热收缩带

摘要： 为解决管道工程现场防腐补口单功能设备简单组合的机组构成庞大、人员配置较多、施工组织复杂及施工成本难以降低等突出问题,结合热收缩带防腐补口施工工序特点,通过相邻工序所需功能的优化整合,研发了以具有无遗漏除锈与全覆盖加热功能的除锈&中频一体式设备,以及具有内外协同加热功能的中频&红外一体式设备为核心的集成化防腐补口装备,制定了配套的补口工艺。模拟试验与工程测试结果表明,集成化防腐补口装备与工艺实现了管道待补口区域表面处理与预热的工序整合及同步作业、底漆加热与热收缩带收缩熔胶的工序整合及协同作业,以及机械化防腐补口施工方式由四工位向三工位的重大转变,在施工方式、设备构成、人员配置、施工效率、机械化程度和施工成本等方面优势明显。且自主开发的数据采集与无线传输功能模块与控制系统的嵌入融合,实现了防腐补口关键施工数据的实时采集、存储及与数据终端的无线传输,可为智能管道数字化移交及完整性管理提供数据支撑。针对管道工程连续口、连头口及返修口等不同类型焊口的防腐补口,提出了集成化防腐补口装备的优化组合建议,可为工程单位优化配置防腐补口机组提供参考依据。

摘要： 防腐补口是新建管道腐蚀控制的关键程序和薄弱环节。我国管道防腐补口在产品性能和施工质量需要改进。阐述了不同时期管道防腐补口技术发展历程和工程应用情况。总结我国新建管道中热收缩带补口失效形式及原因。从施工质量控制、人员培训和标准规范,提出了保障管道补口质量的建议和措施,以及未来热收缩带补口技术创新的研究方向。

摘要： 防腐补口是管道腐蚀防护系统的关键程序和薄弱环节,直接影响管道运行安全和使用寿命。由于受到现场环境条件限制,管道防腐补口质量不能完全保证。介绍了3PE防腐层在我国长输管道应用情况,调研分析了国内管道热收缩带补口失效形式。针对提高管道防腐补口质量,分别从改进热熔胶粘剂性能、研制专用补口工具、优化施工工艺和完善标准规范方面,提出合理化建议和技术措施,并对未来新型补口材料需求及技术创新进行了展望。

摘要： 在中国油气管道建设过程中,热收缩带补口仍是管道防腐补口的主要形式,但大口径管道补口施工方式趋于多元化.文章通过比对分析大口径管道热收缩带防腐补口施工方式及质量控制要点,研究结果可为补口方式的选择和防腐补口施工质量控制提供依据.

摘要： 双中频机械化补口由于环保性和质量控制稳定性的优点,近年来被广泛用于长输管道安装中.本文介绍了双中频机械化热收缩带补口施工工艺、关键设备,并对双中频补口质量控制进行了分析,供长输管道建设中防腐补口施工借鉴.

摘要： 本项目通过调研各类防腐方法,分析各方法的特点以及经济性,为防腐层修复工作提供帮助.

摘要： 为了更好地掌握3LPP(3-layer-polypropylene,三层聚丙烯)节点防腐材料在海底管道铺设中的应用,总结了该材料的性能特点及设计要求,介绍了现场施工与检验中的技术要点以及所采用的新型设备,并对施工中存在的问题和改进进行了讨论.

摘要： 通过红外光谱和热重分析考察了热水浸泡(老化)后热收缩带热熔胶的降解情况,测试了热熔胶在不同温度和经不同时间老化后的吸水率,分析了老化后热收缩带剥离强度与破坏性质、吸水率、热熔胶降解之间的关系,及导致热收缩带补口防腐蚀层失效的关键因素.结果 表明:热收缩带黏结失效与其热熔胶降解关联不大,但与剥离试验中破坏性质和热熔胶高温吸水率具有较高的相关性;发生内聚破坏和热熔胶高温长期吸水率低的热收缩带具有更好的长期黏结稳定性.

