数字化车间

摘要： 为实现毛衫生产数字化车间不同系统间信息的互联互通,针对毛衫生产过程中相关生产信息在企业不同层级之间的网络化信息传递,提出了基于OPC统一架构(OPC UA)的毛衫生产数字化车间互联网络框架。借鉴企业控制系统集成标准(ISA 95)的对象模型,采用OPC UA建模技术,构建了毛衫生产数字化车间的标准信息模型,对其模型结构、静态属性集、过程属性集和功能组件集进行了描述和定义。并以电脑横机为例,给出了模型、实例化和车间系统间信息交互示例。结果表明,基于提出的互联网络架构和标准信息模型,可实现毛衫生产数字化车间内各层级系统间的互联互通互操作,解决了信息异构碎片化问题。

摘要： 长兴县以龙头企业为示范带动,积极开展“未来工厂”先行先试,全力撬动以“未来工厂”为引领的、以数字化车间和智能工厂为主体的新一轮智能制造提质增效发展长兴县深入贯彻落实全省数字化改革部署要求,以龙头企业为示范带动,积极开展“未来工厂”先行先试,全力撬动以“未来工厂”为引领的、以数字化车间和智能工厂为主体的新一轮智能制造提质增效发展。目前,长兴拥有省级智能工厂8家,未来工厂试点和培育企业3家。

摘要： 面对复杂电子装备车间高可靠、高性能、高柔性、高质量、高效率的生产制造需求,文中从体系架构、赋能技术、工业软件、智能装备以及示范工程等维度分析了国内外复杂电子装备数字化车间的发展现状,阐述了当前我国复杂电子装备数字化车间建设存在的不足,介绍了某复杂电子装备企业数字化车间建设探索与实践案例,并结合当前智能制造技术发展趋势,对“5G+工业互联网”、网络协同制造、数字孪生、绿色制造等技术在复杂电子装备数字化车间中的应用进行了分析和展望,旨在为后续该领域数字化车间新技术、新应用及新模式布局提供一些思路。

摘要： 在互联网与信息技术的推动下,制造业正在向着数字化、智能化以及信息化的方向发展。对于制造企业而言,数字化车间是必然发展趋势,其能够实时、完整地采集车间制造期间所产生的数据,智能化管理制造过程。对此,本研究以数字化车间为基础,构建了采集与智能管理系统,可有效指导制造过程管理工作,进一步强化车间管理能力,确保各项生产活动顺利完成。

摘要： 各市工业和信息化局,济南、青岛民营经济局,滨州民营经济发展中心,各有关单位:现将《山东省智能制造场景数字化车间智能工厂培育认定办法》《山东省省级智能制造系统解决方案供应商培育认定办法》印发给你们,请遵照执行。

摘要： 燃气管网是城市公共设施中必不可少的部分,燃气管网的安全关系到人民群众的生命财产安全,聚乙烯燃气管材作为燃气管网中的重要组成部分,其产品质量的安全性和可靠性要求也越来越被城市燃气运营商所重视,因此也对聚乙烯燃气管材供应商提出了更高的产品质量要求和质量管理要求,为了提高产品质量、满足客户要求,沧州明珠塑料股份有限公司建成了聚乙烯燃气管材生产数字化车间,在提高生产效率和产品质量稳定性的同时,实现了管材产品的全过程质量追溯,此项目被河北省工业和信息化厅确定为“河北省2020年工业互联网创新发展试点示范项目”和“2021年工业互联网标杆示范案例”。本文将以此为案例,分享数字化车间的建设经验。

摘要： 在中国进入工业4.0时代以后,启动了“中国制造”发展规划,这为装备制造企业的发展带来了机遇,但同时也对其老旧传统的车间运作模式带来了挑战。结合现代社会的发展特点,针对装备制造企业车间现状进行了简单概述,并基于其实际情况进行了装备制造企业数字化车间的设计,最后基于实践案例分析了数字化车间的应用优势。

摘要： 在数字化时代,一方面以“大智移云”为代表的新兴技术逐渐发展成熟,并广泛应用于各行各业,催生了行业变革,企业传统的财务管理模式已经落后于数字化车间的发展,这迫使制造企业寻求财务管理转型升级之路,摆脱传统财务观念、方法的束缚;另一方面,在激烈的市场竞争环境下,制造企业需要以数字化为依托,将大数据技术、区块链技术等融入财务管理中,以推动财务管理数字化,实现财务信息高效共享。

