MES

摘要： 随着我国科技日新月异的快速发展,,应用于生产制造型企业的科技系统日益增多。其中在制造型企业实现信息化管理的进程中,MES系统的出现和应用给制造业信息化集成带来了显著的提升和改善。针对某机械加工企业生产计划决策层与生产车间执行层之间的信息传递搭建制造执行系统,具体在工艺设计和生产调度方面展开研究和实施。最后通过集成设计,开发出针对该企业工艺和生产之间的MES集成系统。

摘要： 针对商用车桥智能化生产的需要,公司投资建设了一条重卡桥壳柔性化生产线。主要介绍了生产线的关键技术,给出了现场可视化、网络化车间管控、数据采集分析管理、物流调度监控及数据联通5个主要创新点。

摘要： 目的 为了解决相框组装包装控制系统中工业机器人、机器视觉检测系统、MES系统、触控一体机之间等通信及数据交换的难题,实现MES系统对底层设备的直接控制。方法 进行结构设计,包括相纸组装、logo组装、视觉检测、包装盒组装等装置。以台达PLC AS228P为主控器,进行通信网络架构及相关算法软件的设计,利用Modbus TCP协议通过以太网实现与不同智能设备间通信。结果 组装包装系统运行稳定,成功率达到99.5%,产品合格率达到99.2%,数据通信稳定和可靠,符合工业应用要求。结论 该控制系统很好地满足了企业对智能制造的需求,解决了不同设备之间数据通信的难题。

摘要： 本文主要为提升企业在市场中的竞争力,而分析企业中所执行的制造执行系统(MES),其在工艺的管理中还存在一些问题,尤其是在工艺的执行中缺乏有效的监控,以及对反馈系统的管理,在下文中则主要针对上述问题进一步完善,从新设计以MES为基础的机械加工工艺执行系统。本系统主要可以实现对工艺执行的有效监控、对工艺方案进行管理、对工艺数据进行分析等,达到对工艺在执行时的全过程进行信息化的管理,并提高对工艺执行的有效管控,进而促使机械加工的企业实现高效的工艺管理,并且还为实现智能工艺打下有利的基础支撑。

摘要： 目前无人机直升机总装生产中依旧使用纸质文件指导现场装配、验收,面对未来大批量生产任务,该模式越来越多的显露出弊端。本文设计了基于MES系统的无人机直升机总装系统,该系统极大提高了总装效率和库存管理能力,在更方便同步掌握总装工作进展的同时又提高了交付验收资料管理效率。

摘要： 随着我国经济的快速发展,企业的市场竞争也越来越激烈,在这种背景下,只有不断地提高企业的生产能力,才能够为企业的发展提供源源不断的动力,而为了能够满足这种要求,就需要在企业内部建立工厂及 MES 系统。为此,文章针对工厂及 MES 系统的构建进行研究,首先阐述应用该系统的现实意义,而后对 MES 系统业务架构进行相关概述,最后提出构建该系统的硬件、软件和功能需求,希望能够为相关人士提供帮助,仅供参考。

摘要： 为了提高对MPS系统的自动化管理、使得MPS系统更加符合实际生产要求,提出了一种基于数字孪生的MPS智能控制系统和方法。基于MPS数字孪生五维模型架构,对其物理MPS、虚拟MPS、连接、孪生数据和服务系统五维结构进行分析。设计了MPS数字孪生智能控制系统框架,对系统开发中的虚拟模型建立、数据采集、实时驱动等关键技术进行了阐述。结合案例设计开发了MPS数字孪生智能控制系统,完成了对MPS系统可视化监控、安全管理与决策、智能控制、MES追溯等功能的实现,反映了MPS系统的全生命周期过程。

摘要： 数字经济的迅猛发展已经逐步在颠覆许多传统行业的运营模式,数字化转型也已成为有色金属行业在新时代取得核心竞争力和实现创新的重要方式。借助有色金属行业数字化转型背景,重点阐述了云南黄金集团在数字化转型方面所做的一些探索与实践,其在顶层架构设计和智能化建设实践(数据中心、无人驾驶运输系统、安全监测综合管控平台、MES、设备信息管理系统、集团私有云平台)方面取得的经验和成果,可为同行业推进数字化转型提供参考和借鉴。

摘要： 介绍了自动化V法生产线的定义、在中国的发展现状等基本情况,通过介绍一条自动化桥壳V法铸造生产线的工艺技术参数、主要工艺流程,全面展示了自动线的优势,特别是对V法各工序、各个环节如何实现数字化、智能化的设计,如何成功对接MES系统,对企业向智能化发展有很大帮助。

