管道防腐

摘要： 现如今,油气应用范围的不断提升,促使相关部门逐渐开始重视油气储运工作,管道防腐问题作为当下油气储运工作经常出现的主要问题之一,因此,应根据油气储运管道所发生的腐蚀问题,选择更加科学合理的防腐技术方式,从而保证防腐工作充分发挥出最优的价值效益。本文主要分析了油气储运管道几种常见的腐蚀状况,并详细介绍了各类油气储运管道防腐技术的实际应用情况。

摘要： 天然气储运管道多为金属材质,受到周边环境、天然气特性,以及前期施工质量等多方面因素的影响,管道容易出现不同程度的腐蚀问题,给天然气公司带来了经济上的损失.随着社会各界对天然气储运管道防腐问题的关注,以及相关技术的发展,目前已经形成了比较完善的管道防腐技术体系.其中应用范围较广、防腐效果较好的有喷涂防腐漆、添加缓蚀剂,以及使用阴极保护法等.除此之外,还要加强天然气储运管道的施工管理,在管道埋设时重点做好防腐层检查,禁止将施工阶段的质量缺陷带到运营阶段.只有多措并举、严格管理,才能降低天然气储运管道腐蚀概率,在保障天然气公司自身利益的同时,也满足广大用户的正常用气需求.

摘要： 输油气管道运行过程中,如发现防腐层破损或不补口失效,常使用粘弹体+压敏型热收缩带防腐结构进行防腐施工。针对管道运行期补口恢复质量的现状,分析各类质量问题的成因,通过对全面质量管理理论中人、机、料、法、环各要素进行深入分析,总结质量控制的规律,提出管道运行期粘弹体+压敏型热收缩带防腐结构的质量管控要点。

摘要： 油田地面工程管道施工所用钢材具有一定的防腐性能,但是由于石油中含有硫化物成分,很容易和管道之间发生化学反应引发腐蚀问题,对管道结构的使用寿命和稳定性都会造成危害,基于此,本文研究油田地面工程管道腐蚀的原因,提出机电管道防腐施工技术建议,旨在为增强油田地面工程管道的防腐性能和、延长管道的使用寿命而提供帮助。

摘要： 为提高暖通工程的应用效果,延长其使用寿命,从提高暖通工程施工及管道防腐保温质量的重要性出发,以实际工程建设经验为例,对暖通工程施工及管道防腐保温技术的应用展开详细探讨,并提出优化暖通工程施工及管道防腐保温技术应用质量的管理建议。

摘要： 在电厂的诸多管道中,埋地管道的种类和数量占很大比例,不同的地下土壤特性、不同的流体介质,对管道的材质及防腐涂料的选择有不同的影响。从电厂埋地钢质管道的腐蚀因素出发,对管道内外壁的防腐措施进行了分析,并对不同地区电厂循环水管道防腐方式进行了探讨,为今后埋地循环水管道防腐技术的应用研究提供参考。

摘要： 文章从油气储运管道防腐技术的相关概述角度作为出发点,通过科学有效地分析油气储运管道腐蚀影响因素,对油气储运管道防腐技术的现状展开了深入的探究,并对输油管道防腐蚀技术应用做出了相应的阐述,最后立足当前现代化社会的发展趋势,明确提出了油气储运管道防腐技术的发展方向。

摘要： 在天然气处理厂建设中,管道的防腐工艺设计质量成为影响结构性能的重要因素,而为了能够充分顺应未来天然气行业的发展要求,则需要工作人员能够完善防腐工艺路径,这对于保证生产安全的意义重大。在本次研究中,本文对天然气处理厂建设中管道腐蚀类型展开深入研究之后,介绍了天然气处理厂建设中管道防腐工艺设计方案,包括涂层防腐处理工艺、阴极保护处理工艺以及一种新型防腐设计工艺等,最后阐述了管道防腐设计中的相关注意事项等,希望为有效预防天然气管道的腐蚀提供支持。

摘要： 在石油资源管理中,油气储运是必不可少的一个环节。在油气储运过程中,很容易因为油气本身、管道介质及一些外部因素的影响而产生一些安全隐患,导致管道出现腐蚀问题,对人们的生命财产安全以及社会稳定发展都具有很大的威胁。针对管道腐蚀因素,探究全面有效的管道防腐措施,从而确保油气的安全稳定储运,以节约石油资源,提高其应用价值。

摘要： 伴随社会不断发展与科学技术进步,我国建筑行业步入全新发展阶段,其中不仅增设了暖通工程,并且对暖通工程质量的要求要在不断提升,这在一定成都市促进了管道防腐环保技术的发展与进步。基于此,将主要针对暖通工程施工与管道防腐技术展开相关探讨分析。

摘要： 本文通过探讨管道专用聚乙烯在不同牵引速度下的拉伸性能,从聚合物的分子结构和聚集态的基础理论出发,阐述了加工过程影响拉伸性能的原因.采用拉伸强度、断裂伸长率、压痕硬度等表征方法分析了牵引速度与防腐层拉伸性能的相关性以及聚乙烯结构和成型性能的关系,总结得到了几种常用聚乙烯专用料的性能优势,以期对管道防腐专用聚乙烯的选择起到一定的指导作用.