摘要： 为了更好的掌握聚丙烯热收缩带的补口施工技术,提高施工质量,从管口喷砂、搭接区处理、管口预热、底漆涂装、收缩及回火等方面进行了工艺对比,从而找到最佳的施工方法.结果表明:管口预热采用中频加热的速度最高,可有效降低施工时间,提高施工效率;底漆喷涂可实现底漆均匀涂装,且涂装劳动强度低;使用红外加热对聚丙烯热收缩带进行收缩的过程中,不仅实现周向同步收缩,并且收缩的表面平整,无气泡夹带,有效的控制了施工质量.

摘要： 胶黏剂充分润湿被黏结基体表面是实现良好黏结的关键,对于热熔胶体系,热熔胶的温度与熔体流动性及表面张力密切相关,从而对其润湿性具有决定作用.采用差示扫描量热法和环球软化点法分别从微观和宏观层面对国内外热收缩带热熔胶的熔融性能进行试验,根据热熔胶熔融软化情况设计不同条件制备剥离试件并考察其黏结性能.结果表明:大部分热熔胶熔融黏结时温度应达到160°C以上,且与被黏结表面接触至少20 min,才能实现内聚破坏并取得良好黏结效果;不同加热方式剥离试件和安装系统的制备安装及剥离强度试验,验证了热熔胶在160°C以上能实现良好的熔融黏结.

摘要： 中国近年来建设的长输管道主要采用3LPE作为钢质管道的主体防腐层.热收缩带由于其与3LPE涂层结构的相似性和相容性,使其成为3LPE管道补口材料中应用最广泛的一种.随着投入运行的管道口径、壁厚的增加,近年来多次发现热收缩带补口失效案例.热收缩带补口施工质量影响着补口的长期可靠性.机械化补口装备的开发,从施工手段上解决了热收缩带补口失效问题,其实现了从喷砂、预热、收缩到回火等工序的机械化操作,有效保证了热收缩带作为3LPE补口材料的安装质量.

摘要： 目前我国油气钢制管道主要防腐层结构为三层聚乙烯防腐层(3LPE),管段焊接后常采用热收缩带进行补口,3LPE和热收缩带组成的整体防腐结构能够为管道提供足够的保护.然而,近年来多次发现服役期间补口热收缩带发生失效,热收缩带质量问题凸显.另一方面,目前我国管道正在朝着大口径、高壁厚的方向发展,依靠传统人力手工开展补口作业已难以满足实际工程建设的需求.为了改善热收缩带补口的施工质量,提升热收缩带长期服役的可靠性,管道局研究院研制开发了热收缩带机械化补口装备和配套技术.该技术可适用于不同口径管道的补口作业,它实现了喷砂、预热、收缩和回火等关键工序的机械化操作,有效保证了补口热收缩带的安装质量.

摘要： 为解决油气长输管道传统手工热收缩带防腐补口技术存在的补口质量不可控、人为因素影响大、施工效率低、污染环境、资源浪费、工人劳动强度大等诸多问题,研制了油气长输管道机械化防腐补口工作站,主要由环保型自动除锈工作站、中频加热工作站、红外加热工作站组成.其中,环保型自动除锈工作站用于管口表面处理,中频加热工作站用于管口预热,红外加热工作站用于热收缩带收缩与回火.工程应用证明,机械化补口工作站具备自动化程度高、性能稳定可靠、环境适应能力强、在12米/秒风速下仍能正常施工,补口质量一次合格率100％、施工效率高、工人劳动强度低、保护环境等优点,切实保证管道施工质量,有效降低管道后期维修频次与费用,社会效益及经济效益显著.

摘要： 辐射交联聚乙烯热收缩带补口是目前三层PE防腐层补口技术中应用较为广泛的方式.针对部分管道三层PE防腐层热收缩带补口出现的问题,总结了热收缩带补口失效常见的几种形式,从材料性能、施工安装等方面对失效的主要原因进行了分析,并从材料指标、施工质量控制等方面提出了建议.

