支撑剂回流

摘要： 水力压裂气井出砂防治仅针对生产制度控砂以及地面设备除砂,无法预测不同压裂工艺对于出砂程度的影响。压裂防砂设计从SM模型出发,将压裂施工参数与临界出砂速率建立联系,形成基于压裂施工参数的临界出砂速率预测模型,分析了压裂液黏度、泵注排量、砂液比、支撑剂密度、支撑剂粒径对于临界出砂速率的影响。结果表明适当提高泵注排量,增加压裂液黏度,选择合适的砂液比能够有效提高临界出砂速率,防止支撑剂失稳回流。涪陵页岩气田焦石坝区块4口水平井现场应用,压后支撑剂回流现象得到明显改善,产气量得到有效提升,平均单井出砂量比前期两口井减小了80.5%。该模型可指导现场压裂方案优选,将防砂治砂前移到压裂设计阶段,从源头上减少出砂风险。

摘要： 苏里格气田召51区块井间多砂体叠合连片、渗流阻隔带发育、空间强非均质的气藏特征。为提高储层动用率,采用大排量大砂量进行体积压裂改造。在退液和生产阶段随着液体和气体的排出,部分井出现支撑剂不同程度回流,导致缝口支撑剂浓度下降,并在后期更换生产管柱时出现砂卡,严重影响气井生产。针对该区块气井出砂情况进行了总结分析,找出了气井出砂规律,并针对易出砂的井,采用多种防砂技术,形成一套适用于该区块的出砂预测方法及防治措施,为压裂设计及防砂工艺提供必要依据。

摘要： 为了提升苏里格气田支撑剂铺置效果,防止出砂和支撑剂回流,对纤维进行了表面改性处理,优化了纤维尺寸、加量,对纤维降解性、分散性、岩心伤害、悬砂性能、压裂液体系耐温耐剪切性能、破胶等性能进行了评价。结果表明,纤维直径为10μm、长度为12 mm,加量为0.15%,在压裂液中分散良好,120 h可降解80%以上,降解后纤维溶液伤害率小于5%,纤维压裂液增黏性能优异,在剪切速率170 s^(−1)、110°C下剪切120 min后黏度保持在120 mPa·s以上。纤维通过桥接作用形成网状结构,将支撑剂束缚于其中,降低支撑剂沉降速度,现场试验未发生出砂和支撑剂回流现象,压后无阻流量为108.61×10^(4)m^(3)/d,现场压裂效果良好。

摘要： 随着涪陵页岩气田焦石坝区块进入开发调整期,老井的采出程度逐渐增加,压裂后支撑剂回流现象频发,给安全生产带来隐患,并严重影响气井产能释放。为解决页岩气藏压裂后支撑剂回流问题,文中开展了压裂防砂工艺技术研究与现场应用。通过建立基于压裂施工参数的SM模型,并开展模拟计算,明确了地层闭合压力、支撑缝宽比(支撑剂支撑的缝宽与支撑剂粒径之比)为页岩气井支撑剂回流的主控因素,提出了增加水力裂缝缝长、提高携砂液黏度、增大支撑剂粒径等缓解支撑剂回流的有效工艺措施。现场试验表明:在相同的生产时间下,采用优化后压裂工艺的气井支撑剂回流量可减少87%。该研究成果对同类型区块压裂防砂工艺的优化具有指导意义。

摘要： 压裂施工结束后须将储层中的压裂液进行快速返排以减少对地层的伤害.合理的返排制度是压后高产的关键,返排速度过低或返排不及时会对储层造成伤害,速度过高易产生支撑剂回流,损害裂缝的导流能力.为了控制支撑剂回流造成的损失,以临兴致密气藏为研究对象,通过室内实验研究两种粒径支撑剂混合铺砂后的回流规律与两种粒径单独铺砂时进行对比;为了达到降本增效的目标,分别用等效替代法和控制变量法研究石英砂替代陶粒后,石英砂支撑剂在回流时达到陶粒支撑剂临界流速所对应的铺砂浓度倍数.实验结果表明,混合铺砂时的临界流速变化趋势与两种粒径单独铺砂时相同;用石英砂替代陶粒,可高效返排,控制支撑剂回流,以达到降本增效的目的.