摘要： 热轧扁钢生产特点为规格多、钢种多、订单量小,改规格、换钢种频繁,质量管理难度大,引进MES生产执行系统后质量管理流畅,实施了全员质量管理,质量管理降低劳动强度,提高了生产效率,为公司打造了一个扎实、可靠、全面、可行的质量协同管理平台。

摘要： 冶金MES的关键技术是生产计划与调度的建模与优化。有效的生产计划与调度能够缩短产品生产周期、提高产品质量、减少在制品库存、减少资源和能源消耗、降低成本。冶金生产高温运作使物流带有热链特征，连续生产要求在线处理具有实时特征，生产设备大而使得物料多以批成组方式进行生产，生产工艺复杂使得物流流向带有交叉网状特征。这些特征进一步增加了冶金生产计划与调度的难度。本文综述了我们在过去二十年来在MES的关键技术一钢铁生产计划与调度的理论与方法方面的研究，以及如何应用智能优化技术与工业界合作开发钢铁生产计划与调度决策支持系统，并进行了实际应用的案例分析。最后，指出了钢铁企业在计划与调度方面的一些国际前沿课题。

摘要： 冶金MES的关键技术是生产计划与调度的建模与优化。有效的生产计划与调度能够缩短产品生产周期、提高产品质量、减少在制品库存、减少资源和能源消耗、降低成本。冶金生产高温运作使物流带有热链特征，连续生产要求在线处理具有实时特征，生产设备大而使得物料多以批成组方式进行生产，生产工艺复杂使得物流流向带有交叉网状特征。这些特征进一步增加了冶金生产计划与调度的难度。本文综述了我们在过去二十年来在MES的关键技术一钢铁生产计划与调度的理论与方法方面的研究，以及如何应用智能优化技术与工业界合作开发钢铁生产计划与调度决策支持系统，并进行了实际应用的案例分析。最后，指出了钢铁企业在计划与调度方面的一些国际前沿课题。

摘要： 冶金MES的关键技术是生产计划与调度的建模与优化。有效的生产计划与调度能够缩短产品生产周期、提高产品质量、减少在制品库存、减少资源和能源消耗、降低成本。冶金生产高温运作使物流带有热链特征，连续生产要求在线处理具有实时特征，生产设备大而使得物料多以批成组方式进行生产，生产工艺复杂使得物流流向带有交叉网状特征。这些特征进一步增加了冶金生产计划与调度的难度。本文综述了我们在过去二十年来在MES的关键技术一钢铁生产计划与调度的理论与方法方面的研究，以及如何应用智能优化技术与工业界合作开发钢铁生产计划与调度决策支持系统，并进行了实际应用的案例分析。最后，指出了钢铁企业在计划与调度方面的一些国际前沿课题。

摘要： 冶金MES的关键技术是生产计划与调度的建模与优化。有效的生产计划与调度能够缩短产品生产周期、提高产品质量、减少在制品库存、减少资源和能源消耗、降低成本。冶金生产高温运作使物流带有热链特征，连续生产要求在线处理具有实时特征，生产设备大而使得物料多以批成组方式进行生产，生产工艺复杂使得物流流向带有交叉网状特征。这些特征进一步增加了冶金生产计划与调度的难度。本文综述了我们在过去二十年来在MES的关键技术一钢铁生产计划与调度的理论与方法方面的研究，以及如何应用智能优化技术与工业界合作开发钢铁生产计划与调度决策支持系统，并进行了实际应用的案例分析。最后，指出了钢铁企业在计划与调度方面的一些国际前沿课题。

摘要： MES作为一种先进的车间信息系统,通过有效的信息管理在企业计划层与控制层建立联系的通道,弥补公司级与过程控制系统之间的空白.然而,由于生产单位个体性质的不同,造成MES的某些功能需作特殊处理.在开发、应用过程中,根据生产单位的工作流程及现场人员工作性质,针对暴露出的关于并发性及安全性的问题进行研究.最终通过实践予以解决,从而保证系统的有效实施.

摘要： MES作为一种先进的车间信息系统,通过有效的信息管理在企业计划层与控制层建立联系的通道,弥补公司级与过程控制系统之间的空白.然而,由于生产单位个体性质的不同,造成MES的某些功能需作特殊处理.在开发、应用过程中,根据生产单位的工作流程及现场人员工作性质,针对暴露出的关于并发性及安全性的问题进行研究.最终通过实践予以解决,从而保证系统的有效实施.

