制造系统

摘要： 随着制造环境的多样性与复杂性,制造系统的性能研究也得到了深入且广泛的关注,然而,现有的研究在讨论柔性制造系统的不确定性时,更倾向于将系统的单个参数模糊化处理。基于此,本研究提出系统参数的模糊关系也会引起系统的不确定性,并以此为研究对象,采用Petri网理论和模糊集概念实现了对该系统的性能研究。

摘要： 随着科技的发展,检测技术被应用到机械制造领域中,并推动机械制造向自动化发展。机械自动化制造系统中的检测技术不但能够对机械产品进行严格的检测,还能保证产品质量符合相关标准。近几年来,机械制造企业越来越重视机器检测技术,纷纷加大资金投入力度,以购买先进的机械自动化制造系统检测设备。因此,本文针对机械自动化生产系统中检测技术的应用进行研究,以求可以为进一步提高机械自动化生产水平提供助力。

摘要： 由于制造系统中设备随生产活动的进行而逐渐劣化,其可靠性及产品质量随之降低。选择合理的时机对设备进行预防维护不但可保证产品质量、降低生产费用,还可避免因设备故障而造成损失。针对多周期、多产品种类、多设备并联的生产系统,提出基于设备劣化率的保养维护和预防维护双维护模式,并以产能和库存约束、生产启动费用、生产费用、库存持有费用、缺货费用、维护费用为决策依据,对周期性生产批量和非周期性维护计划进行联合建模。在此基础上,设计了任务单元规划和多邻域下降复合算法,以实现对模型的高效近似求解。最后,通过求解大量算例,验证了模型和算法的有效性,并对实验结果进行了分析。

摘要： 本文主要探讨在《现代制造系统》课程教学过程中融入思政元素,并以OBE理念为指导进行课程思政建设总体设计问题;以“问题提出-学生分析-教师引导-总结提升”的螺旋式教学模式来逐步理解知识点以及蕴含的思政元素。以OBE教学目标为导向,以学生的能力产出为核心,沿着制造系统发展历程的轨迹,将思政元素和现代制造系统课程紧密联系。通过课程中思政元素的融入,从大国工匠的家国情怀、精益求精的科学精神和工程伦理的哲学理念三方面,形成同向同行的协同效应机制,结合课程知识点开展“润物细无声”式的育人工作。

摘要： 针对交钥匙工程制造系统组件缺乏统一数据架构和模型的问题,提出交钥匙工程制造系统功能单元的概念,根据不同功能对交钥匙工程制造系统组件进行划分.在交钥匙工程制造系统功能单元中,应用自动化标记语言,基于工业4.0参考架构模型(RAMI4.0)构建了资产管理壳模型,并以DMU65加工中心资产管理壳模型及其现实映射为案例进行了介绍.基于工业4.0参考架构模型的交钥匙工程制造系统功能单元资产管理壳模型提供了一种有效的交钥匙工程制造系统组件标准化集成解决方案,有助于交钥匙工程的快速实施.

摘要： 随着我国经济社会的快速发展和科学技术的飞快进步,现代制造企业面临的挑战越来越多,市场的消费需求越来越多样化.为了使资源最优化配置获取超额利润和响应习主席提出的"绿水青山就是金山银山"的环境保护号召,机械制造系统的自动化逐渐获得了制造业的重视.相关科研院所、高校以及企业正在加大对机械制造系统自动化的资金、人力和技术投入力度,以加快相关领域的技术创新步伐,促使我国现代制造业企业在全球竞争中能脱颖而出.在此背景下,研究机械自动化制造系统的发展现状和存在的问题,并提出相应的政策建议.

摘要： 随着"工业4.0"的到来,物联技术与制造技术不断融合,制造车间中的加工设备与制造系统之间联系更加紧密,对设备间互联提出了更高的要求.在传统制造车间中,加工设备仅作为独立的个体存在于制造系统,加工设备之间无法进行交互协商,导致设备无法及时对加工过程进行适应性调整.为此,结合物联制造技术理论,研究车间中面向物理资源的加工设备智能化构建方法.以离散制造车间中的加工设备为对象,构建面向不同类型数控系统设备的适配层,并以此为基础,建立设备的智能分析层,使设备可以通过对环境信息与自身状态信息的分析合理执行加工任务.同时定义设备与系统内其他设备间的交互方式,克服传统设备的独立性,使设备间具备交互能力.最后,将构建结果应用于实际数控系统的加工设备,提高了整个制造系统的动态性能,证明该构建方法的可行性.