摘要： 华北分公司红河、泾河油田与大牛地气田部分油气井在压裂后出现支撑剂回流现象,影响了油气井的正常生产,降低了压裂效果。针对压裂井支撑剂回流问题,分别对不考虑闭合压力与考虑闭合压力情况下,对单个支撑剂进行力学分析,分析了支撑剂的回流机理,建立了返排前后期临界返排流量计算模型,和生产过程中的临界产量计算模型。结合实际的施工资料进行了实例计算分析,并提出了压后返排图版,为指导压裂液返排和确定油气井合理产能提供依据。

摘要： 支撑剂回流是影响油气井压后效果的重要因素.为研究有效闭合应力对支撑剂回流的影响,运用自主研发的裂缝模拟实验装置,进行不同有效闭合应力条件下支撑剂回流实验测试.实验过程中针对每一个有效闭合应力,测试不同返排阶段支撑剂的回流量.实验结果表明,随着有效闭合应力降低支撑剂回流量逐渐增加,当有效闭合压力降低到6 MPa后,回流量增加速度明显增快,因此压裂施工返排时应关井至有效闭合压力增加到6 MPa后再开井返排.支撑剂回流主要集中在压裂液返排初期,压裂液累计返排量达到总返排液量33.33％后,支撑剂阶段回流量明显减少,因此对支撑剂回流的控制应主要集中在返排初期.

摘要： 水力压裂是常用的增产措施之一,在相同地层和裂缝尺寸条件下,裂缝内支撑剂的数量和分布会改变裂缝的导流能力,进而影响油井产量.目前关于支撑剂在裂缝中的分布以及压裂后返排过程中支撑剂在裂缝中的流动规律的研究较少,通过COMSOL软件模拟支撑剂在裂缝中的流动规律,分析了不同因素对裂缝内支撑剂数量的影响.模拟结果表明,影响支撑剂滞留最主要的因素是压裂返排液的流速和压裂液破胶后的黏度,通过调节返排参数可以抑制支撑剂回流.建议压裂施工中将返排液黏度控制在20 mPa·s以下,裂缝中压裂液的流速小于240 m3/d.

摘要： 吉林油田致密油资源通过水平井钻井技术和蓄能体积压裂技术的广泛应用,油井改造后地层能量大幅提高.本着有效利用压裂提供的高渗通道及增加的地层能量,控制支撑剂回流,延长自喷期,提高枯竭式开采采收率的目的,通过裂缝闭合后临界流速的理论计算和现场生产数据校核,确定了防支撑剂回流的临界产液界限及生产制度;通过集成系统试井分析、IPR拟合分析,压降分析等方法,优化致密油水平井蓄能压裂后合理的工作制度.

摘要： 为研究水力压裂压后返排过程中支撑剂回流的影响因素,利用裂缝模拟装置进行室内试验,用正交试验分析方法确定影响支撑剂回流的主控因素,通过模拟储层实际闭合压力得到在不同流量条件下支撑剂回流的临界流速。试验结果表明:支撑剂粒径变小、压裂液黏度增大或铺砂浓度增大时,支撑剂回流的临界流量会逐渐变小,而对于闭合压力则出现相反的趋势。

摘要： 海上油气井应用以压裂防砂为主的砾石充填方法能延长完井后的免修期,减少昂贵的修井补救费用,然而,经过压裂防砂施工之后,发现支撑剂回流井筒的现象,造成砂埋储层,甚至砂卡管柱,此外,支撑剂返出还会使支撑裂缝缝口闭合,降低裂缝导流能力,成为是困扰油气井完井投产的难题之一,本文针对压裂防砂后地层出砂原因进行了分析,并提出了相应的解决方案.rn 针对压裂防砂后支撑剂回流的问题，分析出导致支撑剂回流的主要原因有砂拱的稳定被破坏和支撑剂在缝内沉降不均匀。rn 按照支撑剂回流的原因，有针对性地采取端部脱砂技术，全程破胶技术，裂缝强制闭合等方法，以阻止支撑剂的回流。rn 现场应用及效果证实，采取支撑剂防止回流技术切实有效。