摘要： 首先,介绍了农机数字化车间的核心内容,设计了农机数字化车间的整体方案;然后,基于物联网和云环境技术,从软件、硬件和网络等3方面实现了农机数字化车间数据采集系统,可保证数据信息的实时性和有效性。采用LabVIEW设计了控制系统的上位机,系统界面直观、操作方便,可以方便工作人员实时了解农机数字化车间制造过程。

摘要： 《“十四五”智能制造发展规划》提出,推进智能制造,要立足制造本质,紧扣智能特征,以工艺、装备为核心,以数据为基础,依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体,构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统,推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。从传统制造到智能制造,既是国家层面建设制造强国的主攻方向,也是企业层面实现“降本、增效、提质”的根本诉求和出路。数字化车间作为制造企业落地智能制造的主战场,对“人、机、料、法、环、测”等进行全面管理,助力制造企业全面迈向高质量发展的中高端水平。

摘要： “棉纺数字化车间”项目的研制达到了国际先进水平，棉纺数字化车间装备和相应的管理系统满足了纺纱企业高度智能化生产需求的目标。从其实际实施情况来看，“棉纺数字化车间”在优质、高产、高效、节能降耗的基础上，实现了纺织生产连续化、自动化、智能化和信息化。“棉纺数字化车间”项目对加快传统制造业转型升级，提升传统制造业竞争力，对推进棉纺行业技术进步和发展方式转变，加快建设现代纺织产业体系具有推动作用。“棉纺数字化车间”基本上代表着我国现代棉纺织装备的发展方向。“棉纺数字化车间”项目的实施，也为我国现有棉纺厂的自动化、智能化、连续化技术改造指明了方向。如采用清梳联，现有粗纱机自动落纱改造，粗细联改造，现有细纱集体落纱改造，筒纱打包采用自动打包系统，采用车间环境智能监控系统等，可大幅减少用工，提升生产效率。

摘要： 高精密绿色铸造的数字化车间项目规划是以"智能制造"为核心,以信息化推动企业创新和转型升级为抓手,实现公司可持续发展的重要战略举措.高精密铸件,特别是工程机械等核心液压部件,液压阀及汽车缸体的制造技术直接影响其总成本质量.借助数字化应用,旨在打造具有国际先进水平的高精密绿色铸造数字化车间.

摘要： 数字化车间技术是船舶建造的关键技术之一,是数字化制造技术在船舶企业的重要应用.本文在详细分析数字化车间业务的基础上,对数字化车间进行了总体设计,构建了以物联网为基础的设计与仿真系统、管控系统、自动化切割流水线、物流系统以及基础建设方案,以LNG分段加工车间为对象,开展了数字化车间的应用验证,提高了LNG船分段制造自动化、数字化水平,提升了分段制造效率和质量,为未来实现船舶智能制造奠定了基础.

摘要： 针对电力计量检定数字化车间稳定性运行要求,本文设计并建立一种数字化车间3D动态感知监控系统.设计基于数据层、传输层、服务层、展示层的监控系统技术架构.为降低仿真监控系统计算复杂度,采用外观建模、行为建模、仿真程序设计、仿真场景搭建的逐级分层建模方法,并对3D场景进行模型优化、程序优化、综合优化.提出秒级生产数据同步与流式处理技术,分散数据处理压力,采用过程平滑处理与数据容错机制,确保3D监控系统与实际生产过程同步.本文设计的电力计量检定数字化车间3D动态感知监控系统在国网26个网省公司得到了推广应用,实现了数字化车间3D虚拟巡检与协同故障处理,系统运行效率显著提升.

摘要： 三年多来,宝钢股份宝山基地通过公司推进、示范项目实施、技术交流等手段,形成了智慧制造是城市钢厂的必然选择的共识.在公司层面实施一系列信息化、智慧制造项目的同时,各生产厂部也完成了智慧制造规划蓝图的编制,并策划、实施了各具特色的智慧制造项目.在1580热轧于2015年获得工信部首批智能车间试点示范项目,并于2017年底完成项目实施的基础上,宝山基地2017年又获得了工信部冷轧数字化车间试点示范项目.通过这两个示范项目的开展,宝山基地对智慧制造的理解、实践将会更上一个台阶,并形成向其他基地推广的态势.