摘要： 针对制造系统关键脆性因子难以辨识的问题,基于解释结构模型(ISM)和复杂网络理论,在充分考虑不同脆性因素影响的基础上,综合节点局部和网络全局两个方面提出一种制造系统关键脆性因子辨识方法.将脆性因素视为网络节点,依据复杂网络理论构建脆性因子复杂网络模型,从节点局部连接特性出发对复杂网络中节点的多个重要网络特征参数进行分析求解;同时结合ISM理论,对复杂网络进行层级划分,明晰各节点在整个网络中的层次结构关系并绘制基于ISM的网络递阶有向图,从网络全局的视角分析节点重要性,辨识出制造系统中的关键脆性因子,为制造系统的安全运行提供保障.以某装配系统为例验证了该方法的正确性,并将其用于ARPA网络,结果表明,相比于其他方法,所提方法更能有效区分网络中各节点重要性的差异,进一步验证了所提方法的有效性.

摘要： 针对定制型装备制造企业,研究了具有研配工序的制造系统排队网建模和缓冲区容量配置优化问题.建立了两阶齐套性约束的有限缓冲区开排队网模型,基于3种不同假设模型:M/M/1/K、GI/M/1/K和GI/G/1/K,提出拓展的广义扩展法,处理双重同步约束和固定配对约束,以快速求解系统性能指标值.其次,通过算例实验与仿真结果进行对比,验证假设模型的有效性和求解方法的精确性,并分析缓冲区容量对系统性能的影响.最后,由于缓冲区容量配置优化问题是一个非线性整数规划问题,因此提出一种将拓展的广义扩展法嵌入Polyblock算法的优化方法,并通过案例结果验证了方法的有效性.

摘要： 利用传统的可靠性分析方法求解复杂多状态系统问题时,往往会由于系统状态数增加,引起计算成本高、精度低等问题.针对这一情况,运用了一种基于马尔可夫随机过程方法和通用生成函数(universal generating function,UGF)的制造系统可靠性分析方法.首先利用随机过程方法建立制造系统各单元的马尔可夫模型,求解各单元状态概率,利用Lz变换,确定各单元的UGF模型,然后通过复合运算得到整个系统的UGF模型.同时利用遗传算法对系统转移密度矩阵进行了优化求解,得到系统的转移密度矩阵,建立系统的马尔可夫可靠性模型,实时有效地对系统各项性能指标进行分析.结合数值案例,验证了所提方法的可行性和有效性,对工程应用具有参考意义.

摘要： 2013年,德国“工业4.0”新制造概念在汉诺威工业博览会上被正式提出,很快便升级为德国的国家战略.2014年,美国通用电气、IBM等科技巨头成立工业互联网联盟,开发和制定全新的工业技术和标准,重新定义制造业.中国政府在2015年提出“中国制造2025”战略规划,明确了中国未来10至20年的制造强国战略的方向和途径.根据制造系统发展的历程，推测下一轮工业革命必将发生在控制系统中。而“镜像世界”则是控制系统的高阶表现形式。要想实现制造系统的“镜像世界”，就必须通过工业软件构建制造系统的信息层，再造制造系统的物理-信息架构，最终实现制造系统超强的工业动态感知能力、数据计算与信息分发能力以及综合智能决策能力。

摘要： 随着数字化、网络化和智能化技术的进步,制造系统可靠运行和制造资源共享已成为制造业及其相关领域研究的热点,这需要透彻感知制造系统的状态,进而实现在网络环境下制造资源的互联共享.本项目旨在研究制造系统状态的智能感知器件、制造系统信息获取与传输安全机制、感知制造网络层性能监控及硬软件适配接入的新原理和新方法,为制造系统状态的智能感知与系统物联、信息获取与安全传输和共享提供理论和技术支撑,提高我国制造技术和制造业信息化水平.