摘要： 对被黏结表面充分润湿是胶黏剂实现良好黏结的关键,就热熔胶体系而言,热熔胶温度与熔体流动性及表面张力密切相关,从而对其润湿性能具有决定性作用.本文采用差示扫描量热法和环球软化点法分别从微观和宏观层面对不同热收缩带用热熔胶的熔融性能进行考察;根据结果设计不同试验条件制备剥离强度试件,并对其黏结性能进行考察,结果表明:大部分热熔胶熔融黏结时温度应达到160°C以上,且与被黏结表面接触足够时间,才能实现内聚破坏并取得良好黏结效果;不同加热方式剥离试件和安装系统的制备试验及对黏结效果的考察,验证了适宜热熔胶黏结的熔融温度;最后,结合热收缩基材耐热冲击性能,对热收缩带安装操作温度和其他细节提出了建议.

摘要： 针对近年在役管线热收缩带补口失效导致的管体腐蚀现象,分析确认了手工烘烤施工方式的不均匀性为补口失效的主要原因,开展了一种新型的管道补口加热技术研究,即热收缩带中频补口加热技术研究.该技术的应用,解决了管口加热不均匀的难题,提高了管道补口质量和施工效率.

摘要： 针对长输管道防腐蚀用聚乙烯热收缩带的拉伸性能进行了影响因素分析,包括试片制备时的收缩温度、收缩时间,试验温度,标准模具的选择,试验速度、数据处顶等因素,建议在制备和测试过程中,严格按照测试标准,尽量减小和避免不利因素其对产品质量的影响.

摘要： 本文介绍了国内埋地钢质管道外防腐涂层的发展历程和应用现状，重点介绍了针对3PE防腐层及其配套补口技术的研究和应用的最新进展，包括3PE防腐层技术方面的应用问题调查研究、新版国家标准的要求、低温涂敷技术、粉末喷涂型3PE技术、热煨弯管3PE防腐技术、聚乙烯粉末涂层和石夹克技术等；以及配套补口技术方面的热收缩带技术规范的完善、热收缩带技术改进研究、双组分无溶剂环氧涂料、粘弹体防腐系统等，以供大家参考。

摘要： 本发明适用于套管技术领域，提供了一种热收缩结构、套管、保护带及热收缩结构生产方法。其中，热收缩结构由热收缩材料制成的轴向纤维线以及径向纤维线相互交织而成，轴向纤维线沿其长度方向具有不同的收缩比。因为轴向纤维线沿其长度方向具有不同的收缩比，所以由其制成的套管、片状保护带可在收缩时跟据产品不规则的轮廓进行不同收缩比的收缩，从而套管可紧紧地贴住产品的轮廓，为产品及其不规则部位提位全方位无死角的保护，因防止了套管发生突起现象，从而最大限度地节省了空间。另外，相互编织的结构，可以提高套管的抗压能力以及耐磨性，并且套管的壁体并不是密封的结构，可有利于散热及降噪。

摘要： 本公开的一方式所涉及的热收缩管具备被覆多个电线的外周的筒状的基体层及形成于上述基体层的内周面并在该基体层的轴向上延伸的多个凸条部。

摘要： 本发明涉及用于对热收缩部件的热收缩层(108)进行加热的加热系统、热收缩部件及组装热收缩部件的方法。该热收缩部件在膨胀状态下具有第一尺寸(102A，104A)，在收缩状态下具有第二尺寸(102B，104B)，第一尺寸(102A)中的至少一个大于对应的第二尺寸(102B)，热收缩部件(100，100A，100B)包括热收缩层(108)，以及涉及一种加热系统。该加热系统包括至少一个加热单元(120)，其布置为与该热收缩层的至少一部分热接触，该加热单元(120)可操作为将该热收缩层加热至其热收缩温度，且具有至少一个第一加热区(158)和至少一个第二加热区(160)，其中该加热系统可操作为在热收缩过程的至少一个时间段期间在第一加热区和第二加热区(158，160)中提供不同的加热能量。

摘要： 提供可以提供适合用于热收缩性标签用途的膜特性并且具有优异的再循环性的热收缩性膜用聚酯树脂。本发明为聚酯树脂，其在全部聚酯树脂组分中，包含对苯二甲酸作为二羧酸组分的主要组分，和乙二醇作为二醇组分的主要组分，并且在全部二醇组分为100mol％的情况下，包含18至32mol％的新戊二醇和8至16mol％的二甘醇。另外，聚酯树脂具有：(i)特性粘度(IV)为0.70至0.86dl/g，(ii)羧基末端基浓度(AV)为8至25eq/t，和(iii)在L*a*b颜色系统中颜色b值为1.0至12.0。