摘要： MES作为一种先进的车间信息系统,通过有效的信息管理在企业计划层与控制层建立联系的通道,弥补公司级与过程控制系统之间的空白.然而,由于生产单位个体性质的不同,造成MES的某些功能需作特殊处理.在开发、应用过程中,根据生产单位的工作流程及现场人员工作性质,针对暴露出的关于并发性及安全性的问题进行研究.最终通过实践予以解决,从而保证系统的有效实施.

摘要： MES作为一种先进的车间信息系统,通过有效的信息管理在企业计划层与控制层建立联系的通道,弥补公司级与过程控制系统之间的空白.然而,由于生产单位个体性质的不同,造成MES的某些功能需作特殊处理.在开发、应用过程中,根据生产单位的工作流程及现场人员工作性质,针对暴露出的关于并发性及安全性的问题进行研究.最终通过实践予以解决,从而保证系统的有效实施.

摘要： 中国石化广州分公司以“改正、改善、改进”为MES基本应用原则，通过在生产作业层面部署实施MES操作管理与物料平衡，有效地提升了工艺技术管理水平，为装置平稳生产、优化操作、提高经济效益发挥了重要作用，实现了MES在生产部门的深入应用。

摘要： 中国石化广州分公司以“改正、改善、改进”为MES基本应用原则，通过在生产作业层面部署实施MES操作管理与物料平衡，有效地提升了工艺技术管理水平，为装置平稳生产、优化操作、提高经济效益发挥了重要作用，实现了MES在生产部门的深入应用。

摘要： 本发明提供一种用于MES领域的PLC与MES的仿真交互流程的实现方法和系统，该方法包括：S1：定义触发信号，编写业务场景信号交互流程图；S2：编写触发信号脚本，实现业务处理反馈逻辑；S3：配置信号发生器；S4：配置多个工作站，并指定线首工作站，用于启动程序的入口；S5：将触发脚本、发生器配置导入主程序，启动程序；S6：通过流程驱动，调试验证PLC程序或MES程序，完成从单个工作站的调试到整线工作站的调试。本发明通过信号触发仿真的方式，实现MES与PLC的交互流程仿真，不论MES或是PLC在开发设计阶段就实现流程仿真，纠正设计阶段的明显错误，将调试过程提前，缩短实施周期，降低经济成本。

摘要： 本发明公开了基于人脸识别技术MES系统登录认证方法及MES系统，该方法包括接收用户的登录请求；对所述登录请求进行安全校验，若所述登录请求通过安全校验，则提取所述用户的人脸特征；根据所述人脸特征对所述用户进行人脸识别验证，若所述人脸识别通过验证，则允许所述用户访问所述MES系统。本发明通过存储多张用户图像，提高图像检索对比命中率，识别精度较高；并将人脸识别系统集成到MES系统服务中，通过人脸识别系统打包成独立安装文件，独立部署在客户生产环境中，可提供一种不依赖于网络的本地部署，实现MES系统业务逻辑，完成人脸注册和考勤打卡一体化功能。

摘要： 本发明实施例涉及智能制造技术领域，具体公开了一种MES数据的验证方法及MES终端。本发明实施例通过获取待生产的产品类型和生产数量；根据所述产品类型和所述生产数量进行生产规划，生成并展示规划物料数据、规划产线数据和规划产品数据；获取实际物料数据、实际产线数据和实际产品数据，根据所述规划物料数据、所述规划产线数据和所述规划产品数据对所述实际物料数据、所述实际产线数据和所述实际产品数据进行验证。能够基于MES技术和MES终端，根据产品类型和生产数量自动进行生产规划，并在实际生产之前和生产时，实时获取生产的各种数据，将生产时的数据与规划的数据进行对比验证，从而提高规划与验证的准确性，有效提高生产效率和产品质量。

摘要： 本发明提供了一种基于MES系统的生产管控方法、MES系统和计算机存储介质。其中，基于MES系统的生产管控方法包括以下步骤：扫描流入生产线预设工位的各产品的条码；将扫描识别的条码与MES系统预设的待抽样条码进行比对；将条码属于待抽样条码的产品判断为需要抽取的样品，将其余产品判断为非样品。本发明简化了产品的抽样操作，节约人力、物力和时间成本。