摘要： 重构是先进制造业急待解决的关键技术与难点.当前主要采用基于逻辑重构方法构建虚拟制造单元(Virtual Manufacturing Cell,VMC)的方式;但对制造系统微观结构的复杂性及其重构规律的认识尚不足;对系统中可变组态的复杂性、多样性及重构机制的认识尚比较模糊;建立在拓扑数学等理论基础之上的可重构制造广义原型尚未发现.为此,本项目主要研究模块化工程系统的网络复杂性规律和网络模体多样性,并将其应用于项目管理和产品设计.

摘要： 本文针对动态环境下企业存在的库存短缺问题进行生产计划建模研究.以多产品多阶段制造系统为对象,建立了企业库存短缺时的生产计划优化模型,考虑了原材料供应、在制品库存、产品安全库存等条件,综合拖期交货和变产线生产的约束,提出一个制造系统的生产计划优化模型.针对所建立模型求解困难的问题,提出了线性化重构的策略.案例研究验证了所提出的优化模型能充分利用产能,有效降低总成本,同时模型线性化重构的策略能兼顾求解的精度和效率.

摘要： 随着以全球化、动态化和用户驱动为显著特征的市场竞争的加剧,制造系统的运行环境也越来越充满了不确定性,如何快速地处理各种动态变化的要求和有效地应对制造环境中出现的各种不确定性因素是今天制造系统必须考虑的一个关键问题.本项目借鉴生物有机系统的神经-体液调控机制及自适应与自组织规律,提出了有机制造系统的概念.从制造系统、生物系统、控制系统学科交叉的角度,具体研究了如何将生物有机体的神经-体液自适应调控机制和规律借用到制造系统调度、规划与管理中,解决了目前制造系统建模中的自适应、自组织和全局优化控制问题,提高了制造系统的智能自组织能力和对环境的动态自适应能力.

摘要： 发动机制造系统开发是一个复杂的系统工程,其中工艺流程和设备是整个制造系统的基础.本文主要阐述工艺流程规范BOP和设备规范BOE的目的及主要内容,以及如何在发动机制造系统开发过程中通过BOP/BOE的应用,以达到缩短制造系统的开发周期、降低系统开发的成本、提高制造系统的柔性、保证产品质量稳定性的目的.工艺流程方案开发过程中，根据BOP的基础工艺流程对工艺流程方案进行符合性评审。设备开发过程中，将BOE做为设备标书的重要内容，并对BOE的设备要求与设备方案的符合性进行评审。对于上述评审中的不符合项，应该提交背离申请。BOP/BOE是经验教训的重要载体。工艺流程和设备方案评审中的BOP和BOE的背离申请，以及设备调试验收和运行阶段的经验教训，都是BOP和BOE更新的重要依据。

摘要： 提升我国铝/铜板带材制造水平需要解决以下关键难题：如何实现熔铸、轧制、热处理等多工序异构数据的采集并进行高效利用?如何建立各工序工艺模型并实现工艺参数的深度优化及多工序协同优化?如何实现多品种、多规格、小批量订单的大规模定制？为此，提出工艺优化及定制化生产研究，基于工业大数据的高精度组织-性能预测，基于工艺参数的产品质量分析与预测方法，基于产品表面图像的缺陷分析与分类方法，以及生产组织智慧优化决策系统。基于工业大数据和机器学习技术，制造系统将实现信息深度感知，精准控制执行，智能优化决策，持续学习提升。

摘要： 工艺创新设计是以设计为驱动的工艺变革,它是制造系统的重要环节.过程创新针对生产制造的工艺过程或装备进行创造或改进,实现优化生产过程、改善生产工艺进而得到低成本和高质量的产品.现有研究主要内容是辅助产品创新设计,对工艺设计师进行工艺创新的帮助是有限的,很多研究还停留在理论策略指导方面,在工艺创新设方面缺乏系统性的支持.因此,系统化地研究工艺创新理论、方法及计算机辅助创新工具就显得迫在眉睫.

