测试管柱

摘要： 目前,测试管柱力学研究主要集中在测试管柱受到内压、外压、轴力、扭矩、弯矩和黏滞摩阻等多种载荷变化下的屈曲变形,对用于连接测试管柱的螺纹及测试管柱发生变形时螺纹应力分布和强度分析不足。为此,采用有限元软件建立了测试管柱螺纹的有限元分析模型,对测试管柱接头螺纹进行受力分析,研究管柱螺纹应力随纵向载荷变化和有、无上扣扭矩对管柱螺纹应力和强度的影响。研究结果表明:测试管柱螺纹两端扣牙处等效应力较大,其中后端最后一扣的等效应力最大,而中部的扣牙受力相对较小;随着纵向载荷的不断增大,管柱螺纹处的应力幅值不断增大,在不同纵向载荷作用下,管柱内螺纹和外螺纹相互作用力均出现两头大、中间小的形态;有上扣扭矩时,测试管柱扣牙处的应力比无上扣扭矩时大,并且有上扣扭矩会增加后端扣牙的咬合力。所得结果可为测试管柱的安全分析提供理论支持。

摘要： 深层高温高压油气井完井测试管柱的安全可靠对于确保深层油气的安全高效开发具有重要意义。考虑测试过程中的温压变化、管柱端部约束及屈曲摩阻等因素综合影响,建立了测试管柱受力分析模型,开发了深层高温高压气井完井测试管柱力学分析软件,对新疆顺南地区某井测试管柱进行了温度压力分析、受力变形计算和力学强度校核,揭示了该井完井测试管柱失效的原因。结果表明:利用开发的软件能够较为准确地分析高温高压井测试管柱所处的温压环境,并能对其进行受力变形分析和强度校核,可用于工程实际;该井测试管柱表面受到的局部腐蚀损伤和产生的裂纹会使管柱强度降低,是导致其失效的主要原因;该地区高温高压井中腐蚀对管柱力学强度的影响应给予特别重视。该研究可为高温高压井完井测试管柱优化设计及安全控制提供理论依据。

摘要： 在深水测试作业中,隔水管和测试管柱形成双层管柱结构,其在海流作用下发生耦合振动,存在安全隐患.为了研究海流流速对隔水管-测试管柱系统振动的影响,搭建了隔水管-测试管柱系统涡激振动的相似实验装置,开展在不同流速下隔水管-测试管柱系统涡激振动实验.实验中用应变片采集数据,用模态分析法处理实验数据,分析隔水管和测试管柱在横向和流向的应变、频率、位移标准差以及模态特征.结果表明:在海洋环境载荷作用下,隔水管与测试管柱发生接触和碰撞,导致测试管柱产生与隔水管类似的涡激振动,但隔水管的振幅明显大于测试管柱;当流速为0.5 m/s时,隔水管和测试管柱的振幅均显著增加,隔水管-测试管柱系统产生"锁定"现象;随着流速的增大,隔水管流向振动逐渐由较高频率主导,而测试管柱流向振动仍由较低频率主导.研究结果可以为深水测试作业过中隔水管振动的抑制提供参考.

摘要： 测试管柱入井之前对井底温度压力的预测是非常有必要的.该文根据动量、能量守恒定律以及传质传热学相关理论,对气体与管壁之间的摩擦生热以及气液两相流的影响因素进行了综合分析,建立测试管柱井筒温压耦合预测分析模型.利用四川某气田X井的实测数据对模型进行了验证分析,并将该结果、文献模型以及WellCat模型求解的结果分别与实测数据对比,同时对不同产量、不同气体密度和不同生产时间状况下井筒的温度压力分布进行敏感性分析.结果表明该文所提出的温压耦合模型的计算结果良好,精确度较高.

摘要： MFE地层测试工具因其操作技术难度较大,使用范围一般控制在井斜45°以内,极大限制了其在测试工艺中的使用范围。在不断改进老式工具,优化工艺的基础上,结合近几年该工具在大量斜井中的使用经验,对MFE测试工具在大斜度井使用中的难点进行解析,提出了相应的解决措施。在晋古XX井施工中,针对该井测试层位上部有射开层的特殊情况,对井筒进行了通井和刮削,以及地层汲水实验等作业,采用相应的工艺和管柱,配置不同的工具,完成了测试施工任务。通过采取相应措施,拓宽了MFE地层测试工具适用范围。

