无组织排放

摘要： 为提高钢铁企业无组织排放的管控效率,设计了一套无组织排放监控系统。采用三维建模技术建立1:1比例的全厂三维模型,并将TSP监测站、空气治理微站、摄像头、清洁车等设备按真实位置部署在三维模型中。系统同时接入视频监控和生产设施、治理设施的启停信号与运行电流。通过对颗粒物监测数据、视频监控画面进行实时监测与分析,精准定位无组织排放污染区域,并在系统中高亮显示形成异常记录,为无组织排放管理提供数据支撑。

摘要： 介绍了VOCs的常见治理技术,并针对VOCs产生的原因及VOCs的有组织及无组织排放进行治理,通过技术改造实现厂界有组织排放,为早日实现废气零排放提供了实例。

摘要： 对使用溶剂型油墨的凹版印刷设备和使用水性油墨的柔版印刷设备无组织排放的挥发性有机物(VOCs)浓度进行了实际监测,并采用计算流体动力学模拟无组织排放VOCs的收集效率。结果表明:(1)使用溶剂型油墨的凹版连续印刷过程非甲烷总烃(NMHC)最高均值达到5975.67 mg/m^(3),约为使用水性油墨的柔版印刷(191.67 mg/m^(3))的31.2倍。虽然使用水性油墨可明显降低NMHC的排放,但其操作空间的浓度依然存在超过《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ 2.1—2019)的现象。(2)印刷车间应该设置专门的调墨室,能缓解印刷车间内挥发性污染气体浓度的波动。(3)计算流体动力学模拟显示,设置合理的集气罩可有效降低VOCs的无组织排放,收集效率为70%~75%。

摘要： 随着有色行业不断发展,不断落实企业环境保护主体责任制。建立有色企业无组织污染源监控系统,将有效提升企业环境管理能力,为绿色矿山、绿色生产提供强有力的支撑。通过对无组织污染源的实时监测、过程控制、风险预警使得无组织污染物排放得到有效控制。

摘要： VOCs是挥发性有机物(Volatile Organic Chemicals)的缩写,是指参与大气光化学反应的有机物,或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。植物油厂常用的浸出溶剂是工业己烷或植物油抽提溶剂,因此浸出车间排放的废气含有较高的VOCs。浸出车间废气污染源主要来自4个方面:溶剂挥发、未冷凝的尾气、废水残留溶剂、DC排气[1]。在工艺设备和管理都较好的企业,溶剂挥发和废水残留溶剂挥发量都比较小,属于无组织排放。

摘要： 本文总结了浙江省水泥企业的超低排放改造进展,分析了水泥企业在超低排放改造过程中积累的经验和存在的难点,并对后续改造阶段的策略选择进行探讨,旨在为水泥行业顺利实施全工序超低排放改造提供借鉴。

摘要： 挥发性有机物(VOCs)作为形成O_(3)和PM_(2.5)的重要前体物,其管控和治理工作至关重要。我国是全球最大的焦炭生产国,2020年我国焦化行业产生VOCs约1.39 Mt,排放量大、排放环节多、有机物成分复杂等特点使焦化行业VOCs污染治理工作受到极大的关注。整理汇总了焦化行业VOCs排放源和排放特点,调研发现目前焦化行业VOCs治理存在精细化管控不足、无组织排放严重、深度治理难度大等问题,并对今后焦化行业VOCs管控提出了强化企业VOCs管控意识、削减VOCs无组织排放、推进标准修订、加大贯标实施力度、开展VOCs废气分质处理、提高治理设施监管水平等对策建议。

摘要： 原油库的大气环境影响预测中,不同的源强情景设定会导致不同的预测结果。系统介绍了原油储罐大气污染物的排放类型和特点,以及原油罐区大气影响预测过程。分析阐述了原油罐区无组织排放的源强情景,并设定了3种源强情景,以某商储库为例进行大气影响预测对比。原油罐区无组织排放的源强情景应根据当地气象条件、地形以及环境敏感点的分布灵活选取,以获得科学、合理、有效的大气影响预测结果。

