,推动企业实施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造,强化生产工艺环节的有机废气收集,减少挥发性有机物的排放。⑤落实源头控制措施。推广使用低毒、低(无)VOCs含量的油墨、胶黏剂、清洗剂等原辅材料。2019年年底前,低(无)VOCs含量的原辅材料替代比例不低于60%。⑥在塑料软包装等领域推广使用水性油墨凹印、柔印、无溶剂复合等工艺。⑦规范油墨、胶黏剂等有机原辅材料的调配和使用环节,采取车间环境负压改造、安装高效集气装置等措施,提高VOCs产生环节的废气收集率。优化烘干技术,减少无组织排放。因地制宜采用回收、焚烧等有机废气末端治理技术,确保稳定达标排放。

摘要： 药品生产过程中，环境监测怎样才能保证产品质量——无论是冷冻柜、冷藏箱、仓库或者恒温室，如何优化药品生产工艺过程、保护产品并最终保护患者的健康？

摘要： 柏林燃气轮机厂积极采用非标刀具加快生产工艺过程后大幅缩短了燃气轮机零件的加工时间。这家公司原来钻16个燃气轮机转子轴法兰沉孔需要10h，而使用全自动Walter MODCO反转沉孔法后仅需90min。柏林燃气轮机厂技术团队一直在为加工某些零件的沉孔需要较长时间而苦恼，由于交货时间长，机床利用率高，因此消除加工过程瓶颈十分关键。2012年，他们将与之合作长达25年之久的合作伙伴换成了精密刀具制造商瓦尔特。

摘要： 本发明涉及手机产品组装过程中用的保护膜及其生产工艺、设备，该保护膜包括离型纸、保护膜主膜，其中保护膜主膜的两端中部分别开设有第一缺口、第二缺口，在该保护膜主膜上、两个缺口外围上部分别附着第一覆盖膜、第二覆盖膜，且第一覆盖膜、第二覆盖膜的一边分别具有向外延伸的第一延伸部、第二延伸部，且在第一延伸部、第二延伸部的下表面分别附着有第一隔离膜、第二隔离膜。本发明中的生产设备和生产工艺只需一个人操作即可进行，生产设备采用圆刀模切方式，全自动运行，运行速率快，生产效率高；而且本发明所生产的过程中保护膜使用方便，设有缺口和缺口覆盖膜，能同时适合多个零件和部位在组装过程中的保护要求，给组装工人带来便利。

摘要： 本发明公开了一种硅布防尘口罩生产工艺，该工艺包括一种硅布生产工艺，通过对耐高温的原布进行裁剪、修边、裱附和硫化等处理之后生成耐高温、亲肤性好的硅布，并且该硅布的材料间隙小，对空气的可吸入颗粒的滤过性强，满足防霾材料的要求；通过口罩生产工艺生产的口罩，口罩的对称结构符合人体的原本结构，硅布材料不对人体皮肤造成损害，可满足佩戴的需求和防霾的需求，实用性能好。因此，本发明值得推广。

摘要： 一种电子级水的集成膜过程生产工艺与过程，以自来水为原水，依次经过预处理、一级纯水系统、二级纯水系统和终端膜过滤精处理四个组成部分而制得电子级超纯水。其中，预处理单元主要含有砂滤、超滤、活性炭吸附和纳滤，一级纯水系统主要由反渗透、膜脱气、电去离子、硼选择性离子交换树脂等单元组成，二级纯水系统主要由紫外灯氧化和抛光混床树脂组成，终端膜过滤则采用抛光反渗透膜处理。该制水系统可实现高效、清洁、可靠的非化学再生型的超纯水生产，不排放环境危害性废水，且可有效地去除杂质硼，制水系统的成本降低，水利用率得到提高，终端过滤更安全可靠。

摘要： 本发明公开了硫代二丙酸生产过程中抑制丙烯酸聚合物产生的生产工艺，包括以下步骤：S1，将硫化钠和丙烯酸溶液混合形成混合溶液，分为多组，硫化钠和丙烯酸的摩尔比为1:2.0‑2.05，混合溶液为母液；S2，将母液放在温度为70‑80°C的流水中，然后向母液中添加氢氧化钠直至PH为9；S3，静置分层母液，考察并记录数据。在保证二丙酸收率且酸化时放出较少硫化氢的前提下，此条件可最大限度的减少丙烯酸的聚合，聚丙烯酸副产物的量最少，可在一定程度内降低高含盐、高COD废水治理及资源化的不利影响，同时也有利于硫代酯抗氧剂酯化反应催化剂的滤除作业。