摘要： 近年来对深水油气勘探开发的力度越来越大,为了加快勘探开发速度,掌握深水钻完井相关技术具有重要意义。本文对深水完井测试管柱结构展开系统研究,在对测试系统、测试工具以及深水坐落管柱结构特点进行分析的基础上,探讨深水测试管柱设计原则、特点以及设计要点,旨在提高完井测试质量与效果,提高深水油气勘探开发水平。

摘要： 常规内防喷工具功能单一,不能与其他工艺进行配合作业;带压时不易操作且反复开启容易失封。超级安全阀内防喷技术在地面通过三通道液压控制操作井下全通径球阀开关,可与连续油管、测井电缆、试井钢丝等配合进行完井测试;预置充氮压力可推动球阀剪切连续油管等缆绳,实现管柱内封井;化学注入通道接入井场的化学注入设备,能够有效解决稠油井堵塞井口的问题。该技术在伊拉克鲁克10区块Eridu-1井配合地层测试、连续油管酸化以及生产测井等施工,实现了一套测试管柱与多种工艺联作,应用效果良好。超级安全阀内防喷技术为安全高效试油作业提供了技术支持。

摘要： 裸眼测试时,最优测试管柱伸出长度难以确定,伸出长度不当会导致清喷携液耗时过长,井底积液等问题.为此,采用CFD软件中的多相流模型和VOF模型建立了裸眼清喷仿真模型,分析了不同测试管柱伸出长度对携液效率的影响,给出不同排气量下的气液组分云图,讨论了测试管柱伸出长度和排气量的变化对携液效率的影响.分析结果表明:在低排气量下,随着测试管柱伸出长度的增加,清喷携液效率越高,井底积液越少;随着排气量的增加,当排气量超过临界携液排气量,由于湍流作用的影响,测试管柱的加速作用并不稳定,测试管柱内存在低于裸眼井段内速度的流体质点,并且裸眼井段与测试管柱间隙之间速度极小,速度大多为0,测试管柱伸出量对清喷携液效率的影响会越来越小.所得结果可为高温高压井裸眼测试提供理论指导.

摘要： 高温高压定向井测试管柱的力学行为复杂且管柱失效问题突出,涉及到温度、 压力、井眼轨迹、 管柱屈曲及摩擦力等一系列因素.常规的测试管柱力学模型适用于直井,对于定向井和水平井而言适用性差.当井斜存在时,除了考虑温度效应和鼓胀效应外,还应考虑管柱屈曲和摩擦力的作用.基于温度和压力模型计算了沿管柱的温度和压力分布.随后在平衡方程的基础上,考虑由于温度变化、 压力变化、 管柱屈曲和摩擦力而引起的管柱伸长或缩短以及管柱端部的约束条件,建立了测试管柱的力学模型,采用迭代法进行求解.最后以塔里木盆地的一口定向井为例对模型进行了应用.应用结果表明:摩擦力和螺旋屈曲可抑制轴向力在管柱上的传递,若忽略摩擦力和管柱屈曲的影响,管柱的有效轴向力则被高估;由于井口和封隔器的约束,随着生产时间的延长和产量的增加,管柱上的平均温度升高,管柱的螺旋屈曲段增大,轴向力减小;当地层温度和产量超过一定值时,管柱将进入屈服状态,或者封隔器无法封住管柱,给生产安全带来严重威胁;通过优化管柱元件以及在井口施加预紧力等措施,大大增加了测试管柱的安全操作范围.研究结果对高温高压定向井测试管柱的设计和优化具有重要意义.

摘要： 针对深水油气测试产量扰动诱导测试管柱耦合振动,建立管柱与内流流固耦合方程,充分考虑管道与流体之间的泊松耦合和摩擦耦合作用,采用Hamilton原理及Ritz法对该方程进行求解,对测试管柱系统流固耦合振动响应进行了分析与探索.以南海某深水高压气井为例,分析了该井测试产量的波动与管柱之间的耦合振动响应过程.研究结果表明:测试管柱振动频率随着测试产量增大而逐渐减小;产量的波动将诱导测试管柱发生耦合响应,从而导致管柱受到不稳定的交变脉动应力作用,这将加剧测试管柱结构疲劳破坏.

摘要： 针对射孔冲击荷载作用下的深水测试管柱安全问题,采用微元法建立了测试管柱-减震器耦合振动动力学模型,给出了该振动模型及其初始条件、边界条件的差分格式,并用Fortran语言编制了相应的计算程序;分析了某测试管柱在典型冲击荷载作用下的振动响应,并将结果与ABAQUS分析的结果作比较,证明本文所给测试管柱-减震器耦合振动动力学模型的正确性.