摘要： 目的是提供一种用于将带热收缩管的电线中的端子的对方侧连接部适当地连接到连接对象部位的技术。热收缩管安装治具(40)具有：端子保持部(50)，其保持端子(20)中的板状的对方侧连接部(22)；载置部(53)，其载置热收缩管(30)中的对方侧连接部(22)侧的顶端部(32)；以及电线保持部(80)，其保持电线(12)。载置部(53)在与保持于端子保持部(50)且配设有电线(12)的端子(20)的底部(25a)之间夹持热收缩管(30)的顶端部(32)。另外，载置热收缩管(30)的顶端部(32)的载置部(53)的载置面(53S)配置于比保持于端子保持部(50)的端子(20)的对方侧连接部(22)的下表面高的位置。

摘要： 一种热收缩管安装治具(100)，在将热收缩管(30)安装于带端子电线(10)时使用，在带端子电线(10)中端子(20)的芯线压接部(24)压接于电线(12)的芯线(14)。热收缩管安装治具(100)具备一方侧抵接板材(40)、另一方侧抵接部件(44)以及电线保持部(46)。在一方侧抵接板材(40)的上表面设有作为端子定位部(60)的柱状体(61)以及凹状面(62)。热收缩管(30)的一方端面(321)以及另一方端面(33)与一方侧抵接板材(40)以及另一方侧抵接板材(44)的相互相对的面(一方侧抵接面40S以及另一方侧抵接面44S)抵接。

摘要： 本发明适用于套管技术领域，提供了一种热收缩结构、套管、保护带及热收缩结构生产方法。其中，热收缩结构由热收缩材料制成的轴向纤维线以及径向纤维线相互交织而成，轴向纤维线沿其长度方向具有不同的收缩比。因为轴向纤维线沿其长度方向具有不同的收缩比，所以由其制成的套管、片状保护带可在收缩时跟据产品不规则的轮廓进行不同收缩比的收缩，从而套管可紧紧地贴住产品的轮廓，为产品及其不规则部位提位全方位无死角的保护，因防止了套管发生突起现象，从而最大限度地节省了空间。另外，相互编织的结构，可以提高套管的抗压能力以及耐磨性，并且套管的壁体并不是密封的结构，可有利于散热及降噪。

摘要： 提供一种使热收缩膜的膜制造成本降低，并确保膜的制膜性及膜强度的热收缩膜用聚酯树脂。本发明公开了一种聚酯树脂，在全部聚酯树脂成分中，使二羧酸成分的主要成分为对苯二甲酸，二醇成分的主要成分为乙二醇；全部的二醇成分设为100mol％时，所述聚酯树脂含有新戊二醇18～32mol％、二乙二醇7～15mol％，且(i)聚酯树脂的极限粘度(IV)为0.65dl/g以上且小于0.70dl/g；(ii)聚酯树脂的羧基末端基浓度(AV)为8～25eq/t；(iii)聚酯树脂的L*a*b*表色系中的颜色b值为1.0～8.0，聚酯树脂中含有铝原子及磷原子，聚酯树脂中的铝原子的含量为15～40ppm，聚酯树脂中的磷原子与铝原子的摩尔比为1.8～2.6。

摘要： 本公开的一方式所涉及的热收缩管具备被覆多个电线的外周的筒状的基体层及形成于上述基体层的内周面并在该基体层的轴向上延伸的多个凸条部。

摘要： 本发明提供了一种含有质量百分比为C：0.0010-0.005%、Si：0.5-4%、Mn：0.7-2%、P：0.05-0.2%、S：0.001-0.04%、酸可溶Al：0-0.2%、N：0.0012-0.01%、B：0.0003-0.004%、O：0.001-0.005%、Sb：0.002-0.1%，且其余部分由Fe及不可避免的杂质组成的热收缩带用钢板，或者在上述基础上B与N的含量比为B/N：0.2-1的热收缩带用钢板。采用上述钢板，可以实现具有高的强度、足够的磁屏蔽性的热收缩带。