摘要： 近年来,随着水力压裂技术在油气田开发过程中的广泛应用,如何有效地控制压后的支撑剂回流已受到越来越多的关注,国内外的研究人员也针对支撑剂回流的机理进行了多方面的研究.本文综述了关于支撑剂回流机理研究的实验方法和数值方法,并对这些方法的特点及其结论进行了比较.此外,文章对今后该方面研究的开展进行了初步展望.

摘要： 为了提高覆膜砂防砂的有效率，开展了覆膜砂室内评价与回流实验，以确定覆膜砂同流的影响因素。评价实验包括覆膜砂固化动力学、流体与覆膜砂的配伍性、施工条件和地层条件以及油气井日常作业对覆膜砂性能的影响;回流实验分别开展单应力和多应力测试。实验结果表明，覆膜砂在固化1．25小时时其抗压强度即可满足1MPa的防砂要求。覆膜砂抗压强度随着流体PH值的增加而增大，同时随着树脂损失率的增大而减小;压裂液类型对覆膜砂的性能有一定的影响;地层水矿化度对覆膜砂性能的影响比较小。泵注时的剪切作用可使覆膜砂抗压强度减小，树脂损失率增加。覆膜砂强度随着固化温度和固化应力的增加而增大，随应力循环次数的增加而急剧降低。覆膜砂在支撑剂回流测试中都没有发生支撑剂回流，表明采用衰竭式开采的油井也可用覆膜砂防砂。实验结果有助于提高覆膜砂防砂的成功率。

摘要： 采用混注纤维压裂技术(纤维增强加砂压裂技术)，可以大幅度提高填砂裂缝的临界出砂流速，也就能够大幅度提高压后排液的速度，从而有效预防支撑剂的回流。现场试验表明，采用纤维增强加砂压裂工艺，排液速度明显加快，排液时间显著缩短，返排效率明显提高，压裂液的滞留伤害时间明显缩短。因此，该技术在大幅度提高支撑剂的临界出砂流速方面是卓有成效的，显著增强了支撑剂的稳定性，实现了压后“能快速、高效排液，避免支撑剂回流返吐”的应用效果。

摘要： 本发明涉及油气开采的领域(具体地，涉及其中将支撑技术用于井的增产的开采)，并且可以用于开发组合物，以及支撑剂的制备方法以及这些支撑剂的应用方法。新型支撑剂、支撑剂制备方法和支撑剂用途基于允许具有2.5至4.0g/cm3的表观密度以及高机械强度和高化学稳定性的支撑剂的制备。支撑剂包含由烧结原料制成的颗粒，其中包含以下材料中的至少一种的配料被用作所述原料：碳化硅、碳化硼、碳化钛、氮化硅、氮化钛、氮化硼、氮氧化硅、硅铝氧氮陶瓷类化合物。

摘要： 制造烧结的陶瓷支撑剂的方法，其可包括提供高岭土。高岭土可包括不大于约46重量%的Al

摘要： 本发明涉及油气开采的领域(具体地，涉及其中将支撑技术用于井的增产的开采)，并且可以用于开发组合物，以及支撑剂的制备方法以及这些支撑剂的应用方法。新型支撑剂、支撑剂制备方法和支撑剂用途基于允许具有2.5至4.0g/cm3的表观密度以及高机械强度和高化学稳定性的支撑剂的制备。支撑剂包含由烧结原料制成的颗粒，其中包含以下材料中的至少一种的配料被用作所述原料：碳化硅、碳化硼、碳化钛、氮化硅、氮化钛、氮化硼、氮氧化硅、硅铝氧氮陶瓷类化合物。