摘要： 为确保巡线人员有效地实施阴极保护,做到科学操作、安全维护、确保质量,从埋地燃气管道防腐蚀意义、防腐蚀发展概况以及阴极保护原理、维护与检测展开分析,为城镇燃气管网阴极保护系统正常运行与科学维护提供有效信息.DCVG直流电压梯度检测仪适用于强制电流保护下的管网检测；CIPS密间隔管道电位检测仪必须在管道正上方检测；DCVG主要用于判断破损点位置，断定破损点是否处于被保护状态及破损程度，为CIPS技术做准备工作；所有强制电流电源每两月检查一次，间隔长一些或短一些也可能是合适的。运行正常的判据是：电流输出、正常的功耗、表示正常运行的信号或官道上令人满意的阴极保护水平。

摘要： 管线总腐蚀穿孔量的90％都来自管线内壁腐蚀,而补口部位腐蚀失效更是占其绝大部分.目前国内管道建设工程中,采用的内补口方式有内补口车法、内衬保护套焊接法、不锈钢接头法、管端喷涂铝层、熔融涂层焊接法等.针对目前切实存在的技术瓶颈,研究开发了全自动内补口机器人系统:适应DN300及以上管径;对焊缝及焊缝两侧预留区域采用工业级喷砂处理;配置砂料回收系统;采用无气无压涂料喷涂装置;一次进入可以完成30～40道补口,全程无线遥控,管内视频画面及控制指令实时交互式传输.基于此,实现了整个补口过程由设备自主完成并记录视频及参数,现场直接给出补口质量评价,大大提升了现场内补口工艺的准确性、完整性和安全性,有效解决了表面处理不迭标和人员安全性差的问题,现场试验效果良好.

摘要： 管线总腐蚀穿孔量的90％都来自管线内壁腐蚀,而补口部位腐蚀失效更是占其绝大部分.目前国内管道建设工程中,采用的内补口方式有内补口车法、内衬保护套焊接法、不锈钢接头法、管端喷涂铝层、熔融涂层焊接法等.针对目前切实存在的技术瓶颈,研究开发了全自动内补口机器人系统:适应DN300及以上管径;对焊缝及焊缝两侧预留区域采用工业级喷砂处理;配置砂料回收系统;采用无气无压涂料喷涂装置;一次进入可以完成30～40道补口,全程无线遥控,管内视频画面及控制指令实时交互式传输.基于此,实现了整个补口过程由设备自主完成并记录视频及参数,现场直接给出补口质量评价,大大提升了现场内补口工艺的准确性、完整性和安全性,有效解决了表面处理不迭标和人员安全性差的问题,现场试验效果良好.

摘要： 管线总腐蚀穿孔量的90％都来自管线内壁腐蚀,而补口部位腐蚀失效更是占其绝大部分.目前国内管道建设工程中,采用的内补口方式有内补口车法、内衬保护套焊接法、不锈钢接头法、管端喷涂铝层、熔融涂层焊接法等.针对目前切实存在的技术瓶颈,研究开发了全自动内补口机器人系统:适应DN300及以上管径;对焊缝及焊缝两侧预留区域采用工业级喷砂处理;配置砂料回收系统;采用无气无压涂料喷涂装置;一次进入可以完成30～40道补口,全程无线遥控,管内视频画面及控制指令实时交互式传输.基于此,实现了整个补口过程由设备自主完成并记录视频及参数,现场直接给出补口质量评价,大大提升了现场内补口工艺的准确性、完整性和安全性,有效解决了表面处理不迭标和人员安全性差的问题,现场试验效果良好.

摘要： 管线总腐蚀穿孔量的90％都来自管线内壁腐蚀,而补口部位腐蚀失效更是占其绝大部分.目前国内管道建设工程中,采用的内补口方式有内补口车法、内衬保护套焊接法、不锈钢接头法、管端喷涂铝层、熔融涂层焊接法等.针对目前切实存在的技术瓶颈,研究开发了全自动内补口机器人系统:适应DN300及以上管径;对焊缝及焊缝两侧预留区域采用工业级喷砂处理;配置砂料回收系统;采用无气无压涂料喷涂装置;一次进入可以完成30～40道补口,全程无线遥控,管内视频画面及控制指令实时交互式传输.基于此,实现了整个补口过程由设备自主完成并记录视频及参数,现场直接给出补口质量评价,大大提升了现场内补口工艺的准确性、完整性和安全性,有效解决了表面处理不迭标和人员安全性差的问题,现场试验效果良好.