摘要： 本发明公开了硝基腐植酸生产过程中副产硝酸钠和亚硝酸钠的生产工艺，具有如下特征：S1：将腐植酸或草炭粉碎后加入黄腐液体制成混合料浆，将料浆中通入硝酸反应，以生成NO、NO2混合气体以及黄腐液体、固体渣料；S2：调节NO、NO2比例并与碳酸钠溶液反应，蒸发处理后生成硝酸钠、亚硝酸钠固体；S3：对黄腐液体、固体渣料进行固液分离，部分液体输入步骤S1中充当黄腐液体，另一部分液体调节酸碱中和，蒸发烘干后制成硝基腐植酸，固体渣料作为有机肥原料使用。本发明能够降低空气污染的同时，提高产品类型以增加经济效益，能够实现人为控制硝酸钠、亚硝酸钠的产出比例。

摘要： 本发明涉及手机产品组装过程中用的保护膜及其生产工艺、设备，该保护膜包括离型纸、保护膜主膜，其中保护膜主膜的两端中部分别开设有第一缺口、第二缺口，在该保护膜主膜上、两个缺口外围上部分别附着第一覆盖膜、第二覆盖膜，且第一覆盖膜、第二覆盖膜的一边分别具有向外延伸的第一延伸部、第二延伸部，且在第一延伸部、第二延伸部的下表面分别附着有第一隔离膜、第二隔离膜。本发明中的生产设备和生产工艺只需一个人操作即可进行，生产设备采用圆刀模切方式，全自动运行，运行速率快，生产效率高；而且本发明所生产的过程中保护膜使用方便，设有缺口和缺口覆盖膜，能同时适合多个零件和部位在组装过程中的保护要求，给组装工人带来便利。

摘要： 本发明提供了一种应用于吸音板生产过程中的托盘，以及制造这种托盘的生产工艺，其特征在于：与吸音板外形适配的中空金属托盘，该金属托盘的制造工艺是将空心的金属条通过切割、焊接、打磨、表面处理等工艺制成与待加工的吸音板形状适配的形状。本发明还涉及使用该金属托盘的方法，通过化学处理，避免由于铁质金属托盘在高温和空气中氧化生锈而产生对于吸音板表面质量的影响。该技术使需要托举运送吸音板的自动化生产成为可能，有效降低吸音板废品率，改善产品外观质量，降低生产成本，提高企业经济效益。

摘要： 本发明涉及基于黄磷生产工艺过程控制的低杂质黄磷的生产方法，主要解决现有技术生产的黄磷产品杂质含量高，特别是砷含量高等问题。本发明直接对黄磷生产过程中离开黄磷电炉的高温炉气进行分步除杂，通过利用黄磷与砷的饱和蒸汽的温度差异以及SiF

摘要： 本发明涉及基于黄磷生产工艺过程控制的低杂质黄磷的生产方法，主要解决现有技术生产的黄磷产品杂质含量高，特别是砷含量高等问题。本发明直接对黄磷生产过程中离开黄磷电炉的高温炉气进行分步除杂，通过利用黄磷与砷的饱和蒸汽的温度差异以及SiF

摘要： 本实用新型提供的己内酰胺生产工艺过程苯加氢工艺生成环己烯用的反应器，包括反应釜体，反应釜体上分别设置有进料口和出料口，反应釜体内安装有搅拌机构，搅拌机构包括伺服电机，伺服电机的输出端通过减速机连接搅拌轴，搅拌轴上设置有多组搅拌组件和消泡组件，搅拌组件和消泡组件交错间隔设置在搅拌轴上，将液相物料注入反应釜体，并添加催化剂，氢气直接通过氢气进气装置通入液相物料内，在伺服电机的驱动下，搅拌轴同步驱动搅拌组件和消泡组件旋转，消泡嘴沿连接板旋转方向直径由大变小，利用直径由大变小时的压力变化和运动时产生的剪切力将氢气打碎成微米级别的小气泡，有利于氢气与反应物苯和固体催化剂充分接触、吸附，提高了反应效率。