摘要： 智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成。具体分析了智能制造装备、智能制造系统智能制造服务、现状与发展趋势。

摘要： 航空产品制造过程中,随新品研发任务的增加,工程变更越发频繁,给制造过程带来的扰动影响了制造执行系统的生产效率与系统稳定性.目前大部分研究都着眼在设计变更或变更流程管理层面,忽视了制造过程本身对变更的响应与执行.本项目构造了便于变更量感知与传递的BOM模型;研究变更Tree-Root路径推演与Ripple-Expansion扩散传播机制;构建交货期预测与成本分析模型,考量工程变更对制造过程的影响,为变更决策提供参考;建立降低波动度、能有效改善瓶颈的车间计划两阶段自修复式再调度策略.

摘要： 问题：提供能够由以二氧化碳为主要成分的分离气体稳定地制造以一氧化碳为主要成分的生成气体的气体制造装置。解决手段：提供气体制造装置(1)，其具备分离回收部(5)、反应部(4)、压力调节部(7)以及流量调节部(6)，所述分离回收部(5)从废气设备的管线的中途导出的废气中分离回收以二氧化碳为主要成分的分离气体；所述反应部(4)与分离回收部(5)的下游侧连接，并且具备至少一个反应器，该反应器在容纳还原剂的同时，能够在还原反应的体系内分离从二氧化碳脱离的氧原子的至少一部分，所述还原剂通过因与分离气体而接触发生的二氧化碳的还原反应而生成一氧化碳；所述压力调节部(7)与反应部(4)的下游侧连接，调节供给至反应器的分离气体的压力；所述流量调节部(6)与分离回收部(5)的上游侧连接，调节供给至反应器的分离气体的流量。

摘要： 在通过使用包括荧光物质的树脂涂覆LED元件的顶部表面制造发光元件中，在排放以供给树脂在晶片状态下的LED元件上的树脂供给操作中，当光源部分发出的激发光照射在光通过构件上时，树脂被测试供给在光通过构件上，树脂发出的光的发光特征得以测量，且基于测量的结果和事先规定的发光特征，修改适合的树脂供给数量以获得应被供给至用于实际生产的LED元件的适合的树脂供给数量。

摘要： 本发明的真空装置是用于对多个处理空间进行排气的真空装置，包括：分别对所述多个处理空间中的任意一个进行排气的多个泵部，和分别与所述多个泵部的至少一个连接、使泵动作的多个泵动作部，所述多个泵部的至少一个与互不相同的两个以上的泵动作部连接，所述互不相同的两个以上的泵动作部的至少一个与互不相同的两个以上的泵部连接。

摘要： 眼镜镜片的制造系统具有：信息存储部，在委托制造眼镜镜片的多个委托方以及眼镜镜片的制造方的任一方进行的加框工序的内容以及镜架的种类的关联性被变换为矩阵，存储作为所述矩阵内的数值而存在对于被加工镜片的加工预定形状的尺寸修正值的所述矩阵；加工信息取得部，其取得基于眼镜镜片的制造的委托方信息、包含加工装置信息的眼镜镜片的制造方信息、以及根据所述加框工序的内容及所述镜架的种类从所述信息存储部中的所述矩阵选择出的所述尺寸修正值而计算出的加工信息，其中，该眼镜镜片的制造的委托方信息包括眼镜镜片信息、处方值信息、包含与镜架的种类相关的信息的镜架信息、以及包含与用于测定镜架的形状的描绘器的种类相关的信息的描绘器信息；和加工装置，其基于由所述加工信息取得部取得到的所述加工信息来加工被加工镜片，由此，可制造无论在委托方以及制造方的哪一方进行加框工序均能镶嵌于镜架的眼镜镜片。

摘要： 一种制造安装于人体的矫形器的矫形器制造系统，具备：矫形器造形用数据生成部(2)，其基于通过所述人体的矫形器安装部位的形状测定而生成的所述人体的三维形状数据(D1)、所述矫形器的模型形状数据(D2)及过去制造的其他所述矫形器的制造历史数据(D3)，生成所述矫形器的造形形状数据(D4)；以及矫形器造形部(3)，其基于所述造形形状数据(D4)对所述矫形器进行立体造形。

