总硫

摘要： 由于浙石化加工的原油性质复杂、硫含量高,而液化气硫含量高问题一直是制约液化气综合利用的重要因素,纤维液膜脱硫醇工艺是近几年广泛应用的新颖技术。本文重点分析了该工艺在生产过程中存在的液化气脱硫化氢效果差,碱液再生不彻底,精制液化气总硫和硫醇硫超标等问题,并提出相应的优化措施。本次优化改进保证了精制液化气产品质量合格,降低了装置的运行成本,为浙石化带来了显著的经济效益。

摘要： 汽柴油加氢装置从2020年7月15日-8月1日4:00柴油产品硫质量分数逐渐涨至11.8 mg·kg^(-1),而且居高不下,装置提高加氢反应深度后硫质量分数仍然居高不下,已经超出馏出口检验指标8 mg·kg^(-1)。通过对原料、反应产物与混氢原料高压换热器内漏、催化剂活性等因素分析,得出柴油产品硫质量分数增高的原因是分馏塔串入的未经过加氢的稳定石脑油携带硫所致,通过流程改动解决装置原料汽油质量分数少问题同时消除了导致柴油产品硫质量分数不合格的不利因素。

摘要： 燃料电池汽车作为氢能应用的重要场景,其能量供应体氢气质量的优劣至关重要,氢气中总硫要求控制在4 ppb以下。由于硫化物含量极低,直接采用常用的测定硫化物的检测器无法直接进样分析,需要进行浓缩的预处理,大大降低了检测效率。针对这一问题,通过实验研究,采用自主研发的增强型火焰光度检测器,建立了相应的定量分析方法,可以实现直接进样就可分析出结果。

摘要： 对于分析天然气中总硫含量的紫外荧光仪的检定及校准,我国尚未制定相应的检定规程或校准规范。参照已有的类似校准规范,结合紫外荧光总硫分析仪在天然气总硫含量检测方面的应用实际,提出评价总硫分析仪的校准项目和校准方法,包括示值误差、重复性、检测限和一致性等,并通过仪器校准实例及不确定度评定示例,验证了校准方法在相应仪器的可行性和适用性,取得了满意的结果,以期为紫外荧光总硫分析仪检定规程或校准规范的制定提供参考。

摘要： 对某公司炼厂干气取样分析得到主要有机硫的形态和含量,结合脱硫经验和分子结构设计的手段,设计一种具有较好有机硫脱除性能的溶剂配方。在相同的操作参数下,在实验室试验装置上将新开发的脱有机硫溶剂与现场应用的溶剂进行脱硫效果对比,新开发的溶剂有机硫脱除率提高50%以上,随着气液比降低,提高幅度可达68%。在工业装置上,新溶剂按旧溶剂质量的30%在线置换2次后,净化气总硫(ρ)从初始平均值299 mg/m^(3)下降至109~122 mg/m^(3),取得了明显的有机硫脱除效果。

摘要： 紫外荧光法是测定管输天然气中总硫含量的一种经典分析方法。建立紫外荧光总硫分析仪测定天然气中总硫含量的方法。采用五种氮中硫化氢国家二级标准物质建立标准曲线,硫含量与响应信号成良好的线性关系,线性相关系数为0.9993。用总硫分析仪测定五种标准物质以及输气站天然气样品中总硫含量,测定过程时间短,并且测定结果满足国家标准GB/T 11060.8-2020规定的重复性和再现性要求。该方法简单快速､重复性好､准确度高,适合天然气中总硫含量的测定。

摘要： 采用红外光谱法测定石油焦中的总硫含量时,适当降低燃烧炉的温度,配合称样量和氧气流量的优化,可以延长燃烧炉关键配件的使用寿命。通过实验寻找可以同时保证石油焦和煤标样充分燃烧的温度范围,优化测定条件后,对实验结果的准确性进行验证,结果表明,燃烧炉炉温1200°C,称样量0.3 g,氧气流量3.5 L/min的优化条件,同样满足生产工艺对实验数据精密度的要求,同时还缓解了高温条件下燃烧炉内硅碳管故障频发,且进口配件在疫情期间难以采购的问题。

摘要： 河北精致科技有限公司开发了用于硫黄尾气脱H_(2)S兼脱有机硫的GL-DS3双功能脱硫溶剂,对采用还原—吸收法尾气处理工艺的硫黄回收装置,可代替常规MDEA脱硫溶剂,实现尾气H_(2)S及COS的高效脱除。工业应用结果表明:与MDEA脱硫溶剂相比,GL-DS3双功能脱硫溶剂可在确保H_(2)S脱除能力不下降、CO_(2)吸收能力不增加的基础上,大幅提高COS的脱除率;GL-DS3双功能脱硫溶剂也可用于天然气脱硫装置,实现降总硫的目的。