摘要： 作为五大重点工程之一的智能制造工程被明确提出，紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政、产、学、研、用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。

摘要： 本文简要介绍了江苏大生集团数字化车间的项目概况,重点就该车间智能制造、两化融合、节能减排三个方面进行了阐述,并对智能化技术的应用效果进行了重点分析.结论:棉纺数字化车间在优质、高效、低耗方面效果显著,国产智能化纺纱技术为传统纺织行业转型升级指明了新路径.

摘要： 针对制造业发展的实际情况，提出要分阶段推进智能制造，并展示了我国，工业智能制造“转身”的技术路线图，包括制造智能技术、智能制造装备技术、智能制造系统技术、智能制造服务技术、智能工厂技术的升级，当前的着力点是实现数字化车间、智能化工厂、发展智能装置等。

摘要： 数字化与智能化已经上升到战略层面,棉纺行业不可避免的也开始了数字化的历程.我公司数字化车间的验收通过以及经纬e系统的普及使用,深刻体会到了数字化所带来的便捷以及对车间管理水平的提升。

摘要： 随着工业4.0以及智能制造的兴起,制造底层设备信息与上层管理系统信息的融合,乃至于互联网信息的融合已成为未来工业和制造业的发展趋势.信息的融合促进了产品、设计生产过程和服务过程的全面交叉渗透,同时带了了信息安全问题.本文就实现智能制造过程中,作为底层设备的数控机床的信息安全面临的形势和探讨,讨论了基于数控机床漏洞主动发现的防护方案,为工业4.0时代数字化车间的信息安全提供保障.

摘要： 本发明公开了一种基于数字化双胞胎的智能化车间运维监控仿真云平台，涉及智能监控技术领域，本发明包括依次连接的数据获取模块、数据3D模型转化模块和报警输出模块，所述数据获取模块用于获取车间设备设施的监控数据，所述数据3D模型转化模块用于将获得的监控数据转化成3D模型，所述报警输出模块用于检测设备设施内部构造出现故障时发出警告信息，本发明具有智能化程度高、可随时随地掌握监控信息的优点。

摘要： 本发明公开了一种三维数字建模方法和数字化车间管理系统，涉及智能制造领域，包括计划管理、仓库管理、生产管理、质量管理、设备管理、报表管理、看板管理、移动办公、系统管理、安全管理、接口管理及数字化建模，以上所述管理模块均部署在云端应用服务器上，所述数字化车间管理系统还配有数据库服务器进行数据管理。本发明创造性地采用基于虚拟现实技术建立三维虚拟数字化车间，并采用基于遗传算法优化的自组织特征映射神经网络方法对三维模型进行轻量化处理。将三维虚拟数字化车间运用到数字化车间管理系统，能够直观、具体的反映车间各个流程的执行情况，使企业用户的车间管理更加贴近车间实际场景，进一步提高企业车间的智能化水平。

摘要： 本发明是一种数字化车间异构终端一体化显示看板方法，安装基于相同的Chromium浏览器内核实现面向Android和Windows系统的看板专用浏览器；浏览器可以开机自启动、全屏显示、自动访问配置服务器地址；用户使用管理端配置显示器终端显示的看板内容，配置内容变更时，服务器推送变更通知给终端；终端设备开机时专用浏览器请求终端验证，服务器根据终端验证请求信息获取信息并反馈；终端获取服务器反馈信息，加载配置的内容，内容加载成功后请求服务器内容数据。本发明方法对异构终端进行同构化处理，以组件形式引入多种UI控件，从而支持多种UI风格界面，解决了一套系统的无差别化显示问题，最大程度地简化用户操作。

摘要： 本发明公开了一种基于数字孪生的船舶数字化车间仿真方法与系统，包括数字孪生车间信息建模技术、车间信息系统集成技术、制造过程仿真优化方法、离线虚拟组合设计仿真技术以及数字孪生新型运行流程与架构。本发明提供基于数字孪生的船舶数字化车间仿真方法，按照数字孪生新型运行流程与架构进行搭建，通过数字化车间仿真方法对船舶制造车间进行数据采集与建模，搭建船舶制造车间的数字孪生模拟仿真系统，通过车间信息集成系统作为指令运行中介，向仿真系统发送产线数据，同时调度真实厂房的生产计划并对真实生产进行实时控制，对整条产线配置以及运行过程进行优化，并可根据仿真结果对产线进行持续优化。