摘要： 深水测试时泥线以上测试管柱受到复杂的载荷激励而发生动力响应,产生较大的附加动载,改变管柱的轴力分布,造成管柱的疲劳破坏.本文考虑了深水井泥线以上测试管柱承受的平台升沉与横向移动边界、波浪与海流、隔水管约束等环境载荷条件,建立了基于摩擦、滑移、接触、间隙等非线性因素测试管柱动力学模型,采用Abaqus软件进行了测试管柱非线性动力分析,对分析结果进行讨论,得出了一定的规律性认识.

摘要： 综合考虑井身结构特点,结合中国试气实际工况,利用有限元技术建立复杂工况下测试管柱力学模型,采用曲线梁单元解决了空间三维曲井测试管柱力学计算的问题,在以上研究的基础上,开展了测试管柱力学性能研究,通过龙17井和分水1井的实际计算,验证了这种计算方法的可行性。

摘要： 根据塔里木油田超深井试油作业实践，总结介绍５种测试管柱的基本结构，结合现场实例对各类管柱的设计特点和井眼适应性分析，指出正确预测井下压力、温度和产出流体性质，是搞好测试管柱设计的前提。

摘要： 本发明实施例提供一种两层合采气井动态储量的测试方法、测试管柱及测试装置，其中，所述方法包括：测量两层合采气井中气井第一层和气井第二层的地层压力的变化情况；根据气井第一层和气井第二层的地层压力的变化情况，计算气井第一层和气井第二层的动态储量；对气井第一层和气井第二层的动态储量求和，获得两层合采气井的动态储量。通过测量两层合采气井中气井第一层和气井第二层的地层压力的变化情况来计算两层合采气井分层的动态储量，能够精确的获得两层合采气井合层的动态储量，从而降低储量评价的不确定性。

摘要： 本发明提供了一种环空加压式诱喷测试管柱及诱喷测试方法，该测试管柱包括顺次连接且内部连通形成通道的第一油管、封隔器、第二油管和筛管工具组件，以及位于通道中的第一传压管，其上端通过第一油管的管壁上的开孔露出；筛管工具组件包括筛管、套设在筛管内且可上下移动的内衬管、位于内衬管中的第二传压管以及与筛管的下端连接的丝堵，筛管的上部的管壁上设置有筛孔，内衬管的上端与筛管通过第一剪力连接件连接；内衬管的内壁上连接有第一圆盘形滑块；第二传压管与第一传压管连接，其管壁上开设有第一过液孔和第二过液孔；第二传压管的管壁外套设有第二圆盘形滑块，筛管的内壁上设置第三圆盘形滑块。本发明可简化诱喷测试工序，缩短周期。

摘要： 本发明涉及一种水平井拖动式产液剖面测试管柱，包括油管和套管，油管位于套管内，且都包括水平段和竖直段，油管水平段内从趾部到跟部依次有导向丝堵、眼管、产出剖面测试仪、连通管一和连通管二，油管竖直段内设有抽油泵，产出剖面测试仪上连接有电缆，且电缆在油管竖直段内通过抽油泵底部设置的三通导向管连接至井口设备，套管的水平段设有多个射孔段，该测试管柱采用预置产出剖面测试仪于油管内，测试期间经油管内拖动电缆带动产出剖面测试仪分别测取不同组合层段的产液量和含水量，地面无需人工计量，电缆实时传输数据，实时分析各测试层段的产液量和含水情况，及时了解水平井各生产层段产液信息，为水平井注水开发调整及后期堵水提供依据。

摘要： 本发明公开了一种深水高温高压油气井测试管柱及其测试方法，包括第一套管、第二套管、第三套管以及第四套管，所述第四套管内设置有测试管柱；所述第一套管与所述第二套管之间、所述第二套管与所述第三套管之间及所述第三套管与所述第四套管之间均设有水泥环，所述第四套管与所述测试管柱之间、所述第三套管与所述第四套管之间及所述第二套管与所述第三套管之间分别形成A环空、B环空、C环空；所述B环空与所述C环空内分别设置有第一热量助排装置和第二热量助排装置。本发明通过在环空区利用相变蓄热材料对环空区进行热交换，进而降低因为温度效应引起的安全隐患；通过本发明能够实时监测环空区内的温度和压力，避免产生安全隐患。