摘要： 采用红外掩日通量遥感监测(SOF)技术分别在2014年5月~2015年12月和2021年10月监测了我国7座大型炼油厂(其中6座原油年加工量均超过1000万t)非甲烷烷烃排放通量(kg/h)及分布.每座炼油厂监测3~8d,测量18~73次,总计获得328个排放通量测量数据,根据国内炼油厂VOCs排放烟羽中非甲烷烷烃质量分数估算了VOCs排放量,结合监测期间实际原油加工量计算了非甲烷烷烃和VOCs排放系数.结果显示:7座炼油厂2014~2015年的非甲烷烷烃排放系数测定值为0.016%~0.11%,平均为0.081%;VOCs排放系数估算为0.020%~0.14%,平均为0.10%.无组织排放约占炼油厂非甲烷烷烃排放总量的70%以上,其中轻油贮罐排放占比过半.国内7座炼油厂2014~2015年非甲烷烷烃排放系数的最好水平与美国南加州6座炼油厂同期SOF监测的最好水平相当,但非甲烷烷烃排放系数的平均水平约为其平均水平的3.9倍,国内炼油厂的VOCs排放控制水平更加参差不齐.国内1座千万吨级炼油厂2021年监测的非甲烷烷烃排放通量和排放系数分别较2015年削减72.4%和74.2%.SOF可为石化VOCs无组织排放监测、量化和排放清单修订提供最佳实用技术,本研究结果提供了国内石化行业VOCs综合整治初期典型炼油厂非甲烷烷烃和VOCs的基线排放实测数据,以及1座千万t级炼油厂6a后治理攻坚效果.

摘要： 在工业集中区,企业排放的气态污染物之间互相交融,受气象条件、地形地貌、建筑物等的影响,企业边界上风向和下风向的监控点(污染物最大落地点)不易确定,文章以大气污染物综合排放标准、相关行业大气污染物排放标准、大气污染物无组织排放监测技术导则、恶臭污染环境监测技术规范等国家环境标准为基准,对无组织监测布点方法为研究对象,详细分析了在企业厂界上下风向和厂界内布点的客观条件,对相关技术问题进行分析解读,从设不设参照点问题、参照值是否扣除问题、风向不固定问题、布点距离问题、能否当做点源问题等五个方面提出完善相关标准、技术规范的可行性建议。以提高无组织排放监测布点的准确性,提高数据的代表性,反映企业排污的现状,为环境监管提供准确、合法的技术依据。

摘要： 本文阐述了软包印刷车间气流规划与无组织排放解决方案对每条印刷线单独进行隔断后，人工操作区域最大VOCs浓度由隔断前的238.97mg/m3降低到隔断后的57.66mg/m3达到了对车间内无组织气流的管控效果;在隔断区域上部开设通风口后相同排风量条件下车间进、排风口压差无明显变化，避免了区域隔断后压力损耗的升高;可通过加装空调系统改善车间内流动均匀性消除流动死区进一步提高无组织气流加管控效果。

摘要： 选取山东省一家典型石油化工企业为研究对象,根据现场调查以及相关工艺分析了石化行业无组织排放挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)来源,并用气袋法对企业无组织排放点上下风向进行了采样,运用飞行时间质谱(PTR-TO-MS)对采集的样品进行了定性和定量分析,获得了企业无组织排放VOCs浓度水平和组分特征.结果表明:石化企业VOCs无组织排放平均浓度为5555.56mg/m3,上、下风向各主要污染物类别相同,主要单体化合物以间二甲苯、邻二甲苯、对二甲苯为主,其中邻-间-对二甲苯占总VOCs浓度的47.5％,是石化企业的主要污染物;根据物种组分污染状况判断出芳香烃物质是本地石化行业VOCs无组织排放中占比最大的一类物质,应该优先控制.

摘要： 介绍了无组织排放的定义和特征,阐述了无组织排放控制基本思想,分析了钢铁企业常见的料场扬尘、物料转运扬尘、移动尘源污染、冶炼烟尘逸散等无组织排放产生原因,提出了控制方案.介绍了预荷电袋滤器和海岛纤维超细面层滤料等新技术成果及其工业应用,可为钢铁行业实现烟尘细颗粒物超低排放提供技术和装备支持,为企业环保提标改造提供工程案例.

摘要： 纺织印染工业是中国的传统行业,但也是重度大气污染的行业之一.中国纺织印染行业VOCs(挥发性有机气体)排放量分担率为8.8％,而无组织排放是VOCs进入大气环境的重要途径,对整个大气环境和人体健康造成严重危害.本文使用TVA2020C有毒挥发性气体分析仪(PID/FID)及红外摄像仪对两家典型印染企业的不同工段进行了无组织排放VOCs的监测.

摘要： 油罐区无组织排放源强的核算是含油罐区建设内容的石化项目环境影响评价工程分析和环境影响预测评价中的重要内容之一.本文以某石化企业油罐区(外浮顶罐)为例,分别采用三种方法进行无组织排放源强计算,经过分析对比,美国石油学会推荐的公式计算得出的结果最大,其次为《石油库节能设计导则》(SH/T3002-2000)计算结果,中国石油化工系统经验公式计算结果最小.其中SH/T3002-2000推荐方法和中国石油化工系统经验公式计算得出的结果相近.本文推荐优先选用SH/T3002-2000中的公式确定油罐区浮顶罐源强.