摘要： 制造烧结的陶瓷支撑剂的方法，其可包括提供高岭土。高岭土可包括不大于约46重量%的Al

摘要： 本发明公开了一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂及制备方法，涉及油气田储层改造技术领域，其技术方案要点是：所述结构稳定剂由如下成分组成：水，无机盐，高岭土，氮掺杂改性氧化石墨烯，阴离子表面活性剂，非离子短链烷基糖苷和聚丙烯酰胺。能够解决目前体积压裂在采用滑溜水时，支撑剂与纤维结合不紧密，导致在输送过程中纤维和支撑剂分离，纤维从复合体中逸出率高的问题。

摘要： 本发明涉及一种能够对油气开采所用的压裂支撑剂进行有效改性，极大幅度提升其阻水透油能力的压裂支撑剂改性剂及其制备工艺和改性方法，利用石墨制备压裂支撑剂改性剂，对压裂支撑剂进行改性，在压裂支撑剂表面附着一层氧化石墨层并通过还原法将其还原成单层石墨烯片，对压裂支撑剂的疏水性进行强化，制得具有优良阻水透油性能的改性压裂支撑剂。

摘要： 本发明公开了一种考虑支撑剂润湿性的压裂后支撑剂回流分析方法，包括以下步骤：步骤1：对压裂后的支撑剂颗粒进行受力分析，分析包括：支撑剂颗粒净重力、压裂液对支撑剂颗粒水平向冲击力、压裂液对支撑剂颗粒垂直向上的上举力和支撑剂颗粒之间的液桥力；步骤2：支撑剂颗粒运动力学模型建立；本发明的优点在于：根据不同润湿性下的支撑剂颗粒受力情况，定量分析了压裂后支撑剂发生回流的临界速度，为现场工程师合理安排压裂液返排工作制度提供明确的指导依据。

摘要： 本发明涉及一种基于磁性支撑剂的支撑剂回流控制系统及控制方法。基于磁性支撑剂的支撑剂回流控制系统包括：井下外加磁场发生器、地面电流电压控制器与井下外加磁场发生器连接线路、地面电流电压控制器；其特征在于：所述的井下外加磁场发生器布置在压裂井井筒中的压裂层段附近，所述的井下外加磁场发生器与所述的地面电流电压控制器通过所述的地面电流电压控制器与井下外加磁场发生器连接线路相连。本发明利用磁性支撑剂颗粒之间的磁引力形成“架桥”结构而有效地防止支撑剂在压裂液返排过程中发生回流，可以进一步防止压裂井投产后地层砂进入井筒；可抵缓压裂液返排过程中的流体拖曳力，降低支撑剂在缝中的运移幅度，进而缓解铺砂浓度的降低。

摘要： 本发明公开了一种考虑支撑剂润湿性的压裂后支撑剂回流分析方法，包括以下步骤：步骤1：对压裂后的支撑剂颗粒进行受力分析，分析包括：支撑剂颗粒净重力、压裂液对支撑剂颗粒水平向冲击力、压裂液对支撑剂颗粒垂直向上的上举力和支撑剂颗粒之间的液桥力；步骤2：支撑剂颗粒运动力学模型建立；本发明的优点在于：根据不同润湿性下的支撑剂颗粒受力情况，定量分析了压裂后支撑剂发生回流的临界速度，为现场工程师合理安排压裂液返排工作制度提供明确的指导依据。

摘要： 本发明涉及一种基于磁性支撑剂的支撑剂回流控制系统及控制方法。基于磁性支撑剂的支撑剂回流控制系统包括：井下外加磁场发生器、地面电流电压控制器与井下外加磁场发生器连接线路、地面电流电压控制器；其特征在于：所述的井下外加磁场发生器布置在压裂井井筒中的压裂层段附近，所述的井下外加磁场发生器与所述的地面电流电压控制器通过所述的地面电流电压控制器与井下外加磁场发生器连接线路相连。本发明利用磁性支撑剂颗粒之间的磁引力形成“架桥”结构而有效地防止支撑剂在压裂液返排过程中发生回流，可以进一步防止压裂井投产后地层砂进入井筒；可抵缓压裂液返排过程中的流体拖曳力，降低支撑剂在缝中的运移幅度，进而缓解铺砂浓度的降低。