摘要： 眼镜镜片的制造系统具有：信息存储部，在委托制造眼镜镜片的多个委托方以及眼镜镜片的制造方的任一方进行的加框工序的内容以及镜架的种类的关联性被变换为矩阵，存储作为所述矩阵内的数值而存在对于被加工镜片的加工预定形状的尺寸修正值的所述矩阵；加工信息取得部，其取得基于眼镜镜片的制造的委托方信息、包含加工装置信息的眼镜镜片的制造方信息、以及根据所述加框工序的内容及所述镜架的种类从所述信息存储部中的所述矩阵选择出的所述尺寸修正值而计算出的加工信息，其中，该眼镜镜片的制造的委托方信息包括眼镜镜片信息、处方值信息、包含与镜架的种类相关的信息的镜架信息、以及包含与用于测定镜架的形状的描绘器的种类相关的信息的描绘器信息；和加工装置，其基于由所述加工信息取得部取得到的所述加工信息来加工被加工镜片，由此，可制造无论在委托方以及制造方的哪一方进行加框工序均能镶嵌于镜架的眼镜镜片。

摘要： 本发明的制造系统(100)包括多个处理区间(2)，并使用具有多根电线的子装配件制造线束，所述多根电线安装有连接部件，所述制造系统具备搬送装置(3)，该搬送装置(3)沿多个处理区间(2)设置，且包括：作业托盘(31)，其数量至少与多个处理区间(2)对应；循环搬送机构(32)，其在沿多个处理区间(2)的搬送往路上，将作业托盘(31)以水平状态从上游侧(A)依次搬送到下游侧(B)，然后在搬送返路上，使作业托盘(31)从下游侧(B)返回到上游侧(A)；以及竖立机构，其将所述作业托盘(31)设置成使该作业托盘(31)中的沿着作业托盘(31)的搬送方向(L)延伸的一边缘部位于比另一边缘部更靠近上侧(E)的位置的竖立状态，并且将作业托盘(31)从竖立状态设置成水平状态。

摘要： 本发明提供不使用膜脱气装置而能够进行稳定运转的超纯水制造方法、超纯水制造系统、纯水制造方法及纯水制造系统。一种超纯水制造方法，其是将被处理水用第1反渗透膜装置(2)处理后，接着依次用电动式脱离子装置(3)及硼除去装置(4)处理，从而得到硼浓度为1ng/L以下的超纯水，其中，电动式脱离子装置(3)的被处理水含有超过1mg/L的碳酸，并且，电动式脱离子装置(3)的处理水被除去了碳酸、含有1μg/L以下的硼。

摘要： 一种制造安装于人体的矫形器的矫形器制造系统，具备：矫形器造形用数据生成部(2)，其基于通过所述人体的矫形器安装部位的形状测定而生成的所述人体的三维形状数据(D1)、所述矫形器的模型形状数据(D2)及过去制造的其他所述矫形器的制造历史数据(D3)，生成所述矫形器的造形形状数据(D4)；以及矫形器造形部(3)，其基于所述造形形状数据(D4)对所述矫形器进行立体造形。

摘要： 本发明公开了一种制造系统的智能模块的构建方法，所述制造系统包括多个生产设备，每个生产设备具有所述智能模块，所述智能模块的构建方法包括如下步骤：S1：根据不同生产设备配置相应的嵌入式微处理器；S2：基于各生产设备的运动信息、状态信息构建所述模块的适配层；S3：根据适配层，提取相应的状态信息、外部交互信息，构建所述模块的智能分析层；S4：根据各个模块间的组织关系，构建智能模块的信息交互机；S5：将构建的适配层、智能分析层以及信息交互机制写入嵌入式微处理器中。本发明提出的这种智能模块构建方法，应用于不同的生产设备，克服离散车间下生产过程中“多品种、小批量、工艺多变”而带来的生产困难，提高生产的分配合理性，减少人工操作，提高了效率和可靠性。