摘要： 本文根据导则模型及实际工作经验比较了无组织污染物源强核算方法的优点及其局限性.在分析各源强核算方法的优点及其其局限性的基础上,综合、科学分析无组织排放源强的数据可靠性,并结合案例验证.

摘要： 结合环评实践和技术导则规范的规定,针对无组织排放的产生环节、污染控制措施、排放源强确定、环境影响预测评价等全过程的常见问题进行了总结分析,研究提出了系统的技术解决方案,进而建议尽快构建完善的无组织排放环境影响评价体系,对环境影响评价和环境保护工作有重要指导意义.

摘要： 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定的碳黑尘、染料尘在厂界外浓度最高点的限值为感官指标"肉眼不可见",却没有规定监测方法.因此需要对监测技术进行研究为决策分析提供技术支持.文章从肉眼观测过程和电子眼观测过程的基本原理出发,分析两种观测途径之间的差异及优缺点,排查潜在的干扰项后,给出了一种利用电子眼代替人眼进行观测、判断的监测方案.

摘要： 纺织印染工业中的废气部分是有组织排放,部分是无组织排放的,往往无组织废气的排放很容易被人们忽视.针对这一问题,本文首先对印染工业中无组织废气的产生从前处理工序煮漂、染色生产、热定型过程、印花生产、废水处理等方面做出简要的分析，接着介绍了无组织废气的散发量计算，阐述了挥发性有机物(VOCs)对人体的危害，并就无组织废气的治理工艺探讨了废气净化系统的组成、捕集装置设计—集气罩、管道设计、净化设备。

摘要： 针对露天矿开采过程中大气污染物无组织排放的特点,对其大气环境影响评价中粉尘及废气无组织排放量的估算方法进行探讨,给出大气污染源强核算的经验公式和产排污数据;同时分析了露天矿大气环境影响评价的要点,并结合其主要产排污环节提出切实可行的污染控制措施.

摘要： 本发明涉及大气污染控制领域，公开了一种估算煤焦化过程焦炉顶无组织排放碳颗粒物排放因子的方法。本发明主要解决目前研究炼焦污染物排放量过程中存在的缺少无组织排放碳颗粒物排放因子的瓶颈问题，提供了估算炼焦无组织排放有机碳和元素碳排放因子的方法。具体方法：一、炼焦无组织排放颗粒物中有机碳和元素碳与BSO的比值分析；二、无组织排放颗粒物中苯可溶物（BSO）排放速率估算；三、有机碳和元素碳排放因子估算。本发明解决了定量估算炼焦无组织排放碳颗粒物排放量时缺少排放因子的难题，对于进一步评价和估算炼焦无组织排放污染程度具有非常重要的实际应用价值。

摘要： 本发明涉及一种石油化工企业无组织排放源VOCS排放量测算方法，主要解决现有技术中计算准确性较差的问题。本发明通过采用一种石油化工企业无组织排放源VOCS排放量测算方法，首先利用开路式红外监测技术结合气象条件在无组织源下风向设立监测路线，进行连续的实时监测，然后对监测数据结果进行分析与处理，选择特征化合物计算VOCs等效浓度，其次建立数学模型和计算公式，最终获得无组织排放源的总VOCs排放量和VOCs各成分的排放量的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石油化工企业无组织排放源VOCS排放量测算中。

摘要： 本发明涉及大气污染控制领域，公开了一种估算煤焦化过程焦炉顶无组织排放碳颗粒物排放因子的方法。本发明主要解决目前研究炼焦污染物排放量过程中存在的缺少无组织排放碳颗粒物排放因子的瓶颈问题，提供了估算炼焦无组织排放有机碳和元素碳排放因子的方法。具体方法：一、炼焦无组织排放颗粒物中有机碳和元素碳与BSO的比值分析；二、无组织排放颗粒物中苯可溶物（BSO）排放速率估算；三、有机碳和元素碳排放因子估算。本发明解决了定量估算炼焦无组织排放碳颗粒物排放量时缺少排放因子的难题，对于进一步评价和估算炼焦无组织排放污染程度具有非常重要的实际应用价值。

摘要： 本发明涉及一种石油化工企业无组织排放源VOCS排放量测算方法，主要解决现有技术中计算准确性较差的问题。本发明通过采用一种石油化工企业无组织排放源VOCS排放量测算方法，首先利用开路式红外监测技术结合气象条件在无组织源下风向设立监测路线，进行连续的实时监测，然后对监测数据结果进行分析与处理，选择特征化合物计算VOCs等效浓度，其次建立数学模型和计算公式，最终获得无组织排放源的总VOCs排放量和VOCs各成分的排放量的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石油化工企业无组织排放源VOCS排放量测算中。