摘要： 针对某酸性气藏金属管道内防腐,室内筛选出与该气藏现场水配伍性良好,乳化倾向小,且具有较高缓蚀性能得缓蚀剂系列.同时推荐地面集输管线采用"缓蚀剂批处理+连续加注"的保护方式,将成膜效果良好的油溶性缓蚀剂与配伍性能优异的水溶性缓蚀剂分别作为批处理与连续加注的备选缓蚀剂.

摘要： 针对某酸性气藏金属管道内防腐,室内筛选出与该气藏现场水配伍性良好,乳化倾向小,且具有较高缓蚀性能得缓蚀剂系列.同时推荐地面集输管线采用"缓蚀剂批处理+连续加注"的保护方式,将成膜效果良好的油溶性缓蚀剂与配伍性能优异的水溶性缓蚀剂分别作为批处理与连续加注的备选缓蚀剂.

摘要： 针对某酸性气藏金属管道内防腐,室内筛选出与该气藏现场水配伍性良好,乳化倾向小,且具有较高缓蚀性能得缓蚀剂系列.同时推荐地面集输管线采用"缓蚀剂批处理+连续加注"的保护方式,将成膜效果良好的油溶性缓蚀剂与配伍性能优异的水溶性缓蚀剂分别作为批处理与连续加注的备选缓蚀剂.

摘要： 针对某酸性气藏金属管道内防腐,室内筛选出与该气藏现场水配伍性良好,乳化倾向小,且具有较高缓蚀性能得缓蚀剂系列.同时推荐地面集输管线采用"缓蚀剂批处理+连续加注"的保护方式,将成膜效果良好的油溶性缓蚀剂与配伍性能优异的水溶性缓蚀剂分别作为批处理与连续加注的备选缓蚀剂.

摘要： 本发明公开一种管道接口的防腐方法，包括以下步骤：(1)对待处理管道的接口焊接前将无缝热收缩套套入管材的外表，管道焊接成功后，通过打砂或抛光对管道的接口处进行除锈处理；(2)在除锈后的待处理管道的接口处涂覆防腐涂料；(3)涂覆的防腐涂料得到固化后，将无缝热收缩套与管外接触部分用抛光带打磨，对连接的表面进行极化处理，处理后的表面进行擦拭，去除表面漂浮的颗粒，再将无缝热收缩套移动至焊口处，用火焰、烤灯或其它热源将无缝热收缩套进行加热收缩，热收缩套工艺完成。本发明提供的一种管道接口的防腐方法，操作简单，根据该制备方法制备所用到的器材，具有耐老化性能优异的效果。

摘要： 本发明适用于管道施工技术领域，提供了一种管道接口的防腐方法及防腐管道，该管道接口的防腐方法包括以下步骤：对待处理管道的接口处的杂物进行清除；通过火焰对清除杂物后的待处理管道的接口处进行极化处理；在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆氟硅防腐涂料；待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再用热收缩套和/或聚酯布对防腐涂层进行包裹保护。本发明通过同时采用涂覆氟硅防腐涂料和包裹热收缩套和/或聚酯布的方式，可以提高管道接口处的防腐性能，从而使得管道接口处的防腐性能与管线的防腐性能统一。另外，本发明通过对管道接口处进行极化处理，可以提高氟硅防腐涂料与管道之间的附着力。

摘要： 本发明公开了一种污水管道防腐蚀剂及其制备方法与污水管道防腐方法，防腐蚀剂为固液混合物，pH为9.5～10.5且其组分包含氢氧化镁、有机酸、悬浮剂、灭微生物剂以及水，其中氢氧化镁的质量含量为40‑80％，悬浮剂的质量含量为0.001‑5％，灭微生物剂的质量含量为0.001‑5％。防腐蚀剂的制备方法包括使氧化镁与水发生水合反应生成氢氧化镁，并在温度为95°C以下时，加入有机酸，然后加入其他组分。污水管道防腐方法包括向污水管道内壁喷涂本发明防腐蚀剂形成防腐涂层。本发明防腐蚀剂无毒无害，无需水流控制，无需人工进入管道中实施添加，使下水管道壁防腐蚀有效期达最少2年以上，防腐效果好。