摘要： 本发明涉及一种用于海上测试管柱和完井管柱的液动阀，其特征在于：它包括一壳体，其后端紧固连接一接头，接头上设置有一与壳体内部相连通的通孔，接头的前端与壳体的内壁之间留有环形间隙；在壳体内部设置有两定位阀座，两定位阀座分别转动地支撑一带有一通孔的球阀芯，每一球阀芯的另一侧外壁上均转动连接一球架阀座，两球架阀座之间通过一中间连接筒相连接，在中间连接筒与壳体的内壁之间连接一个以上的限位块；在两定位阀座上分别套设一活塞；在活塞的内侧转动连接两呈对称设置的连杆，两连杆的另一端均转动连接在相对应的球阀芯上；每一活塞的端部均紧固连接一助推筒，两助推筒之间连接有两个以上呈间隔布置的弹簧；壳体的内壁中布置有多条液压管线，每一液压管线均与一设置在壳体前端的液压管线阀相连接。

摘要： 本发明实施例提供一种两层合采气井动态储量的测试方法、测试管柱及测试装置，其中，所述方法包括：测量两层合采气井中气井第一层和气井第二层的地层压力的变化情况；根据气井第一层和气井第二层的地层压力的变化情况，计算气井第一层和气井第二层的储量；对气井第一层和气井第二层的储量求和，获得两层合采气井的动态储量。通过测量两层合采气井中气井第一层和气井第二层的地层压力的变化情况来计算两层合采气井分层的动态储量，能够精确的获得两层合采气井合层的动态储量，从而降低储量评价的不确定性。

摘要： 本发明涉及一种热采井用生产测试管柱及热采井测试工艺，生产测试管柱内设有供油液、蒸汽和测试装置通过的通道，生产测试管柱上设有使用时位于相邻两采油层之间以封堵油套环空的封隔件，生产测试管柱包括上下依次相连的至少两个用于与各采油层分别对应的管柱单元，各管柱单元均包括沿上下方向布置的测试工作筒、偏心进油阀和配汽阀，测试工作筒位于对应偏心进油阀和配汽阀的上方，所述测试工作筒上设有用于与温度压力测试装置和分层产状测试装置的密封段密封配合以隔开相邻两采油层的密封内壁，测试工作筒的内壁上还设有供温度压力测试装置和分层产状测试装置的支撑爪支撑在上的环形凹槽。

摘要： 本实用新型涉及一种用于海上测试管柱和完井管柱的液动阀，其特征在于：它包括壳体，壳体后端紧固连接接头，接头上设置通孔，接头的前端与壳体的内壁之间留有环形间隙；在壳体内部设置有两定位阀座，两定位阀座分别转动地支撑一带有一通孔的球阀芯，每一球阀芯的另一侧外壁上均转动连接一球架阀座，两球架阀座通过一中间连接筒相连接，在中间连接筒与壳体的内壁之间连接有限位块；在两定位阀座上分别套设活塞；在活塞的内侧转动连接两连杆，两连杆的另一端均转动连接在相对应的球阀芯上；每一活塞的端部均紧固连接一助推筒，两助推筒之间连接有两个以上的弹簧；壳体的内壁中布置有多条液压管线，每一液压管线均与一液压管线阀相连接。

摘要： 本实用新型涉及一种热采井用生产测试管柱及其测试工作筒。测试工作筒，包括筒体，周向封闭、轴向贯通，用于与上下两侧的注采单元相连；工作筒密封结构，设于筒体内壁上，用于与测试仪器上的仪器密封结构配合，以防止两注采单元中的进油口连通；环槽，设于筒体内壁上，用于供测试仪器上的支撑爪支撑放置以向上支撑测试仪器；筒体具有下端端口，下端端口用于与测试仪器形成环形通道，环形通道与下方的进油口连通。需要测试时将测试仪器放入即可测试，当不需要测试时将测试仪器取出即可进行注汽、采油等操作，不需要频繁起下管柱，降低作业费用。

摘要： 本实用新型公开了一种海上油田井下电泵工况测试管柱及测试装置，管柱包括油管，还包括自下而上依次连接的井下电泵工况测试装置、潜油电机、保护器、联轴器、离心泵，所述离心泵上端通过传压短节连接油管下端。还包括传压管线，所述传压管线一端通过NPT接头连接于传压短节开设的径向通孔上，另一端通过NPT接头连接于井下电泵测试装置的入口压力传感器。所述信号电缆的一端通过NPT接头连接于井下电泵测试装置的传压接口，另一端通过NPT接头连接于地面的智能控制中心。通过单独设置一根信号电缆，除用于给井下多参数测试装置提供电源之外，同时用于井下与井上的信号传输，测试信号可通过有线或者无线方式传输至室内控制台或者手机终端。