摘要： 本发明提出了一种基于数字孪生的数字化车间仿真方法与系统，属于制造系统自动化领域。建立虚拟系统和实际系统同步的交错数据传输通道，构建数字孪生模型，并建立数字化车间设备与数字孪生模型之间的虚实关联关系，在数字孪生模型中对数字化车间运行状态进行实时模拟调制，计算实际生产运行过程中的进度延迟；利用自适应演化方法评估各类参数配置,实现平行系统模型的构建；对平行系统模型输出的最佳输出值进行转换，以生产指令的形式通过交错数据传输通道发送至数字化车间设备，数字化车间设备按照给定的指令执行相应的动作。

摘要： 本发明公开了一种三维数字建模方法和数字化车间管理系统，涉及智能制造领域，包括计划管理、仓库管理、生产管理、质量管理、设备管理、报表管理、看板管理、移动办公、系统管理、安全管理、接口管理及数字化建模，以上所述管理模块均部署在云端应用服务器上，所述数字化车间管理系统还配有数据库服务器进行数据管理。本发明创造性地采用基于虚拟现实技术建立三维虚拟数字化车间，并采用基于遗传算法优化的自组织特征映射神经网络方法对三维模型进行轻量化处理。将三维虚拟数字化车间运用到数字化车间管理系统，能够直观、具体的反映车间各个流程的执行情况，使企业用户的车间管理更加贴近车间实际场景，进一步提高企业车间的智能化水平。

摘要： 本发明是一种数字化车间异构终端一体化显示看板方法，安装基于相同的Chromium浏览器内核实现面向Android和Windows系统的看板专用浏览器；浏览器可以开机自启动、全屏显示、自动访问配置服务器地址；用户使用管理端配置显示器终端显示的看板内容，配置内容变更时，服务器推送变更通知给终端；终端设备开机时专用浏览器请求终端验证，服务器根据终端验证请求信息获取信息并反馈；终端获取服务器反馈信息，加载配置的内容，内容加载成功后请求服务器内容数据。本发明方法对异构终端进行同构化处理，以组件形式引入多种UI控件，从而支持多种UI风格界面，解决了一套系统的无差别化显示问题，最大程度地简化用户操作。

摘要： 本发明公开了一种基于数字化车间的安全一体化风险确定系统及方法，由2个核心模块和4个辅助模块组成。核心模块包括：信息安全概要风险确定模块和功能安全详细风险确定模块，功能安全详细风险确定模块包含4个子模块：功能安全经典PHA风险确认子模块、基于PHA的信息安全影响分析子模块、基于场景的信息安全PHA风险确认子模块和综合分析确定子模块；辅助模块包括：矩阵模型库模块、知识库模块、报表模块和人员管理模块。本系统克服了人工风险确定概念容易混淆、书写不规范等缺点；是一种集成风险确定系统，保证了所有确认结果的一致性、可追溯性，提高了安全风险确定工作效率；充分考虑了信息安全和功能安全之间的关系和相互影响，为数字化车间提供了更为全面的风险确定系统及方法。

摘要： 一种面向数字化车间的实时3D可视化监控系统，包括车间设备单元、监控Agent客户端、车间内部局域网、监控Agent服务器端、实时数据库；监控Agent客户端利用传感或通信技术，采集设备的实时数据，将采集到的数据进行打包，通过车间内部局域网，发送到即监控Agent服务器端；监控Agent服务器端在接受到各个设备单元的监控Agent打包发送的实时数据后，对数据包进行解析并存储到实时数据库；监控Agent服务器端设有3D可视化监控界面，通过监听线程，实时地监听数据库中相应数据变化，从而驱动3D可视化界面的实时动画。本发明具有良好的模块性、易于扩展性和设计灵活简单，能有效降低系统的总成本。

摘要： 本发明提供了一种数字化车间工业数据网络化传输系统，属于数据处理领域。本发明基于Lambda流式数据架构、Kafka消息中间件和Hadoop分布式平台构建系统，不仅可对数字化车间数控机床进行实时数据采集传输处理，还可以对数字化车间整体数据进行处理诊断，保证数据采集与传输过程的安全性，实现数字化车间数控机床实际运转时的加工历史数据的充分利用，以此来进行数字化车间数控机床数据实时采集传输处理，还可以对数字化车间整体数据进行处理诊断，实现了兼并数字化车间实时性与整体性的目的。