摘要： 本发明公开了一种管道防腐用环氧粉末涂料和管道防腐涂层喷涂工艺，该管道防腐用环氧粉末涂料包括环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末。环氧富锌粉末由如下原料制得：环氧树脂、锌粉、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂；环氧云铁粉末由如下原料制得：环氧树脂、灰色云母氧化铁、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂；聚酯粉末由如下原料制得：环氧树脂、钛白粉、颜料、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂。本发明中各粉末中的组分不含VOC，可以省去喷涂过程中VOC处理装置的使用，降低生产成本和危害性，保障了工作人员的生产安全性。此外，三层喷涂工艺很大程度上提高了防腐工作效率，减少了天气等因素对防腐作业的影响。

摘要： 本发明提供一种管道防腐层及防腐管道，其中，管道防腐层呈管状并用于包覆在管体外侧，所述管道防腐层包括内绝缘层、半导电粘结层和外绝缘层，所述括内绝缘层、半导电粘结层和外绝缘层沿所述管道防腐层的径向由内向外依次设置，所述半导电粘结层为胶黏剂与半导电粒子的均匀混合物，所述半导电粘结层与内绝缘层和外绝缘层相黏接。本发明能够提高管道的防腐效果，特别是能够抵抗杂散电流对管道的危害。

摘要： 本发明公开了一种管道的防腐方法及装置、管道的防腐系统。其中，该方法包括：在获取到管道防腐系统的启动信号后，确定待喷涂对象到达预处理区域；向预处理区域的预处理设备发送预处理指令，并控制预处理设备基于预处理指令对待喷涂对象进行预处理，得到预处理后的待喷涂对象；在获取到预处理结束信号以及预处理后的待喷涂对象到达喷涂区域的反馈信号后，向喷涂机构发送喷涂指令，并控制喷涂机构基于喷涂指令对预处理后的待喷涂对象喷涂防腐物，以对预处理后的待喷涂对象进行防腐处理。本发明解决了相关技术中对空调设备的蒸发器以及冷凝器的管道进行防腐处理的方式可靠性较低的技术问题。

摘要： 本发明提供一种管道防腐层及防腐管道，其中，管道防腐层包括沿径向由内向外依次设置内半导电粘结层、绝缘层和外半导电粘结层，所述内半导电粘结层和外半导电粘结层由胶黏剂与半导电粒子的均匀混合物形成。本发明能够提高管道的防腐效果，特别是针对杂散电流对于管道的损伤有很好的防护作用。

摘要： 本发明公开了一种污水管道防腐蚀剂及其制备方法与污水管道防腐方法，防腐蚀剂为固液混合物，pH为9.5～10.5且其组分包含氢氧化镁、有机酸、悬浮剂、灭微生物剂以及水，其中氢氧化镁的质量含量为40‑80％，悬浮剂的质量含量为0.001‑5％，灭微生物剂的质量含量为0.001‑5％。防腐蚀剂的制备方法包括使氧化镁与水发生水合反应生成氢氧化镁，并在温度为95°C以下时，加入有机酸，然后加入其他组分。污水管道防腐方法包括向污水管道内壁喷涂本发明防腐蚀剂形成防腐涂层。本发明防腐蚀剂无毒无害，无需水流控制，无需人工进入管道中实施添加，使下水管道壁防腐蚀有效期达最少2年以上，防腐效果好。

摘要： 本实用新型涉及一种管道防腐单元及管道防腐装置，管道防腐单元包括：底座，用于可拆地密封安装在相应管道的支管段的管口处；筒体，沿上下方向延伸，所述筒体固定安装在底座上，用于延伸入所述支管段中；所述筒体具有用于容纳防腐填料的内腔，所述筒体周向的筒壁上分布有多处贯通结构，用于连通所述筒体的内腔和支管段的内腔；顶盖，可开合或可拆地安装在筒体顶端开口处。使用时，可通过筒体上的贯通结构使得防腐填料发挥防腐作用，保证正常工作。由于利用筒体安装，不仅可在筒体中安装阳极块，也可安装粉状或颗粒状的阳极填料，还可根据实际需要安装缓蚀药品等其他防腐填料，不仅扩大了防腐填料的品类，有效扩大了管道防腐单元的应用范围。

摘要： 本实用新型提供了埋地管道防腐层阴极剥离试验装置和用于埋地管道3PE防腐层阴极剥离现场试验的装置，该剥离试验装置包括：箱体，辅助阳极，恒电位仪，反馈线和参比电极，其中，辅助阳极伸入箱体内部，用于对试验介质施加控制电压；通过设置在箱体底部的开口或者开槽，使得试验介质侵没试验试件包括人为缺陷孔的部分；恒电位仪具有自动通断电功能，以试验试件的断电电位作为控制电位，该恒电位仪的负极与试验试件相连，该恒电位仪的正极与辅助阳极相连；反馈线分别连接试验试件和参比电极，以实时监测试验试件的断电电位，并将试验试件的断电电位反馈到恒电位仪，作为恒电位仪的控制电位，使得反馈得到的断电电位与恒电位仪预先设置的控制值一致。