摘要： 本发明公开了一种基于MES的生产管控方法、装置、MES及存储介质，所述方法包括：制造执行系统MES接收生产设备上传的产品生产数据或上料信息；根据所述产品生产数据或所述上料信息，以及MES中的产品工艺路线，对产品的生产过程进行管控；在所述产品生产完成后，检测所述产品是否满足入库条件；将所述产品中满足所述入库条件的产品入库以完成生产任务。本发明实现了MES依据定制化的产品工艺路线和产品的实时生产数据，对产品的整个生产过程进行实时管控。

摘要： 本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及基于MES系统的物料数据管理方法及系统。该方法首先获取物料数据，对物料数据聚类得到聚簇；计算聚簇的第一重要程度和第二重要程度；根据第一重要程度和第二重要程度得到最终重要程度；根据物料数据的获取时间、物料数据构建数量矩阵；平移数量矩阵得到平移加密矩阵；根据聚簇的最终重要程度获取加密时的所需聚簇，对聚簇和对应的所需聚簇进行编码得到编码序列和对应的作为编码矩阵；对编码矩阵上矩阵元素进行置换，得到加密窗口和密文数据链；根据平移加密矩阵和密文数据链对物料数据进行管理。本发明根据数据所表现的重要程度进行加密处理，在保证重要信息隐藏的同时减少加密运算量。

摘要： 本发明公开了一种基于条形码技术的MES检测设备，包括传送件、翻转件和MES系统，其中，翻转件设置于传送件顶部，MES系统设置于传送件一侧，传送件包括承载底座和位于承载底座顶部的移动组件，承载底座上对称开设有滑槽，移动组件一端位于滑槽内，对称设置的滑槽之间竖直开设有容纳槽，承载底座一侧水平开设有限位槽，限位槽与滑槽和容纳槽连通，翻转件包括设置于移动组件顶部的支撑组件和设置于支撑组件一侧的夹持组件；本发明设置有传送件，通过传送件中的万向轮和移动组件之间的配合使得设备可移动，从而便于对设备进行运输，通过传送带能自动对货物进行运输，无需人工进行搬运，省时省力。

摘要： 本发明公开了一种基于MES系统生产下的电动螺丝刀及其扭力调校方法，包括减速机构主体、扭力调节轴套、扭力调节环保护套、扭力调节环、环形结构测力传感器、扭力弹簧、扭力推盘、压力弹簧和压力传动环，所述扭力调节环内壁与减速机构主体螺纹连接，所述扭力调节轴套与内壁与扭力调节环外壁螺纹连接，所述扭力调节轴套前端通过螺纹与减速机构主体连接，所述扭力弹簧与减速机构主体的传动主轴套装，所述扭力推盘设于减速机构主体内部，所述环形结构测力传感和压力传动环分别与减速机构主体的传动主轴套置，所述压力弹簧设有若干根。该发明实现了经过扭力值与压力值之间的调节转换装置，将不可目视化的扭力值实时目视化，根本解决了传统电动螺丝的因扭力值调校或标识漏失造成的问题及损失。

摘要： 本发明提供一种基于MES的自动分托方法，属于光伏组件分托处理技术领域，包括设置在组件生产设备一侧的多个托位，包括以下步骤：识别组件信息，并发送组件条码至MES系统；获取当前组件条码所关联的预分托信息，预分托信息包括电流档位、功率档位、产品质量等级中的一个或多个；核对分托装置本身的计数和MES系统的计数是否一致，若不一致，记录有不能实现的匹配记录的装置或系统首先发出警报；放置组件并反馈位置信息，若MES系统接收不到反馈信息，则报警；排查空位，实现满托放置。本发明提供了基于MES的自动分托方法，能够将不同类型的组件进行分类，并在放置组件时可以实时核对已放置组件的数量，进而在出现遗漏时可以及时处理。

摘要： 本发明涉及一种基于智能制造MES的刮刀管控系统，包括MES服务器、刀锁装置、人工扫码终端和刮刀清洗装置以及人机交互终端；刀锁装置、人工扫码终端和刮刀清洗装置以及人机交互终端均与MES服务器通讯连接；通过增加刮刀信息管控可使刮刀的使用有据可循，有效管控刮刀的使用，提升印刷品质，明显降低因使用不当造成的SMT品质异常，避免了因为人工操作，而导致刮刀使用记录不准确，并且不能及时的反映出刮刀的使用次数，让产线员工不能及时掌握情况，在刮刀无法使用时，不能及时的作出相对应的措施，而导致产线停线，通过本发明所述的系统来管控之后，避免了上述问题，大大提升了产线员工的工作效率，也使其产线停线的几率大大降低，保证了产品出产率。