摘要： 当前,煤化工企业蓬勃发展,各类煤化工产品有效弥补我国石油产品不足的劣势,在煤化工企业,低温甲醇洗净化技术作为一种有效的脱硫技术得到广泛应用。为保障低温甲醇洗工艺的稳定运行,需要准确测定甲醇贫液中硫含量,而目前行业还没有测定甲醇中总硫的统一有效的方法。作者依据实际使用经验,对目前常见的几种甲醇中总硫测定方法进行了研究,根据实际使用状况,为同行提供参考。

摘要： 目的为了解决塔河油田高含有机硫油田伴生气中有机硫脱除的难题,进行油田伴生气加工过程中甲硫醇分布模拟及工艺优化研究。方法采用Aspen Plus和HYSYS软件模拟计算了MDEA溶剂胺洗脱硫后油田伴生气进一步分离得到干气、液化气和轻烃产品中甲硫醇的分布。针对液化气中总硫含量超标的问题,提出工艺优化方案并在工业装置上实施,考查优化效果。结果甲硫醇的富集是造成液化气产品中总硫含量超标的主要因素。模拟计算结果表明,通过方案二与方案三的组合,可将液化气中甲硫醇质量浓度由470.44 mg/m^(3)降至240.14 mg/m^(3),总硫质量浓度(以硫计)为272.94 mg/m^(3)。结论工业装置实施改造后,液化气产品中总硫质量浓度可控制在330 mg/m^(3)以下,达到GB 11174-2011《液化石油气》规定的液化气产品中总硫含量控制指标。

摘要： 用于减少含硫化氢和其它硫组分的气体中总硫含量的方法，该方法包括：(a)在加氢催化剂存在下使所述气体与还原气体接触，所述加氢催化剂包含承载在含有非晶态二氧化硅-三氧化二铝的载体上的至少一种选自VIB族和VIII族的金属组分，(b)使至少部分在步骤(a)中得到的气体与能够催化水解硫化羰生成硫化氢的水解催化剂接触，和(c)从步骤(b)得到的气体中除去硫化氢，从而得到总硫含量减少了的产物气体。

摘要： 本发明涉及一种氧化微库仑法测定样品中总硫或总氯含量的石英管及其测定方法，适用于石油化工企业质量监测用。它公开了进样口后设置的针头保护套管带一个体积增大的汽化腔；有一条穿过石英管端面进入气化段的U形的氧气管线；在石英隔板上的出口后方设置一条通入燃烧段的螺旋形的氧气和样品气管线；样品在汽化腔汽化后，在纯氧下燃烧，之后进入燃烧段，在螺旋管内延长样品与氧气燃烧的反应时间，进样量增大到50微升，样品燃烧完全，尾部无结炭，硫完全转化为二氧化硫。本发明能大量进样且样品能完全燃烧，提高仪器的灵敏度，可准确测定样品中0.1mg/kg以上的微量总硫或总氯的含量，也适用于紫外荧光法测定样品中微量总氮的含量。

摘要： 本发明涉及一种测定微量总硫和总氯的石英管装置，适用于库仑法分析样品中微量总硫和总氯的含量。它公开了在气化段（1）插入一根螺旋形的氧气管线（6），在燃烧段（2）插入一根直通的氮气管（3）；在气化段（1）插入一根可进样的三通针头保护套管（5），套管的进样口（501）用于气体进样器进样，套管的另一进样口（502）用于注射器进样。本发明能使样品在石英管的气化段直接燃烧，避免样品在气化段结炭、吸附，消除载气等干扰，提高仪器的转化率和灵敏度，延长石英管的使用寿命，缩短仪器调试时间，简化操作。可以不用载气或用仪表风代替载气，可降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种硫氢化钠中总硫含量的测定方法，本发明利用氢氧化钠与硫氢化钠反应生成硫化钠，并利用双氧水的氧化性，在强碱性溶液中使硫化钠氧化成硫酸钠，再通过加入氯化钡生成硫酸钡沉淀，间接测定出硫氢化钠总硫量，本发明的方法可以测定产品中的硫氢化钠总硫量，多样品可同时进行分析测定，操作简单、准确度高，其总硫的测定方法的建立，再结合盐酸‑甲醛法测定硫氢化钠和硫化钠的含量以及碘量法测定硫的含量，三者对比，可以检验硫氢化钠样品的质量的好坏，对改进工艺具有指导的意义，同时对改进尾气吸收的工艺也具有指导的意义，使尾气吸收工艺具有经济效益，或者使生产出合格的产品自我循环。