摘要： 本发明涉及环境监测技术领域，具体涉及一种可控制排放浓度和排放速率的用于无组织排放监测计量的可控释放装置，包括标准气体通路，包括若干相互并联的标准气体支路，每一所述标准气体支路适于与标准气体源连接，每一所述标准气体支路上均设有第一流量控制装置，所述标准气体支路上设有第一阀；气体排放设备，适于连接在所述标准气体支路的末端，用于实现对前端浓度和排放速率确定的气体的多种排放方式；控制系统，分别与所述第一流量控制装置、所述第一阀电连接，用于控制所述标准气体支路内的气体流量，实现气体浓度和排放速率的自动调节，对目标气体浓度和排放速率进行定量控制，实现目标气体的可控释放，使模拟结果更加真实可靠。

摘要： 本发明公开了一种无组织排放气回收利用系统及其回收利用方法，特别针对氯乙烯合成、精馏设备检修置换气和聚合回收气的回收利用，该系统包括水环真空泵、碱洗塔、碱洗塔循环泵、低压缓冲罐、气体压缩机、高压缓冲罐、变压吸附系统、氮气缓冲罐；所述设备通过管道顺次连通。无组织排放气经收集后在系统中经过碱洗、缓冲稳压和变压吸附后，除去酸性气氯化氢，分离出的氮气回用氮气系统，乙炔、氯乙烯回用合成水碱洗系统，有效的实现各组分之间的分离，资源化回收，且回收率高，本系统解决了氯乙烯合成、精馏、聚合无组织排放气经过初步除酸处理直接排放造成环境污染以及原料气的排放浪费造成生产成本高的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于人工智能的无组织排放检测系统，包括监测终端、检测终端和云平台，所述检测终端包括传感器、采样模块、检测模块和无线通讯模块；所述采样模块和检测模块包括多个空气检测装置和多个控制器，该控制器和空气检测装置安装在绝缘子所在的安装杆上，配合传感器和检测模块用于检测无组织排放处的空气颗粒物参数进行检测；所述检测终端通过无线通讯模块和云平台与监测终端通讯；本发明通过对云平台、检测终端和监测终端，通过检测终端能够检测安装位置的处空气中粉尘的浓度和空气中的湿度，并将该浓度参数值输送至监测终端，监测终端能够根据空气检测系统内粉尘浓度和空气湿度参数值，估算出监测位置的污染的严重程度。

摘要： 本发明提供了一种铸造车间无组织排放污染物的治理方法及其药液，属于环保技术领域，其特征在于，包括如下步骤：S1，将包含药液的第一存储装置连接到高压喷雾装置进药口；S2，将包含水的第二存储装置连接到高压喷雾装置进水口；S3，启动开关，调节进药口流量泵使药液比例为水的1~2wt%，并形成工作液进入第三存储装置；S4，第三存储装置中的工作液进入高压喷雾装置内部的高压泵组，喷洒于铸造车间处理废气，其中，所述植物提取液是石榴提取液、柠檬烯和陈皮精油的混合物。本发明可以消除铸造车间多种有害气体并且不会形成二次污染。

摘要： 本实用新型公开了低无组织排放控制阀、气压密封系统及低无组织排放控制阀系统。其中，该气压密封系统用于在控制阀中使用。该气压密封系统可包括第一密封构件、第二密封构件和加压气体源。该第一密封构件和第二密封构件可被分别围绕延伸通过控制阀中的膛孔的操作构件的下部和上部设置。该加压气体源可被构造成对该膛孔的被设置在该第一密封构件与第二密封构件之间的一部分加压。

摘要： 本实用新型公开了一种高效处理无组织排放的空气净化器，属于空气净化领域，包括烟道，烟道内设置有排风扇和吸附装置，吸附装置包括阴极管和阳极罩，吸附装置下方的烟道上设置有废油槽，废油槽连通有乳化剂管道和混合液管道，废油槽内设置有若干个沿废油槽设置方向排列的混合刷，混合刷包括刷盘，刷盘为圆形且刷盘上设置有刷毛,刷盘的中心连接有垂直于刷盘的刷把，刷把与驱动装置相连，通过驱动装置使混合刷绕刷把转动。本实用新型能够将废油槽内壁附着的废油乳化，乳化完成的混合液不含有有害物质，可与下水管道连通，省去了对废油的清理，实现高效处理并且无组织排放，吸附效率高且能够自动控制，适用于所有油烟的吸附和处理。