摘要： 用于减少含硫化氢和其它硫组分的气体中总硫含量的方法,该方法包括:(a)在加氢催化剂存在下使所述气体与还原气体接触,所述加氢催化剂包含承载在含有非晶态二氧化硅－三氧化二铝的载体上的至少一种选自ⅥB族和Ⅷ族的金属组分,(b)使至少部分在步骤(a)中得到的气体与能够催化水解硫化羰生成硫化氢的水解催化剂接触,和(c)从步骤(b)得到的气体中除去硫化氢,从而得到总硫含量减少了的产物气体。

摘要： 本发明涉及一种氧化微库仑法测定样品中总硫或总氯含量的石英管及其测定方法，适用于石油化工企业质量监测用。它公开了进样口后设置的针头保护套管带一个体积增大的汽化腔；有一条穿过石英管端面进入气化段的U形氧气管线；在石英隔板上的出口后方设置一条通入燃烧段的螺旋形氧气和样品气管线；样品在汽化腔汽化后，在纯氧下燃烧，之后进入燃烧段，在螺旋管内延长样品与氧气燃烧的反应时间，进样量增大到50微升，样品燃烧完全，尾部无结炭，硫完全转化为二氧化硫。本发明能大量进样且样品能完全燃烧，提高仪器的灵敏度，可准确测定样品中0.1mg/kg以上的微量总硫或总氯的含量，也适用于紫外荧光法测定样品中微量总氮的含量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于煤气中总硫和分项硫的分析系统，包括取样单元、分离单元、气路连接单元和检测单元，取样单元包括第一定体积取样管、第二定体积取样管和十通阀；分离单元包括分项硫分离单元和总硫分离单元，分项硫分离单元包括分项硫色谱柱；总硫分离单元包括总硫分析色谱柱、六通阀和三通；气路连接单元包括管道和四通；检测单元包括第一火焰光度检测器和第二火焰光度检测器。本实用新型的分析系统检测灵敏度高，稳定性好，分析周期短，测量精度高，可满足煤气中总硫和分项硫的同时测定。本实用新型的分析方法在分析周期，数据有效性，色谱仪稳定性以及生产成本上有重大突破。

摘要： 一种用于气体中总硫/分项硫检测的一体机，属于一种组合功能的气体成分分析装置。这种用于气体中总硫/分项硫检测的一体机，它的进样阀与功能切换阀采用管道连接，载气经第一稳压阀和功能切换阀进入进样阀，再从进样阀进入功能切换阀，功能切换阀与火焰光度检测器之间采用管道连接。由于把以前分别测量总硫、分项硫的二台仪器合为一台仪器，仪器结构紧凑。该一体机能同时检测气体中的总硫和分项硫，使用十分方便，便于及时对总硫进行解析，提高了检测效率，仪器的总投资减少，而且性价比高。

摘要： 本实用新型涉及一种有机碳、有效硫及总碳总硫分析装置，包括样品燃烧系统、红外检测系统和计算机采集系统，所述样品燃烧系统用于使样品在氧气中充分燃烧并产生待检测气体，所述红外检测系统中设有用于检测有机碳含量的有机碳池、用于检测碳含量的碳池和用于检测硫含量的硫池，所述碳池包括低碳池和高碳池，所述低碳池的容积大于高碳池的容积，所述硫池包括低硫池和高硫池，所述低硫池的容积大于高硫池的容积。通过在红外检测系统中配置有有机碳检测气路，因此在对有机碳进行检测时，就不需要在使用其他设备进行检测，这样是操作更加方便，通过将碳池设置为低碳池和高碳池、将硫池设置为低硫池和高硫池，从而能够提高检测范围。

摘要： 本实用新型涉及一种氧化微库仑法测定样品中总硫或总氯含量的石英管，适用于石油化工企业质量监测用。它公开了进样口后设置的针头保护套管带一个体积增大的汽化腔，该汽化腔位于针头保护套管的近出口处，汽化腔的腔体内径为3mm到6mm,长度为15mm到25mm；有一条穿过石英管端面进入气化段的U形氧气管线，氧气管线的出口靠近石英管进样口端面；在石英隔板上的出口后方设置一条通入燃烧段的螺旋形氧气和样品气管线，氧气和样品气管线伸入到石英管近尾端后反转到石英管隔板处。本实用新型能大量进样且样品能完全燃烧，提高仪器的灵敏度，可准确地测定样品中0.1mg/Kg以上的微量总硫或总氯的含量，也适用于紫外荧光法测定样品中微量总氮的含量。